某辦公樓幕墻工程材料加工制作方案

某綜合樓幕墻工程材料加工制作方案TOC\o"1-3"\n\u二、生產(chǎn)加工工藝1．工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序2．工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程3．鋁型材裝配工藝流程4．玻璃板塊加工工藝流程5．單元板塊組裝工藝流程三、材料加工質(zhì)量保證措施1、生產(chǎn)制造程序2、下料工序質(zhì)量控制3、組裝工序質(zhì)量控制4、組角工序質(zhì)量控制點5、玻璃原板質(zhì)量控制措施：6、鋁合金型材質(zhì)量控制措施：7、結(jié)構(gòu)膠和耐侯膠：本工程施工內(nèi)容包括：單元式幕墻、框架式幕墻、不銹鋼裝飾帶、幕墻鋼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)雨棚、旋轉(zhuǎn)門等工程的設(shè)計、加工、制作及施工安裝。施工工期根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)封頂日期，以及對幕墻工程的工期要求，本幕墻工程預(yù)計開工日期為2004年10月28日，竣工日期為2005年3月15日，總安裝工期為135天（日歷天），以現(xiàn)場總監(jiān)工程師發(fā)出的進場開工單為準(zhǔn)。工程質(zhì)量我公司承諾：本工程按現(xiàn)行設(shè)計、施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行驗評，確保工程質(zhì)量達到揚子杯要求，力爭魯班獎。我司的具體措施是：運用ISO9001質(zhì)量管理體系的程序來管理工程。抓好設(shè)計、采購、加工及施工過程的質(zhì)量，各道工序?qū)訉影殃P(guān)，把影響質(zhì)量的因素控制在萌芽之中。在設(shè)計質(zhì)量上，首先經(jīng)過設(shè)計論證，主設(shè)計師進行交底，使每一個設(shè)計人員明確主設(shè)計師的意圖，圖紙必須經(jīng)過設(shè)計、校對、審核。在工廠加工上，首先對材料進行檢驗，不合格品不得進行加工，加工之前先制訂工藝流程卡，確立各加工程序，每道工序必須經(jīng)自檢、專檢，不合格品禁止進入下道工序。工廠的各種加工機械、器具、量具定期進行檢查，確保工廠的加工質(zhì)量。在施工過程中，我們做到施工之前有設(shè)計、技術(shù)交底，施工隱蔽有記錄，產(chǎn)品安裝有檢查，各道工序?qū)訉影殃P(guān)，確保本工程質(zhì)量。一、生產(chǎn)加工流程二、生產(chǎn)加工工藝本工程材料除特殊需要現(xiàn)場加工外其余的均在公司生產(chǎn)車間內(nèi)加工制作完成后采用汽車運抵現(xiàn)場?，F(xiàn)場項目部提交的工程安裝計劃表及安裝材料進場計劃表確定批次材料的加工順序，加工任務(wù)由項目管理中心下達，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗。1．工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序加工由生產(chǎn)部組織進行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段?？煞譃橐韵聨讉€階段：（1）接受任務(wù)和下達任務(wù)根據(jù)項目管理中心下達的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關(guān)任務(wù)計劃下達到各加工車間。工藝編制和工時定額（2）工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。（3）車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進行機械加工。（4）質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗，包括自檢、抽檢的執(zhí)行。（5）包裝、運輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格控制下進行。2．工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、鋁單板、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為石材單元板塊、玻璃/鋁板組合單元板塊、鋁龍骨、預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程分述如下：（1）鋁型材加工工藝流程：產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔加工→型材保護→檢驗→入庫a．產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)通知單后，詳細核對各表單數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。b．領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。②按單領(lǐng)用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。c．下料①用德國進口雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸下料。②下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。③切割時注意保護鋁材裝飾面。④在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便一道工序和使用。⑤切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。⑥工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。d．鋁材鉆孔、銑加工①鉆孔使用德國進口的數(shù)控加工中心，鉆孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。②型材須操作人員安裝至設(shè)備內(nèi)，安裝時調(diào)整間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。③鋁材鉆孔后，切口必須平整、光滑。④鉆孔過程中，應(yīng)時常檢查料是否退出，是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。⑤銑加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工設(shè)備，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。⑥在明顯處貼標(biāo)識，填寫應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。e．型材保護①鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜面兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。②貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。③貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。f．檢驗①核對各工序有漏檢，標(biāo)識上有無漏項。②按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍未達到圖紙要求的報廢。g．成品入庫①成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。②成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。3．鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放的鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。②對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部做出處理。③材料搬運時，應(yīng)保護裝飾面不會損壞。（3）穿防水膠條①鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。②膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。（4）安裝角片①工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。②安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆自攻螺絲安裝。③安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（5）組裝①按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。②組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。③在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（6）檢驗及入庫①核對各工序檢驗員有無漏項。②對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。③對外形尺寸按組裝圖檢驗。④合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。4．玻璃板塊加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。②領(lǐng)用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。（3）鋁材切割①鋁材下料使用德國進口電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。②鋁材切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護。（4）組框①按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框。②鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。③在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。（5）玻璃清洗①清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風(fēng)機、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃時方能開機清洗。②玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。③清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。（6）貼膠條①先用甲苯對玻璃、鋁板的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。②待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。（7）合框①按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下班江與鋁框垂直度。②將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。③玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處巾標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（8）打膠①首先檢查注膠機各個閥門是否正常。②打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。③使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。④打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。⑤著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗結(jié)果。（9）固化①打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。②根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。（10）成品入庫檢驗合格成品入庫庫，按標(biāo)識作作好記錄，以以備查找。5．單元板塊組裝工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)領(lǐng)用→加工→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢驗→固化（1）組裝前的準(zhǔn)備工作作①在板塊加工前，需需制作較大的的專用組裝平平臺。②根據(jù)工藝文件的工工序安排合理理排布生產(chǎn)線線。③配備單元組裝所需需各種工具，對對工具進行檢檢驗，試用，能正常工作。④領(lǐng)料，根據(jù)每批單單元幕墻的加加工細目，領(lǐng)領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠膠條、鋁板組件、玻玻璃組件、單單元連接件、鋁鋁型材框架材材料、密封膠等。（2）單元幕墻板塊的的組裝①在組裝每一個單元元板塊前都應(yīng)應(yīng)認真清理工工作臺面，防防止在組裝過程中劃傷傷鋁型材。②在所有橫、豎龍骨骨交接面涂耐耐候密封膠后后，按組裝圖圖組框，在用螺釘聯(lián)接接橫豎框前，應(yīng)應(yīng)在釘孔內(nèi)注注入耐候密封封膠，以確保螺釘?shù)姆浪伤杉搬斂滋幍牡乃苄?。③在組框時應(yīng)著重控控制型材拼接接處的平整，板板塊的外形尺尺寸及對角線的差值值。④凡打膠外型材表面面必須用溶脂脂性、去污性性、揮發(fā)性強強的清潔劑清洗。⑤及時用專用的工藝藝孔堵帽帶膠膠封堵工藝孔孔。（3）單元幕墻掛件的安安裝。在單元幕墻掛件安安裝過程中著著重控制螺栓栓的鎖緊力矩，防防止單元幕墻墻連接件的松松動。（4）鋁單板及保溫巖棉棉的安裝。①安裝鋁單板支撐角角鋁前應(yīng)在角角鋁與單元框框架貼合面注注膠，所有固定釘孔孔位置用密封封膠封嚴。②鋁單板的固定③在鋁單板固定在支支撐角鋁上之之前應(yīng)在貼合合面涂膠，并并在固定鉚釘用密封膠膠嚴實密封，保保證襯板與框框架間的密封封。④巖棉釘用大力膠粘粘貼在鋁單板板上，要求牢牢固，布置均均勻。⑤安裝固定保溫巖棉棉，要求表面面平整。錫箔箔紙向外，在在拼接及與周邊框架接接觸處，用錫錫箔膠帶粘貼貼。（5）單元框架上的膠膠條的安裝①單元幕墻插接部位位膠條的安裝裝，進行此項項操作應(yīng)注意意以下問題：此部位的的膠條一般為為穿插式，為為了便于安裝裝，事先將膠條浸于肥皂皂水中以減少少穿插時的磨磨擦阻力。膠膠條穿插完畢切斷時要確確保膠條長度度大于框料長長度１０cm,防止膠條回縮后長度不不足。膠條充充分回縮后，用用實嘴鉗在插插接框兩端將膠條與膠膠條槽口咬死死，防止板塊塊在安裝過程程中膠條的竄動而影響密密封效果。②框架表面與玻璃、鋁鋁板組件接觸觸處膠條的安安裝。此部位位膠條為壓嵌式，為為防止膠條的的回縮，膠條條切斷時應(yīng)長長于框料５cm。在壓入膠條條時應(yīng)遵循先先嵌入兩端，后后嵌入中間點點，然后嵌入１／４點點、１／８點點……這樣順序。膠膠條對接處用用膠條專用粘粘接劑粘接，保保證良好的內(nèi)內(nèi)飾效果。（6）玻璃、鋁板組件件的安裝①清理單元板塊框架架，防止鋁屑屑、緊固件遺遺留在單元體體內(nèi)。②在與玻璃、鋁板組組件接觸的膠膠條上涂刷肥肥皂水，防止止玻璃嵌入時使膠條移移位。③玻璃、鋁板組件就位后找正正相對框架位位置并實施固固定。④必要的密封膠，所所有粘接表面面必須進行徹徹底的清潔，保保證密封效果。⑤在安裝玻璃開啟組組件時應(yīng)確保保開啟組件位位置正確，開開啟角度符合設(shè)計要求求，開啟控制制裝置、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)靈活，鎖定定可靠。（7）清洗板塊把單元板塊內(nèi)外視視面清理干凈凈，并把單元元板塊標(biāo)識粘粘貼在統(tǒng)一位位置。（8）單元板塊的成品品檢驗。①核對《單元板塊組組裝過程質(zhì)量量檢查表》，檢檢查各工序檢檢驗員有無漏檢。②成品檢驗時著重檢檢查，單元板板塊的外形尺尺寸，注膠質(zhì)質(zhì)量，玻璃、鋁板及鋁型型材的表面質(zhì)質(zhì)量。③合格品按標(biāo)識作好好記錄，以備備查找。（9）成品固化、包裝裝及裝車①必須在表面開始固固化前放進固固化區(qū)，在完完全固化前不不得搬動。②單元板塊在發(fā)運前前都應(yīng)固定專專用的單元幕幕墻的周轉(zhuǎn)架架上，每個周轉(zhuǎn)架放放置四單元板板塊，兩單元元板塊互相不不接觸，每單元板塊獨立放放于一層，周周轉(zhuǎn)架下作專專用滑輪。③單元板塊與周轉(zhuǎn)架架的部位應(yīng)用用軟質(zhì)材料隔隔離，防止單單元板塊的劃傷。④考慮到公路限高的的要求，在裝裝車時2個周轉(zhuǎn)架一一起發(fā)運。⑤單元體運抵現(xiàn)場臨臨時存放時應(yīng)應(yīng)做好防雨、防防塵及防高空空墜物的保護措施。詳見下圖：單元板板塊組裝工藝藝流程圖：（10）單元式玻璃幕墻墻生產(chǎn)過程中中注意事項①單元式玻璃幕墻在在加工前應(yīng)對對各板塊編號號，并應(yīng)注明明加工、運輸輸、安裝方向向和順序。②單元板塊的構(gòu)件連連接應(yīng)牢固，構(gòu)構(gòu)件連接處的的縫隙應(yīng)采用用硅酮建筑密密封膠密封。③單元板塊的吊掛件件、支撐件應(yīng)應(yīng)具備可調(diào)整整范圍，并應(yīng)應(yīng)采用不銹鋼鋼螺栓將吊掛掛件與立柱固固定牢固，固固定螺栓不得得少于2個。④單元板塊的硅酮結(jié)結(jié)構(gòu)密封不宣宣外露。⑤明框單元板塊的搬搬動、運輸、吊吊裝過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止玻璃滑動動或變形。⑥單元板組裝完成后后，工藝孔宜宜封堵，通氣氣孔及排水孔孔應(yīng)暢通。⑦當(dāng)采用自攻螺釘連連接單元組件件框時，每處處螺釘不應(yīng)少少于3個，螺釘直直徑不應(yīng)小于于4mm。螺釘釘孔最大內(nèi)徑徑、最小內(nèi)徑徑和擰人扭矩矩應(yīng)符合下表表1的要求。⑧單元組件框加工制制作允許偏差差應(yīng)符合下表表2的規(guī)定。⑨單元組件組裝允許許偏差符合下下表3的規(guī)定表1螺釘孔內(nèi)徑徑和扭矩要求求螺釘公稱直徑（mm）直徑（mm）扭矩（mm）最小最大4.23.4303.4804.44.64.0154.0656.35.54.7354.78510.06.35.4755.52511.6表2單元組件框框加工制作允允許尺寸偏差差序號項目允許偏差檢查方差1框長（寬）度（mm）≤2000±1.5mm鋼尺或板尺＞2000±2.0mm2分格長（寬）度（mm）≤2000±1.5mm鋼尺或板尺＞2000±2.0mm3對角線長寬差(mmm)≤2000≤2.5鋼尺或板尺＞2000≤3.54接縫高低差≤0.5鋼尺或板尺5接縫間隙≤0.5雪片6框面劃傷≤3且總長≤100mmm7框料擦傷≤3且總面積≤2000m2表3單元組件組組裝允許偏差差序號項目允許偏差（mm）1組件長度、寬度（mm）≤2000±1.5＞2000±2.02組件對角線長寬度度(mm)≤2000≤2.5＞2000≤3.53膠縫寬度±1.04膠縫厚度±0.55各搭接量（與設(shè)計計值比）±1.06組件平面度±0.57組件內(nèi)攘板向接縫縫寬度（與設(shè)設(shè)計值比）±1.08連接構(gòu)件豎向中軸軸線距組件外外表面（與設(shè)設(shè)計值比）±1.09連接構(gòu)件水平軸距距組件水平對對插中心線±1.0（可上、下下調(diào)節(jié)時±2.0）10連接構(gòu)件豎向軸線線距組件豎向向?qū)Σ逯行木€線±1.011兩連接構(gòu)件中心線線水平距離±1.012兩連接構(gòu)件上、下下端水平距離離差±0.513兩連接構(gòu)件上、下下端對角線±1.0三、材料加工質(zhì)量量保證措施1、生產(chǎn)制造程序1．準(zhǔn)備工作及相關(guān)關(guān)文件2．對影響產(chǎn)品質(zhì)量量的過程進行行控制，保證證加工過程處處于受控狀態(tài)態(tài)，使加工產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量符合合設(shè)計要求，滿滿足客戶的要要求。3．相關(guān)文件（1）本公司《質(zhì)量手冊冊》（2）本公司《質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、職業(yè)健健康安全程序序文件》（3）國家規(guī)范《建筑幕幕墻》（4）本工程設(shè)計圖紙紙，（5）本公司工藝技術(shù)術(shù)文件。4．職責(zé)（1）生產(chǎn)總務(wù)部部長長負責(zé)生產(chǎn)過過程的質(zhì)量控控制，并對整整個生產(chǎn)過程程負全責(zé)，并并負責(zé)在制品品工序，出廠廠安排及統(tǒng)計計工作。（2）車間主任負責(zé)各各車間生產(chǎn)安安排及產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量控制。（3）工序長負責(zé)對生生產(chǎn)工序過程程控制，組織織員工消化加加工圖，對不不合格品負責(zé)責(zé)。（4）質(zhì)檢員負責(zé)全生生產(chǎn)過程質(zhì)量量監(jiān)控、檢查查，發(fā)現(xiàn)不合合格品進行糾糾正和預(yù)防措措施。5．生產(chǎn)程序（1）工藝文件準(zhǔn)備a．生產(chǎn)總務(wù)部部長長負責(zé)組織生生產(chǎn)管理人員員、工藝技術(shù)術(shù)員、工序長長、檢驗員接接受設(shè)計人員員技術(shù)交底，掌掌握工藝要點點及方法。b．生產(chǎn)總務(wù)部部長長組織工藝技技術(shù)人員，根根據(jù)圖紙，編編制工藝文件件，編制操作作指導(dǎo)卡。c．工藝文件編制完完成后，必須須經(jīng)生產(chǎn)總務(wù)務(wù)部部長審批批后，方可下下發(fā)使用。（2）工序控制a．生產(chǎn)總務(wù)部部長長根據(jù)加工圖圖將在制品準(zhǔn)準(zhǔn)備調(diào)度到各各加工中心，隨隨同加工圖紙紙，操作指導(dǎo)導(dǎo)書，質(zhì)量控控制點（詳見見《下料工序序質(zhì)量控制點點》、《組角角工序質(zhì)量控控制點》、《組組裝工序質(zhì)量量控制點》、《結(jié)結(jié)構(gòu)膠注膠質(zhì)質(zhì)量控制點》）交交與各加工中中心負責(zé)人。b．各加工中心負責(zé)責(zé)人帶領(lǐng)工序序長組織生產(chǎn)產(chǎn)員工按加圖圖要求、工序序質(zhì)量控制點點及操作指導(dǎo)導(dǎo)卡精心制作作。c．首樣加工：調(diào)整整好各加工機機具，試加工工，交檢，首首樣經(jīng)操作者者自檢，檢驗驗員專檢后，由由質(zhì)監(jiān)員最后后評審，合格格后方可批量量加工。（3）質(zhì)量控制a．監(jiān)理部對生產(chǎn)過過程進行全面面控制，按《采采購控制程序序》、《過程程控制程序》的的規(guī)定執(zhí)行。b．堅持“三檢”工工序:操作者自檢—檢驗員檢驗—質(zhì)監(jiān)員最終終驗證。c．檢驗抽樣方法：：按《通批檢檢驗計數(shù)抽樣樣程序及抽樣樣表》規(guī)定檢檢查，檢測數(shù)數(shù)據(jù)記入《加加工質(zhì)量檢驗驗記錄》交質(zhì)質(zhì)監(jiān)員檢驗驗驗證。e．出現(xiàn)不合格品，應(yīng)應(yīng)對其進行隔隔離，由質(zhì)監(jiān)監(jiān)員按《不合合格品控制程程序》執(zhí)行，按按《糾正和預(yù)預(yù)防措施控制制程序》采取取糾正和預(yù)防防措施。（4）設(shè)備控制a．設(shè)備必須保持處處于完好狀態(tài)態(tài)b．生產(chǎn)總務(wù)部負責(zé)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備備的管理，嚴嚴格按《設(shè)備備操作規(guī)程》操操作和保養(yǎng)設(shè)設(shè)備，做好設(shè)設(shè)備的維護保保養(yǎng)記錄，使使設(shè)備始終處處于正常狀態(tài)態(tài)，完成生產(chǎn)產(chǎn)加工任務(wù)。（5）計量控制a．計量檢測用具必必須完好、準(zhǔn)準(zhǔn)確。b．計量器具使用必必須符合國標(biāo)標(biāo)技量檢測標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）環(huán)境控制a．庫房的物資要分分種類的擺放放，按規(guī)定整整齊存放，標(biāo)標(biāo)識清楚。b．構(gòu)件在轉(zhuǎn)運過程程中，必須輕輕拿輕放，擺擺放整齊，對對于上道工序序出現(xiàn)的碰壞壞材料，下道道工序有權(quán)不不接收，并報報各中心負責(zé)責(zé)人，由質(zhì)監(jiān)監(jiān)員做出裁決決，并向上道道工序下達糾糾正措施，堅堅持文明生產(chǎn)產(chǎn)。（7）注膠工序控制a．嚴格按《結(jié)構(gòu)密密封膠施工操操作規(guī)程》和和《注膠工藝藝控制點》執(zhí)執(zhí)行控制。b．試驗試樣必須貼貼標(biāo)簽詳細標(biāo)標(biāo)識，標(biāo)明工工程名稱、膠膠的批號、注注膠時間，溫溫度、濕度，玻玻璃板塊出廠廠時，必須由由質(zhì)監(jiān)員組織織進行控制試試驗，合格方方可出廠。c．膠樣須按工程編編號，由生產(chǎn)產(chǎn)總務(wù)部保管管，準(zhǔn)備查證證。（8）員工控制員工培訓(xùn)按《人力力資源管理程程序》由生產(chǎn)產(chǎn)總務(wù)部組織織執(zhí)行，經(jīng)考考核，測評、考考核合格后，方方可上崗操作作，特殊工種種必須有勞動動部門等級證證明，操作時時持證上崗。（9）材料及半成品的的庫存a.鋁型材到廠廠后，檢驗員員按《采購控控制程序》規(guī)規(guī)定進行檢驗驗，質(zhì)監(jiān)員查查驗后統(tǒng)一堆堆放于材料庫庫房，型材運運輸?shù)礁骷庸すぶ行牟捎萌巳肆\輸車，輕輕拿輕放，不不得碰撞。b.玻璃到廠后后，堆放到玻玻璃存放區(qū)，露露天存放時，需需用苫布蓋上上。c.半成品運輸輸前需經(jīng)包裝裝，并標(biāo)明型型材規(guī)格、編編號，整齊擺擺放，以便吊裝、運輸。d.注膠完成后后的半成品固固化養(yǎng)護后，經(jīng)經(jīng)包裝后用叉叉車運至半成成品堆放區(qū)，做好標(biāo)識識，準(zhǔn)備運到到施工現(xiàn)場。（10）半成品堆放運輸輸方案：a．半成品送到堆放放區(qū)后，應(yīng)做做好防護措施施，注明運輸輸秩序，分類類擺放，做好好安全標(biāo)識。b．裝車前用手動液液壓車將半成成品運到行吊吊下，用行吊吊起吊放置于于汽車上，運往往施工現(xiàn)場。2、下料工序質(zhì)量控控制1．下料前操作者檢檢查機器運行行正常與否。2．車間主任應(yīng)組織織工藝員、檢檢驗員、質(zhì)監(jiān)監(jiān)員、工序長長熟悉加工圖圖紙根據(jù)下料料型材，自制制模具或?qū)I(yè)業(yè)廠家加工模模具，保證下下料準(zhǔn)確性及及精確度。3．根據(jù)型材表面特特征及下料要要求，選取合合適墊塊及基基準(zhǔn)面，調(diào)整整氣夾頭的水水平和垂直度度及力度。4．根據(jù)下料長度、角角度及偏差初初調(diào)定定位塊塊（或雙頭鋸鋸片片距），可可按上偏差及及斜度偏差（-15分）下料樣樣，然后根據(jù)據(jù)測量值加以以調(diào)整，試切切合格后批量量下料。5．下料時，注意進進刀速度及鋸鋸片轉(zhuǎn)速，適適當(dāng)加以調(diào)整整。6．下料后清除毛刺刺和鋁屑。為為防止擦傷，應(yīng)應(yīng)加貼保護膜膜，在底部加加墊塊，隔條條上下對齊，防防止變形。7．填好隨車卡，做做出標(biāo)識，注注明工程名稱稱、工件規(guī)格格、數(shù)量、操操作者、加工工時間。8．檢驗：檢驗項目：長度、端端面垂直度檢驗工具：鋼卷尺尺、萬用角度度尺、直角尺尺檢驗標(biāo)準(zhǔn)：長度：：當(dāng)型材≤2000mmm時≤±0.5mmm＞2000mm時≤±1mm端面垂直度：≤－－15。3、組裝工序質(zhì)量控控制1．組裝前車間主任任應(yīng)組織車間間組裝工藝員員、檢驗員、質(zhì)質(zhì)監(jiān)員、工序序長熟悉加工工圖，進行技技術(shù)交底，按按圖紙及工序序卡片要求自自制模具，選選定組裝順序序。組裝順序序為先裝豎向向中挺，再裝裝橫向中挺。2．為保證攻鉆孔位位及孔徑無偏偏差，預(yù)先打打角碼孔位，先先將角碼一端端固定于中挺挺之上，然后后將帶角碼中中梃組裝到已已組角的外框框之上固定。3．為防止表面劃傷傷，操作臺面面應(yīng)保持清潔潔，并加墊橡橡膠皮墊塊。4．組裝完成后進行行三檢，首先先自檢，然后后互檢，檢驗驗員最后檢定定。5．安裝開啟鉸鏈，要要求鉸鏈啟閉閉靈活，無噪噪音，窗框、扇扇配合嚴密，間間隙均勻。6．安裝鎖具及把手手，保證孔位位準(zhǔn)確，誤差差≤2mm。具體體參照鎖具把把手《安裝工工藝控制點》，鎖鎖具把手應(yīng)開開啟靈活，無無摩擦現(xiàn)象。傳傳動桿孔定位位須準(zhǔn)確，孔孔大小尺寸須須使用專用模模具，并參照照傳動桿加工工工藝卡。7．為保證開啟扇不不出現(xiàn)吊角現(xiàn)現(xiàn)象，安裝開開啟扇玻璃時時，應(yīng)首先將將玻璃墊塊固固定在下方鉸鉸鏈和上方對對角線方向上上，使玻璃重重心偏向鉸鏈鏈方向，玻璃璃與鑲嵌槽間間隙合理并在在主要部位并并裝有減震塊塊，然后安裝裝扣條和膠條條。詳見玻璃璃安裝工藝圖圖。8．檢驗合格后用打打包帶將中挺挺及四個角打打包，轉(zhuǎn)入成成品庫。9．檢驗項目：檢驗工具：：高低差：≤0.33mm深度游標(biāo)卡卡尺角縫隙：≤0.33mm塞尺角錯位：≤0.55mm游標(biāo)卡卡尺對角線差：≤20000mm時時，≤±2mm鋼卷尺尺＞2000mm時，≤±3mm鋼卷尺分格尺寸：≤0..5mm鋼卷卷尺4、組角工序質(zhì)量控控制點1．組角前檢查組角角機正常運行行與否，開關(guān)關(guān)是否啟閉靈靈活。2．選擇沖鉚刀的長長度及厚度，調(diào)調(diào)整至合適的的高度。3．為保證撞角深度度及力度，須須使壓力表達達到0.6~00.8MP之間，在首首件合格后，可可在進刀滑軌軌上劃進刀定定位線，但不不應(yīng)該是永久久標(biāo)記。4．組角塊與鋁窗框框內(nèi)腔須加注注組角膠后，方方可鉚接。（注注組角膠工藝藝參見《加注注組角膠質(zhì)量量控制點》）。5．沖鉚時，手動調(diào)調(diào)整邊框高低低差及錯位，并并夾緊，直至至沖鉚刀開始始撞角。6．當(dāng)有尺寸比較大大的框時，為為保證撞角質(zhì)質(zhì)量，可在另另外一角派專專人手扶框，使使其不移動。7．檢驗項目：檢驗工具：：撞角深度：2±00.5mm游標(biāo)卡尺撞角寬度：10±±0.5mmm游標(biāo)卡尺撞角位置:按樣品品加工高低差：≤0.33mm深度游標(biāo)卡卡尺角縫隙：≤0.33mm塞尺角錯位：≤0.55mm游標(biāo)卡尺對角線差≤20000mm時，≤±2mm鋼卷尺＞2000mm時，≤±3mm鋼卷尺5、玻璃原板質(zhì)量控控制措施：1．各種玻璃都必須符符合相應(yīng)規(guī)范范的規(guī)定。2．玻璃到貨后應(yīng)從外外觀、性能要要求、尺寸偏偏差等幾方面面按照GB119944進行檢驗。不不得有妨礙透透視的污點及及氣泡。鍍膜膜面無劃傷、刻刻痕。3．不合格品不允許使使用，并相應(yīng)應(yīng)做好記錄及及歸類存放，不不得與合格品品混雜放置。4．檢查玻璃尺寸的偏偏差是否在允允許偏差內(nèi)。5．檢查玻璃產(chǎn)地證書書、型號及厚厚度、狀態(tài)是是否與訂貨合合同相同。6．校對出廠合格證書書，物理性能能檢測報告是是否復(fù)合購貨貨合同要求。7．玻璃構(gòu)件在凈化的的玻璃加工廠廠加工。玻璃璃經(jīng)切割，倒倒棱、磨邊、凈凈化后用雙組組分結(jié)構(gòu)膠合合成。玻璃構(gòu)構(gòu)件應(yīng)符合《鋼鋼化玻璃》GB99663、《中空玻玻璃》GB119944之規(guī)定。8．隱框幕墻加工的關(guān)關(guān)鍵就是隱框框玻璃板塊的的打膠，打結(jié)結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量的的好壞，直接接影響到隱框框幕墻質(zhì)量的的好壞，如因因打膠質(zhì)量不不好，玻璃從從建筑物上掉掉下來，直接接威脅到過路路行人的生命命安全。9．相容性試驗：每項工程在大面積積打膠前，必必須用選定的的結(jié)構(gòu)膠做相相容性試驗。相相容性試驗合合格后，才能能進行大面積積打膠。10．用結(jié)構(gòu)膠將將玻璃構(gòu)件與與鋁合金附框框粘接在一起起，組裝工序序是：（1）凈化：用化學(xué)清潔溶液（試試劑級丁酮、異異丙醇或二甲甲苯）對需注注膠部位進行行清洗?；瘜W(xué)學(xué)清潔溶液不不得混用。清清洗方法為“二塊抹布法”，抹布必須須用白色清潔潔、柔軟、燒燒毛處理的白白布，其他抹抹布嚴禁使用用。（2）設(shè)置墊條：設(shè)置墊條是為了給給注膠創(chuàng)造一一個空腔，空空腔的寬度尺尺寸和膠縫寬寬縫尺寸一致致，設(shè)置時要要采用靠尺或或定位器定位位，以保證墊墊條定位正確確。11．玻璃構(gòu)件定定位：（1）玻璃構(gòu)件要固定定在鋁合金框框規(guī)定位置，定定位采用平臺臺夾具進行，以保證兩者者基準(zhǔn)線重合合，要求一次次定位