某分離式立交橋先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工組織設(shè)計

某分離式立交橋先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工組織設(shè)計編制依據(jù)福州某高速公路項目XX標(biāo)段招標(biāo)文件、施工圖紙；業(yè)主致我單位的合同文件、監(jiān)理程序、技術(shù)規(guī)范。工程概況：本橋共有先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁96片。在鶴上大橋K7+410~K7+640之間主線路基上修建預(yù)制場，采用集中預(yù)制。梁預(yù)制場內(nèi)設(shè)張拉臺座、存梁場、鋼筋加工房、預(yù)應(yīng)力筋加工棚、砼拌和站設(shè)在路基右側(cè)線外平地。三、主要工程數(shù)量工程項目單位工程數(shù)量C40混凝土m3404.8Φj12.7鋼絞線線Kg14601.122Φ12鋼筋Kg15392.4φ22鋼筋Kg1670.4φ8鋼筋Kg16772.4四、施組目標(biāo)1工期目標(biāo)制梁開工日期：開工日期年1月10日制梁竣工日期：竣工日期年3月10日，總工期60天。架梁完成時間：年2月10日～年3月30日2安全目標(biāo)杜絕人身傷亡事故和機械破損事故。3文明施工目標(biāo)加強環(huán)保工作，防止水土流失，創(chuàng)文明施工、安全標(biāo)準(zhǔn)工地五、施工方法:(一)、一般規(guī)定先張梁預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)（鋼鉸線、工作錨具、工作夾片及與錨具配套的附件），應(yīng)進行標(biāo)定并滿足技術(shù)規(guī)范要求。不得使用無出廠證書的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、錨具、夾片。每次鋼鉸線到貨應(yīng)附以易于辨認的金屬標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)廠家、性能、規(guī)格和出廠日期。(二)、材料及設(shè)備鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)有出廠證明書且經(jīng)試驗室抽檢（作化學(xué)成份分析和機械性能試驗，直徑大于12mm的應(yīng)作可焊性試驗）合格。鋼鉸線及硬塑料套管1）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線，其技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等均應(yīng)符合美國ASTMXX16-92的規(guī)定，同時要有國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢驗合格的標(biāo)定報告，報告內(nèi)容包括拉力試驗、松弛試驗。2）預(yù)應(yīng)力鋼材進場后由試驗室及物資室分批驗收。驗收時應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。鋼鉸線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。3）預(yù)應(yīng)力筋長度有效長度范圍以外部分(圖中虛線段)需采取有效措施進行失效處理。根據(jù)設(shè)計圖紙，采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。預(yù)應(yīng)力混凝土材料預(yù)應(yīng)力混凝土所用水泥為漳浦閩亞水泥廠生產(chǎn)的525號“閩亞”牌水泥。預(yù)應(yīng)力混凝土所用粗、細集料級配均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。外加劑采用早強高效減水劑(FDN-9000)。錨具及夾具錨具、夾片須經(jīng)過技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。錨具、夾片進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等應(yīng)根據(jù)供貨滿足情況確定是否復(fù)驗的項目、數(shù)量。當(dāng)質(zhì)量證書不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。充氣膠囊：預(yù)制空心板采用充氣膠囊芯模成孔，本橋是采用雙管加外套成孔。膠囊充氣時用壓力表控制監(jiān)測氣壓，注意充氣時不得超壓，芯模使用后用清水沖洗，有附著水泥處應(yīng)小心刮除；芯模不用時應(yīng)放置通風(fēng)干燥處，避免日光直接照射及潮濕；不能接觸重油、石油及其它有機溶劑；現(xiàn)場使用時要特別注意釘子、鋼筋頭等尖銳硬物扎破芯模。充氣膠囊具體操作說明書見附后頁。6、張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)，包括千斤頂、壓力泵以及壓力表等，并達到監(jiān)理工程師滿意。如果在校準(zhǔn)后儀器被拆卸、修理或作過任何一點改動，則應(yīng)再校核。當(dāng)在施工現(xiàn)場延伸量出現(xiàn)差異時，亦應(yīng)進行重新校正。所用壓力表測量預(yù)應(yīng)力荷載設(shè)備的精度應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。橫梁2)張拉臺座：已制作完畢，具體詳見預(yù)制梁場布置圖。橫梁錨具螺帽拉桿鋼絲索連接器拉桿鋼絲索連接器拉索錨具螺帽拉桿鋼絲索連接器拉桿鋼絲索連接器拉索預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋先張法張拉臺座布置圖（三）、先張法張拉一般規(guī)定預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時，施工隊?wèi)?yīng)選富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)此項工作的進行。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。張拉機是應(yīng)由專人使用和保管，并應(yīng)經(jīng)常維護、定期校檢。所有張拉設(shè)備應(yīng)在首次使用過程中每隔兩個月或在經(jīng)監(jiān)理工程師的要求下請計量部門標(biāo)定和保養(yǎng)。預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，應(yīng)重新進行標(biāo)定和保養(yǎng)：張拉過程，預(yù)應(yīng)力鋼絲絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；千斤頂漏油嚴重時；油壓表指針不回零時；調(diào)換千斤頂油壓表時。施工要求張拉工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場時進行。張拉即將開始前，所有的鋼束在張拉點之間應(yīng)能自由移動，總張拉力和計算伸長值應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意。在張拉過程中，應(yīng)邊張拉邊量測伸長值并同時做好張拉記錄。張拉程序應(yīng)符合圖紙要求，采用單根張拉。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線應(yīng)以漸進的和均勻的速度張拉，在取得監(jiān)理工程師同意的總張拉力作用下，鋼鉸線伸長值與同意的計算伸長值相差不應(yīng)超出6%。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯的出入，應(yīng)在繼續(xù)張拉前通知工程師。預(yù)應(yīng)力張拉從一端進行，另一端錨固。當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計規(guī)定值方可錨固張拉端。千斤頂?shù)膲毫?yīng)在錨具和鋼束不受振動的方式下予以解除。張拉程序?qū)撱q線用楔塊楔緊在千斤頂夾盤器內(nèi)。初始張拉：張拉使鋼絞線達到初始應(yīng)力（約為張拉力的10%～25％）。由于鋼絞線在夾盤上未楔緊，此時，鋼絞線發(fā)生滑移，從而調(diào)整鋼絞線長度。當(dāng)鋼絞線滑移停止后，打緊楔塊，使鋼絞線牢牢固定在夾盤上。打緊楔塊時，應(yīng)分兩次進行，第一次均勻地將每只楔塊敲擊兩錘，第二塊則重擊每只楔塊使鋼鉸線卡緊。在兩端補足張拉的初應(yīng)力。在分絲盤溝槽處的鋼鉸線上標(biāo)出測量伸長量的起點標(biāo)記。在夾盤前端的鋼鉸線上也標(biāo)出用以辯認是否滑絲的標(biāo)記。在初張拉消除鋼鉸線的松弛狀態(tài)后，要同時檢查鋼絞線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。正式張拉：加載張拉，每級加載值為油壓表讀數(shù)的倍數(shù)，直至超過張拉直。持荷2min，減載至控制張拉應(yīng)力。測量鋼絲伸長量。錨固：當(dāng)張拉到控制張拉應(yīng)力后，此時鋼絲伸長量若與計算伸長量相符，即可進行頂壓錨塞。6)先張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉程序：見下頁框圖。00100%張拉控制力初應(yīng)力105%張拉控制力00100%張拉控制力初應(yīng)力105%張拉控制力持荷5min如果伸長量符合計算伸長量如不符，即相差超過6%錨固錨固松千斤頂壓力張拉結(jié)束停止張拉、通知工程師松千斤頂壓力張拉結(jié)束停止張拉、通知工程師7)張拉時錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作，進行檢查，并作出詳細記錄。(四)、綁扎鋼筋、立模鋼筋的加工、調(diào)直均由熟練的鋼筋工按技術(shù)規(guī)范要求操作，所有的鋼筋安設(shè)并支撐牢固，塑料墊塊按要求尺寸進行安裝。所有模板必須按技術(shù)交底尺寸嚴格制作。3、端模和側(cè)模采用5mm厚鋼板在工廠定制，模板外側(cè)設(shè)豎向角鋼。橫向設(shè)槽鋼焊接加固。側(cè)模采用分節(jié)組裝，螺栓連接。底模采用砼平臺模，上鋪2mm薄鋼板，保證表面平整、光滑、潔凈。模板需先在工地現(xiàn)場先試拼合格后方可上作業(yè)平臺。模板加固采用內(nèi)設(shè)橫縱撐，外設(shè)拉桿箍拉控制。模板拼裝前，先由測量工程師定出模板中心線及端線，然后綁扎鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件，拼裝側(cè)模、端模。模板及鋼筋布置完畢后，應(yīng)及時通知技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢查模板尺寸、位置及穩(wěn)定性。每次拆模后立模前應(yīng)檢測模板的形狀、強度、剛度，不透水性和表面光滑程度，未經(jīng)清理校正的模板不得重復(fù)使用。內(nèi)模采用橡膠充氣膠囊成孔。拆模：端模及側(cè)模，保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達2.5MPa時可拆除。拆除模板時，不允許用猛烈敲打和強扭等粗暴的方法進行。模板安裝的允許偏差及檢查方法見后頁附表。(五)、先張法予應(yīng)力混凝土的澆注砼攪拌時摻加緩凝早強減水劑，具體摻量及配合比施工注意事項由試驗室另行交底。每片梁澆注前，所有模板和鋼筋應(yīng)清掃干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。在技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢查模板、鋼筋、錨具和預(yù)應(yīng)力筋并書面批準(zhǔn)以后，方可澆筑砼。砼澆筑作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進行，按邊緣傾斜的水平層連續(xù)澆筑，并最好在最初澆筑的砼初凝前將全部砼澆筑完畢。兩相鄰層砼澆筑的間歇時間，在環(huán)境溫度大于+30℃時，不超過1小時；在環(huán)境溫度低于+30℃時，不得超過1.5小時。間歇時間過長時，應(yīng)按施工縫處理，并作好記錄。澆筑時應(yīng)按能有效搗固的厚度進行水平分層，并在下層砼初凝前澆筑上層砼，若上下層同時澆筑，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。砼利用砼運輸車運輸，傾落高度控制在2m以內(nèi)；超過2m時，通過串筒下落，串筒出料口下面砼堆積高度不能超過1m。搗固時采用插入式振動器搗固。插入式振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5—10cm距離，插入下層砼5—10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板。必須同時從兩側(cè)振搗，以防止充氣橡膠芯模左右移動；并避免振搗棒接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。對每一振動部位必須振動到該部位砼密實為止。其標(biāo)志為：砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。預(yù)制板頂面混凝土應(yīng)嚴格按施工規(guī)范進行鑿毛處理，澆筑上層混凝土前用水沖凈，不留積水，以利現(xiàn)澆混凝土與其結(jié)合，保證組合板高滿足設(shè)計要求。每片梁澆筑時均應(yīng)及時填寫砼澆筑記錄，寫明梁的編號及澆筑開始、結(jié)束時間及其它應(yīng)填寫內(nèi)容。砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，時間不少于7天。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋保溫，不得向砼上灑水。(五)、預(yù)應(yīng)力筋放松：當(dāng)空心板混凝土達到設(shè)計圖紙所示規(guī)定強度要求時，荷載應(yīng)能逐漸傳遞給混凝土，而且要求混凝土與鋼材不互相隔離，放松荷載的次序應(yīng)嚴格按技術(shù)規(guī)范與監(jiān)理程序執(zhí)行，然后預(yù)應(yīng)力鋼材端部應(yīng)截斷到與混凝土表面齊平，并涂一層腐蝕劑或用砂漿封閉。本橋采用砂盒放松法：放松的裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉端。張拉前將砂盒活塞部分拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著橫梁。張拉時砂被壓實，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時，打開砂出口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。砂盒砂盒力筋夾具橫梁構(gòu)件活塞套箱進砂口出砂口砂套箱底板砂箱砂盒放松張拉力的位置示意（六）、移梁或吊裝預(yù)應(yīng)力空心板待封錨砼凝固后方可進行移梁或吊裝。采用30t以上吊車兩臺進行吊裝。六、檢查項目用先張法張拉的鋼絞線檢查項目應(yīng)符合下表要求。見后頁附表。先張法張拉項目允許誤差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1鋼絲同束長度相對對差(mm)束長＞20mL/5000，并并不大于5每批抽查2束束長6～20mL/3000，并并不大于4束長＜6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄3張拉伸長率±6％查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲不不超過鋼絲總總數(shù)的百分數(shù)數(shù)1％查張拉記錄安全質(zhì)量保證措施：(1)、嚴格按施工技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理程序組織施工，建立健全各項安全質(zhì)量措施，預(yù)防為主，對于出現(xiàn)的各項事故，實行三不放過原則，并及時上報；(2)、預(yù)制梁施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實際，編制安全技術(shù)措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術(shù)交底(3)、嚴格各項操作規(guī)程，張拉作業(yè)、張拉設(shè)備及砼攪拌機的使用必須指定專人負責(zé)并按有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行；(4)、施工的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，方可上崗工作。其他人員也應(yīng)進行安全技術(shù)培訓(xùn)。(5)、工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理、現(xiàn)場負責(zé)人。(6)、嚴格崗位責(zé)任制。(7)、抓好安全、質(zhì)量工作，將“安全第一”作為永恒的主題，視質(zhì)量為企業(yè)的生命，杜絕一切返工浪費，做到每一片交驗優(yōu)良，確保按期和提前完工。七、施工進度計劃（見橫道圖）八、人員、材料、機械設(shè)備配備情況（見后附表）九、熱期、雨期施工（一）熱期施工砼配置及攪拌。如遇連續(xù)高溫天氣，拌和用水管路及水池應(yīng)加遮陰和隔熱設(shè)施。水泥、砂、石料應(yīng)遮陰防曬，以降低骨料溫度，砂、石料也可噴水降溫。配合比應(yīng)考慮坍落度損失。冬期施工時，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，做好氣溫觀測工作。拌和站料斗、儲水器、皮帶運輸機、拌和樓都要盡可能遮蔭。盡量縮短拌和時間。經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度?；炷恋倪\輸及澆筑①、運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土運輸攪拌車，運輸中應(yīng)慢速攪拌。②、不得在運輸過程加水?dāng)嚢琛＂?、熱期施工混凝土?yīng)有全面的組織計劃，準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件，保證連續(xù)進行；從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。④、混凝土的澆筑溫度就應(yīng)控制在32℃以下，宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。⑤、澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。⑥、應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。3混凝土的養(yǎng)護①、灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。①、混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。如有可能濕養(yǎng)期間采取遮光和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。構(gòu)造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，粗麻布應(yīng)至少7d保持潮濕狀態(tài)，隨后可用樹脂類養(yǎng)生化合物噴涂。4熱期施工應(yīng)檢查下列項目：①、砂、石料的含水量，每臺班不少于1次。②、混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄；當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。③、混凝土熱期施工，除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查28d的試件強度以指導(dǎo)施工。④、在混凝土澆筑前應(yīng)通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴格控制，不得超過。⑤、在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。（二）雨季施工1、雨期施工準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施。2）工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮；施工機械防洪水淹沒。2、施工方法及技術(shù)措施1）雨期施工的工作作面不宜過大大，應(yīng)逐段、逐逐片分期施工工；對受洪水水危害的工程程應(yīng)停止施工工，若必須施施工時，應(yīng)有有防洪搶險措措施。2)雨后模板及鋼筋上上的淤泥、雜雜物，在砼澆澆筑前應(yīng)清除除干凈。3）要有良好的排水水系統(tǒng)及設(shè)施施，防止雨水水沖毀施工面面及場地，浸浸淹水泥庫房房、鋼筋庫房房、砂石料場場等。4）重要機械、庫房房、露天使用用的電器要設(shè)設(shè)置避雷針。十、環(huán)境保護措施施1.認真執(zhí)行國家家《環(huán)境保護護法》、《水水土保持法》等等有關(guān)法規(guī)。2.認真貫徹實施施上級各單位位的環(huán)保通知知。3.建立健全環(huán)環(huán)保組織機構(gòu)構(gòu)、監(jiān)督機制制及具體實施施細則墩柱質(zhì)量控制指標(biāo)標(biāo)、檢驗頻率率和方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查352相鄰間距（mm）±15用尺量或測距儀測測量（頂、中中、底）3處103豎直度（mm）0.3％H且不大大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每每柱縱、橫向向各檢查2處154柱頂高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查105軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線線檢查4處206斷面尺寸（mm）±15檢查3個斷面10人員、材料