某公司輸油管線(xiàn)工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章主要工程種施工方法第一節(jié)管道施工一、主要施工工序二、設(shè)計(jì)交樁三、施工測(cè)量放線(xiàn)四、修筑施工便道五、施工作業(yè)帶清理六、運(yùn)管與存放七、布管八、管道組對(duì)九、焊口預(yù)熱十、焊接十一、防腐補(bǔ)口十二、管溝開(kāi)挖十三、下溝十四、細(xì)土回填及穩(wěn)管十五、連接彎管彎頭第二節(jié)管道附屬工程第三節(jié)防腐保護(hù)系統(tǒng)施工一、陰極保護(hù)測(cè)試樁安裝二、強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)三、犧牲陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)第四節(jié)管道檢測(cè)一、連接死口二、通球三、試壓第四章施工質(zhì)量保證措施第五章工期計(jì)劃及施工進(jìn)度保證措施一、工期計(jì)劃二、工期管理三、工期進(jìn)度計(jì)劃表四、保證施工進(jìn)度措施第六章現(xiàn)場(chǎng)文明施工控制第七章安全施工保證措施第八章環(huán)境保護(hù)措施第九章員工健康管理措施第十章冬雨季施工措施第十一章材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施第十二章降低成本措施第十三章施工總平面布置管理措施第一章編制依據(jù)1.1《輸油輸氣管道線(xiàn)路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401-98；1.2《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93；1.3《管道及有關(guān)設(shè)施焊接標(biāo)準(zhǔn)》；1.4《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；1.5《長(zhǎng)輸管道站內(nèi)工藝管線(xiàn)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4002-90；1.6《長(zhǎng)輸管道線(xiàn)路敷設(shè)流水作業(yè)施工工藝》SY/T4062-93；1.7《焊接工藝評(píng)定方法》SY4052-92；1.8《管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079-95；1.9《管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4070-93；1.10《閥門(mén)的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-95；1.11《長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4006-90；1.12《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-97；1.13《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103；1.14《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-93；1.15《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)規(guī)范》YJ36-89；1.16《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0023-96；1.17《鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)照相及技術(shù)分級(jí)》SY4056-93；1.18《對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》SY4065-93；1.19招標(biāo)文件資料；1.20現(xiàn)場(chǎng)考察資料；1.21以往類(lèi)似工程施工的有關(guān)資料。第二章工程概況一、工程名稱(chēng)：**公司商曲輸油管線(xiàn)工程。二、工程說(shuō)明：1、起點(diǎn)為**公司濟(jì)北聯(lián)合站，終點(diǎn)為臨盤(pán)采油廠采油二礦四凈站。水平凈長(zhǎng)度為17.66km。2、管道主管材規(guī)格為φ159×7.0，20#無(wú)縫鋼管。管道主要采用直埋方式敷設(shè)，采用二油二布瀝青防腐泡沫黃夾克管。三、主要參數(shù)：1、輸送介質(zhì)：原油。2、設(shè)計(jì)壓力：5.0MPa。3、設(shè)計(jì)輸量：36.5×104m3/a。4、輸送溫度：50℃（平均）。第三章主要工程種施工方法第一節(jié)管道施工一、主要施工工序設(shè)計(jì)交樁→施工測(cè)量放線(xiàn)→修筑施工便道→施工作業(yè)帶清理→運(yùn)管與存放→布管→管道組對(duì)→焊口預(yù)熱→焊接→防腐補(bǔ)口→管溝開(kāi)挖→細(xì)土墊層回填→下溝→回填→三樁埋設(shè)→干線(xiàn)閥室清管、試壓→地貌恢復(fù)、水工保護(hù)二、設(shè)計(jì)交樁由建設(shè)單位、建設(shè)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)交樁，需明確的問(wèn)題有：1)固定水準(zhǔn)點(diǎn)以及參照物的有關(guān)數(shù)據(jù)和位置。2)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物的位置，并說(shuō)明施工中的有關(guān)技術(shù)要求。三、施工測(cè)量放線(xiàn)1)為確保對(duì)線(xiàn)路放線(xiàn)的準(zhǔn)確性，由項(xiàng)目部工程技術(shù)部對(duì)本標(biāo)段內(nèi)的管線(xiàn)按照施工圖紙統(tǒng)一放線(xiàn)，對(duì)每個(gè)施工臺(tái)班技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，在定樁時(shí)要增設(shè)百米樁，特別是在轉(zhuǎn)角和采用彈性敷設(shè)處要打加密樁，并標(biāo)出轉(zhuǎn)角方向、角度、標(biāo)號(hào)以及曲線(xiàn)的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)，加密樁每5～10m一根。2)在線(xiàn)路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，標(biāo)記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對(duì)地下障礙物進(jìn)行復(fù)測(cè)。3)地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測(cè)量成果表所標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線(xiàn)。4)管道沿線(xiàn)的變壁點(diǎn)，采取特殊標(biāo)志樁明確指出起始點(diǎn)位置。5)采用TC1010全站儀測(cè)量放線(xiàn)，利用它的高效率，高精度，多功能，模塊儲(chǔ)存和計(jì)算機(jī)處理資料進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，繪制測(cè)量成果表。冷彎管按測(cè)量好的實(shí)際角度對(duì)號(hào)預(yù)制，保證現(xiàn)場(chǎng)彎管、彎頭在現(xiàn)場(chǎng)安裝角度的精確性。6)對(duì)施工段先進(jìn)行測(cè)量，確定彎管、彎頭的數(shù)量及角度，盡量采用彎管。彎管由施工單位按實(shí)測(cè)角度自行加工。四、修筑施工便道1)修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬度為4m。如無(wú)可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機(jī)械配合人工修筑。根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，需修筑的施工便道約15km。2)管線(xiàn)所經(jīng)區(qū)段臨近鄉(xiāng)村級(jí)砂土路，道路較窄，轉(zhuǎn)彎半徑較小，道路需拓寬到4m，并保證轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m，每間隔1km修建一處長(zhǎng)30m，寬7m的會(huì)車(chē)道。3)在臺(tái)地或坡度小于10°較為平緩區(qū)段，應(yīng)盡量利用施工作業(yè)帶作為施工道路，以減少征地面積和修筑施工道路的工程量。五、施工作業(yè)帶清理1)根據(jù)放線(xiàn)范圍，與當(dāng)?shù)卣妩c(diǎn)作業(yè)帶內(nèi)的附屬物、構(gòu)筑物等，并辦理有關(guān)手續(xù)。2)施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線(xiàn)完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線(xiàn)標(biāo)樁（或?qū)段黄揭频焦艿澜M裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線(xiàn)內(nèi)1m位置），并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。施工作業(yè)帶通過(guò)灌溉、排水渠時(shí)應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過(guò)水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，非伴行路段施工作業(yè)帶的清理掃線(xiàn)及施工便道的修筑由施工單位自行組織施工。3)施工作業(yè)帶寬度根據(jù)地形地貌確定：一般地段(縱坡≤15°、橫坡≤8°)機(jī)械施工作業(yè)帶寬度為12.5m；4)水田地段施工作業(yè)帶寬度為10m(1m圍堰，2m管溝，3m堆土，4m行車(chē))。5)管線(xiàn)伴行路段施工作業(yè)帶寬度6.5m(1.5m管溝，5m行車(chē))。6)施工單位應(yīng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，取得管線(xiàn)穿越原有設(shè)施的通過(guò)權(quán)。7)采用推土機(jī)隨地形將作業(yè)帶范圍內(nèi)的溝、坎、陡坡等推平，以保證施工作業(yè)機(jī)械能正常行走為宜。8)清理作業(yè)帶時(shí)應(yīng)盡可能少地破壞地表原貌，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。9)機(jī)耕地段道路段清理作業(yè)帶時(shí)，要將管溝開(kāi)挖出的土攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設(shè)備行走安全。10)對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌、土堆等應(yīng)徹底清除或采取有效防護(hù)措施。六、運(yùn)管與存放1、臨時(shí)堆管場(chǎng)地的選定⑴選擇平坦地段修建大型堆管場(chǎng)地(100×100m)，作為管材運(yùn)輸?shù)囊粋€(gè)集散地。⑵臨時(shí)堆管場(chǎng)地由施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形選定，施工作業(yè)帶不包含堆管場(chǎng)地。起伏地段按1km修建兩個(gè)堆管場(chǎng)(30×15m)，地形特別狹窄和困難地段由于場(chǎng)地限制可適當(dāng)增加堆管場(chǎng)的間距。⑶堆管場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)修筑運(yùn)管車(chē)輛與吊車(chē)進(jìn)出場(chǎng)的道路，場(chǎng)地上方應(yīng)無(wú)架空電力線(xiàn)。2、管子的拉運(yùn)⑴成品管運(yùn)輸，采用拖管車(chē)從物資中轉(zhuǎn)站拉運(yùn)，在平原道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過(guò)2.4m；在起伏道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過(guò)2m，管子伸出車(chē)的長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m。⑵拖管車(chē)能通行的路段，管車(chē)直接將管運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的堆管場(chǎng)存放。⑶在新修管道伴行路段，拖管車(chē)通行困難時(shí)，將管運(yùn)至朝天渡口堆管場(chǎng)，再采用運(yùn)管槽車(chē)、吊管機(jī)運(yùn)送或用推土機(jī)牽引爬犁托運(yùn)方式將成品管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的堆管場(chǎng)存放。⑷運(yùn)輸防腐管時(shí)，防腐管與車(chē)架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間墊橡膠板或類(lèi)似的軟材料，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。⑸裝車(chē)、卸車(chē)時(shí)應(yīng)使用不損壞管口的專(zhuān)用吊鉤，絕對(duì)不允許直接使用鋼絲繩、叉車(chē)等，防止對(duì)管口保護(hù)套圈的破壞，吊鉤寬度應(yīng)大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，與管子接觸面做成與管子相同的弧度。在裝卸車(chē)時(shí)要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。⑹采用拖拉機(jī)運(yùn)管或人工送防腐管時(shí)，用橡膠板或草袋子包敷成品管，防止損傷防腐管。⑺防腐管裝車(chē)前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的防腐等級(jí)、壁厚，將不同防腐等級(jí)、壁厚的管子分車(chē)運(yùn)輸。⑻按工程進(jìn)度，編排不同防腐等級(jí)、壁厚管材的運(yùn)輸計(jì)劃，保證施工順利進(jìn)行。3、管子的堆放⑴堆放管子的場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)；⑵堆放管子的場(chǎng)地要平整、壓實(shí)；無(wú)大塊石，地面不得積水，地面保持1%～2%的坡度，并設(shè)有排水溝；⑶管子不允許與地面接觸，最下層管子下面鋪墊枕木或裝滿(mǎn)谷糠或干草的麻袋，保證管子與地面的最小距離為0.3m。墊枕木時(shí)，枕木上要有厚度不小于5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊；⑷任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于0.2m；⑸防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過(guò)3m，且保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同防腐等級(jí)、壁厚的成品管應(yīng)分開(kāi)堆放；⑹堆放時(shí)防止管子滑動(dòng)，為保證管垛的穩(wěn)定，最下層的防腐管應(yīng)用楔子楔??；⑺每堆管子的最大高度不得超過(guò)5層；七、布管1)布管時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類(lèi)型及級(jí)配等順序進(jìn)行，使布管準(zhǔn)確有序；2)布管要按規(guī)范要求進(jìn)行；3)布管過(guò)程中管子不允許與地面接觸，應(yīng)保護(hù)防腐層，且不允許有土塊或雜物進(jìn)入管內(nèi)；4)吊管機(jī)布管時(shí)選用軟質(zhì)尼龍帶，并在管子兩端系繩，由兩人牽引，以免在運(yùn)布過(guò)程中，損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設(shè)置穩(wěn)固的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實(shí)，取土不便時(shí)，可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，嚴(yán)禁直接擺放地面上；5)采用溝下焊接地段，管子布置在溝上并采取措施保護(hù)防腐層，隨著焊接溝下組對(duì)；6)伴行路段應(yīng)在溝上布管，以確保安全；7)采用機(jī)械化施工的公路伴行地段，布管在組裝一側(cè)進(jìn)行，且管子距溝邊緣的安全距離不小于1.0m，邊布管邊施工。八、管道組對(duì)1)對(duì)口施工順按操作規(guī)程進(jìn)行。2)管道組對(duì)各工序應(yīng)嚴(yán)格按照管線(xiàn)焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別是組對(duì)時(shí)的間隙和錯(cuò)邊量，達(dá)不到規(guī)范要求,不允許焊接；3)對(duì)口除彎頭、彎管和特殊地點(diǎn)用外對(duì)口器外，一律采用內(nèi)對(duì)口器，并預(yù)先清除管內(nèi)雜物；4)在每天工作結(jié)束時(shí)，必須在焊接部位的開(kāi)口端裝上一個(gè)管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)。管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開(kāi)始時(shí)才允許取下管帽，管應(yīng)具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能；5)鋼管短節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于管徑，且不小于0.5m。九、焊口預(yù)熱1)X60的管材預(yù)熱時(shí)，配備專(zhuān)用的中頻環(huán)型加熱器或環(huán)型火焰加熱器加溫，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對(duì)管口加熱均勻。要有嚴(yán)格的預(yù)熱、測(cè)溫、保溫和緩冷措施。2)應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱；3)焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度；4)當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)；5)預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用遠(yuǎn)紅外線(xiàn)測(cè)溫儀測(cè)溫，預(yù)熱結(jié)束時(shí)的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過(guò)50℃。十、焊接1)管線(xiàn)采用全位置下向焊，可采用手工電弧焊或半自運(yùn)焊工藝；2)焊口由第三三方檢測(cè)單位位進(jìn)行無(wú)損檢檢測(cè)，全部100%射線(xiàn)探測(cè)；；試驗(yàn)段、特特殊地段，“連接死口”等進(jìn)行100%超聲波、100%射線(xiàn)檢測(cè)；；3)當(dāng)直管與彎彎管或彎頭連連接時(shí)，不留留預(yù)留口，采采用一次順序序焊接；4)環(huán)向焊縫間間的最小距離離為1m。為保證施施工質(zhì)量，減減少環(huán)境對(duì)施施工的影響，施施工單位應(yīng)配配備專(zhuān)用防風(fēng)風(fēng)棚；5)焊接完好的的焊口標(biāo)志，在在介質(zhì)流向的的下游距焊縫縫1m處用白色記記號(hào)筆做好焊焊工或流水作作業(yè)焊工組的的代號(hào)標(biāo)記，返返修焊口要做做好返修焊工工代號(hào)，不許許在鋼管上打打鋼印。焊口口編號(hào)：標(biāo)段段號(hào)—樁號(hào)—機(jī)組號(hào)—焊口號(hào)，字字體大小為50×500mm；6)每個(gè)臺(tái)班每每天施工對(duì)束束后的臨時(shí)封封堵不允許點(diǎn)點(diǎn)焊，采取管管箍固定封堵堵；下溝后待待連頭的管口口采用焊接盲盲板封堵；試試壓段管口統(tǒng)統(tǒng)一采用業(yè)主主提供的橢圓圓封頭焊接封封堵；7)其它規(guī)定執(zhí)執(zhí)行SY04001-98《輸油輸氣氣管道線(xiàn)路工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》。十一、防腐補(bǔ)口1)管口的噴砂砂、除銹、防防腐采用移動(dòng)動(dòng)式防腐車(chē)，除除銹用砂要干干燥，顆粒均均勻且無(wú)雜質(zhì)質(zhì)，顆徑在1mm～4mm之間；空壓壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好好，高壓噴嘴嘴砂粒速度達(dá)達(dá)到50m/ss以上，砂徑徑過(guò)篩后，可可重復(fù)使用且且不超過(guò)三次次。2)噴砂除銹表表面處理達(dá)到到呈現(xiàn)金屬本本色，符合GB89223中規(guī)定的Sa2.55級(jí)的要求，錨錨紋深度達(dá)到到60μm～85μm.3)噴砂除銹時(shí)時(shí)將環(huán)向焊縫縫兩側(cè)防腐層層150mmm范圍內(nèi)的涂涂層一并打毛毛處理。4)噴砂除銹完完畢后，立即即進(jìn)行防腐，當(dāng)當(dāng)間隔時(shí)間超超過(guò)20minn時(shí)，應(yīng)重新新噴砂除銹。5)噴砂除銹后后管子表面灰灰塵要清掃干干凈，無(wú)油污污、雜質(zhì)，且且沒(méi)有鹽和土土顆粒粘附。6)管口加熱要要達(dá)到60℃～80℃之間，或按按生產(chǎn)廠商提提供的加熱溫溫度要求進(jìn)行行。7)熱收縮帶安安裝應(yīng)達(dá)到軸軸向搭接≥100mm，環(huán)向搭接70mm～90mm之間，熱收收縮帶的軸向向縫要與固定定片中線(xiàn)對(duì)齊齊，或按生產(chǎn)產(chǎn)廠商提供的的要求進(jìn)行安安裝。8)調(diào)好火焰噴噴槍?zhuān)瑢?duì)熱收收縮帶上一點(diǎn)點(diǎn)不能長(zhǎng)時(shí)間間噴烤，熱收收縮帶表面不不能出現(xiàn)碳化化。9)熱收縮帶感感溫顏色變化化指示按生產(chǎn)產(chǎn)廠商提供的的要求進(jìn)行。10)熱收縮帶帶均勻加熱收收縮后，接縫縫處有膠體均均勻溢出，方方可停止加熱熱，局部加熱熱次數(shù)不超過(guò)過(guò)三次。11)現(xiàn)場(chǎng)采用用熱收縮套補(bǔ)補(bǔ)口，成立由由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取取得上崗資格格證的工人組組成的專(zhuān)業(yè)防防腐人員進(jìn)行行補(bǔ)口施工。12)彎頭部位位采用熱收縮縮帶，彎頭外外觀熱收縮帶帶搭接寬度應(yīng)應(yīng)不小于100mm。13)補(bǔ)口工藝藝見(jiàn)下表，補(bǔ)補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合規(guī)范要求求：施工工序技術(shù)質(zhì)量控制點(diǎn)采取措施表面處理除銹等級(jí)Sa2..5級(jí)，清除焊焊渣、毛刺等等，將乙烯層層打磨噴砂除銹鋼管和聚乙烯表面面加熱60℃～80℃火燃加熱器管面均勻加熱均勻火燃加熱器熱收縮套定位與聚乙烯搭接寬度度≥100mm，同向搭接接寬度≥70mm固定片熱收縮套收縮由中間位置均勻向向兩側(cè)移動(dòng)加加熱擠壓，完完全排除空專(zhuān)用碾壓滾輪氣合縫粘接緩慢加熱底膠均勻溢出火燃加熱器用壓輥擠壓14)對(duì)涂層缺缺陷面積小于于50mm××50mm的損傷，用用三層PE補(bǔ)傷片進(jìn)行行修補(bǔ)；對(duì)涂涂層一處缺陷陷面積大于50mm××50mm的損傷，采采用熱收縮套套(帶)進(jìn)行補(bǔ)口；；15)每完成一一道補(bǔ)口后，用用木錘敲打，檢檢查是否密實(shí)實(shí)，再用電火火花檢漏儀檢檢查漏。16)電火花檢檢漏儀檢漏電電壓為15KV或按生產(chǎn)廠廠商提供的電電壓要求。十二、管溝開(kāi)挖1)本標(biāo)段為石石方段管溝，管管溝開(kāi)挖必須須在管道焊接接之前進(jìn)行，并并確保每個(gè)施施工臺(tái)班在作作業(yè)區(qū)內(nèi)有至至少有5Kmm成型管溝的的施工段，管管溝采用挖掘掘機(jī)開(kāi)挖，人人工清溝，管管溝坡比石方方段按1：0.5確定。開(kāi)開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將表層軟軟土存放在管管道組焊一側(cè)側(cè)，并攤平，以以備作回填細(xì)細(xì)土及管道組組對(duì)支撐用。2)管溝深度是是保證管道埋埋深的關(guān)鍵，在在管溝開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人對(duì)管溝成成型尺寸、坡坡比、寬度、平平直度等進(jìn)行行監(jiān)控，確保保管道下溝質(zhì)質(zhì)量。3)管溝開(kāi)挖完完成后，應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙要求，由施施工單位、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理以及及管道安裝單單位聯(lián)合檢查查驗(yàn)收，并填填寫(xiě)管溝驗(yàn)收收合格證。十三、下溝⑴在下溝前要按規(guī)范范要求對(duì)管線(xiàn)線(xiàn)進(jìn)行認(rèn)真地地檢漏，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修修補(bǔ)。檢、補(bǔ)補(bǔ)漏工作應(yīng)由由監(jiān)理工程師師在場(chǎng)進(jìn)行，完完成檢、補(bǔ)漏漏工作并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可簽證后方方可進(jìn)行下道道工序；⑵管線(xiàn)下溝前必須對(duì)對(duì)管溝進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的檢查清清理和復(fù)測(cè)，由由監(jiān)理組織、業(yè)業(yè)主和管線(xiàn)安安裝施工單位位、管溝開(kāi)挖挖施工單位共共同參加進(jìn)行行驗(yàn)收，符合合圖紙及規(guī)范范要求時(shí)方可可下溝；⑶管線(xiàn)下溝采用尼龍龍吊帶，配備備吊管機(jī)2臺(tái)，吊點(diǎn)間間距18m，由專(zhuān)人指指揮；⑷下溝時(shí)要保證管線(xiàn)線(xiàn)緩慢降到管管溝中心線(xiàn)上上，在轉(zhuǎn)角處處下溝時(shí)應(yīng)在在溝壁上墊木木板或草袋，防防止擦傷防腐腐層；⑸管子放入管溝后，應(yīng)應(yīng)不與溝壁接接觸；⑹管子下溝檢查驗(yàn)收收合格后，應(yīng)應(yīng)立即細(xì)土回回填及穩(wěn)管，細(xì)細(xì)土回填至管管頂上方300mm，然后回填填原土石方，但但石頭的最大大粒徑不得超超過(guò)250mm；預(yù)留連頭頭處管口用盲盲板封焊，防防止水害；⑺管道下溝前，應(yīng)使使用電火花檢檢漏儀檢查管管道防腐層，如如有破損或針針孔應(yīng)及時(shí)修修補(bǔ)，檢測(cè)電電壓應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定；⑻雨季管溝內(nèi)有積水水回填時(shí)，應(yīng)應(yīng)提前排出管管溝積水，分分段回填；⑼管道下溝時(shí)，應(yīng)有有專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡巡邏，嚴(yán)禁人人、牲畜接近近管溝發(fā)生危危險(xiǎn)。十四、細(xì)土回填及及穩(wěn)管1)只有經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查并認(rèn)為下溝溝的管子符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求時(shí)，才才可進(jìn)行回填填工作；回填填細(xì)土的粒徑徑不大于15mm，管底以下200mmm至管頂以上300mm采用細(xì)土回回填，然后用用一般碎石回回填，但石頭頭的最大粒徑徑不得超過(guò)2250mm；當(dāng)管道施施工附近有取取砂場(chǎng)，如河河床砂、坡地地沉積沙土等等時(shí)，細(xì)土采采用就地篩取取為主；當(dāng)管管道施工附近近沒(méi)有細(xì)土來(lái)來(lái)源時(shí)，細(xì)土土采用外地購(gòu)購(gòu)買(mǎi)汽車(chē)?yán)\(yùn)運(yùn)；個(gè)別地段段采取編織袋袋裝砂石土對(duì)對(duì)管子進(jìn)行保保護(hù)。2)管溝回填土土應(yīng)高出自然然地面0.3m，并在橫向向天然沖溝位位置留設(shè)排水水口；3)管道下溝后后需進(jìn)行穩(wěn)管管，對(duì)于易于于產(chǎn)生積水的的地段，穩(wěn)管管應(yīng)采用裝土土的編制袋壓壓管，每20m一處，不易易積水的地段段每50m一處，穩(wěn)管管應(yīng)與管溝平平齊，穩(wěn)管墩墩長(zhǎng)度為4m；4)管道在經(jīng)過(guò)過(guò)沖溝時(shí)，為為防止洪水或或泥石流等對(duì)對(duì)管道的破壞壞，可采用混混凝土連續(xù)覆覆蓋層或固定定墩型式將管管道穩(wěn)固在管管溝內(nèi)；為防防止洪水沖刷刷，可采用漿漿砌石護(hù)坡或或擋水墻加以以防護(hù)；5)管道下溝回回填前應(yīng)及時(shí)時(shí)作好隱蔽工工程記錄，并并進(jìn)行竣工測(cè)測(cè)量，嚴(yán)格控控制管道的埋埋深，記錄和和測(cè)量成果經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽簽字認(rèn)可方可可回填；6)管道下溝回回填后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行竣工測(cè)量量，填寫(xiě)管道道竣工測(cè)量成成果表，以確確定管道實(shí)際際埋深和長(zhǎng)度度，為繪制竣竣工圖提供數(shù)數(shù)據(jù)。一般地地段測(cè)點(diǎn)間距距為50m，特殊地段段逐根管測(cè)量量，測(cè)點(diǎn)位置置選擇在焊口口上，并測(cè)出出起、終點(diǎn)位位置；十五、連接彎管彎彎頭1)由于地形地地勢(shì)的限制，彎彎管與直段管管道溝上焊接接一次完成，彎彎頭與直管段段在溝下一次次焊接完成，避避免回頭碰死死口；2)彎頭、冷彎彎彎管與直管管段組對(duì)采用用外對(duì)口器，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)斜口口組對(duì)，并進(jìn)進(jìn)行100%超聲波和100%XX射線(xiàn)探傷；；第二節(jié)管道附附屬工程一、閥室1)干線(xiàn)閥室照照設(shè)計(jì)要求來(lái)來(lái)設(shè)置；2)閥室的土建建工程應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)行建建筑工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定定；3)閥門(mén)按圖紙紙要求進(jìn)行防防腐、絕緣后后，將閥體用用瀝青砼澆筑筑，其厚度為為0.5m，并埋入凍凍土層以下；；4)閥門(mén)安裝前前應(yīng)制定安裝裝就位方案，合合理安排閥室室土建施工與與閥門(mén)安裝的的交叉作業(yè)；；5)閥門(mén)安裝前前應(yīng)熟悉閥門(mén)門(mén)說(shuō)明書(shū)，按按制造廠家的的說(shuō)明檢查、安安裝閥門(mén)；6)閥室內(nèi)埋地地管道和閥門(mén)門(mén)應(yīng)在回填前前進(jìn)行電火花花檢漏，防腐腐絕緣合格后后方可回填；；7)閥室組件應(yīng)應(yīng)按圖紙指定定的位置安裝裝，干線(xiàn)段敷敷設(shè)至閥室墻墻外20m處，待截?cái)鄶嚅y安裝后再再進(jìn)行與閥室室連接；8)閥室上、下下游的管線(xiàn)要要平直敷設(shè)，以以免對(duì)閥門(mén)產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力；9)閥門(mén)與管線(xiàn)線(xiàn)焊接時(shí)應(yīng)處處于全閉狀態(tài)態(tài)。二、絕緣接頭的安安裝1)絕緣接頭為為整體式的，通通過(guò)對(duì)焊的方方法連入管線(xiàn)線(xiàn)；2)在絕緣接頭頭連接到管線(xiàn)線(xiàn)上之前，應(yīng)應(yīng)檢查其電阻阻、內(nèi)外部涂涂層及套接密密封的狀況，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師確認(rèn)；3)在搬運(yùn)和安安裝時(shí)，采取取有效的預(yù)防防措施，使絕絕緣接頭不受受任何應(yīng)力，并并保持其完整整性；4)絕緣接頭應(yīng)應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求的的位置進(jìn)行安安裝；5)在焊接過(guò)程程中，要避免免接頭過(guò)熱，應(yīng)應(yīng)采用濕布纏纏繞的方法加加以保護(hù)。第三節(jié)防腐保保護(hù)系統(tǒng)施工工一、陰極保護(hù)測(cè)試試樁安裝⑴施工前按圖紙要求求對(duì)測(cè)試樁進(jìn)進(jìn)行檢查，檢檢查外觀尺寸寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)完好，接線(xiàn)線(xiàn)是否牢固。⑵在特殊地段，回填管管溝時(shí)應(yīng)預(yù)留留測(cè)試樁的安安裝坑，其尺尺寸為1.55m×1.5m。⑶根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臏y(cè)測(cè)試樁位置，推推算到實(shí)際焊焊口、管子上上，并測(cè)出距距最的轉(zhuǎn)角樁樁的距離、方方向等數(shù)據(jù)，并并在測(cè)試樁標(biāo)標(biāo)牌上注明樁樁的類(lèi)型編號(hào)號(hào)、里程。⑷沿線(xiàn)的電位與電流流測(cè)試樁兼做做里程樁時(shí)，安安裝時(shí)用TC6000全站儀測(cè)量量距離，樁間間距離誤差不不大于1m。⑸測(cè)試樁的導(dǎo)線(xiàn)與管管道連接采用用鋁熱焊接法法。具體操作作步驟為：①首先將焊接處的管管道頂部防腐腐層剝開(kāi)100×880mm，將其清理理干凈，打磨磨出金屬光澤澤；②打磨后將管道表面面清潔干凈，并并預(yù)熱到100℃；③按鋁熱焊接操作說(shuō)說(shuō)明裝焊模、焊焊劑、放置點(diǎn)點(diǎn)火器具，接接好電池盒引引線(xiàn)并點(diǎn)火焊焊接，焊后3分鐘取下模模具，打掉焊焊渣，檢查焊焊點(diǎn)是否牢固固；④焊接處采用管道補(bǔ)補(bǔ)傷材料防腐腐，并將測(cè)試試導(dǎo)線(xiàn)固定，順順管溝壁引出出敷設(shè)。⑹測(cè)試樁體按設(shè)計(jì)要要求施工埋入入地下的部分分，回填時(shí)要要分層夯實(shí)，使使基礎(chǔ)穩(wěn)固，防防止雨季樁體體傾斜。⑺測(cè)試盒中接線(xiàn)樁和和接頭表面不不得有油污和和氧化皮。⑻設(shè)在穿越套管處、鋼鋼質(zhì)電纜與管管道穿越處的的測(cè)試樁兩端端與防腐方式式均與前述焊焊接方式相同同，樁位設(shè)置置位置符合圖圖紙要求，其其安裝應(yīng)與穿穿越管段共同同完成，安裝裝后應(yīng)及時(shí)測(cè)測(cè)試。⑼設(shè)在進(jìn)出站場(chǎng)絕緣緣接頭處的測(cè)測(cè)試樁和沿線(xiàn)線(xiàn)犧牲陽(yáng)極保保護(hù)的測(cè)試樁樁，按相應(yīng)圖圖紙安裝。⑽測(cè)試樁安裝完畢后后，進(jìn)行檢查查驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽字。二、強(qiáng)制電流陰極極保護(hù)系統(tǒng)⑴施工前，施工人員員必須充分了了解和掌撐圖圖紙的技術(shù)要要求。⑵作好備料工作，所所有材料、設(shè)設(shè)備的規(guī)格型型號(hào)與設(shè)計(jì)圖圖紙相符。⑶各種設(shè)備到場(chǎng)后，開(kāi)開(kāi)箱檢查清點(diǎn)點(diǎn)附件、設(shè)備備和所有資料料是否齊全完完整。⑷安裝前對(duì)導(dǎo)線(xiàn)作絕絕緣探傷檢查查，有缺陷處處必須修復(fù)。⑸陽(yáng)極回填料的成分分、粒徑均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，填料中中不得混有雜雜物。⑹整流器及其它電源源設(shè)備的安裝裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)和設(shè)備說(shuō)明明書(shū)要求進(jìn)行行，用專(zhuān)用工工具操作。⑺電源設(shè)備在送電前前進(jìn)行全面檢檢查，各種插插接件齊全，連連接良好，接接線(xiàn)正確，設(shè)設(shè)備接地可靠靠。⑻恒電位儀所用銅--飽和硫酸銅銅參比電極埋埋設(shè)深度，硫硫酸銅飽和溶溶液的配制及及所用硫酸銅銅的純度均符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定。⑼強(qiáng)制電流的連接導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)采用電纜纜直埋，電纜纜埋深不小于于1m。⑽電纜連接頭牢固可可靠，導(dǎo)電良良好，并做好好防腐絕緣、防防滲密封處理理。⑾電纜與管道的連接接采用鋁熱焊焊接方法。⑿系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，其電電源設(shè)備的給給定電壓由小小到大，連續(xù)續(xù)可調(diào)。⒀在通電情況下，測(cè)測(cè)得管道保護(hù)護(hù)電位為－850mVV負(fù)；當(dāng)土壤壤中含硫酸鹽鹽還原菌且硫硫酸根含量大大于0.5%時(shí)，通電保保護(hù)電位應(yīng)達(dá)達(dá)到－950mVV更負(fù)；最大大保護(hù)電位（絕絕對(duì)值）為－－1.25V。三、犧牲陽(yáng)極保護(hù)護(hù)系統(tǒng)⑴檢驗(yàn)陽(yáng)極產(chǎn)品質(zhì)量量保證書(shū)所標(biāo)標(biāo)成分是否和和設(shè)計(jì)圖紙要要求的相一致致。⑵對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)填包的陽(yáng)陽(yáng)極，陽(yáng)極使使用前應(yīng)對(duì)表表面進(jìn)行處理理，清除表面面的氧化膜及及油污，使其其呈現(xiàn)金屬光光澤。⑶陽(yáng)極填包料的成份份應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，填包包料應(yīng)調(diào)拌均均勻，不得混混入雜物。填填包料應(yīng)采用用天然纖維織織品包裹，不不應(yīng)使用人造造纖維制品并并應(yīng)保證陽(yáng)極極四周填包料料厚度一致(不應(yīng)小于50mm)、密實(shí)。⑷導(dǎo)線(xiàn)和陽(yáng)極鋼芯可可采用銅焊或或錫焊連接，搭搭接焊縫長(zhǎng)度度不得小于50mm。電纜和陽(yáng)陽(yáng)極鋼芯焊接接后，應(yīng)采取取必要的保護(hù)護(hù)措施，以防防接合部的損損壞。焊完導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)的陽(yáng)極在在搬運(yùn)過(guò)程中中不得牽引導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)。⑸導(dǎo)線(xiàn)的絕緣護(hù)套必必須完整無(wú)損損，對(duì)于任何何裂縫都必須須修復(fù)。⑹導(dǎo)線(xiàn)和鋼芯的焊接接處及非工作作的陽(yáng)極端面面應(yīng)采用環(huán)氧氧樹(shù)脂或相當(dāng)當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行行防腐絕緣。⑺電纜和管道連接采采用鋁熱焊接接方式，其要要求為：①焊接處的管道表面面應(yīng)清理干凈凈，打磨出金金屬光澤；②打磨后，管道表面面清潔、干燥燥并預(yù)熱100℃；③按鋁熱焊接操作說(shuō)說(shuō)明裝焊模、焊焊劑、放置點(diǎn)點(diǎn)火器具，接接好電池盒引引線(xiàn)并點(diǎn)火焊焊接，焊后3分鐘取下模模具，打掉焊焊渣，檢查焊焊點(diǎn)是否牢固固；④焊接處應(yīng)采用和管管體相同的材材料防腐絕緣緣。第四節(jié)管道檢檢測(cè)一、連接死口1)直段管道連連頭的位置應(yīng)應(yīng)選在地勢(shì)較較高、運(yùn)輸方方便的直線(xiàn)管管段上；2)連頭采用溝溝上預(yù)制，溝溝下組裝，下下料準(zhǔn)確，不不得強(qiáng)行組對(duì)對(duì)焊接。二、通球首先在管道干線(xiàn)分分段施工進(jìn)行行到一定階段段，即當(dāng)主體體管道組焊達(dá)達(dá)到閥間距的的試壓?jiǎn)卧蠛?，即可進(jìn)行行通球和試壓壓工作。對(duì)于于個(gè)別地段閥閥間距超過(guò)規(guī)規(guī)范規(guī)定的試試壓距離時(shí)，可可在試壓?jiǎn)卧獌?nèi)分為兩段段進(jìn)行。首先先制造一套臨臨時(shí)專(zhuān)用收發(fā)發(fā)球筒裝置，通通球可采用圓圓形橡膠球或或鋼刷式皮碗碗柱狀清管球球。用空壓機(jī)機(jī)（低壓）或或儲(chǔ)氣管段作作為動(dòng)力，以以10m/s的速度推動(dòng)動(dòng)清管球進(jìn)行行管道掃線(xiàn)，待待確認(rèn)清掃段段管道內(nèi)無(wú)雜雜物后，通球球合格后再安安裝閥門(mén)、壓壓力表等試壓壓裝置進(jìn)行試試壓。1、通球掃線(xiàn)施工技術(shù)術(shù)要求⑴清管掃線(xiàn)前，應(yīng)檢檢查管道、設(shè)設(shè)備、清管球球、閥門(mén)、管管件及與清管管有關(guān)的設(shè)備備儀器是否完完好。⑵分段通球掃線(xiàn)時(shí)，必必須設(shè)置臨時(shí)時(shí)收發(fā)球裝置置，清管接收收裝置設(shè)置在在地勢(shì)較高的的地方，50m內(nèi)不得有居居民和建筑物物。2、通球掃線(xiàn)試壓技術(shù)術(shù)措施⑴管線(xiàn)通球掃線(xiàn)選用用氣體為介質(zhì)質(zhì)。⑵清管掃線(xiàn)采用氣體體推動(dòng)清管球球，各升壓管管段壓力以不不大于0.7MPPa為宜，且儲(chǔ)儲(chǔ)氣管剩余壓壓力不低于0.8Mppa。進(jìn)行清管管作業(yè)時(shí)，必必須有安全措措施，若夜間間進(jìn)行清管作作業(yè)，必須采采用照明措施施。⑶計(jì)算出清管球行走走時(shí)間，在接接球時(shí)觀察人人員應(yīng)處在管管口側(cè)后方15米以外。⑷當(dāng)清管球受阻時(shí)，可可逐漸緩慢提提高壓力。若若清管球卡在在管道內(nèi)，根根據(jù)無(wú)線(xiàn)電跟跟蹤裝置找到到被卡位置，排排除管內(nèi)氣體體，割斷管道道取出清管球球，然后按規(guī)規(guī)定連頭，再再重新清管。⑸經(jīng)計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)觀察察，當(dāng)清管球球快到出口處處時(shí)，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)減小空壓機(jī)機(jī)注入管內(nèi)的的壓力，使清清管球穩(wěn)步進(jìn)進(jìn)入收球裝置置。當(dāng)清管球球進(jìn)入收球裝裝置后，立即即用電臺(tái)通知知停止加壓，通通球結(jié)束。⑹每段通球掃線(xiàn)完畢畢后，應(yīng)填寫(xiě)寫(xiě)通球掃線(xiàn)施施工記錄，并并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理代表簽字認(rèn)認(rèn)可。三、試壓1)試壓方案采用潔凈水為介質(zhì)質(zhì)，用黃河打打壓車(chē)進(jìn)行分分段試壓。2)試壓區(qū)段劃劃分根據(jù)管道的壁厚、地地區(qū)的等級(jí)以以及閥室站場(chǎng)場(chǎng)的位置來(lái)劃劃分試壓區(qū)段段。一般以閥閥室間距為一一個(gè)試壓?jiǎn)卧?，?dāng)閥室間間距超過(guò)規(guī)范范規(guī)定的最大大試壓距離（35km）和高差（30m）時(shí)，應(yīng)分分兩段或多段段試壓。管道試壓準(zhǔn)備工作作⑴試壓前，應(yīng)檢查管管道、試壓設(shè)設(shè)備、閥門(mén)、壓壓力表、溫度度計(jì)及與試壓壓作業(yè)有關(guān)的的設(shè)備儀器是是否完好。⑵使用壓力表、溫度度計(jì)、閥門(mén)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：壓力表的標(biāo)定刻度度為試驗(yàn)壓力力的1.5～2倍，精度等等級(jí)為1.5級(jí)；試壓表不應(yīng)少于22塊，分別安安裝在試壓管管段的兩端，并并必須經(jīng)過(guò)校校驗(yàn)合格溫度度計(jì)分度值不不大于1℃。⑶閥門(mén)應(yīng)按各點(diǎn)壓力力進(jìn)行單獨(dú)試試壓。⑷管道試壓必須在管管道組裝、焊焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷、下溝、回回填等工序完完成后才能進(jìn)進(jìn)行。⑸試壓管段的封堵必必須采用橢圓圓形封頭，所所有焊縫必須須進(jìn)行100%的超聲波探探傷和100%的Ｘ射線(xiàn)探探傷。⑹試壓充水宜加入隔隔離球，以防防止空氣存于于管內(nèi)，隔離離球可在試壓壓后取出。應(yīng)應(yīng)盡可能避免免在管線(xiàn)高點(diǎn)點(diǎn)開(kāi)孔排氣。⑺試壓宜在環(huán)境溫度度5℃以上進(jìn)行，否否則應(yīng)采取防防凍措施。3)強(qiáng)度試壓⑴強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取設(shè)設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。⑵強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓4小時(shí)，其壓壓降值不超過(guò)過(guò)試驗(yàn)壓力的的1%且不大于0.1MPPa為合格；⑶各段應(yīng)管道內(nèi)充滿(mǎn)滿(mǎn)水24小時(shí)后進(jìn)行行水壓實(shí)驗(yàn)。⑷應(yīng)先升至設(shè)計(jì)壓力力，恒壓十分分鐘，檢查接接口及管道附附件有無(wú)滲漏漏現(xiàn)象。⑸在試驗(yàn)壓力下允許許滲水量不超超過(guò)2.1升/分，如滲水水量較重，必必須找出原因因，修好后再再做滲水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)。⑹試驗(yàn)壓力在10分鐘內(nèi)的壓壓降不大于0.05MMpa，則可不測(cè)測(cè)定滲水量即即為合格。進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度試壓壓時(shí)，若壓力力急劇下降，應(yīng)應(yīng)在管道沿線(xiàn)線(xiàn)查找泄漏點(diǎn)點(diǎn)，組織搶修修。⑺任何一端達(dá)到試驗(yàn)驗(yàn)壓力時(shí)，要要及時(shí)停泵，關(guān)關(guān)閉閥門(mén)；再再一次檢查閥閥門(mén)和管線(xiàn)是是否有異?，F(xiàn)現(xiàn)象。如有異異?，F(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)與試壓壓指揮取得聯(lián)聯(lián)系，采取適適當(dāng)措施，嚴(yán)嚴(yán)防事故發(fā)生生。⑻強(qiáng)度試壓技術(shù)要求求：①在升壓過(guò)程中，不不得撞擊和敲敲打管道，每每30minn記錄一次壓壓力和溫度情情況，發(fā)現(xiàn)異異常情況，立立即停止升壓壓。②任何一端達(dá)到強(qiáng)度度試驗(yàn)壓力時(shí)時(shí)，要及時(shí)停停止升壓，關(guān)關(guān)閉閥門(mén)，穩(wěn)穩(wěn)壓4小時(shí)；③再一次檢查閥門(mén)和和管線(xiàn)是否有有異?，F(xiàn)象。在在確認(rèn)一切正正常后，觀察察15min，壓力無(wú)明明顯變化后作作好記錄。強(qiáng)強(qiáng)度試壓以管管道無(wú)滲漏為為合格。④進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，若若壓力下降，應(yīng)應(yīng)在管道沿線(xiàn)線(xiàn)查找泄漏點(diǎn)點(diǎn)，組織搶修修。⑤在試壓過(guò)程中，沿沿管道兩側(cè)６６米范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿沿線(xiàn)應(yīng)設(shè)有專(zhuān)專(zhuān)門(mén)工作人員員在禁區(qū)外巡巡邏。⑥強(qiáng)度試壓結(jié)束前，應(yīng)應(yīng)及時(shí)會(huì)同建建設(shè)單位和監(jiān)監(jiān)理單位到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察察，取得共同同認(rèn)可后，才才能進(jìn)行下一一步嚴(yán)密性試試驗(yàn)。⑦強(qiáng)度試壓時(shí)因隨時(shí)時(shí)注意超壓現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。4)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)⑴管道試壓時(shí)，應(yīng)先先進(jìn)行強(qiáng)度試試驗(yàn)，合格后后再進(jìn)行嚴(yán)密密性試壓，嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓壓力取設(shè)計(jì)壓壓力的1.1倍；⑵管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格格后，將管道道內(nèi)的壓力降降至嚴(yán)密性試試驗(yàn)壓力進(jìn)行行嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，穩(wěn)壓4小時(shí)，其壓壓降不超過(guò)試試驗(yàn)壓力的1%且不大于0.1MPPa為合格；⑶管線(xiàn)上各點(diǎn)的嚴(yán)密密性試驗(yàn)壓力力不得低于該該點(diǎn)的工作壓壓力；⑷管道試壓全部完成成后，將管段段內(nèi)的試壓用用水降壓保存存，以便用于于下一段管道道的試壓。5)安全措施注注意事項(xiàng)⑴試壓工作進(jìn)行前，對(duì)對(duì)所有參加試試壓人員進(jìn)行行工作前的有有關(guān)安全教育育；⑵管線(xiàn)試壓期間，應(yīng)應(yīng)對(duì)試壓設(shè)備備、各種用具具進(jìn)行安全技技術(shù)檢查，任任何設(shè)備用具具不得超標(biāo)使使用，確保施施工中的安全全；⑶所有操作人員，各各自要熟悉分分管部分的操操作流程，防防止錯(cuò)誤操作作，重要操作作流程由專(zhuān)人人負(fù)責(zé)，操作作時(shí)聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)指揮，不允允許個(gè)人操作作；⑷架設(shè)臨時(shí)電纜或電電線(xiàn)都要符合合安全要求，不不得有漏電發(fā)發(fā)生；⑸通球掃線(xiàn)施工時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出球口前前方50米，左右30米內(nèi)設(shè)好警警戒區(qū)，在警警戒區(qū)設(shè)置警警戒標(biāo)志，安安全防護(hù)線(xiàn)；；⑹管線(xiàn)試壓前，必須須對(duì)管線(xiàn)、閥閥門(mén)等設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查，其其開(kāi)閉狀態(tài)應(yīng)應(yīng)符合要求。試壓的管道不準(zhǔn)同同時(shí)進(jìn)行其它它作業(yè)；⑺分段試壓時(shí)，與受受壓段相連的的管道所用的的盲板和螺栓栓應(yīng)具備足夠夠的強(qiáng)度，焊焊接盲板、封封頭必須經(jīng)探探傷檢查合格格；⑻升壓時(shí)盲板和封頭頭對(duì)面不準(zhǔn)站站人，發(fā)現(xiàn)泄泄漏時(shí)應(yīng)立即即停止升壓，不不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊焊和緊固螺栓栓；⑼在通球掃線(xiàn)、試壓壓的全部過(guò)程程中，應(yīng)架設(shè)設(shè)臨時(shí)通訊電電臺(tái)，保持通通訊暢通，并并合理安排人人員和車(chē)輛不不得過(guò)度疲勞勞。第四章施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施一、質(zhì)量方針堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第第一”的方針，重重質(zhì)量、創(chuàng)信信譽(yù)、求發(fā)展展、增效益，達(dá)達(dá)到國(guó)內(nèi)外同同行業(yè)先進(jìn)水水平。實(shí)行全全面全過(guò)程的的質(zhì)量管理，精精心施工、科科學(xué)組織、嚴(yán)嚴(yán)密管理，確確保高質(zhì)量、快快速度的將商商曲輸油管道道工程建設(shè)成成技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)運(yùn)行安全的具具有當(dāng)代先進(jìn)進(jìn)水平的輸油油管道系統(tǒng)，力力爭(zhēng)達(dá)到國(guó)家家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程程。二、質(zhì)量目標(biāo)商曲輸油管道線(xiàn)路路工程是整個(gè)個(gè)建設(shè)項(xiàng)目的的重點(diǎn)，為保保證工程建設(shè)設(shè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)國(guó)家家優(yōu)質(zhì)工程總總體目標(biāo)，管管道線(xiàn)路工程程施工質(zhì)量達(dá)達(dá)到以下要求求：1)施工質(zhì)量必必須達(dá)到優(yōu)良良；2)管線(xiàn)不同壁壁厚、材質(zhì)、防防腐涂層的安安裝對(duì)號(hào)準(zhǔn)確確率達(dá)到100%；3)彎頭、彎管管對(duì)號(hào)準(zhǔn)確率率達(dá)到100%；4)現(xiàn)場(chǎng)焊接一一次合格率達(dá)達(dá)到90%以上（按口口數(shù)計(jì)算）；；不允許二次次返修；5)管道補(bǔ)口補(bǔ)補(bǔ)傷一次合格格率99%；6)管線(xiàn)截?cái)嚅y閥、固定墩錨錨件防腐一次次合格率達(dá)到到100%；7)管道回填后后，地面音頻頻檢漏漏點(diǎn)數(shù)數(shù)不超過(guò)5個(gè)/10km；8)管道埋深一一次合格率100%；9)管線(xiàn)通球掃掃線(xiàn)一次成功功；10)管道干線(xiàn)線(xiàn)試壓一次成成功；11)管道全線(xiàn)線(xiàn)陰極保護(hù)送送電一次成功功；12)管道水工工保護(hù)一次合合格率達(dá)到100%；13)管線(xiàn)投油油一次成功；；14)分輸站內(nèi)內(nèi)試壓、機(jī)電電設(shè)備試運(yùn)一一次成功；15)陰保測(cè)試試線(xiàn)焊接防腐腐一次合格率率99%；16)閥室閥門(mén)門(mén)安裝一次合合格，閥門(mén)對(duì)對(duì)號(hào)率100%。三、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)構(gòu)1)建立全面質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組和體系系：組長(zhǎng)：xxx副組長(zhǎng)：xxx、xxx組員：xxx、xxxx，xxx，以及及各作業(yè)機(jī)組組隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)術(shù)員、質(zhì)檢員員。2)由項(xiàng)目部進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量策劃劃，編制本工工程的《質(zhì)量量計(jì)劃》、《質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃劃》、《質(zhì)量量評(píng)定計(jì)劃》，并并嚴(yán)格按上述述文件進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量管理；3)各類(lèi)人員持持證上崗，特特殊作業(yè)人員員要持特殊人人員操作證。四、質(zhì)量責(zé)任1、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)責(zé)1)項(xiàng)目經(jīng)理是是本項(xiàng)目質(zhì)量量工作第一責(zé)責(zé)任人；2)大力支持各各項(xiàng)質(zhì)量管理理措施的實(shí)施施；3)親自主持項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量保證證體系的評(píng)審審工作，并組組織落實(shí)糾正正措施。2、項(xiàng)目質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)質(zhì)量職責(zé)1)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理做好質(zhì)量量工作，在本本項(xiàng)目中分管管質(zhì)量工作；；2)組織制定各各項(xiàng)質(zhì)量管理理文件，保證證工程質(zhì)量符符合有關(guān)要求求；3)組織項(xiàng)目部部的質(zhì)量審核核工作。3、項(xiàng)目質(zhì)保工程師質(zhì)質(zhì)量職責(zé)1)在項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)量副經(jīng)理的的領(lǐng)導(dǎo)下，具具體負(fù)責(zé)質(zhì)量量管理的日常常工作；2)起草項(xiàng)目部部各項(xiàng)管理辦辦法和制度；；3)加強(qiáng)對(duì)整個(gè)個(gè)項(xiàng)目專(zhuān)兼職職質(zhì)量員的業(yè)業(yè)務(wù)指導(dǎo)；4)積極推動(dòng)質(zhì)質(zhì)量保證體系系的運(yùn)轉(zhuǎn)工作作；5)負(fù)責(zé)對(duì)工程程質(zhì)量的監(jiān)督督檢查工作。4、專(zhuān)職質(zhì)量員質(zhì)量職職責(zé)1)專(zhuān)職質(zhì)量檢檢查人員是嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)對(duì)工程質(zhì)量實(shí)實(shí)行全面監(jiān)督督檢查的特殊殊崗位工作人人員，必須持持證上崗，對(duì)對(duì)其所轄范圍圍的質(zhì)量監(jiān)督督檢查工作負(fù)負(fù)全面責(zé)任；；2)發(fā)現(xiàn)施工中中違返操作規(guī)規(guī)程、技術(shù)措措施、圖紙等等要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)堅(jiān)持原則，立立即指出，責(zé)責(zé)令其整改或或停工并向技技術(shù)、質(zhì)量和和行政負(fù)責(zé)人人匯報(bào)；3)收集、整理理施工過(guò)程中中的檢查記錄錄，按規(guī)定向向質(zhì)量管理部部門(mén)及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確、如實(shí)填填報(bào)各種質(zhì)量量報(bào)表；4)參加工程質(zhì)質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析析和事故調(diào)查查與分析；5)參與工序及及工程產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量審核。5、施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)責(zé)1)施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)是施工組織織者和實(shí)施質(zhì)質(zhì)量保證活動(dòng)動(dòng)的直接領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，對(duì)工程施施工質(zhì)量負(fù)有有直接責(zé)任；；2)組織本單位位的質(zhì)量保證證活動(dòng)，認(rèn)真真落實(shí)質(zhì)量計(jì)計(jì)劃及技術(shù)質(zhì)質(zhì)量管理部門(mén)門(mén)下達(dá)的各項(xiàng)項(xiàng)措施要求；；3)虛心接受質(zhì)質(zhì)量保證部門(mén)門(mén)及檢驗(yàn)人員員的質(zhì)量檢查查和監(jiān)督，對(duì)對(duì)提出的問(wèn)題題應(yīng)認(rèn)真處理理或整改，并并針對(duì)問(wèn)題性性質(zhì)及工序能能力調(diào)查情況況進(jìn)行分析，及及時(shí)采取措施施；4)負(fù)責(zé)組織本本單位的質(zhì)量量自檢活動(dòng)和和工序交接的的質(zhì)量互檢活活動(dòng)的開(kāi)展，督督促施工班組組做好自檢記記錄和施工記記錄；5)認(rèn)真處理質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)長(zhǎng)的的關(guān)系，嚴(yán)格格要求職工按按施工程序辦辦事；6)堅(jiān)持”質(zhì)量量第一”的思想，對(duì)對(duì)違返操作規(guī)規(guī)程，不按程程序辦事而致致使質(zhì)量低劣劣的，應(yīng)予以以制止并返工工；7)負(fù)責(zé)向主管管部門(mén)提供質(zhì)質(zhì)量事故的真真實(shí)情況，不不得假報(bào)或隱隱瞞。6、兼職質(zhì)量員質(zhì)量職職責(zé)(班組長(zhǎng))1)施工班組長(zhǎng)長(zhǎng)是具體施工工操作的組織織者，對(duì)本班班組的施工質(zhì)質(zhì)量負(fù)有直接接責(zé)任；2)接受技術(shù)人人員、質(zhì)檢人人員對(duì)本班組組施工過(guò)程的的監(jiān)督檢查，并并為他們提供供必要的條件件和技術(shù)質(zhì)量量數(shù)據(jù)；3)認(rèn)真執(zhí)行作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等等技術(shù)質(zhì)量要要求，按圖施施工，保證工工序施工質(zhì)量量；4)組織本班組組的質(zhì)量自檢檢，認(rèn)真做好好質(zhì)量記錄和和必要的標(biāo)識(shí)識(shí)，施工質(zhì)量量不合格，不不得向下道工工序移交，否否則追究班組組長(zhǎng)的責(zé)任；；5)發(fā)現(xiàn)投入施施工的材料有有異，必須向向上級(jí)反映，拒拒絕使用不合合格材料；6)對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量量問(wèn)題或事故故，應(yīng)提供真真實(shí)情況和數(shù)數(shù)據(jù)以利對(duì)事事故的分析和和處理，隱瞞瞞或謊報(bào)，均均應(yīng)追究班組組長(zhǎng)責(zé)任。7、班組操作者職責(zé)1)操作者應(yīng)對(duì)對(duì)各自作業(yè)活活動(dòng)的質(zhì)量負(fù)負(fù)直接責(zé)任，特特殊工種持證證上崗；2)按操作指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)或交底及及圖紙要求施施工，凡因違違反上述要求求，造成質(zhì)量量事故，均應(yīng)應(yīng)負(fù)直接操作作責(zé)任；3)按質(zhì)量控制制程序做好施施工自檢工作作，認(rèn)真記錄錄檢查結(jié)果，并并做好施工及及檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)；；4)做到不合格格器材不使用用，上道工序序不合格不接接收，本道工工序不合格不不交出；5)接受技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量檢查人員員的監(jiān)督檢查查，出現(xiàn)問(wèn)題題立即整改五、質(zhì)量控制要素素1、技術(shù)、質(zhì)量文件控控制1)所有技術(shù)文文件均要由項(xiàng)項(xiàng)目工程師審審批和發(fā)放，所所有質(zhì)量文件件均要由項(xiàng)目目質(zhì)量保證工工程師審批和和發(fā)放；2)項(xiàng)目部要做做好技術(shù)質(zhì)量量文件的修訂訂狀態(tài)、變更更狀態(tài)的控制制清單，在所所有技術(shù)質(zhì)量量文件做出受受控標(biāo)識(shí)；3)所有文件應(yīng)應(yīng)發(fā)放到所有有執(zhí)行者手中中，或至少將將相關(guān)指導(dǎo)性性文件發(fā)放到到關(guān)鍵人員手手中；4)所有技術(shù)質(zhì)質(zhì)量文件的更更改，均需由由相關(guān)部門(mén)和和人員負(fù)責(zé)，設(shè)設(shè)計(jì)更改要由由業(yè)主和監(jiān)理理批準(zhǔn)，內(nèi)部部管理文件工工有項(xiàng)目工程程師、質(zhì)量工工程師批準(zhǔn)。任任何操作者，不不得對(duì)任何技技術(shù)質(zhì)量文件件做出更改。2、材料控制1)材料采購(gòu)前前，先要對(duì)供供貨廠家、商商店進(jìn)行能力力評(píng)價(jià)，在評(píng)評(píng)價(jià)基礎(chǔ)上選選擇；2)材料采購(gòu)清清單應(yīng)清楚的的說(shuō)明采購(gòu)對(duì)對(duì)象的情況，采采購(gòu)清單必須須在項(xiàng)目部主主管采購(gòu)經(jīng)理理簽字后方可可發(fā)出；3)材料在貨源源地發(fā)貨前要要進(jìn)行抽樣檢檢查，以證實(shí)實(shí)所購(gòu)材料滿(mǎn)滿(mǎn)足購(gòu)貨清單單的要有詳細(xì)細(xì)記錄達(dá)到指指導(dǎo)施工的目目的。2)測(cè)量放線(xiàn)中中使用的經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)儀儀，必須經(jīng)檢檢定合格后方方可使用。3)放線(xiàn)要把管管道中心線(xiàn)、占占地邊緣線(xiàn)放放出，中心線(xiàn)線(xiàn)采用白石灰灰放實(shí)線(xiàn)，邊邊緣線(xiàn)可放虛虛線(xiàn)。3、施工作業(yè)帶清理1)將控制樁、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角樁、變坡坡樁等移到堆堆土一側(cè)的占占地邊界以?xún)?nèi)內(nèi)0.3m處（用測(cè)量量法平移），必必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后后方可執(zhí)行。2)根據(jù)管道施施工占地寬度度采用機(jī)械或或人工將占地地范圍內(nèi)的雜雜草、樹(shù)木、石石塊等清除干干凈，溝坎、陡陡坡等處應(yīng)予予以平整。通通過(guò)灌溉、排排水溝渠時(shí)應(yīng)應(yīng)采用預(yù)埋涵涵管等過(guò)水設(shè)設(shè)施，不能妨妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)及交通。3)作業(yè)帶清理理不論是一般般地段還是特特殊地段達(dá)到到施工機(jī)具正正常前進(jìn)即可可，寬度可以以因地制宜，但但不得超過(guò)18m。4、成品管運(yùn)輸與堆放放1)在吊裝、運(yùn)運(yùn)輸、堆放的的全過(guò)程中，要要采取有效措措施保護(hù)管子子涂層和管口口不受損傷。2)本標(biāo)段管道道有兩種規(guī)格格壁厚的鋼管管，要嚴(yán)格分分類(lèi)運(yùn)輸堆放放，不得混淆淆。運(yùn)輸過(guò)程程中要將管子子捆扎牢固，防防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象。3)堆放管子的的場(chǎng)地要盡量量設(shè)置在方便便施工的地點(diǎn)點(diǎn)。堆放管子子的場(chǎng)地要平平整、壓實(shí)。4)管子不允許許與地面接觸觸，管子與地地面的最小距距離為0.3m。該距離要要通過(guò)用枕木木或裝滿(mǎn)谷糠糠、稻殼或干干草的編制袋袋來(lái)實(shí)現(xiàn)。若若用枕木時(shí)，枕枕木上要有橡橡膠襯墊層（厚厚度不小于5mm）。任何形形式的支撐物物的寬度不小小于0.2m。5、管溝開(kāi)挖1)管溝的斷面面型式和尺寸寸，必須符合合設(shè)計(jì)要求。2)管溝允許邊邊坡坡度，原原則是1：0.5，特殊地段段由試驗(yàn)而定定。3）管溝開(kāi)挖應(yīng)符合合下表規(guī)定：：內(nèi)容允許念頭mm管溝中心偏移《100管溝標(biāo)高+10，-1000溝底高度+100，-10004)平原地段施工時(shí)，雨雨季要防止洪洪水對(duì)管溝的的沖刷。結(jié)合合中短期天氣氣預(yù)報(bào)，每段段管溝的開(kāi)挖挖應(yīng)與管道組組裝焊接、下下溝回填緊密密結(jié)合，管道道完成一段開(kāi)開(kāi)挖一段，管管道要及時(shí)下下溝回填，并并防止洪水進(jìn)進(jìn)入管道內(nèi)，埋埋深作為重點(diǎn)點(diǎn)控制。5)溝壁不得有棱角和和已松動(dòng)的石石塊。管溝開(kāi)開(kāi)挖作業(yè)應(yīng)自自上而下進(jìn)行行，不準(zhǔn)掏洞洞。兩人在溝溝內(nèi)作業(yè)間距距應(yīng)為2～3m，挖出的土土方應(yīng)堆放在在管溝的無(wú)焊焊管一側(cè)，且且距溝邊不少少于0.5m，堆積高度度不準(zhǔn)超過(guò)1.5m。當(dāng)先焊管管道后挖溝時(shí)時(shí)，溝邊與焊焊接管中心的的凈距離應(yīng)不不小于1.0m。6、布管1)布管一般不不得在管道組組焊5天前進(jìn)行。汛汛期如施工地地點(diǎn)處在山前前區(qū)沖刷地段段或沖溝、山山谷內(nèi)，應(yīng)使使布管與組焊焊同步進(jìn)行。2)布管必須按按設(shè)計(jì)要求的的管子規(guī)格、材材質(zhì)、防腐層層類(lèi)型等級(jí)進(jìn)進(jìn)行。布管應(yīng)應(yīng)在管溝堆土土的另一側(cè)進(jìn)進(jìn)行，管溝邊邊緣與鋼管外外壁間的安全全距離不得小小于0.5m。3)布管時(shí)應(yīng)注注意首尾銜接接，相鄰兩管管口應(yīng)呈鋸齒齒形錯(cuò)開(kāi)，以以便修口和清清管。采用帶帶有軟墊層的的專(zhuān)用吊具，不不得損傷管口口，嚴(yán)禁在地地面上拖拉。4)如施工受地地形、地質(zhì)環(huán)環(huán)境限制，需需用爬犁運(yùn)輸輸布管時(shí)，應(yīng)應(yīng)同汽車(chē)運(yùn)輸輸一樣，底層層、側(cè)壁、管管子相互間及及捆扎都要采采取相應(yīng)的保保護(hù)措施。5)管子端部應(yīng)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固支支撐，其高度度不小于0.5m，嚴(yán)禁使用用硬土塊、凍凍土塊、石塊塊作支撐，應(yīng)應(yīng)使用軟土、枕枕木或麻袋包包等。在橫坡坡地段，應(yīng)采采用穩(wěn)管措施施以防滾管。7、清理管口1)組裝前應(yīng)對(duì)對(duì)管子逐根進(jìn)進(jìn)行清掃，管管內(nèi)不得有石石頭、紙屑和和泥土等雜物物，焊接的管管段下班前應(yīng)應(yīng)用臨時(shí)盲板板封堵管端，以以防臟物進(jìn)入入管內(nèi)。2)認(rèn)真清理管管端內(nèi)外表面面25mm內(nèi)的油污、鐵鐵銹和污垢，露露出金屬本色色。3)檢查管口的的橢圓度，若若管端輕度變變形在3.5%以?xún)?nèi)，可使使用機(jī)械的方方法加以矯正正，若變形大大于3.5%，應(yīng)予以切切除。4)管口內(nèi)卷邊邊要用砂輪打打磨平，防止止X射線(xiàn)探傷出出現(xiàn)陰影，造造成誤判斷。5)特殊管段焊焊接（如碰死死口）應(yīng)允許許用氧氣—乙炔氣體切切割加工的方方法，但管口口必須用砂輪輪打磨光滑，除除去坡口表面面氧化皮，達(dá)達(dá)到組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。8、管口組對(duì)1)管口應(yīng)采用用內(nèi)對(duì)口器進(jìn)進(jìn)行對(duì)口，使使用內(nèi)對(duì)口器器時(shí)，必須完完成全部根焊焊后，方可卸卸除對(duì)口器。2)管子對(duì)口的的錯(cuò)邊量應(yīng)小小于3/10000管外徑，且且不得大于1.6mm。在每8米長(zhǎng)的管道道上不允許有有3個(gè)環(huán)向焊縫縫。螺旋焊縫縫或直縫錯(cuò)開(kāi)開(kāi)間距，不得得小于100mmm弧長(zhǎng)。9、管道焊接1)焊前將管外外表面坡口兩兩側(cè)25mm范圍內(nèi)必須須清理至見(jiàn)金金屬光澤，且且不得損壞原原始坡口。2)L415（X60）管材焊接接前要預(yù)熱100～120℃，采用環(huán)形形火焰加熱，預(yù)預(yù)熱寬度為坡坡口兩側(cè)大于于50mm為宜，用紅紅外線(xiàn)測(cè)溫儀儀在距坡口20mm處對(duì)稱(chēng)測(cè)量量。3)下向焊流水水工序?yàn)椋焊浮岷?、填填充、蓋帽，每每道工序一般般由兩名焊工工分左、右同同時(shí)自管頂向向管底焊接。4)焊工必須經(jīng)經(jīng)過(guò)資格審定定，審定機(jī)構(gòu)構(gòu)由建設(shè)單位位認(rèn)可，通過(guò)過(guò)資格審定和和認(rèn)定的焊工工可進(jìn)行其資資格范圍內(nèi)的的焊接工作。5)纖維素型下下向焊條烘干干溫度70～80℃，但不能超超過(guò)100℃。6)現(xiàn)場(chǎng)用的焊焊條，應(yīng)放在在保溫筒內(nèi)，若若發(fā)現(xiàn)焊條有有藥皮裂紋和和脫皮現(xiàn)象，不不得用于管道道焊接。7)在下列任何何一種焊接環(huán)環(huán)境下，若無(wú)無(wú)有效的防護(hù)護(hù)措施，嚴(yán)禁禁施焊。①雨雪天氣；②風(fēng)速大于8米//秒；③大氣相對(duì)濕度超過(guò)過(guò)90%；④環(huán)境溫度低于-55℃10、焊縫檢驗(yàn)外觀檢查應(yīng)符合下下列要求：①焊縫焊完后，應(yīng)清清除焊縫表面面的熔渣等缺缺陷。②焊縫表面不得有裂裂紋、未熔合合、氣孔和夾夾渣等缺陷。③咬邊深度不不得大于0.5mm，在任何300mmm連續(xù)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)長(zhǎng)度不得大于于50mm。④下向焊焊縫余高、內(nèi)內(nèi)部或外部為為0～1.6mm，局部不得得大于3mm，但長(zhǎng)度不不得大于50mm；上向焊焊焊縫余高應(yīng)小小于或等于0.1倍焊縫寬度度加1mm，局部不得得大于3mm，但長(zhǎng)度不不得大于30mm，除咬邊缺缺陷外，焊縫縫外表面都不不應(yīng)低于母材材。⑤焊縫寬度應(yīng)比坡口口寬2.5～3.5mm。⑥焊后錯(cuò)邊量不大于于0.15倍壁厚，且且不得大于1.6mm，因管子尺尺寸誤差造成成的任何較大大的錯(cuò)邊，都都應(yīng)均勻分布布在管子的整整個(gè)圓周上，根根焊道焊接后后，禁止矯正正管子接口的的錯(cuò)邊量。11、防腐補(bǔ)口1)補(bǔ)口人員應(yīng)應(yīng)進(jìn)行特殊培培訓(xùn)，持證上上崗。2)防腐涂層聚聚乙烯三層復(fù)復(fù)合結(jié)構(gòu)的采采用三層聚乙乙烯熱收縮帶帶。3)補(bǔ)口前清除除焊縫處的焊焊渣、毛刺，達(dá)達(dá)到清潔無(wú)雜雜物，然后噴噴砂除銹達(dá)到到Sa2.55級(jí)。用火焰焰加熱60～80℃開(kāi)始補(bǔ)口，采采用熱收縮帶帶，應(yīng)用固定定片固定，周周向搭接寬度度應(yīng)不小于80mm。4)熱收縮帶表表面應(yīng)平整、無(wú)無(wú)皺折、無(wú)氣氣泡、無(wú)燒焦焦碳化等現(xiàn)象象。每個(gè)補(bǔ)口口均應(yīng)用電火火花檢漏儀進(jìn)進(jìn)行針孔檢查查，檢查出的的針孔應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)傷。12、補(bǔ)傷1)對(duì)直徑小于于等于30mm的損傷，用用補(bǔ)傷片進(jìn)行行修補(bǔ)，對(duì)直直徑大于30mm的損傷，用用補(bǔ)傷片修補(bǔ)補(bǔ)后再包覆一一條熱收縮帶帶。2)補(bǔ)傷后表面面應(yīng)平整、無(wú)無(wú)皺折、無(wú)氣氣泡、無(wú)燒焦焦碳化等現(xiàn)象象，并使用電電火花檢漏儀儀進(jìn)行針孔檢檢查，不合格格重新補(bǔ)傷。13、管道下溝1)管道下溝前前應(yīng)將管溝內(nèi)內(nèi)塌方、石塊塊、雨水、油油污和積雪等等清除干凈。應(yīng)應(yīng)檢查管溝或或涵洞深度、標(biāo)標(biāo)高和斷面尺尺寸，并應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。2)三層PE石方段和碎碎石段管溝，溝溝底應(yīng)先鋪墊墊粒徑小于（等等于）15mm的細(xì)土（其其中10～15粒徑所占比比重不得超過(guò)過(guò)10%），細(xì)土鋪鋪墊厚度為300mm。3)在下溝要按按規(guī)范要求對(duì)對(duì)管道涂層進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢漏漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)點(diǎn)要及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏漏工作應(yīng)有監(jiān)監(jiān)理工程師在在場(chǎng)才能進(jìn)行行，完成檢、補(bǔ)補(bǔ)漏工作并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認(rèn)可簽證后后方可進(jìn)行下下道工序。4)管道下溝時(shí)時(shí)，起吊必須須用專(zhuān)門(mén)吊具具，起吊高度度1m為宜，用3臺(tái)吊管機(jī)同同時(shí)吊裝，管管道下溝應(yīng)放放置在管溝中中心，其允許許偏差不得大大于100mm。14、管溝回填1)管道中心線(xiàn)線(xiàn)應(yīng)位于管溝溝中心線(xiàn)上，其其橫向允許偏偏差應(yīng)不大于于100mm。2)管道在溝內(nèi)內(nèi)不得懸空，由由于塌方引起起的懸空，應(yīng)應(yīng)將塌方土清清除使管道落落底，由于挖挖溝誤差造成成的懸空，應(yīng)應(yīng)采用細(xì)土將將懸空處填實(shí)實(shí)。3)溝內(nèi)積水應(yīng)應(yīng)清除，檢查查管道防腐后后，碰傷處應(yīng)應(yīng)立即修補(bǔ)，并并復(fù)檢合格。陰陰極保護(hù)測(cè)試試線(xiàn)應(yīng)安裝完完畢，并檢查查合格。4)管墊層回填填土粒徑應(yīng)≤15mm，且10～15mm粒徑所占重重量不得超過(guò)過(guò)總重量的10%，細(xì)土回填填至管頂以上上0.3m。5)管溝回填土土應(yīng)高出地面面0.3m，管溝挖出出土應(yīng)全部推推填在管溝開(kāi)開(kāi)口范圍內(nèi)。特特殊地段回填填應(yīng)一次完成成，恢復(fù)原地地貌。6)管溝回填后后，應(yīng)采用低低頻信號(hào)檢測(cè)測(cè)儀檢查防腐腐層的漏點(diǎn)，對(duì)對(duì)查出的漏點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)開(kāi)挖修修補(bǔ)，并復(fù)檢檢合格，然后后及時(shí)按要求求回填。7)上述工作只只有監(jiān)理工程程師檢查并認(rèn)認(rèn)為下溝的管管子符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求時(shí)，才可進(jìn)進(jìn)行回填工作作。15、管道分段試壓1)壓力表的標(biāo)標(biāo)定刻度為試試驗(yàn)壓力的1.5倍，精度應(yīng)應(yīng)為1.5級(jí)。2)壓力表的表表盤(pán)直徑不應(yīng)應(yīng)小于150mm，最小刻度度不應(yīng)大于每每格0.05MMpa。3)壓力表必須須經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定定合格，并上上鉛封。4)閥門(mén)應(yīng)單獨(dú)獨(dú)試壓。16、穿跨越工程1)穿跨越1000%超聲波探傷傷，100%XX射線(xiàn)檢查并并進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。2)管道穿越鐵鐵路或公路時(shí)時(shí)，管頂距鐵鐵路軌枕木下下面的埋深不不得小于1.6m，距公路路路面埋深不得得小于1.2m，距鐵路邊邊坡最低處的的埋深不得小小于0.9m。3)管道穿越河河流時(shí)，必須須滿(mǎn)足埋深要要求。17、連頭碰死口1)下料后，用用半自動(dòng)切割割機(jī)或手工火火焰切割，對(duì)對(duì)切割形成的的坡口進(jìn)行修修口，以保證證管口的坡口口、角度、鈍鈍邊、間隙符符合連頭碰死死口工藝要求求。2)若采用溝上上預(yù)制、溝下下組裝，下料料尺寸要準(zhǔn)確確，不得使用用強(qiáng)行組對(duì)焊焊接。3)碰死口應(yīng)采采用外對(duì)口器器對(duì)口，根焊焊完成50%以上撤除對(duì)對(duì)口器。4)焊接要求與與干線(xiàn)焊接相相同，可采用用環(huán)形加熱器器或手工火焰焰加熱器對(duì)管管口進(jìn)行預(yù)熱熱。5)連頭碰死口口的環(huán)焊縫要要進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)測(cè)和100%XX射線(xiàn)檢測(cè)。18、質(zhì)量檢查控制點(diǎn)流流程圖第五章工期計(jì)計(jì)劃及施工進(jìn)進(jìn)度保證措施施一、工期計(jì)劃計(jì)劃開(kāi)竣工時(shí)間：：2006年月日開(kāi)工工，2007年5月1日竣工，總?cè)杖諝v天數(shù)為162天。二、工期管理①組織工程技術(shù)、計(jì)計(jì)劃人員、運(yùn)運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)術(shù)，以建設(shè)單單位下達(dá)的進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃為工工期目標(biāo)，科科學(xué)地安排施施工計(jì)劃。②施工計(jì)劃分總體計(jì)計(jì)劃，年度、月月計(jì)劃、經(jīng)常常分析計(jì)劃完完成情況，特特別對(duì)于商曲曲線(xiàn)自然條件件惡劣、氣候候變化大的特特點(diǎn)，根據(jù)人人員、機(jī)具、材材料、設(shè)備供供應(yīng)、施工方方法、自然環(huán)環(huán)境制定出科科學(xué)、合理的的施工計(jì)劃是是十分重要的的。③按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行項(xiàng)項(xiàng)目的工程劃劃分，并按單單位工程打開(kāi)開(kāi)工報(bào)告，報(bào)報(bào)建設(shè)單位批批準(zhǔn)。④填好施工日記及施施工月報(bào)表，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)報(bào)表落實(shí)實(shí)施工隊(duì)進(jìn)度度計(jì)劃，為工工程決策提供供依據(jù)。⑤按期分析計(jì)劃完成成情況，影響響工期原因、天天數(shù)，做好停停工、窩工或或其它原因造造成拖延工期期的報(bào)告及簽簽證工作。⑥工程結(jié)束后，填報(bào)報(bào)全優(yōu)工程工工期的報(bào)告及及其它原始記記錄。三、工期進(jìn)度計(jì)劃劃表詳見(jiàn)附表四、保證施工進(jìn)度度措施（一）計(jì)劃控制1、施工總體計(jì)劃利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理理，通過(guò)施工工工序的分解解和邏輯組合合，抓住關(guān)鍵鍵路徑，確保保工期目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。2、施工人員組織計(jì)劃劃根據(jù)工程量和施工工的難易程度度，組織具有有實(shí)際施工能能力的施工機(jī)機(jī)組，確定所所需具有專(zhuān)業(yè)業(yè)技能的施工工人員，采取取任務(wù)分解式式或組合式來(lái)來(lái)進(jìn)行統(tǒng)一的的組織和部署署，各機(jī)組和和職能人員明明確各自工作作任務(wù)和完成成時(shí)間。3、質(zhì)量控制計(jì)劃1)建立質(zhì)量保保證體系和組組織機(jī)構(gòu)，明明確質(zhì)量方針針和目標(biāo)。2)在工程實(shí)施施階段，制定定并執(zhí)行施工工質(zhì)量檢查和和控制程序。3)明確檢查時(shí)時(shí)間，特別是是對(duì)于采購(gòu)的的材料和隱蔽蔽工程，應(yīng)提提前檢查，避避免對(duì)正常施施工的延誤。4)確定和掌握握質(zhì)量檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，作好質(zhì)質(zhì)量檢查和控控制的一切準(zhǔn)準(zhǔn)備。5)對(duì)工程施工工的每一道工工序進(jìn)行跟蹤蹤檢查和抽查查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)解決。6)檢查提交給給業(yè)主的工程程質(zhì)量文件，確確保質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、物資、材料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃1)編制出施工工所需設(shè)備、材材料名稱(chēng)和數(shù)數(shù)量清單，弄弄清所需設(shè)備備、材料的來(lái)來(lái)源和供應(yīng)方方式。2)進(jìn)行承包商商自購(gòu)材料的的尋價(jià)、定貨貨。3)根據(jù)工程計(jì)計(jì)劃所需，確確定所需要的的時(shí)間和供貨貨方式。4)明確設(shè)備材材料的到場(chǎng)和和驗(yàn)收時(shí)間，以以及運(yùn)輸方式式。5、進(jìn)度控制計(jì)劃1)收集每天進(jìn)進(jìn)度信息，按按日、周、月月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將將結(jié)果與施工工計(jì)劃進(jìn)行比比較，當(dāng)發(fā)生生與計(jì)劃進(jìn)度度有出入時(shí)，適適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整整。2)根據(jù)月施工工進(jìn)度，預(yù)測(cè)測(cè)施工總進(jìn)度度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，必要時(shí)修修改整個(gè)施工工進(jìn)度計(jì)劃。6、應(yīng)變計(jì)劃1)由于難以預(yù)預(yù)料的特殊原原因造成施工工階段的工期期延誤，為確確?？偣て谀磕繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)應(yīng)采取應(yīng)變計(jì)計(jì)劃措施。2)為確保施工工進(jìn)度計(jì)劃，在在公司基地儲(chǔ)儲(chǔ)備1個(gè)機(jī)械化流流水機(jī)組和相相應(yīng)的設(shè)備，作作為后備力量量，當(dāng)工程急急需時(shí)，隨時(shí)時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)3)在施工階段段，提前作好好工程所需材材料和施工機(jī)機(jī)械配件的儲(chǔ)儲(chǔ)備，在條件件允許的情況況下，適當(dāng)加加快施工進(jìn)度度，防止不可可預(yù)料因素對(duì)對(duì)工期的影響響。（二）合同控制1)組織施工管管理人員學(xué)習(xí)習(xí)和掌握合同同文件，深入入理解合同文文件內(nèi)容，自自覺(jué)履行合同同文件條款。2)嚴(yán)格按照合合同條款的要要求編制施工工組織設(shè)計(jì)，接接管施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，并組織施施工，重點(diǎn)控控制工期、質(zhì)質(zhì)量和安全。3)認(rèn)真履行承承包商的義務(wù)務(wù)，組織施工工隊(duì)伍完成合合同規(guī)定的全全部工程內(nèi)容容，確保工程程質(zhì)量。4)按合同規(guī)定定的時(shí)間和數(shù)數(shù)量遞交履約約保涵和辦理理相應(yīng)的保險(xiǎn)險(xiǎn)手續(xù)。5)密切與業(yè)主主、監(jiān)理配合合，對(duì)于工程程中出現(xiàn)變更更、延誤或其其它因素，嚴(yán)嚴(yán)格按照合同同條款協(xié)商解解決。6)施工過(guò)程中中，作好施工工區(qū)域地下、地地上構(gòu)筑物以以及環(huán)境保護(hù)護(hù)工作，遵守守當(dāng)?shù)卣秃陀嘘P(guān)部門(mén)的的規(guī)定。7)工程完工后后，及時(shí)辦理理工程交工驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)，并并提交所需的的全部技術(shù)資資料，承擔(dān)工工程移交前的的保管責(zé)任。8)工程移交后后，按合同要要求的期限承承擔(dān)缺陷責(zé)任任維修期。（三）現(xiàn)場(chǎng)控制1)施工作業(yè)機(jī)機(jī)組沿施工區(qū)區(qū)域布置合理理，施工資源源配置滿(mǎn)足施施工要求。2)安排好施工工先后順序，特特別是對(duì)于運(yùn)運(yùn)輸困難地段段，保證有足足夠的施工材材料供應(yīng)。3)施工現(xiàn)場(chǎng)的的占地寬度嚴(yán)嚴(yán)格控制在規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)，設(shè)備擺放放整齊，施工工井然有序，做做到安全文明明施工。4)加強(qiáng)對(duì)施工工設(shè)備使用過(guò)過(guò)程中的保養(yǎng)養(yǎng)，確保設(shè)備備機(jī)具使用過(guò)過(guò)程中不出現(xiàn)現(xiàn)故障。5)加強(qiáng)質(zhì)量檢檢查和安全檢檢察粒度，杜杜絕質(zhì)量和安安全施工發(fā)生生，避免出現(xiàn)現(xiàn)返工現(xiàn)象。6)每天施工結(jié)結(jié)束后，提前前安排好第二二天的工作內(nèi)內(nèi)容，保證工工程按計(jì)劃實(shí)實(shí)施。7)在施工過(guò)程程中有效地把把人、材、機(jī)機(jī)的結(jié)合起來(lái)來(lái)，運(yùn)用科學(xué)學(xué)的管理方法法合理的安排排、精心組織織，樹(shù)立高度度的質(zhì)量觀念念和安全意識(shí)識(shí)，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程為目標(biāo)標(biāo)，以高效低低耗為準(zhǔn)則，以以重信譽(yù)、求求發(fā)展、竭誠(chéng)誠(chéng)為用戶(hù)服務(wù)務(wù)為宗旨，充充分發(fā)揮石油油企業(yè)優(yōu)良傳傳統(tǒng)和大慶精精神，確保工工程按計(jì)劃實(shí)實(shí)施和總體目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8)施工人員和和機(jī)具設(shè)備達(dá)達(dá)到人員精干干、設(shè)備優(yōu)良良。（四）施工調(diào)度控控制1)掌握每天的的施工信息、設(shè)設(shè)備人員的位位置和工作狀狀態(tài)，作好宏宏觀調(diào)控。2)按照施工計(jì)計(jì)劃，調(diào)控每每個(gè)施工作業(yè)業(yè)面的施工材材料供應(yīng)，確確保及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確、到位。3)協(xié)調(diào)各施工工機(jī)組的設(shè)備備需求量，對(duì)對(duì)于工程急需需的設(shè)備材料料進(jìn)行必要的的內(nèi)部調(diào)動(dòng)，保保證施工計(jì)劃劃中關(guān)鍵路徑徑的暢通。4)確保施工設(shè)設(shè)備的利用率率，安排好運(yùn)運(yùn)輸車(chē)輛的使使用。（五）信息管理1)采用電話(huà)、傳傳真、和電子子郵件的形式式，建立與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)等部門(mén)溝溝通的信息網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。2)在項(xiàng)目部建建立計(jì)算機(jī)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)管理信息息系統(tǒng)，并有有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不不僅加速信息息傳遞和處理理時(shí)間，而且且通過(guò)采用先先進(jìn)的P3軟件，對(duì)于于施工工期和和資源給出預(yù)預(yù)測(cè)，便于合合理調(diào)整施工工計(jì)劃，為確確保工期的實(shí)實(shí)現(xiàn)提供理論論數(shù)據(jù)。3)通過(guò)與業(yè)主主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)的信息往往來(lái)，及時(shí)傳傳達(dá)上級(jí)的有有關(guān)指令、文文件和技術(shù)要要求。4)公司內(nèi)部采采用無(wú)線(xiàn)對(duì)講講機(jī)與各施工工機(jī)組按規(guī)定定的時(shí)間和頻頻率聯(lián)絡(luò)，掌掌握施工機(jī)組組每天的施工工狀態(tài)、進(jìn)度度和施工材料料需求情況，確確保施工機(jī)組組正常施工。5)每天對(duì)收集集的信息及時(shí)時(shí)整理、分析析研究，為項(xiàng)項(xiàng)目部制定相相應(yīng)計(jì)劃和措措施提供依據(jù)據(jù)，便于統(tǒng)籌籌解決施工過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)的的問(wèn)題。6)對(duì)與施工計(jì)計(jì)劃進(jìn)行跟蹤蹤控制，以檢檢查計(jì)劃實(shí)施施的進(jìn)展和程程度，當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)預(yù)想不到的的變化時(shí)，隨隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整整，形成一個(gè)個(gè)計(jì)劃——實(shí)施——檢查——控制管理的的循環(huán)系統(tǒng)。第六章現(xiàn)場(chǎng)文文明施工控制制一、制定相應(yīng)的管管理制度結(jié)合工程的具體情情況，在施工工前和施工過(guò)過(guò)程中制定需需執(zhí)行一系列列管理制度，作作為各職能部部門(mén)的行動(dòng)綱綱領(lǐng)，從而加加強(qiáng)施工管理理。二、現(xiàn)場(chǎng)平面管理理1)開(kāi)工前應(yīng)作作好“三通一平”工作，通訊訊系統(tǒng)暢通，達(dá)達(dá)到施工要求求。2)按批準(zhǔn)的施施工平面布置置圖布置現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。3)施工現(xiàn)場(chǎng)不不得隨意斷路路,如需斷路,須經(jīng)施工工工地負(fù)責(zé)人批批準(zhǔn)，并限期期恢復(fù)道路。4)每天工作前前后檢查清理理現(xiàn)場(chǎng)，工作作中也應(yīng)隨時(shí)時(shí)清理邊角余余料和廢料，保保持場(chǎng)地清潔潔。5)根據(jù)工程性性質(zhì)，在危險(xiǎn)險(xiǎn)作業(yè)區(qū)的主主要位置設(shè)立立安全標(biāo)志和和警示牌，并并在現(xiàn)場(chǎng)醒目目位置設(shè)立安安全規(guī)程和警警示牌。6)工程辦公室室內(nèi)各種上墻墻圖表繪制清清楚、簡(jiǎn)明扼扼要，便于指指導(dǎo)施工。三、文明施工1)工程開(kāi)工前前組織有關(guān)人人員學(xué)習(xí)和熟熟悉有關(guān)法規(guī)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、管管理制度和施施工圖紙。2)各工種嚴(yán)格格按操作規(guī)程程和施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)業(yè)，嚴(yán)禁違章章施工。3)組織好各施施工班組的工工序銜接，明明確職責(zé)，搞搞好平面、立立體和交叉作作業(yè)。4)熟悉工藝過(guò)過(guò)程，掌握設(shè)設(shè)備、機(jī)具的的安全操作要要領(lǐng)和故障排排除方法，遵遵守安全規(guī)程程。5)尊重業(yè)主代代表和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理人員；施施工人員班前前不準(zhǔn)飲酒，作作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)吸吸煙，必須堅(jiān)堅(jiān)守崗位、遵遵守勞動(dòng)紀(jì)律律，不經(jīng)負(fù)責(zé)責(zé)人同意不得得動(dòng)用其它設(shè)設(shè)備機(jī)具。6)高空作業(yè)時(shí)時(shí)，必須佩帶帶好檢查合格格的安全器具具，所用的工工具必須放入入工具袋內(nèi)。不不得上下投擲擲工具或材料料等物。7)落實(shí)安全防防護(hù)用具和設(shè)設(shè)備，按規(guī)定定配備消防器器材，并作好好維護(hù)保養(yǎng)工工作，培訓(xùn)工工人正確使用用。8)開(kāi)展群眾性性的合理化建建議和技術(shù)革革新活動(dòng)，努努力提高施工工效率、降低低成本。9)所有參戰(zhàn)員員工必須嚴(yán)格格遵守該工程程中的《健康康安全與環(huán)境境（HSE）管理及其其保證措施》規(guī)規(guī)定。四、現(xiàn)場(chǎng)材料管理理1)作好材料計(jì)計(jì)劃工作，提提前進(jìn)場(chǎng)的材材料滿(mǎn)足開(kāi)工工需要，進(jìn)料料應(yīng)與進(jìn)度計(jì)計(jì)劃相一致，滿(mǎn)滿(mǎn)足施工要求求，避免停工工待料。2)認(rèn)真做好材材料驗(yàn)收工作作，保證材料料數(shù)量相符、質(zhì)質(zhì)量合格、技技術(shù)資料完整整齊全。3)材料應(yīng)堆放放合理、整齊齊，特殊材料料特殊保管和和供應(yīng)。4)作好手段用用料的回收，并并對(duì)可重復(fù)使使用的材料和和構(gòu)件進(jìn)行清清理和維修，以以便其它工程程使用。五、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備備管理1)按批準(zhǔn)的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的要求配齊齊完好的施工工機(jī)具設(shè)備，開(kāi)開(kāi)工前進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。2)認(rèn)真制定機(jī)機(jī)具設(shè)備使用用計(jì)劃，充分分發(fā)揮設(shè)備效效能，提高利利用率。3)安排施工計(jì)計(jì)劃時(shí)，要考考慮機(jī)械設(shè)備備的維修保養(yǎng)養(yǎng)時(shí)間，確保保施工和設(shè)備備保修兩不誤誤。并認(rèn)真填填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄。4)機(jī)械設(shè)備在在使用前應(yīng)例例行檢查,發(fā)生故障應(yīng)應(yīng)及時(shí)排除。嚴(yán)嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)負(fù)荷作業(yè)。六、資料管理1)現(xiàn)場(chǎng)各種施施工資料和圖圖紙完好齊全全，并編制目目錄，便于查查尋管理。2)按照相關(guān)規(guī)規(guī)范的要求,認(rèn)真作好施施工原始記錄錄和資料收集集整理工作，各各部門(mén)要指定定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，作作到原始資料料齊全。七、現(xiàn)場(chǎng)完工清理理嚴(yán)格按照《健康、安安全與環(huán)境（HSE）管理及其其保證措施》有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行“三廢”的處理，恢恢復(fù)地貌。第七章安全施施工保證措施施一、安全管理方針針安全第一、預(yù)防為為主、以人為為本、科學(xué)管管理、遵守法法規(guī)，走全員員健康、安全全文明施工、創(chuàng)創(chuàng)建一流環(huán)境境，注重經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益、社會(huì)會(huì)效益和環(huán)境境效益有機(jī)結(jié)結(jié)合的良性循循環(huán)和不斷持持續(xù)發(fā)展的道道路。二、安全管理目標(biāo)標(biāo)1)努力實(shí)現(xiàn)零零事故目標(biāo)，全全面推行安全全管理。2)在本工程施施工過(guò)程中，確確保不發(fā)生重重大安全責(zé)任任事故。三、安全管理機(jī)構(gòu)構(gòu)1)項(xiàng)目安全管管理領(lǐng)導(dǎo)小組組組長(zhǎng)：xxx副組長(zhǎng)：xxx、xx成員：xxx、xxxx、xxx、xxx、xxx、xxx。2)項(xiàng)目安全管管理保證體系系本著誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)責(zé)的原則，指指導(dǎo)、檢查該該工程項(xiàng)目的的安全管理工作作。四、安全責(zé)任制1)項(xiàng)目經(jīng)理職職責(zé)①為項(xiàng)目部安全管理理工作的全面面領(lǐng)導(dǎo)者和組組織者，對(duì)安安全管理負(fù)全全面責(zé)任。②組織有關(guān)工程項(xiàng)目目人員進(jìn)行風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制制定風(fēng)險(xiǎn)削減減措施和應(yīng)急急方案，落實(shí)實(shí)公司及業(yè)主主提出的有關(guān)關(guān)安全管理的各各項(xiàng)措施。③項(xiàng)目開(kāi)工前，組織織將項(xiàng)目中的的風(fēng)險(xiǎn)削減措措施向職工交交底，教育職職工遵守安全全管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)章，按安全全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)施工。④改善野外勞動(dòng)生活活衛(wèi)生條件，落落實(shí)保障職工工健康的具體體措施。⑤組織召開(kāi)每月的安安全管理會(huì)議議，總結(jié)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)削減措施的的落實(shí)情況，對(duì)對(duì)下步施工提提出安全管理要求求。⑥支持項(xiàng)目安全工程程師的工作，鼓鼓勵(lì)員工查找找隱患，協(xié)調(diào)調(diào)工作關(guān)系，定定期與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理及業(yè)主溝溝通情況。⑦組織安全管理檢查查活動(dòng)，落實(shí)實(shí)整改事故隱隱患和問(wèn)題。⑧保證勞動(dòng)防護(hù)用品品配備齊全，員員工進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)必須穿穿戴規(guī)定的勞勞動(dòng)保護(hù)，特特種作業(yè)人員員必須持證上上崗。2)項(xiàng)目副經(jīng)理理職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理完成成上述工作，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理不在在時(shí)，執(zhí)行項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理的上上述職責(zé)。3)項(xiàng)目安全工工程師職責(zé)①對(duì)項(xiàng)目的安全管理理負(fù)全面責(zé)任任。②制定項(xiàng)目安全管理理培訓(xùn)計(jì)劃，并并組織實(shí)施。③組織有關(guān)人員進(jìn)行行事故預(yù)測(cè)，針針對(duì)隱患采取取有效對(duì)策。④宣傳安全管理作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)，教教育和引導(dǎo)員員工執(zhí)行安全全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)。⑤監(jiān)督檢查安全管理理工作，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題采取果果斷措施，加加以糾正。⑥每月向項(xiàng)目部安全全管理領(lǐng)導(dǎo)小小組和公司安安全監(jiān)察科書(shū)書(shū)面報(bào)告安全全管理執(zhí)行情情況，并針對(duì)對(duì)工作中存在在的問(wèn)題提出出改進(jìn)的意見(jiàn)見(jiàn)和辦法。⑦對(duì)施工中存在危及及職工生命健健康、安全、破破壞環(huán)境的情情況，有權(quán)下下令停工，并并向項(xiàng)目經(jīng)理理報(bào)告。⑧收集歸納員工提出出的不符合報(bào)報(bào)告，提出整整改意見(jiàn)，搞搞好事故的調(diào)調(diào)查、分析和和統(tǒng)計(jì)上報(bào)工工作。⑨協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織織安全管理審核核活動(dòng)，并做做好記錄，提提出整改意見(jiàn)見(jiàn)。⑩按公司安全監(jiān)察科科管理要求及及時(shí)上報(bào)各種種報(bào)表。4)項(xiàng)目環(huán)境工工程師職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目環(huán)境評(píng)價(jià)價(jià)，制定項(xiàng)目目環(huán)境保護(hù)措措施，并督促促、檢查措施施的落實(shí)情況況。5)項(xiàng)目健康工工程師職責(zé)①對(duì)營(yíng)地的衛(wèi)生和員員工的健康管管理負(fù)直接責(zé)責(zé)任，針對(duì)營(yíng)營(yíng)地、施工區(qū)區(qū)存在的衛(wèi)生生問(wèn)題向職工工進(jìn)行預(yù)防知知識(shí)的教育。②對(duì)施工人員進(jìn)行健健康檢查，合合格者方可參參加施工。③監(jiān)督膳食衛(wèi)生。④對(duì)飲用水、食堂、宿宿舍、營(yíng)區(qū)的的衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督。⑤針對(duì)地方病、常見(jiàn)見(jiàn)多發(fā)病采取取預(yù)防免疫接接種和預(yù)防措措施。⑥負(fù)責(zé)患者的現(xiàn)場(chǎng)救救護(hù)和轉(zhuǎn)院工工作。6)工長(zhǎng)的職責(zé)責(zé)①對(duì)本機(jī)組的安全管管理負(fù)全面的的直接責(zé)任。②負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管管理，糾正違違章行為，整整改隱患，并并作好記錄。③負(fù)責(zé)組織好每周一一次的安全教教育活動(dòng)，教教育員工遵章章守紀(jì)。④搞好班組安全自查查，及時(shí)整改改不符合項(xiàng)。⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全維維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)設(shè)備安全防護(hù)護(hù)、保險(xiǎn)裝置置齊全，完好好率為100%。⑥結(jié)合施工生產(chǎn)任務(wù)務(wù)，堅(jiān)持每天天的班前安全全講話(huà)制度。五、重點(diǎn)工程施工工和重要工種種工程安全措措施操作規(guī)程程1)一般安全措措施——安全例會(huì)、檢查與與教育①**公司商曲輸油油管道工程項(xiàng)項(xiàng)目部（以下下簡(jiǎn)稱(chēng)項(xiàng)目部部）堅(jiān)持安全全管理月會(huì)制制度，每周進(jìn)進(jìn)行一次安全全管理檢查，對(duì)對(duì)查出的不符符合項(xiàng)，及時(shí)時(shí)督促整改，對(duì)對(duì)重大安全管理問(wèn)題題提出改進(jìn)方方案。②各工程處堅(jiān)持每周周一次安全管理周會(huì)會(huì)制度，工程程處的安全協(xié)調(diào)員堅(jiān)堅(jiān)持每天的安安全巡檢制度度。③各施工機(jī)組堅(jiān)持每每天的班前安安全講話(huà)制度度，機(jī)組的兼兼職安全協(xié)調(diào)員堅(jiān)堅(jiān)持每天的安安全巡檢制度度，做到隨時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，及及時(shí)整改。④開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理組織有關(guān)關(guān)人員對(duì)該項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行安全全管理風(fēng)險(xiǎn)評(píng)評(píng)價(jià)，并把評(píng)評(píng)價(jià)報(bào)告報(bào)給給公司安全管理委員員會(huì)審批，然然后制定可行行的風(fēng)險(xiǎn)削減減措施，把風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)降低到最最低限度。該該項(xiàng)目部將隨隨工程的推進(jìn)進(jìn)，不斷進(jìn)行行安全管理風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并制制定可行的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)削減措施施，使該項(xiàng)目目的安全事件、事事故得到及時(shí)時(shí)預(yù)控。⑤項(xiàng)目開(kāi)工前，要將將項(xiàng)目中的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)削減措施施向職工交底底，教育職工工遵守安全管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)章，按按安全作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)施工?！┕がF(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志志施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安安全標(biāo)志（如如：照明燈、路路障、警示牌牌和安全旗等等）齊全。——特種作業(yè)人員管理理特種作業(yè)人員（如如：電工、焊焊工、起重工工、防腐工、施施工機(jī)械操作作工等）必須須持證上崗?！煌ò踩芾碓摴こ痰慕煌ò踩芾戆垂舅尽督煌ò踩芾沓绦颉罚℅Y/安全-CX-19.1-1999-A）執(zhí)行，并嚴(yán)格貫徹交通運(yùn)輸“十八法”。杜絕非“雙證”（中華人民共和國(guó)機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛證和管道局準(zhǔn)駕證）司機(jī)駕車(chē)，并根據(jù)當(dāng)?shù)氐缆返木唧w情況，將采取限制車(chē)速、限制載重量等具體措施，確保交通安全?！腊踩芾恝倜鞔_防火責(zé)任制，制制定防火控制制點(diǎn)。②在該項(xiàng)目的所有易易燃易爆場(chǎng)所所、防腐補(bǔ)口口的液化氣罐罐周?chē)?、營(yíng)地地，配備足夠夠的ABC型干粉滅火火器和防火砂砂等，消防器器材按“四定”管理，杜絕絕火災(zāi)的發(fā)生生。2)關(guān)鍵工序的的安全管理——管道組焊安全措施施①管工對(duì)口時(shí)，不允允許將手指置置于兩管口之之間。②管道焊接時(shí)，必須須用土堆或枕枕木將管墊穩(wěn)穩(wěn)，土堆平面面不得小于管管材直徑的1.5倍，采用枕枕木墊管時(shí)，管管兩側(cè)加楔子子，以防滾管管發(fā)生，嚴(yán)禁禁用凍土塊代代替枕木墊管管。③電焊作業(yè)要嚴(yán)格遵遵守電氣安全全技術(shù)規(guī)程，焊焊接前先檢查查焊機(jī)和工具具是否安全可可靠，焊機(jī)外外殼接地、焊焊機(jī)各接線(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)接觸是否良良好，焊接電電纜的絕緣層層有無(wú)破損等等。④在潮濕地段焊接時(shí)時(shí)要采取絕緣緣措施；電焊焊操作不得使使人身、機(jī)器器設(shè)備或其它它金屬構(gòu)件等等成為焊接回回路，以防焊焊接電流造成成人身傷害或或設(shè)備事故。⑤移動(dòng)焊機(jī)、更換保保險(xiǎn)、改裝二二次回路等，必必須切斷電源源后方可進(jìn)行行。⑥電焊和氣割作業(yè)時(shí)時(shí)，氧氣瓶和和乙炔瓶的間間距≥5m，且距明明火地點(diǎn)100m以上。——管道下溝作業(yè)安全全措施①管道下溝前，應(yīng)對(duì)對(duì)管溝進(jìn)行檢檢查，確認(rèn)溝溝內(nèi)無(wú)人和無(wú)無(wú)塌方危險(xiǎn)時(shí)時(shí)，方準(zhǔn)組織織下溝作業(yè)。②下溝時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人人指揮，防止止?jié)L管事故發(fā)發(fā)生。③對(duì)可能通過(guò)車(chē)輛和和行人的地段段，要設(shè)專(zhuān)人人警戒，明確確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。下下溝作業(yè)時(shí)，任任何車(chē)輛和行行人不準(zhǔn)通過(guò)過(guò)管溝。④管道下溝時(shí)，須三三臺(tái)吊管機(jī)配配合作業(yè)。管管道下溝與開(kāi)開(kāi)挖嚴(yán)禁在同同一管溝內(nèi)交交叉作業(yè)。——試壓作業(yè)安全措施施①試壓前指定專(zhuān)人對(duì)對(duì)管道進(jìn)行檢檢查。試壓的的管道不準(zhǔn)同同時(shí)進(jìn)行其他