提升泵操作規(guī)程

提升泵操作規(guī)程1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備為了保證水泵的安全運(yùn)行，水泵啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)組作全面仔細(xì)檢查，尤其對(duì)新安裝的泵和大修后的泵，更要注意做好檢查工作，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，主要檢查如下內(nèi)容：（1）檢查確認(rèn)泵房水位是否正常，如泵房水位低于規(guī)定最低啟動(dòng)水位時(shí)不得開(kāi)機(jī)；（2）檢查機(jī)組轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有金屬磨擦聲，如有應(yīng)全面檢查。通常通過(guò)盤(pán)車，即手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組的聯(lián)軸器的方法進(jìn)行檢查。（3）檢查軸承中的潤(rùn)滑油是否正常，油質(zhì)是否干凈。檢查出水管上的閘閥啟閉是否靈活。（4）檢查水泵電機(jī)的地腳螺栓及其它螺栓是否有松動(dòng)或脫落，如有應(yīng)擰緊或補(bǔ)上。（5）清除水泵進(jìn)水上的雜物，以防止開(kāi)機(jī)后將雜物吸入后破壞葉輪。（6）檢查電機(jī)和水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，供配電設(shè)備是否固定好，對(duì)于新安裝的水泵或大修后的水泵檢修電機(jī)和水泵的轉(zhuǎn)向是一項(xiàng)必不可少的工作。（7）檢查控制系統(tǒng)是否正常，各儀表顯示是否準(zhǔn)確，檢查遠(yuǎn)程控制是否準(zhǔn)確有效。（8）檢查電氣控制柜指示電壓是否正常，工作電壓如超過(guò)380伏±10%范圍不宜啟動(dòng)、運(yùn)行設(shè)備;（9）檢查電源指示、故障指示（包括下探頭、浮子、超熱、上探頭）是否正常，出現(xiàn)非正常指示不得強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。（10）檢查確認(rèn)沉砂池流渠上閘/閥門(mén)是否處于打開(kāi)狀態(tài)，并至少應(yīng)保證一組沉砂池上的所有渠道閘/閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)；（11）檢查確認(rèn)至少有一組改良型A-A2/O池的進(jìn)水閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)；2、引水和啟動(dòng)（1）引水離心、泵啟動(dòng)前必須引水，引水方法有自來(lái)水灌水、高架箱灌水等。大中型離心、泵大多采用水環(huán)式真空泵抽氣引水的方法。（2）啟動(dòng)離心水泵一般采用閉閘啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)操作人員與機(jī)組人員不要靠得太近，待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，立即打開(kāi)真空表和壓力表上的閥，此時(shí)壓力表上讀數(shù)應(yīng)上升至水流量時(shí)的空轉(zhuǎn)揚(yáng)程，表示水泵已經(jīng)上壓。再逐漸打開(kāi)壓水管上的閘閥，此時(shí)真空表讀數(shù)逐漸增加，壓力表讀數(shù)逐漸下降，配電盤(pán)上的電流表讀數(shù)應(yīng)逐漸增大。啟動(dòng)工作在閘閥全開(kāi)時(shí)即告完成。水泵在閉閘情況下，運(yùn)行時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)2?3分鐘，如時(shí)間太長(zhǎng)，泵內(nèi)水流會(huì)因不斷地在殼內(nèi)循環(huán)流動(dòng)而發(fā)熱，致使水泵的某些零件發(fā)生損壞。如果電機(jī)合閘后發(fā)現(xiàn)只有“嗡”聲而不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即切斷電源檢查原因。如果水泵轉(zhuǎn)動(dòng)而沒(méi)有出水，應(yīng)立即停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查原因。3、離心、泵運(yùn)行管理每臺(tái)水泵機(jī)組投入運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行日?qǐng)?bào)表上有關(guān)記錄項(xiàng)目。計(jì)算機(jī)管理的，應(yīng)將各臺(tái)泵每日的運(yùn)轉(zhuǎn)情況數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)系統(tǒng)。注意機(jī)組有無(wú)不正常的響聲和振動(dòng)。水泵在正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組應(yīng)該平穩(wěn)，聲音應(yīng)該正常連續(xù)而不間斷。不正常的響聲和振動(dòng)是水泵故障發(fā)生的前兆，遇此情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。注意機(jī)組軸承溫度及油量的檢查。軸承溫升，一般不得超過(guò)環(huán)境溫度30?40C，最高不超過(guò)75C。在無(wú)溫度計(jì)時(shí)，也可用手摸，憑經(jīng)驗(yàn)判斷，如感到很燙手，應(yīng)停機(jī)檢查。新機(jī)組使用潤(rùn)滑脂(黃油)的滾珠軸承，第一次換油時(shí)間在機(jī)組運(yùn)80?1小時(shí)之后，以后約隔24小時(shí)換油一次。凡采用機(jī)械油潤(rùn)滑的軸承，每240小時(shí)換油一次，并應(yīng)隨時(shí)注意油面應(yīng)在油標(biāo)尺的兩刻度之間，不足時(shí)應(yīng)隨時(shí)加注。填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不連續(xù)成線即可，即每分鐘20?150滴。滴水多少可通過(guò)松、緊填料壓蓋來(lái)控制。注意不能單邊壓緊，以防磨損軸套與壓蓋。定期檢查聯(lián)軸器和機(jī)組上各地腳螺栓，如發(fā)現(xiàn)有偏移或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正緊固。注意儀表指針的變化。在運(yùn)行正常情況下，儀表指針位置基本上穩(wěn)定在某個(gè)位置上。如指針有劇烈變化和跳動(dòng)，立即查明原因。大型泵組如采用水冷卻軸承或循環(huán)油冷卻電機(jī)的，應(yīng)保持水路及油路的通暢，如循環(huán)冷卻系統(tǒng)出了故障，應(yīng)立即停泵檢修。（9）注意集水池水位的變化，如水位低于最低設(shè)計(jì)水位，應(yīng)適當(dāng)關(guān)掉一兩臺(tái)機(jī)組，以免發(fā)生氣蝕，損壞葉輪。（10）無(wú)保溫措施的水泵機(jī)組，在冬季不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從水泵底部螺紋管堵處放去存水，以防水泵凍裂，長(zhǎng)時(shí)期不用水泵也應(yīng)放去存水。4、離心泵的停車（1）離心泵停車前，對(duì)離心泵先關(guān)閉真空表和壓力表閥，再慢慢關(guān)閉壓力管上閘閥，實(shí)行閉閘停車。（2）停車后，應(yīng)注意把泵和電動(dòng)機(jī)表面的水和油泥擦凈。水泵較長(zhǎng)時(shí)間不用或冬季停車后，應(yīng)立即將泵殼內(nèi)的水放凈。對(duì)一些運(yùn)行中無(wú)法處理的問(wèn)題，停車后應(yīng)及時(shí)處理。（3）對(duì)有較高揚(yáng)程的水泵，在停泵時(shí)應(yīng)注意停泵水錘可能造成的破壞。5、其它注意事項(xiàng)（1）定期巡檢離心泵運(yùn)行時(shí)的電流、出水壓力、故障指示以及泵房水位的變化情況，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)。（2）定期巡檢與清理泵房集水池內(nèi)的