某地下人防工程監(jiān)理實施細則

監(jiān)理實施細則一、鋼筋混凝土施工

1.1一般規(guī)定1.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。

1.1.2混凝土各分項工程的施工，應在前一分項工程檢查合格后進行。1.2模板安裝1.2.1模板及其支架應符合下列規(guī)定:

1必須具有足夠的強度、剛度和稼定性；

2能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載；

3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；

4模板的接縫不應漏漿；

5臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制件等。

1.2.2模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。

1.2.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1%—0.3%1.2.4模板安裝的允許偏差應符合表6.2.4的規(guī)定。

1.2.5模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:

1側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；

2底模，在混凝土強度符合表6.2.5規(guī)定后.方可拆除。

1.3鋼筋制作1.3.1鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查.并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

鋼筋在加工過程中.如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

1.3.2鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意.

1.3.3鋼筋的表面應潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。

1.3.6鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定:

1設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開；

2在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。受壓區(qū)不限；

3焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。1.3.7鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定:

1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位干構(gòu)件最大彎矩處；

2受拉區(qū)域內(nèi).HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；

3直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；

4鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

1.3.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。

1.3.9受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，在正常環(huán)境下。不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小干45mm。

1.3.10綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。1.4.1泵送混凝土施工，應符合下列規(guī)定:

1混凝土的供應.必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；

2輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩.接頭應嚴密:

3泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；

4在泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土.防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。1.4.2在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。

1.4.3混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m；當澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

1.4.4混凝土澆筑層的厚度，當采用插人式振搗器時，應為振搗作用部分長度的1.25倍；當采用表面振動器時，應為200mm。

1.4.5采用振搗器搗實混凝土，應符合下列規(guī)定:

1每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；

2當采用插人式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插人下層混凝土內(nèi)的深度不應小于50mm；

3當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。1.5工程驗收1.5.1混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應各抽查10%，且不得少于3處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規(guī)定:

1梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1OOOcm2,累計不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2,累計不大于80cm2；主筋露筋長度不大于10cm,累計不大干20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。

2墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2,累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2,累計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm,累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm,深度不大于5cm，且不多于2處。

1.5.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。二、孔口防護設施的制作及安裝

2.1防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作2.1.1門框墻的混凝土澆筑.應符合下列規(guī)定:

1門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實.表面平整光滑.無蜂窩、孔洞、露筋；

2預埋件應除銹并涂防腐油漆.其安裝的位里應準確，固定應牢靠；

3帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應保持清潔。

2.1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應符合設計要求和本規(guī)范規(guī)定。

2.1.3門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。2.2防護門、防護密閉門、密閉門的安裝2.2.1門扇安裝應符合下列規(guī)定:

1門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；

2門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；

3門扇能自由開到終止位置；

4門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。2.2.2密封條安裝應符合下列規(guī)定:

1密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；

2密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%；

3密封條不得涂抹油漆。2.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝

2.3.1防爆波懸擺活門安裝，應符合下列規(guī)定:

1底座與膠板粘貼應牢固、平整.其剝離強度不應小于0.5M\Pa；

2懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密；

3懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座；

4閉鎖定位機構(gòu)應靈活可靠。

2.3.2膠管活門安裝，應符合下列規(guī)定:

1活門門框與膠板粘貼牢固、平整.其剝離強度不應小O.5MPa；

2門扇關閉后與門框貼合嚴密；

3膠管、卡箍應配套保管.直立放置；

4膠管應密封保存。

2.3.3防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應符合下列規(guī)定:

1活門開啟方向必須朝向排風方向；

2穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；

3活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后悶盤與密封圈貼合嚴密。2.6工程驗收2.6.1門扇、門框坡制作的允許偏差應符規(guī)定。

2.6.4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應符合表規(guī)定。

三、管道與附件安裝

3.1密閉穿墻短管的制作及安裝3.1.1當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

3.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管。

3.1.3通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

3.1.4密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。

3.1.5密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直.管端面應平整。

3.1.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規(guī)定:

1電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；

2給水排水穿墻短管應大于40mm；

3通風穿墻短管應大于100mm。

3.1.7密閉穿墻短管作套管時.應符合下列規(guī)定:

1在套管與管道之間應用密封材料填充密實.并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的3～5倍.且不得小于100mm；

2管道在套管內(nèi)不得有接口；

3套管內(nèi)徑應比管道外徑大30～40mm。3.2通風管道與附件的制作及安裝3.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

3.2.2染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。

3.2.3主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。

當設計無具體要求時.鋼板厚度應大于0.75mm。

3.2.4工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室.并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。

3.2.5通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。

3.2.6通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。3.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝3.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

3.3.2油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3.3.3防爆清掃口安裝，應符合下列要求:

1當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密；

2清掃口安裝高度應低于周圍地面3～5mm。

3.3.4與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。

3.3.5各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應標示清晰、準確。3.4電纜、電線穿管的安裝3.4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。

3.4.2電纜、電線暗配管穿越防護密閉用場或密閉隔墻時，應在墻兩側(cè)設置過線盒.盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。

3.4.3燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。3.4.4電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。3.5排煙管與附件的安裝3.5.1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

3.5.2埋設于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

3.5.3排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。3.5.4排煙管的安裝。應符合下列規(guī)定:

1坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處；

2清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；

3當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；

4排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

3.5.5排煙管的地面出Cl端應設防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。3.6管道防腐涂漆3.6.1管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。

3.6.2涂漆前應清除被徐表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

3.6.3污涂漆施工必須有相應的防火措施。

3.6.4有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。3.6.5埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。

3.6.6埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。

3.6.7涂層質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

1涂層應均勻，顏色應一致；

2涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

3涂層應完整，無損壞、流淌。四、設備安裝

4.1設備基礎4.1.1基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。

4.1.2基礎混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設備方可運轉(zhuǎn)。

4.1.3混凝土設備基礎的允許偏差，應符規(guī)定。4.2通風設備安裝4.2.1通風機安裝應符合下列規(guī)定:

1風機試運轉(zhuǎn)時.葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。

2離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊.并有防松裝置；

3管道風機采用減振吊架安裝時.風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。

4.2.2除濕機、柜式空調(diào)機安裝應放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。無強制連接，連接緊密，不漏風。

4.2.3通風機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝的允許偏差，應符合規(guī)定。

4.3給水排水設備安裝4.3.1口部沖洗閥安裝，應符合下列規(guī)定:

1暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；

2明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；

3沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。

4.3.3自備水源井必須設置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設密閉蓋板。

4.3.6排水水封井管道安裝，應符合下列規(guī)定:

1水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；

2進、出水管的安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固:

3進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。

4.4電氣設備安裝4.4.1柴油發(fā)電機安裝，應符合下列規(guī)定:

1機組在試運轉(zhuǎn)中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度，排煙溫度必須符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；

2各機件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；

3排煙管與日用油箱的距離必須保持在1.5m及以上；

4機座與支座、機座與導軌、機座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；

5機組在額定負荷、50%負荷、空載試運轉(zhuǎn)時，機件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，無異常發(fā)熱；

6電氣、熱工儀表、信號安裝位置準確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。4.4.3變壓器安裝，應符合下列規(guī)定:

1位置正確，就位后輪子固定可靠；裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%～1.5%寫的升高坡度；

2變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；

3零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠；

4器身各附件間連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。4.4.8電氣接地裝里安裝，應符合下列規(guī)定:

1應利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體；

2當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；

3不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應做防護密閉處理。4.5設備安裝工程的消聲與防火4.5.4當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。

4.5.5設備安裝時，嚴禁采用明火施工。

4.5.6配電箱、板，嚴禁采用可燃材料制作。

4.5.7發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理.嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。

4.5.8電熱設備的電源引人線，應剝除原有絕緣，并套人瓷套管。瓷套管的長度應大于100mm。

4.5.9處于易爆場所的電氣設備.應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。

4.5.10在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。4.6設備安裝工程的驗收4.6.1通風系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定:

1防毒密閉管路及密閉閣門的氣密性試驗.充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2過濾吸收器的氣密性試驗.充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大干660Pa；

3過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為30～50Pa；

4清潔式、過濾式和陌絕式通風方式相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓.滿足設計要求；

5各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求。

4.6.2給水排水設備