數(shù)控機床理論知識(考試復(fù)習(xí)資料)

WORD格式數(shù)控機床理論知識（考試復(fù)習(xí)資料）一．判斷題 ( 對打 “∨”錯打 “╳”)、劃線是機械加工的重要工序，廣泛的用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般為１１８度。、再銑削過程中，所選用的切削用量，稱為銑削用量。、數(shù)控加工特別適用于單一且批量較大的加工。、工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)三種。、據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點和對生產(chǎn)率的要求，可按先后加工、平面加工或平面－曲面加工等方式設(shè)計銑床夾具。、粗基準(zhǔn)既為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)既為零件精加工中所用基準(zhǔn)。二、選擇題1、螺紋的公稱直徑是指（C）。A螺紋的小徑B螺紋的中C螺紋的大D螺紋的分度圓直徑徑徑2、在標(biāo)注尺寸時，應(yīng)在尺寸鏈中取一個B）的環(huán)不標(biāo)注，使尺寸鏈成為開。（環(huán)A重要B不重要C尺寸大D尺寸小A）。3、識讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱、用途、性能、結(jié)構(gòu)和（A工作原理B工作性質(zhì)C配合性質(zhì)D零件公差4、畫半剖視圖時，習(xí)慣上將左右對稱圖形的（B）畫成剖視圖。A左半邊B右半邊C左、右半邊皆可D未知5、將圖樣中所表示的物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為（C）。A局部剖視圖B局部視圖C局部放大圖D移出剖視圖6、在連續(xù)切削方式下工作，刀具在運動到指令的終點后（d）而繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段。（A）停一次（B）停止（C）減緩（D）不減緩7在連續(xù)切削方式下工作，刀具在運動到指令的中點后C）而繼續(xù)執(zhí)行下一個程序（段。（A）停一次（B）停止（C）減緩（D）不減緩8、數(shù)控機床（B）時可輸入單一命令使機床動作。（A）快速進給（B）手動數(shù)據(jù)輸入（C）回零（D）手動進給9、數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是（D）（A）對準(zhǔn)鍵槽（B）擦干凈連接錐柄（C）調(diào)整好拉釘（D）不要拿錯刀具10、在數(shù)控機床上加工封閉輪廊時，一般沿著（B）進刀。（A）法向（B）切向（C）軸向（D）任意方向11在機床執(zhí)行自動方式下按進給暫停鍵，（D）立即停止，一般在編程出錯或?qū)⑴鲎矔r按次鍵。（A）計算機（B）控制系統(tǒng)(C)主軸轉(zhuǎn)動(D)進給運動12、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是（C）（A）利用磁盤機讀入程序（B）從串行通信接口接收程序（C）利用鍵盤以手動方式輸入程序（D）從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接受程序13、MDI方式是指（D）（A）執(zhí)行手動的功能（B）執(zhí)行一個加工程序段（C）執(zhí)行某一G功能（D）執(zhí)行經(jīng)操作面板輸入的一段指令專業(yè)資料整理WORD格式14、當(dāng)NC故障排除后，按（ A ）鍵消除報警。A）RESET（B）GRAPH（C）PAPAM（D）MACRO15、交，直流伺服電動機和普通交 直流電動機的（ B）（A）工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同（B）工作原理相同，但結(jié)構(gòu)不同（C）工作原理不同，但結(jié)構(gòu)相同（D）工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同16、在（B ）指令中，當(dāng)指定量為 0 時，若指定了偏置量，則機床移動。（A）增量值 (B) 絕對值 (C) 直徑模式 (D) 半徑模式17、數(shù)控加工程序單是編程人員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計算，按照機床特點的（C）編寫的。（A）匯編語言（B）BASIC語言（C）指令D）AUTOCAD語言代碼（18、主軸停止是用（ B ）輔助功能表示。A）M02（B）M05（C）M06（D）M3019、暫停指令是（C）。A）G00（B）G01（C）G04（D）M0223、經(jīng)常停置不用的機床，過了梅雨天后，一開機發(fā)生故障，主要是由于（A）作用，導(dǎo)致器件損壞。（A）物理(B)光合(C)化學(xué)(D)生物24、液壓馬達是液壓系統(tǒng)中的b）。（A）動力元件(B)執(zhí)行元件(C)控制元件(D)增壓元件A）時模擬選擇開關(guān)應(yīng)放25、數(shù)控機床（在AUTO。(B)手動數(shù)據(jù)輸入（A）自動狀態(tài)(C)回零(D)手動進給26、按數(shù)控機床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有（A）和系統(tǒng)故障。（A）隨機性故(B)伺服性故障控制器故(D)部件故障障(C)障）作為工作介質(zhì)來進行能量傳遞的一種工作方27、液壓傳動是利用（式。（A）油類(B)水液體(C)空氣28、熱繼電器再控制電路中起的作用是（B）。（A）短路保護(B)過載保護(C)失壓保護(D)過電壓保護、產(chǎn)生機械加工精度誤差的主要原因是由于29（(B)機床精度下降B）。材料不合(D)（）潤滑不良(C)格空氣潮濕A31、在切削金屬材料時，屬于正常磨損中最常見的情況是（B）磨損。（A）前面(B)后面(C)前后面同時、當(dāng)銑削（C）材料工件時，銑速度可適當(dāng)取的高一些。（A）高錳奧氏(B)高溫合金(C)紫銅(D)不銹體鋼33、為改善低碳鋼的切削加工性能，一般采用B）熱處理。（（A）退火(B)正火(C)調(diào)質(zhì)(D)回火34、下述主軸回轉(zhuǎn)精度測量方法中，常用的是A）。（（A）靜態(tài)測量動態(tài)測量(C)間接測量(D)(B)直接測量35、數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應(yīng)該進行（B）。（A）連續(xù)空運行實(B)安裝水平的檢查與調(diào)(C)數(shù)控系統(tǒng)功能實驗整驗專業(yè)資料整理WORD格式、數(shù)控加工夾具具有較高的36（ C ）精度。（A）粗糙度 (B) 尺寸 (C) 定位 (D) 以上都不是37、（C ）與數(shù)控系統(tǒng)的插補功能及某些參數(shù)有關(guān)。（A）刀具誤差(B) 逼近誤差 (C) 插補誤差(D) 機床誤差專業(yè)資料整理WORD格式38、機床各坐標(biāo)軸終端設(shè)有極限開關(guān)，由極限開關(guān)設(shè)置的行程稱為（D）。（A）極限行程(B)行程保護(C)軟極限(D)硬極限D(zhuǎn)）39、數(shù)控機床一種行程極限是由機床行程范圍決定的最大行程范圍，用戶（改變，該范圍由參數(shù)決定，也是數(shù)控機床的軟件超程保護范圍。（A）可以(B)能夠(C)自行(D)不得40、電路起火用（C）滅火。油(C)干粉滅火機（A）水(B)(D)泡沫滅火機41、報警聯(lián)動一體機，總線制“點”是指報警聯(lián)動一體機所帶的（）的數(shù)量。（A）報警器件(B)(C)控制模塊(D)有地址編碼的報有地址編碼的報警器件警器件與控制模塊(E)有地址編碼的報警器件與控制模塊42、工作前穿好勞動保護品，操作時（B），女生戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾。(B)戴好眼(C)戴好手(D（A）穿好涼鞋鏡套)鐵屑用手拿開43、具有高度責(zé)任心應(yīng)作到（A）。（A）忠于職守精益求精(B)不徇私情不謀私利(C)光明磊落表里如一(D)方便群眾注重形象44，PWM—M系統(tǒng)是指（C）。（A）直流發(fā)電機-電動機組可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動機(C)脈動寬(B)組度調(diào)空器-直流電動機調(diào)速系統(tǒng)(D)感應(yīng)電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)46、數(shù)控機床進給系統(tǒng)中采用齒輪副時，如果不采用消隙措施，將會（D）（A）增大驅(qū)動功(C)增大摩擦率(B)降低傳動效率力D)造成反向間隙47、故障維修的一半原則是D（）（A）先動后靜(C)(D)(B)先內(nèi)部后外部先電氣后機械先一般后特殊、高溫合金導(dǎo)熱性差，高溫強度大，切削時容易粘刀，所以銑削高溫合金時，后角要稍大一些，前角應(yīng)取A）（（A）正值(B)負(fù)值(C)0(D)不變、下列材料中，（D）最難切削加工。（A）鋁和銅(B)鋼合金結(jié)構(gòu)(D)45(C)鋼耐熱鋼52、調(diào)整銑床工作臺鑲條的目的是為了調(diào)整（A）的間隙。（A）工作臺與導(dǎo)(B軌)工作臺絲桿螺母(C)工作臺緊固機構(gòu)54、加工箱體類零件上的孔時，如果花盤角鐵精度底，會影響孔的（B）（A）尺寸精度形狀精度距精度(B)(B)(B)粗糙度B）55、為了避免程序錯誤造成刀具與機床部件或其他附件想撞，數(shù)控機床有（行程極限。（A）一種(B)兩種(C)三種(D)多種56、違反安全操作規(guī)程的是（A）（A）自己制定生產(chǎn)工藝(B)貫徹安全生產(chǎn)規(guī)章制度(C)加強法制觀念（D）執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法令，規(guī)定專業(yè)資料整理WORD格式、人體的觸電方式分57（ A）兩種（A）電擊和電傷（ B）電吸和電摔（ C）立穿和橫穿（ D ）局部和全身FANUC系統(tǒng)中，（C）指令是Ｘ鏡像指59令。ＡＭ06ＢＭ10ＣＭ21ＤＭ22A）60、,程序段Ｇ71P0035Q0060U4、0W2、0S500中，Q0060的含義是（。Ａ精加工路徑的最后一個程序段順序號Ｂ最高轉(zhuǎn)速Ｃ進刀量專業(yè)資料整理WORD格式、ＣＮＣ裝置中的計算機對輸入的指令和數(shù)據(jù)進行處理，對驅(qū)動軸及各接口進行控制并發(fā)出指令脈沖，（C）電動機以一定的速度使機車工作運動到預(yù)定的位置。Ａ 交流Ｂ直流Ｃ驅(qū)動伺服Ｄ步進62、半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在（ B ）。Ａ 導(dǎo)軌上 Ｂ 伺服電機上 Ｃ 工作臺上 D 刀架上63、對于位置閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床，其位置精度主要取覺于（ C）。A 機床機械結(jié)構(gòu)的精度 B 驅(qū)動裝置的精度 C 位置檢測元件的精度 D計算機的計算速度64、下列（A ）數(shù)控銑床是數(shù)控中數(shù)量最多的一種，應(yīng)用范圍也最為廣泛。A 立式 B 式C 傾斜式 D 立、臥兩用式65、數(shù)控機床的 Z軸方向（ C ）。A 平行于工件裝夾方向 B 垂直于工件裝夾方向 C于主軸回轉(zhuǎn)中心平行 D 不確定66、步進電機的角位移與（ D ）成正比。A 步距角B通電瀕率 C脈沖當(dāng)量 D 脈沖數(shù)量67、（ A ）不是滾動導(dǎo)軌的缺點。A 動、靜摩擦系數(shù)接近 B 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 C 對贓物較敏感 D 成本較高68、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（ A ）。A鑄鐵B黃銅 C青銅 D鋼69、目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（ C）。A 靜壓導(dǎo)軌 B滾動導(dǎo)軌 C 滑動導(dǎo)軌、進給箱的功用是把交換齒輪箱傳來的運動，通過改變箱內(nèi)滑移齒輪的位置，變速后傳給絲杠或光杠，以滿足（D）和機動進給的需要。A車孔B車圓錐C車成型面D車螺紋71、請找出下列數(shù)控機床操作名稱的對應(yīng)英文詞匯BTTON()、SOFTKEYA、HARDKEYB、SWITCHDA軟鍵B硬鍵C按扭D開關(guān)72、在CRT/MDI面板的動能鍵中，用于報警的鍵是（B）。ADGNOSBALARMCPARAMDPOS73、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）。AINSRTBAlterCDELETDPOS74、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（A）。APAGABCURSORCEOBDPOS75、（A）編程者確定。編程時，可根據(jù)編程方便原則，確定在工件的任何位置。A工件零點B刀具零點C機床零點D對刀零點76、絕對值編程與增量值編程混合起來進行編程的方法稱（C）編程（）編程及必須先設(shè)定編程零點。A絕對、絕對B相對、相對C混合、混合D相對、絕對77、在使用G53—G59工件坐標(biāo)系時，就不再用（D）指令。AG90BG17CG49DG9278、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為B）。（（A）0次（B）1次（C）99次（D）100次79、選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)選擇（C）的表面。（A）任意（B）比較粗糙D）比較光（C）加工余量小或不加工（潔專業(yè)資料整理WORD格式、圓弧指令的 K 表示80（C ）。專業(yè)資料整理WORD格式（A）圓心坐標(biāo)在 X軸上的分量（ B ）圓心坐標(biāo)在 Y軸上的分量（ C）圓心坐標(biāo)在 Z軸上的分量81、數(shù)控銑床在加工過程中，需要有換刀動作，精加工時需要重新進行（ C）方向的對刀。A）X（B）Y（C）Z82、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min,切削速度F2=100mm/min,如果參數(shù)鍵中設(shè)置進給速度倍率為80%，則實際速度是（C）。（B）F1=5000，F(xiàn)2=100（C），F(xiàn)2=80（A）F1=4000，F(xiàn)2=80F1=5000（D）以上都不對83、G01為直線插補指令，程序段中F規(guī)定的速度為（B）。（A）單軸的直線移動速（C）曲線進給切向速度、數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能又（B）合成速度度84G功能，它是建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令，稱它由地址符G及其后的C）數(shù)字組成。（（A）四位（B）三位（C）兩位（D）一位85、具有“坐標(biāo)定位、快進、工進、孔底暫停、快速返回”動作循環(huán)的鉆孔指令為（C）。（A）G73（B）G80（C）G81（D）G8586、程序中的主軸功能，也稱為（D）。（A）G指令（B）M指令（C）T指令（D）S指令87、直線定位指令是（A）。A）G00（B）G01（C）G04（D）M0288、在程序段N2000G92X50Y30Z20F500S600T02M03；中T02是（B）組成元素。（A）刀具）刀具功能（C）刀具功能字（）用第2號刀（BD—=-2MM，則執(zhí)行G91G44G01Z-20、H01F100的程序段后，刀具、設(shè)H01實際移動距離為（B）MMA）30（B）18（C）22（D）2090、在數(shù)控銑床上， 銑刀中心的軌跡與工件的實際尺寸之間的距離多用 B ）的方（是來設(shè)定 。（A）直徑補償（ B ）半徑補償（ C）相對補償（ D）圓弧補償91、程序中指定了（ ）時， 刀具半徑補償被撤消。A）G40（B）G41（C）G4292、為提高CNC系統(tǒng)的可靠可（D）性，（A）采用單片機（B）采用雙CPU（C）提高時鐘頻D）采用光隔離電路率（93、PLC向機床傳遞的信號，主要是控制機床執(zhí)行信號，C）的動作信號如（（A）插補器（B接觸器(C)傳感器（D）伺服器94、微型機算計的出現(xiàn)是由于（B）的出現(xiàn)（A）中小規(guī)模集成電路（B）大規(guī)模集成電路（C）晶體管電路（D）集成電路95、刀具補償有半徑補償和（A）（A）長度補償（B）形狀補償（C）高度補償（D）直徑補償專業(yè)資料整理WORD格式、刀具半徑補償 用地址96（D ）A）H（B）T（C）R（D）D97、如果孔加工固定循環(huán)中間出現(xiàn)了任何01組的G代碼，則空加工方式及孔加工數(shù)據(jù)也全部自動（D）（A）運行（B）編程（C）保存（D）取消專業(yè)資料整理WORD格式98、孔加工循環(huán)，使用G99，刀具將返回到（B）的R點（A）初始平面（B）R點平面（C）孔底平面（D）零件表面99、采用固定循環(huán)編程，可以（B）（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)B）縮短程序長度。減少程序所站內(nèi)存C）減量（D）減（少換刀的次數(shù)，提高切削速度吃刀深度，保證加工質(zhì)（少量100、攻螺紋循環(huán)中（D）（A）G74，G84均為主軸正轉(zhuǎn)攻了入，反轉(zhuǎn)退（B）G74為主軸正轉(zhuǎn)攻出入，反轉(zhuǎn)退出；G84為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出（C），正轉(zhuǎn)退出G74G84均為主軸反轉(zhuǎn)攻入（D）G74為住軸反轉(zhuǎn)攻入。正轉(zhuǎn)退出；G84為主軸正轉(zhuǎn)攻入反轉(zhuǎn)退出101、循環(huán)G81，G85的區(qū)別是G81和G85分別以（C）返回（A）F速度，快速（B）F速度，F(xiàn)速度（C）快速，F(xiàn)速度（D）快速，快速的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為102、再程序中同樣軌跡（D），其余相同的加工部通過調(diào)用該程序即可。（A）調(diào)用程序（ B ）固化程序（ C）循環(huán)指令（ D ）子程序103、在程序段N2000G92G01X50Y30Z20F500S600T02M03；中T02是（B）組成元素。A刀具B刀具功能C刀具功能D用第二號刀字104、刀具半徑尺寸補償指令的起點不能寫在（B）程序段中。AG00BG02/G03CG01、應(yīng)用刀具半徑補償功能時，如刀補值設(shè)置為負(fù)值，則刀具軌跡是105（D）。A左補B右補C不能補償D左補變右補，右補變左補106、強電和微機系統(tǒng)隔離常采用（A）。A光電耦合器B晶體三極管C接口芯74LS138編碼器D8255片（107、微機存儲器容量的單位是 B ）。位B字節(jié)C字DbitCPU）主要由108、微處理器（（C）組成。A存儲器和運算器B存儲器和控制器C運算器和控制器D總線和控制器109、刀具補償有半徑補償和（A）。C高度補A長度補償B形狀補償償D直徑補償110、刀具半徑補償用地址D）。（A）H（B）T（C）R（D）D111、孔加工循環(huán)，使用 G99，刀具將返回到（ B ）的R點。A 初始平面 BR 點平面 C孔底平面 D 零件表面112、采用固定循環(huán)編程，可以（ B ）。A 加快切削速度，提高加工質(zhì)量。 B 縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存 C減少換刀次數(shù)，提高切削速度 D 減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量113、攻螺紋循環(huán)中（ D ）。AG74，G84 均為主軸正轉(zhuǎn)攻入， 反轉(zhuǎn)退出 BG74 為主軸正轉(zhuǎn)攻入， 反轉(zhuǎn)退出； G84為主軸反轉(zhuǎn)攻入 ，正轉(zhuǎn)退出 CG74 ，G84 均為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出 DG74 為主軸專業(yè)資料整理WORD格式反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出； G84 為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出114、背鏜循環(huán) G87 中，在孔底的動作為（ B）。A 朝著刀尖方向進給一個位移， 主軸反轉(zhuǎn) B朝著刀尖方向進給一個位移， 主軸正轉(zhuǎn) C背著刀尖方向進給一個位移，主軸反轉(zhuǎn) D背著刀尖方向進給一個位移，主軸正轉(zhuǎn)115、用戶宏程序功能是數(shù)空系統(tǒng)具有（ C）功能的基礎(chǔ)。專業(yè)資料整理WORD格式A人機對話編程B自動編程C循環(huán)編程D幾何圖形坐標(biāo)變換D），其于相同、在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（的加工部分通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序B固化程序C循環(huán)指令D子程序117、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為（B）。A0次B1次C99次D100次118、直線定位指令是（A）。AG00BG01CG04DM02119、型腔類零件的粗加工，刀具通常選用（C）。A球頭銑刀B鍵槽銑刀C三刃立銑刀120、主軸速度S指令是以（B）作為單位。Amm/minBr/minC包含A和BDmm/r121、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果參數(shù)鍵入中設(shè)置進給速度倍率為80%，則實際速度是（C）。AF1=4000，F(xiàn)2=80BF1=5000，F(xiàn)2=100CF1=5000F2=80D以上都不對122、當(dāng)接通電源時，數(shù)控機床執(zhí)行存儲于計算機中的A）指令，機床主軸不會自（動旋轉(zhuǎn)。AM05BM04CM03DM90123、進給功能又稱（ A ）功能。A）F（B）M（C）S（D）T、孔加工時，返回點平面指令124（D）。AG41、G42BG3、G44CG90、G91DG98、G99、具有 “坐標(biāo)定位、 快進、工進、孔底暫停、 快速返回 ”動作循環(huán)的鉆孔指令為（C）。AG73BG80CG81DG85126、具有自保持功能的指令稱（ A ）指令。A模態(tài)B非模態(tài)C初始態(tài)D 臨時、直線定位指令是（A）。AG00BG01CG04DM02129、設(shè)H01=-2MM，則執(zhí)行G91G44G01Z-20、H01F100的程序段后，刀具實際移動距離為（b）MMA）30（B）18（C）22（D）20130、在數(shù)控銑床上， 銑刀中心的軌跡與工件的實際尺寸之間的距離多用（ b ）的方是來設(shè)定 。（A）直徑補償（ B ）半徑補償（ C）相對補償（ D）圓弧補償131、程序中指定了（ a ）時，刀具半徑補償被撤消。A）G40（B）G41（C）G42132、為提高CNC系統(tǒng)的可靠性，可（D）（A）采用單片機（B）采用雙CPU（C）提高時鐘頻率（D）采用光隔離電路133、PLC向機床傳遞的信號，主要是控制機床執(zhí)行信號，如（C）的動作信號A）插補器（B接觸器(C)傳感器（D）伺服器、微型機算計的出現(xiàn)是由于134（ B ）的出現(xiàn)（A）中小規(guī)模集成電路（ B ）大規(guī)模集成電路（ C）晶體管電路（ D ）集成電路專業(yè)資料整理WORD格式135、刀具補償有半徑補償和（A）（A）長度補償（B）形狀補C）高度補償（D）直徑補償償（專業(yè)資料整理WORD格式136、刀具半徑補償 用地址（ D ）A）H（B）T（C）R（D）D、如果孔加工固定循環(huán)中間出現(xiàn)了任137何01組的G代碼，則空加工方式及孔加工數(shù)據(jù)也全部自動（d）A）運行（B）編程（C）保存（D）取消G99，刀具將返回到138、孔加工循環(huán)，使用（b）的R點（A）初始平面（B）R點平面（C）孔底平面（D）零件表面139、采用固定循環(huán)編程，可以（b）（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量B）縮短程序長度。減少程序所站內(nèi)存（C）減（少換刀的次數(shù)，提高切削速度D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量（140、攻螺紋循環(huán)中（d）（A）G74，G84均為主軸正轉(zhuǎn)攻了入，反轉(zhuǎn)退出B）G74為主軸正轉(zhuǎn)攻（入，反轉(zhuǎn)退出；G84為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退，正轉(zhuǎn)退出出（C）G74G84均為主軸反轉(zhuǎn)攻入（D）G74為住軸反轉(zhuǎn)攻入。正轉(zhuǎn)退出；G84為主軸正轉(zhuǎn)攻入反轉(zhuǎn)退出141、循環(huán)G81，G85的區(qū)別是G81和G85分別以（a）返回（A）F速度，快速（B）F速度，F(xiàn)速度（C）快速，F(xiàn)速度（D）快速，快速142、再程序中同樣軌的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為跡（d），其余相同的加工部通過調(diào)用該程序即可。（A）調(diào)用程序（B）固化程序（C）循環(huán)指令（D）子程序143、圓柱銑刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交（C點；）是球頭的球心點。A端面銑刀B棒狀銑C球頭銑D倒角銑刀刀刀144、在精加工和半精加工時，為了防止劃傷加工表面，刃傾角誼選取C）。（負(fù)值B零C正值D10°145、刀具容易產(chǎn)生積削瘤的切削速度大致是在（ B ）范圍內(nèi)。A低速B中速C減速D高速將會減小銑削是146、如果把高速鋼標(biāo)準(zhǔn)直齒三面刃銑刀改磨成交錯齒三面刃銑刀， 的（C）。A 銑削寬度 B銑削速度 C 銑削力D 銑削時間147、刀具長度補償使用地址（ A ）A）H（B）T（C）R（D）D148、（B）是用來測量工件內(nèi)的量具（A）萬能角度尺（ B）內(nèi)徑千分遲（ C）游標(biāo)卡尺（ D ）量塊、加工一般金屬材料用的高速剛，常用牌號149有 W18Cr4V 和（ D ）兩種A）CrWMn（B）9SiCr（C）W12Cr4V4Mo（D）W6Mo5Cr4V2、銑削紫銅材料時，。選用的銑刀材料應(yīng)一A）為150（主（A）高速剛（B）YT類硬質(zhì)合金（C）YG類硬質(zhì)合金（D）立方淡化硼151、在用立銑刀A）工件的凹圓弧半加工曲線外形時，立銑刀的半徑必須（徑（A）等于或小（B）等于（C）等于或大于（D）大于于專業(yè)資料整理WORD格式152、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為（A）（A）118（B）35~40（C）50~55（D）100、畫旋轉(zhuǎn)視圖時，傾斜部分應(yīng)有適當(dāng)?shù)妮S線，先旋轉(zhuǎn)后投影，旋轉(zhuǎn)視圖與原視圖D）。必須對正B)可以對正C)不在對正D)沒有硬性規(guī)定154、下述論述中正確的是（ D ）專業(yè)資料整理WORD格式無論氣溫高低，只有零件的實際尺寸介于最大、最小尺寸之間，就能判定尺寸合格B 一批零件的實際尺寸最大為 20.01mm ，最小為 19.98mm ，則可知零件的上偏差是+0.01mm 下偏差是 0.02mm 、Cj~n 的基本偏差為上偏差 D 對零部件規(guī)定的公差越小，則其配合公差也必定越小155、下列孔、軸配合中，不應(yīng)選擇過度配合的是（ B ）A既要求對中， 又要拆卸方便 B工作時有相對運動 C保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合要求定心好，載荷有鍵傳遞156、配合代號由（ B ）組成A基本尺寸與公差帶代號 B孔的公差帶代號與軸的公差帶代號 C基本尺寸與孔的公差帶代號 D 基本尺寸與軸的公差帶代號157、孔的精度主要由（ B）和同軸度、若孔、軸裝配之后，實際滿足極限間隙，則A結(jié)合合用，孔、軸合格結(jié)合合用，孔、軸不一定合C結(jié)合合格，孔、軸合格B格D結(jié)合合格，孔、軸不一定合格159、在表面粗糙度代號標(biāo)注中，用（B）參數(shù)時不注明參數(shù)代碼。ARyBRaCRz160、對于含碳量不大于0.5%的碳鋼，一般采用）為預(yù)備熱處（B理A退火B(yǎng)正火C調(diào)質(zhì)D淬火161、在下列三種鋼中，（C）鋼的彈性最好AT10B20鋼C65Mn162、從奧氏體中析出的滲碳體是B）（A一次滲碳B二次滲碳體體C共晶滲碳體163、機床型號的首位是（A）代號B通用特性C結(jié)構(gòu)特A類或分類性D組別164、機械效率值永遠（B）A大于１B小于１C等于１D負(fù)數(shù)165、銑削方式按銑刀與工件間的相對旋轉(zhuǎn)方向不同可分為順銑和（C）A端銑B周銑C逆銑D反銑166、數(shù)控機床的誕生是在A（）年代A50年代B60年代C70年代D80年代167、）距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變一般取２～５（B化，mmA初始平BR點平面C孔底平面面D零件表面168、精加工淬硬絲杠時，常采用（B）A精密螺紋車床車削螺紋B螺紋磨床磨削螺紋C旋風(fēng)銑螺紋D普車車螺紋、對切削抗力影響最大的是A工件材料B切削深度C刀具角度D切削速度171、車削時切削熱大部分是由（C）傳散出去A刀具B工件C切屑D空氣172、一般切削（C）材料時，容易形成節(jié)狀切屑A塑性B中等硬度C脆性D高硬度173、數(shù)控機床適應(yīng)于生產(chǎn)）和形狀復(fù)雜的零件。專業(yè)資料整理WORD格式（A）單件小批量B）多品種大批C）多品種小批量D）多品種大批量量、毛坯制造時，如果）；應(yīng)盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工174（藝，專業(yè)資料整理WORD格式是切削余量大大減小，從而可縮短加工的機動時間。Ａ）屬于維修件 Ｂ）批量較大 Ｃ）在研制階段Ｄ）要加工樣品175、在精加工和半精加工時一般要留加工余量，你認(rèn)為下列哪種半精加工余量相對比）較合理（。Ａ５mmB)0.5mmC)0.01mmD)0.005mm）、按照功能的不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和（）基準(zhǔn)三種。Ａ）粗基準(zhǔn)Ｂ）精基準(zhǔn)Ｃ）設(shè)計基準(zhǔn)Ｄ）裝配基準(zhǔn)177）是指定位時工件的同一自由度被二個定位元件重復(fù)限制的定位狀、（態(tài)。Ａ）過定位Ｂ）欠定位Ｃ）完全定位Ｄ）不完全定位178、三個支撐點對工件是平面定位，能限制（）個自由度。Ａ）２Ｂ）３Ｃ）４Ｄ）５179、裝夾工件時應(yīng)考慮（）。Ａ）專用夾Ｂ）組合夾Ｃ）加緊力靠近支撐具具點Ｄ）加緊力不變180、在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是（）。Ａ）夾具的剛性好Ｂ）夾具的精度高Ｃ）夾具上有對刀基準(zhǔn)Ｄ）夾具裝夾方便181、生產(chǎn)批量很大時一般采用（）。可調(diào)夾具Ａ組合夾具ＢＣ專用夾具Ｄ其他夾具182、用固定錐銷作定位元件與工件的圓柱孔端面圓周接觸，這樣的定位，可以限制工）個自由件的（度。２Ａ）１Ｂ)Ｃ)３Ｄ)４183、為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（）一個平面，兩個短圓柱銷Ｂ一個平面，兩個長圓Ｃ一個平面，一個短Ａ柱銷圓柱銷，一個短削邊一個平面，一個短圓柱銷，一個長圓柱銷Ｄ銷184）直接測出，刀具伸出長度可用刀具直接對刀法求、刀具直徑可用（出。百分表千分表千分尺Ｄ游標(biāo)卡ＡＢＣ尺185、鋼直尺的測量精度一般能達到（）。0.2mm~0.5mmB0.5mm~0.8mmC0.1mm~0.2mmD1mm~2mm186、框式水平儀的主水準(zhǔn)泡上表面是（）的。Ａ水平Ｂ凹圓弧形Ｃ凸圓弧形Ｄ直線形187、合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是（）。Ａ40～45HRCＢ60～65HRCＣ70～80HRCＤ90～100HRC188、在高溫下能夠保持刀具材料性能稱（）。Ａ硬度Ｂ紅硬度Ｃ耐磨性Ｄ韌性和硬度）兩189、加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號有Ｗ 18Cr4V 和（ 種。CrWMnB9SiCrCW12Cr4V4MoDW6Mo5Cr4V2191、圓柱銑刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點 ;() 是球頭的球心點。A 端面銑刀 B 棒狀銑刀 C 球頭銑刀 D 倒角銑刀專業(yè)資料整理WORD格式192）范圍、刀具容易產(chǎn)生積屑的切削速度大致是在（內(nèi)。A低速B中速C減速D高速）193、如果把高速鋼標(biāo)準(zhǔn)直尺三面刃銑刀改磨成錯尺三面刃，將會減小銑削時的（。A銑削寬度B銑削速度C銑削力D銑削時間194、對長期反復(fù)使用、加工大批量零件的情況，以配備（）刀柄為宜。A整體式結(jié)構(gòu)B模塊式結(jié)構(gòu)C增速刀柄D內(nèi)冷卻刀柄195）來進行修正，可不必改變所編程、當(dāng)實際刀具與編程刀具長度不符時，用（序。專業(yè)資料整理WORD格式A 左補償B 調(diào)用子程序 C半徑補償 D 長度補償196、刀具號由 T 后面的（ ）數(shù)字指定。A一位 B兩位 C三位 D四位197、用固定錐銷作定位元件與工件的圓柱孔端面圓周接觸，這樣的定位，可以限制工件的（）個自由度。A）1（B）2（C）3（D）4198、外圓形狀簡單，內(nèi)孔形狀復(fù)雜的工件，應(yīng)選擇（）作刀具基準(zhǔn)。（A）外圓（B）內(nèi)孔（C）外圓或內(nèi)孔均（D）其它可199、劃線基準(zhǔn)一般可用以下三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)；以（ ）為基準(zhǔn)。A 一條中心線 B 兩條中心線 C一條或兩條中心線 D 三條中心線200 鋼直尺的測量精度一般能達到（ ）A0.2mm~0.5mmB0.5mm~0.8mmC0.1mm~0.2mmD1mm~2mm201 下列測量中屬于相對測量的是（ ）D 用游A 用千分尺測量外徑 B用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑 C 用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)徑 標(biāo)卡尺測量內(nèi)徑、當(dāng)零件所有表面具有相同特征時，可在圖形202（）統(tǒng)一標(biāo)注。（A）左上角（B）右上角（C）左下角（D）右下角203、六個基本視圖中，最長應(yīng)用的是（）三個視圖。（Ａ）主，右，（Ｃ）主，左，（Ｄ）主，俯，仰（Ｂ）主，俯，左后后204、識讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱，用途，性能，結(jié)構(gòu)和（）（Ｃ）配合性（Ａ）工作原理（Ｂ）工作性質(zhì)質(zhì)（Ｄ）零件公差205、一般機械工程圖采用（）原理畫出。（Ａ）正投影（Ｂ）中心投影（Ｃ）平行投影（Ｄ）點投影206）不屬于剖視圖的范、根據(jù)剖切范圍來分，（疇。（Ａ）全剖視圖（Ｂ）半剖視圖（Ｃ）局部剖視圖（Ｄ）部分剖視圖207、畫半剖視圖時，習(xí)慣上將左右對稱圖形的（）畫成剖視圖。（Ｃ）左、右半（Ａ）左半邊（Ｂ）右半邊邊（Ｄ）未知208、在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個偏差為（）（Ａ）上偏差（Ｂ）下偏差（Ｃ）基本偏差（Ｄ）自由偏差209、下述論述中正確的是（）（Ａ）無論氣溫高低，只要零件的實際尺寸介于最大，最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格（Ｂ）一批零件的實際尺寸最大19.98，則可知零件的上偏為，下偏差是-20.01，最小為差（D）對零部件規(guī)定是＋。（Ｃ）ｊ——ｎ的基本偏差為上偏0.010.02差。的公差值越小，則其配合公差也必定越小。、在基準(zhǔn)制的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用210（）（A）基孔制（B）基軸制（C）混合制（D）配合制211、孔的精度主要有圓度和（）專業(yè)資料整理WORD格式（A）垂直度（B）平行度（C）同軸度（D）圓柱度212、屬于形狀公差的是（）（A）面輪廓度（B）圓跳度（C）同軸度（D）平行度213、當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣的（）標(biāo)注。A）左上角（B）右上角（C）空白處（D）任何地方214、從奧氏體中析出的滲碳體為（ ）專業(yè)資料整理WORD格式（A）一次滲碳體（ B）二次滲碳體（ C）共晶滲碳體215、下列（ ）性能不屬于金屬材料的使用性能之一。（A）物理（B）化學(xué)（C）力學(xué)（D）機械216、洛氏硬度中（ ）應(yīng)用最為廣泛，測定對象為一般淬火鋼件。A）HRA（B）HRB（C）HRC（D）HRD217、砂輪粒度即是砂所含顆粒（ ）（A）硬度高低（B）尺寸大?。–）強度指標(biāo)（D）力學(xué)性能219、梯形螺紋的牙型角為（ ）A）30（B）40（C）55（D）60220、帶傳動是利用帶作為中間撓性件，依靠帶與帶之間的（ ）或嚙和來傳遞運動和動力。（A）結(jié)合（B）摩檫力（C）壓力（D）相互作用221、如果選擇了YZ平面，孔加工將在（）上定位，并在Z軸方向上進行孔加工。（A）XZ平面（B）YZ平面（C）XY）平面（D）初始平面222、鏜孔時，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30----120MM范圍內(nèi)，鏜桿一般為孔徑的（）倍較為合適。（A）1（B）（C）0.5（D）0.80.3223、精加工淬硬工件時，常采用（）（A）精密螺紋車床車削螺紋（B）螺紋磨床磨削螺紋（C）旋風(fēng)銑螺紋（D）普通車床車螺紋224、在孔加工時，往往需要快速接近工件，工進速度進行孔加工及孔加工完后（）退回三個固定動作。（A）快速（B）工進速度（C）旋轉(zhuǎn)速度（D）線速度225、進給功能用于指定（）（A）進刀深度（B）進給速度（C）進給轉(zhuǎn)速（D）進給方向226、車削時切削熱大部分是由（）傳散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空氣Hamin,本工序的尺寸227、對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為最大值為H