某公司LG儲(chǔ)運(yùn)工程球罐安裝監(jiān)理細(xì)則

xxxxxxxxxxxxx有限公司LPG儲(chǔ)運(yùn)工程球罐安裝監(jiān)理細(xì)則編制：xxxxx工程監(jiān)理公司2004年9月一、編制依據(jù)：xxxxxxxxx有限公司LPG儲(chǔ)運(yùn)工程監(jiān)理規(guī)劃?！朵撝魄蛐蝺?chǔ)罐》GB12337—1998《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094—98《鋼制壓力容器》GB150—1998《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》合肥通用機(jī)械研究所的球罐施工圖二、專業(yè)工程特點(diǎn)：此次施工的設(shè)備是在制造廠壓制成形；現(xiàn)場組裝的2臺(tái)1000立方米和1臺(tái)2000立方米球形儲(chǔ)罐。其特點(diǎn)是現(xiàn)場組裝焊接成形，受施工環(huán)境影響較大，設(shè)備內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)均為易燃易爆，并受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督是三類壓力容器。三、監(jiān)理工作流程：監(jiān)理工作流程圖施工組織設(shè)計(jì)施工方案已經(jīng)審批施工單位的開工報(bào)告已經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局審批球罐質(zhì)量保證書己經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局認(rèn)可球殼板、設(shè)備零部件已到現(xiàn)場球罐基礎(chǔ)中間交接已完成施工組織設(shè)計(jì)施工方案已經(jīng)審批施工單位的開工報(bào)告已經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局審批球罐質(zhì)量保證書己經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局認(rèn)可球殼板、設(shè)備零部件已到現(xiàn)場球罐基礎(chǔ)中間交接已完成檢查開工條件球罐零部件組裝球罐組裝基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收現(xiàn)場組裝的檢查人孔、接管與球殼板的組焊上部支柱與赤道板的組焊球殼板的厚度抽查-球罐零部件組裝球罐組裝基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收現(xiàn)場組裝的檢查人孔、接管與球殼板的組焊上部支柱與赤道板的組焊球殼板的厚度抽查檢查球殼板復(fù)驗(yàn)情況球殼板超聲波抽查焊縫周邊超聲波抽查球殼板的外形尺寸檢查球殼板焊縫坡口的檢查檢查球殼板復(fù)驗(yàn)情況球殼板超聲波抽查焊縫周邊超聲波抽查球殼板的外形尺寸檢查球殼板焊縫坡口的檢查檢查組焊件的復(fù)驗(yàn)檢查情況檢查組焊件的復(fù)驗(yàn)檢查情況交工驗(yàn)收試驗(yàn)過程試驗(yàn)條件氣密性試驗(yàn)的檢查試驗(yàn)過程試驗(yàn)條件水壓試驗(yàn)的檢查試板的試驗(yàn)試板的制備焊后整體熱處理的檢查拄腳處理測溫系統(tǒng)保溫要求熱處理工藝磁粉檢測和超聲波檢測無損檢測和超聲波檢測焊縫外觀的檢查焊縫檢查焊縫修補(bǔ)的檢查焊接工藝執(zhí)行情況的檢查焊前預(yù)熱檢查焊接條件的檢查焊接設(shè)備的檢查球罐焊接的檢查交工驗(yàn)收試驗(yàn)過程試驗(yàn)條件氣密性試驗(yàn)的檢查試驗(yàn)過程試驗(yàn)條件水壓試驗(yàn)的檢查試板的試驗(yàn)試板的制備焊后整體熱處理的檢查拄腳處理測溫系統(tǒng)保溫要求熱處理工藝磁粉檢測和超聲波檢測無損檢測和超聲波檢測焊縫外觀的檢查焊縫檢查焊縫修補(bǔ)的檢查焊接工藝執(zhí)行情況的檢查焊前預(yù)熱檢查焊接條件的檢查焊接設(shè)備的檢查球罐焊接的檢查產(chǎn)品試板焊接的檢查產(chǎn)品試板焊接的檢查四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)、方法及措失序號(hào)控制內(nèi)容控制要點(diǎn)控制方法及措施1開工條件的審查1、球罐基礎(chǔ)已達(dá)到到設(shè)計(jì)要求的的砼強(qiáng)度的75%，并對球罐罐基礎(chǔ)幾何尺尺寸進(jìn)行復(fù)查查。用砼試塊檢查確定定。對施工單位的球罐罐基礎(chǔ)檢查記記錄進(jìn)行核查查。2、球罐施工方案已已經(jīng)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主審批。審批后填寫施工組組織設(shè)計(jì)（方方案）報(bào)審表表3、球殼板、設(shè)備零零部件已到現(xiàn)現(xiàn)場，制造廠廠已提供產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書。檢查質(zhì)量證明書應(yīng)應(yīng)符合《鋼制球形儲(chǔ)罐》GB123337—1998《球形儲(chǔ)罐施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB500094—98《鋼制壓力容器》GB150—1998《壓力容器安全技技術(shù)監(jiān)察規(guī)程程》4、施工單位的開工工報(bào)告已經(jīng)技技術(shù)監(jiān)督局審審批。施工人人員已經(jīng)到位位。檢查2檢查球殼板復(fù)驗(yàn)情情況檢查1、表面質(zhì)量檢查：：每塊球殼板板不得進(jìn)行拼拼接。不得有有裂紋、氣泡泡、結(jié)疤、折折疊和夾雜等等缺陷。目測2、球殼板的厚度抽抽查；實(shí)測厚厚度不得小于于名義厚度減減去鋼板厚度度，抽查數(shù)量量為球殼板數(shù)數(shù)量的20%。且每帶不不應(yīng)少于2塊，上下極極不應(yīng)少于一一塊；每張球球殼板的檢測測不得少于5點(diǎn)。旁站、檢查。并檢檢查施工單位位的檢查報(bào)告告。3、球殼板樣板弦長長2米；允許間隙3毫米。尺量抽查，并檢查查施工單位填填寫的球殼板板、支柱、檢檢查記錄。球殼板幾何尺允許許偏差項(xiàng)目允許偏差mm長度方向L1、LL2、L3±2.5任意寬度方向弦長長B1、B2、B3±2.對角線弦長D±3兩條對角線間的距距離54球殼板焊縫要求：：平面度不得大于11毫米。表面應(yīng)平滑,表面面粗糙度應(yīng)小小于或等于25μm。目測、用焊縫檢查查尺檢查。序號(hào)控制內(nèi)容控制要點(diǎn)控制方法及措施2檢查球殼板復(fù)驗(yàn)情情況檢查5、球殼板焊縫坡口口的檢查坡口角度（α）的的允許偏差為為±2o301。坡口鈍邊（ρ）及及坡口深度h允許偏差為±1.5mmm。目測、用焊縫檢查查尺檢查?？p周邊超聲波抽查查球殼板周邊1000mm全面積檢查查。抽查數(shù)量量不得少于球球殼板總數(shù)的的20%，且每帶不不應(yīng)少于2塊，上下極極不得少于1塊。旁站、檢查。并檢檢查施工單位位的球殼板支支柱到貨檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。3檢查組焊件的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)檢查情況1、分段支柱上段與與赤道板組焊焊后，采用弦弦長不小于11米的樣板檢查查赤道板的曲曲率，其間隙隙不得大于33mm，上段支支柱直線度的的允許偏差為為上段支柱長長度的1/10000，軸線位置置偏移不應(yīng)大大于2mm。用尺量。2、人孔、及接管等等受壓元件的的安裝應(yīng)符合合下列要求：：=1\*alphabetica)開孔位置允許偏差差為5mm。=2\*alphabeticb)開孔直徑與組裝件件直徑的允許許偏差宜為3~5mm。=3\*alphabeticc)接管外伸長度及位位置允許偏差差為5mm。=4\*ALPHABETICD)接管法蘭面應(yīng)與接接管中心軸線線垂直，且應(yīng)應(yīng)使法蘭面水水平其偏差不不得超過法蘭蘭外徑的1%（法蘭外徑徑小于1000mm時(shí)按按100mmm計(jì)）且不不應(yīng)大于3mm。4球殼板的現(xiàn)場組裝裝的檢查組裝時(shí)可采用工卡卡具調(diào)整球殼殼板組對間隙隙和錯(cuò)邊量，不不得強(qiáng)力組裝裝。組對間隙隙宜為2±2mm，組裝錯(cuò)邊邊量不的得大大于3mm。棱角不應(yīng)應(yīng)大于7mm。用焊縫檢查尺和弦弦長不少于1m的樣板進(jìn)行行檢查。沿對接接頭5000mm測量1點(diǎn)。球罐赤道帶組裝后后，每塊球殼殼板的赤道線線水平誤差不不應(yīng)大于2mm；相鄰兩塊塊球殼板的赤赤道線水平誤誤差不應(yīng)大于于3mm；任意兩塊塊球殼板的赤赤道線水平誤誤差不應(yīng)大于于6mm；赤道帶組裝完成后后檢查上下邊邊口。球罐組裝時(shí)，相鄰鄰帶兩帶的縱縱焊縫。的邊邊緣距離不應(yīng)應(yīng)小于球殼板板厚度的3倍。目測、尺量球罐的最大直徑與與最小直徑之之差進(jìn)行控制制，組裝完成成后其差值宜宜小于球罐內(nèi)內(nèi)徑的3%且不應(yīng)大于50mm。。支柱安裝找正后，應(yīng)應(yīng)在球罐徑向向和周向兩個(gè)個(gè)方向檢查球球罐的垂直度度。當(dāng)支柱高高度小于或等等于8m時(shí)，垂直度度允許偏差為為12mm。檢查施工單位填寫寫的球罐支柱柱檢查記錄并并復(fù)核后簽字字。序號(hào)控制內(nèi)容控制要點(diǎn)控制方法及措施當(dāng)支柱高度大于88m時(shí)，垂直度度垂直度允許許偏差為支柱柱高度的1.5‰，且不應(yīng)大大于15mm。進(jìn)行抽查。并檢查查球罐支柱檢檢查記錄。5球罐焊接的檢查焊工資格的審查：：焊工必須持有勞動(dòng)動(dòng)部門頒發(fā)的的有效合格證證書。焊工施施焊的鋼材種種類、施焊方方法和焊接位位置等均應(yīng)與與本人考試合合格的項(xiàng)目相相符。檢查焊工證書。球罐焊接前應(yīng)采取取可靠的防風(fēng)風(fēng)措施。施焊焊環(huán)境應(yīng)滿足足焊接工藝評評定和規(guī)范要要求。檢查防風(fēng)措施。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量證明書。烘干設(shè)備和保溫設(shè)設(shè)備應(yīng)處于良良好運(yùn)行狀態(tài)態(tài)。焊接材料應(yīng)有專人人保管、烘干干和發(fā)放。烘烘干溫度為350~4400℃，烘干時(shí)間1小時(shí)。查看烘干和發(fā)放記記錄焊接前應(yīng)檢查坡口口、并應(yīng)在坡坡口表面和兩兩測至少20mm范圍內(nèi)清除除鐵繡、水份份、油污和灰灰塵。焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱熱、預(yù)熱溫度度按焊接工藝藝評定。（75~1225℃）預(yù)熱和后后熱的寬度為為焊縫中心兩兩側(cè)3倍的壁厚。環(huán)環(huán)境溫度低于于5℃時(shí)應(yīng)擴(kuò)大預(yù)預(yù)熱范圍。焊焊接線能量的的確定應(yīng)根據(jù)據(jù)球殼板的材材質(zhì)、厚度、焊焊接位置、和和預(yù)熱溫度等等，由焊接工工藝規(guī)程確定定。用焊縫測量尺進(jìn)行行檢查。焊工布置要要均勻、并同同步焊接。焊焊接順序按施施工方案。并并應(yīng)在排版圖圖上做好焊接接記錄。焊接過程中抽查。球罐在制造造、運(yùn)輸和施施工中所產(chǎn)生生的各種不合合格缺陷都應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。各各種缺陷修補(bǔ)補(bǔ)時(shí)應(yīng)符合《球球形儲(chǔ)罐施工工驗(yàn)收規(guī)范》GB500094—98中4.5條。檢查焊縫返修記錄錄。球罐焊后尺寸檢查查項(xiàng)目允許偏差mm棱角值10兩極間的內(nèi)經(jīng)，赤道截面的餓最大內(nèi)徑和最小與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差均應(yīng)小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑的7/1000，且不應(yīng)大于80mm。尺量。檢查施工單單位填寫的球球罐焊后幾何何尺寸檢查記記錄。序號(hào)控制內(nèi)容控制要點(diǎn)控制方法及措施6焊縫檢查焊縫和熱影響區(qū)及及工卡具去除除后的表面不不得有裂紋、氣氣孔、咬邊、夾夾渣、凹坑、未未焊滿等缺陷陷。角焊縫的焊腳尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖樣要求。焊縫寬度應(yīng)比坡口口每邊增寬1~2mm。對接焊縫的余高00~3mmm。工卡具去除后的表表面，不得有有裂紋、氣孔孔、咬邊、夾夾渣、凹坑、未未焊滿等缺陷陷。目測、用焊縫測量量尺檢查無損探傷人員的必必須持有勞動(dòng)動(dòng)部門頒發(fā)的的鍋爐壓力容容器無損檢測測人員相應(yīng)資資格證書。檢查資質(zhì)證書復(fù)印印件。球罐上的對接焊逢逢及所有接管管的對接焊縫縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測測（RT）其中球殼殼上的對接焊焊縫還應(yīng)進(jìn)行行不小于20%的超聲波檢檢測（UT）按GB47330-94標(biāo)準(zhǔn)RT=2\*ROMANII級(jí)合格。UT=1\*ROMANI級(jí)合格。檢查射線探傷檢查查檢查報(bào)告和和超聲波檢查查報(bào)告。球罐的下列部位應(yīng)應(yīng)在熱處理前前和磁粉檢測測或滲透檢測測。球殼對接焊逢內(nèi)外外表面。工卡具去除后及球球殼體缺陷焊焊接修補(bǔ)后的的部位。水壓試驗(yàn)后應(yīng)對焊焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。檢查磁粉或滲透探探傷報(bào)告。7焊后熱處理球罐水壓試驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行熱處理理。整體熱處處理前應(yīng)進(jìn)行行具備下列條條件：1、與球罐受壓連接接的焊接工作作全部完成；；2、熱處理前的各項(xiàng)項(xiàng)無損檢測工工作全部結(jié)束束；3、產(chǎn)品焊接試板已已放在球罐熱熱處理過程中中高溫區(qū)。加熱系統(tǒng)已調(diào)試合合格；與熱處理有關(guān)的接接管已采用盲盲板封堵。球罐與梯子、平臺(tái)臺(tái)等部件的螺螺栓松開；已采取防雨、防風(fēng)風(fēng)、防火、和和防停電等預(yù)預(yù)防措施。逐項(xiàng)檢查，并確認(rèn)認(rèn)施工完成情情況。熱處理溫度為6225±℃、保溫溫度度及保溫時(shí)間間均按熱處理理工藝和規(guī)范范執(zhí)行，現(xiàn)場檢查熱處里情情況并隨時(shí)檢檢查測溫記錄錄。序號(hào)控制內(nèi)容控制要點(diǎn)控制方法及措施8產(chǎn)品焊接試板產(chǎn)品焊接試板的制制備；試板的鋼號(hào)、厚度度及熱處理工工藝均應(yīng)與球球殼板相同。試板應(yīng)由施焊球罐罐的焊工在與與球罐焊接的的條件和相同同的條件的焊焊接工藝情況況下焊接。根據(jù)施焊位置，沒沒臺(tái)球罐做橫橫焊、立焊、和和平焊加仰焊焊位置的產(chǎn)品品焊接試板各各一塊，試板板尺寸宜為360mm××650mmm。試板焊接時(shí)旁站監(jiān)監(jiān)督。9水壓試驗(yàn)的檢查球罐水壓試驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)具備下列條條件：球罐和零部件焊接接工作全部完完成并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格；球罐熱處理已完成成；支柱找正和拉桿調(diào)調(diào)整完畢。逐項(xiàng)檢查水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下下列要求：液體試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采采用清潔水；；試驗(yàn)用水溫度不得得低于5℃壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)按按圖樣規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，試驗(yàn)壓壓力讀數(shù)應(yīng)以以球罐頂部的的壓力表讀數(shù)數(shù)為準(zhǔn)。檢查壓力表校驗(yàn)情情況。并對試試驗(yàn)過程隨時(shí)時(shí)檢查。設(shè)備備試驗(yàn)完畢后后以設(shè)備無泄泄漏、變形為為合格。同時(shí)時(shí)進(jìn)行沉降觀觀測。10氣密性試驗(yàn)的檢查查氣密試驗(yàn)應(yīng)符合下下列規(guī)定：1、氣密試驗(yàn)必須采采取安全措施施，并經(jīng)單位位技術(shù)負(fù)責(zé)人人批準(zhǔn)，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)應(yīng)有本單單位安全部門門監(jiān)督檢查，氣氣密試驗(yàn)時(shí)必必須設(shè)置兩個(gè)個(gè)或兩個(gè)以上上安全閥和緊緊急放空閥。氣密試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)應(yīng)采用空氣或或氮?dú)?、氣密密試?yàn)的介質(zhì)質(zhì)溫度不得低低于15℃。氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按按圖樣規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。檢查壓力表校驗(yàn)情情況。并對試試驗(yàn)過程隨時(shí)時(shí)檢查。對各各密封面進(jìn)行行檢查，不得得有泄漏現(xiàn)象象。并對安全全閥的校驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行檢查。序號(hào)控制內(nèi)容控制要點(diǎn)控制方法及措施11交工驗(yàn)收球罐驗(yàn)收時(shí)施工單單位應(yīng)提交下下列技術(shù)資料料：球罐交工驗(yàn)收證書書；監(jiān)檢證書；竣工圖；制造廠的球罐產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書；球殼板、支柱到貨貨檢驗(yàn)報(bào)告；；球罐基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄錄；產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)