某原油脫水改造工程施工方案

1.工程概況1.1工程說明**脫水改造工程位于**廠西部，王佃禹村北邊，施工道路便利暢通。由勝利油田勝利工程設計咨詢有限責任公司設計，臨盤采油廠建設。1.2主要工作量：新建高效分離器φ3000×14604PN0.6MPa4臺、真空加熱爐ZX800-Y/1.6-Q熱負荷800kw1臺、20m3沉砂罐φ2200×56501座、污水回收泵（Q=12.5m3/hH=32m,配防爆電機3KW）1臺、LL-D防砂腰輪流量計Q=6~60m3/hPN1.6MPaDN800.5級4臺、螺翼式通用電子流量計LTD-150/1.6ZSIPN1.6MPaDN150Q=40~400m3/h0.5級4臺及配套自控及電器系統(tǒng)。主要拆除工程量：分離器φ2400×10300PN0.6MPa4臺、加熱爐1160kw和1750kw各1臺、平臺等2.編制依據(jù)2.1勝利石油管理局設計院設計藍圖。2.2建設單位現(xiàn)場交底及圖紙會審文件。2.3施工及驗收執(zhí)行的標準：GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》SY0402-2000《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY4059-93《鋼質容器防腐和保溫工程施工及驗收規(guī)范》GB/T8923-1998《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0063-99《管道防腐層檢漏試驗方法》Q/SL1287-1997《纖維纏繞玻璃鋼耐腐蝕管道施工及驗收規(guī)范》SY/T0323-2000《玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》JGJ79-2000《建筑地基處理技術規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》SY4024－93《石油建設工程質量檢驗評定標準》（通則）SY4038－93《石油建設工程質量檢驗評定標準》2.5Q/HSE管理體系程序文件3.施工部署3.1施工任務劃分根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場組建4個專業(yè)施工班組，各專業(yè)施工機組施工任務分配如下：3.1.1設備基礎拆除、設備基礎重建等土建工程由土建施工班組負責施工。3.1.2設備拆除、設備到貨驗收、設備安裝、工藝管線安裝由安裝施工班組負責施工。3.1.3站內工藝管線防腐保溫工程由防腐保溫施工班組負責施工。3.1.4電、信、儀工程由電氣施工班組負責施工。3.2施工順序與階段劃分3.2.1根據(jù)施工網絡計劃的要求，首先進行各種設備、儀表、材料的訂貨工作，和外防腐管線的防腐委托。然后根據(jù)站內停產計劃進行現(xiàn)場廢棄設備的拆除工作。然后進行設備基礎施工。基礎驗收合格后，開始設備安裝工作和工藝配管。工藝配管施工完畢后，進行防腐保溫施工。最后進行電氣施工。所有工作要力求一個早字，力爭早上報計劃，早落實貨源，盡早施工。站內設備、儀表、材料的訂貨，項目組要及時與有關部門聯(lián)系，根據(jù)網絡計劃要求，落實其到貨日期，督促有關設備按計劃要求日期到貨，以確保工程工期正點完工。3.2.3項目組織機構體系項目經理項目經理總工程師總工程師工程技術采辦部Q/HSE管理部外協(xié)部經管部工程技術采辦部Q/HSE管理部外協(xié)部經管部負責焊接工藝、安裝技術管理采購及庫房管理HSE監(jiān)督管理QA、QC管理負責現(xiàn)場調度、外部協(xié)調計劃進度、費用、勞動定額及文件管理負責焊接工藝、安裝技術管理采購及庫房管理HSE監(jiān)督管理QA、QC管理負責現(xiàn)場調度、外部協(xié)調計劃進度、費用、勞動定額及文件管理電氣班組8人保溫防腐班組電氣班組8人保溫防腐班組6人土建班組20人安裝班組30人項目管理機構各崗位部門職責范圍和授權.1項目經理職責■項目經理是工程的第一責任人，全權負責該工程的指揮運行，對工程的安全、質量、進度、經濟技術指標等負全面責任。■建立健全各項管理體系，制定和完善各項管理制度，保障項目高效、有序運轉。■協(xié)調各部門、崗位的工作關系，監(jiān)督考核其工作質量，獎優(yōu)罰劣?！龊侠碚{配項目部各項資源，解決施工中的重大問題。■組織協(xié)調和業(yè)主、監(jiān)理、地方部門及其它施工單位的關系?！鰧Ρ緧徫还ぷ髻|量負責。.2項目工程師職責■負責工程項目的全面技術管理，是工程技術第一責任人。■貫徹執(zhí)行本工程各項技術標準和施工規(guī)范。■負責組織制定本工程主要技術方案，組織編寫施工組織設計?！鼋M織項目重大技術問題的決策與處理，解決現(xiàn)場技術、質量及HSE問題?！鼋M織編寫和整理各項技術資料，負責工程的竣工驗交。.3工程技術部■負責制定施工技術文件、工藝規(guī)程和作業(yè)指導書?！鲐撠熓┕で暗募夹g交底工作，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范、技術圖紙和其他技術文件，解決施工過程中的技術問題?！霰O(jiān)督檢查工程各工序的施工質量，負責全面質量管理工作?！鲐撠熓┕ぜ夹g文件的變更聯(lián)絡與實施工作，及時辦理工程簽證?！鲐撠熣麄€項目的技術資料的編制、整理和管理工作。■參與組織工程項目的試運、投產、竣工驗交及竣工資料的送交。.4外協(xié)部■負責工程對外關系的協(xié)調處理并辦理各種施工證件?！鰠f(xié)助業(yè)主進行永久性征地工作，包括征地范圍的測量和地表物的統(tǒng)計。■配合業(yè)主辦理縣、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村及個人的臨時占地及地面附著物、障礙物等的賠償。.5采辦部■負責本工程的施工材料的采購、運輸、保管、發(fā)放等管理工作，對所購材料的質量全面負責，負責甲供材料的計劃報送。■負責本工程業(yè)主提供材料、設備的接、保、檢、運工作。.6Q/HSE管理部■協(xié)助項目經理建立完整、有效的QA/QC組織機構和質量保證體系，建立健全各項管理制度?！霰ＷC工程活動完全按照項目質量保證措施、項目程序、設計規(guī)范、標準、規(guī)格和制度執(zhí)行，達到合同要求的工程質量。■負責編制質量檢驗計劃，檢查和控制現(xiàn)場的施工質量。■定期組織有關部門召開質量分析會議，對質量問題及時制定糾正和預防措施?！鲐撠煂Ψ职獭⒐┴浬痰馁|量進行審核和控制?！雠浜蠘I(yè)主和監(jiān)理以及政府有關的監(jiān)督工作，按合同要求及時通知業(yè)主和監(jiān)理以及政府有關的監(jiān)督所安排的任何檢驗和試驗工作，并及時提交有關程序文件和檢驗結果等供業(yè)主及監(jiān)理準認可。對有關的質量問題，同業(yè)主、分包商、供貨商進行聯(lián)絡、協(xié)調?！鲋贫ㄓ嘘PHSE目標計劃、技術措施，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；負責日常生產全過程中的HSE體系的運行?！龆ㄆ诮M織有關部門召開HSE現(xiàn)場分析會議，掌握生產過程中的動態(tài)信息，及時向項目經理匯報?！鲐撠熃M織員工進行入場前的HSE教育。.7經管部■編制施工計劃，利用總體、月、周、日工作計劃，對各施工隊工作任務進行控制。負責向業(yè)主定期報送施工統(tǒng)計報表；項目預結算和工程變更的管理，合同管理工作。4.施工準備4.1施工臨時道路該工程施工進站道路利用原建的道路，路寬6米，能滿足施工需要。原建4臺分離器拆除時，需將進站道路南側排水溝墊平，以方便大型吊車進入：溝內放置螺紋鋼管φ426×740m，管線上再墊土300mm填實。4.2施工臨時用水用電施工臨時用水由站內自來水管線引至施工現(xiàn)場,距離60m。施工臨時用電由站內配電室引至施工現(xiàn)場,距離80m.4.3施工技術文件施工技術文件已準備齊全，圖紙會審已進行完畢。4.4施工材料設備、施工機具、施工隊伍工程主要材料設備均已確定貨源，施工時可以陸續(xù)采購到貨，施工隊伍、機具設備已落實完畢。5.施工方法5.1設備拆除施工方法：5.1.1、分離器、加熱爐拆除停運設備、流程----拆除工藝流程配管----拆除地腳螺栓及墊鐵、拆除操作平臺、爬梯----綁扎鋼絲繩----吊車、平板車就位----吊離基礎放置在平板車上外運5.2設備基礎施工方法：5.2.1測量放線：根據(jù)設計圖樣定出基礎方位，在基礎四個角埋設固定樁標，樁標上有清晰、明顯、牢固的基準點標識，樁標位置距基礎邊線1.0m。用白灰撒出醒目的邊線。5.2.2基礎開挖：基槽采用人工開挖，挖出的土用翻斗車運到建設單位指定地點。土方開挖至接近設計標高時，應檢查各軸線和標高，整平坑底，使凹凸不得超過±15mm，并按整平標志控制下挖深度，避免超挖。5.2.3設備墊層施工按照圖要求尺寸進行測量放線，支木模，C10墊層施工厚度100mm。5.2.4鋼筋綁扎：■鋼筋進場應具有質量證明書、合格證及試驗報告，并且按照GB50204-2002中的規(guī)定進行現(xiàn)場取樣進行機械性能試驗?！鲣摻钸\到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按不同規(guī)格、型號分別擺放，并且作好數(shù)量記錄。堆放時鋼筋應墊起，同時應作好防雨措施，防止鋼筋銹蝕和污染?！鲣摻罴庸で氨砻鎽獫崈?。浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈?！鲣摻畈捎媒壴ǎ渲协h(huán)向鋼筋接頭采用閃光對接焊提前焊接，封閉時采用雙面搭接焊。鋼筋的校直采用鋼筋調直機機械校直。鋼筋采用切斷機進行切斷，鋼筋彎曲成型采用胎具由人工進行?！鲣摻罱壴戤吅?，在基礎預留孔位置預埋鋼管φ89，綁扎牢固。5.2.5模板工程：■模板采用鋼制模板，應具有足夠的鋼度、強度、穩(wěn)定性，模板拼接應嚴密，必要時用海綿條嵌縫，防止漏漿?！瞿０骞こ滩扇〖庸檀胧┍ＷC混凝土環(huán)墻不變形。模板內外采用雙層斜撐進行加固，斜撐底部打地貓進行固定。■不承重的側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆模。5.2.6砼澆注：■為了確保施工質量，砼采用現(xiàn)場攪拌，不留置施工縫，一次澆注完成。■砼澆筑前要認真的復核模板的位置，模板垂直度和板標高，仔細檢查預留孔洞的位置，尺寸是否準確無誤，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密?！鏊袖撃Ｔ谑褂们耙克⒛０甯綦x劑，模板隔離劑宜采用粉狀隔離劑，現(xiàn)場使用時按比例加水配成溶液，刷在模板上晾干后形成一層隔膜，起到隔離作用，舊模板在使用前須進行修整?！鲰攀┕r要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理?！稣駬v器的插點應排列均勻，排列方式采用交錯式，振搗器每一在插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥浮漿和不再有氣泡，不再顯著沉落為度。應盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋件，并應插入下層混凝土50mm-90mm。振搗時間宜為15~30S，振搗至砂漿上浮出灰漿且砼表面不再下沉，且不再出現(xiàn)氣溝為止，避免出現(xiàn)過振造成砼離模?！稣駬v器振搗混凝土應遵循“快插慢拔”的原則?！鰸沧r，為了保證澆筑質量，施工人員可用橡膠錘輕擊模板內外側，使混凝土澆筑更加密實。■混凝土養(yǎng)護，安排專人負責。環(huán)墻應覆蓋塑料薄膜，上午、下午各澆水2次。若天氣炎熱，適當增加澆水次數(shù)。5.3工藝配管安裝施工方法5.3.1管材選材：a、原油、污水、熱媒油以及天然氣為介質的管線均選用鋼管，圖中注明φ的為鋼管，其中DN≥200的為螺紋鋼管，材質L245,DN200以下的均為無縫鋼管，材質20#，出砂管線均選用玻璃鋼管（FRP）。5.3.2本工程鋼制管件采用20#鋼,普通彎頭選用長半徑彎頭，R=1.5D，熱媒彎頭取R=4D。鋼質管道采用焊條電弧焊，焊條型號為E4303；玻璃鋼管采用粘接或法蘭連接；鋼管與玻璃鋼管采用法蘭連接。工藝管道采取先分系統(tǒng)單管預制，待設備就位后進行配管。5.3.3鋼制管線施工方法：5.2.3.1采用手工電弧焊，埋地管線溝下組對焊接。5.3.3.2施工順序：試壓管線焊接吹掃無損檢測試壓管線焊接吹掃無損檢測補口下溝回填單管清管管線組對管溝開挖拉運布管管道內外防腐5.3.4玻璃鋼管施工方法5.3.4.1玻璃鋼管采用對接承插膠結。5.3.4.2玻璃鋼管內外表面都必須具有較強防腐能力，粘接材料必須與管材料相適應，玻璃鋼管件必須用機械纏繞。5.3.4.3玻璃鋼管的粘接對口必須準確，粘接必須可靠，不得有漏粘錯位等粘接不良等缺陷。5.3.4.4粘接處應圓滑過度，表面應光潔，不得有飛邊、毛刺、凹凸不平等外觀質量的缺陷。5.3.4.5玻璃鋼管鉆孔后，去飛邊毛刺，孔壁涂一層耐腐蝕固化樹脂金剛砂。5.4設備、機泵安裝施工方法設備、機泵驗收合格、基礎驗收合格后—選用吊裝設備吊裝就位—安裝地角螺栓和墊鐵—預留孔灌漿—基礎表面抹灰—電纜安裝—設備清洗—機泵、設備試運。5.5管線保溫施工方法5.5.1保溫材料的驗收，合格證、說明書、檢驗報告應齊全。5.5.2施工方法：所有室外地上安裝管線均采用離心玻璃棉殼保溫，做法為：管道除銹（Sa2.5級）-刷漆-離心玻璃棉殼(40mm~60mm，根據(jù)設計來定)-13~17#鐵絲困扎-玻璃布纏繞2道-鍍鋅鐵皮保護層(0.5mm)-螺釘緊固(玻璃鋼管去掉除銹和刷底漆工序)5.6鋼管線防腐施工方法5.6.1保溫材料的驗收，合格證、說明書、檢驗報告應齊全。5.6.2管線內外防腐前現(xiàn)場除銹達到Sa2.5級，再按照技術要求防腐；埋地管線委托管道預制廠進行作特加強級瀝青防腐。5.7電氣、自自動化施工方方法先行進行電纜、儀儀表盤(箱、操作臺)的驗貨、檢檢試驗。電纜纜按照設計要要求進行鋪設設到位。儀表表盤(箱、操作臺)基礎施工完完后就位、配配線。6.施工技術要求：6.1設備拆除技技術要求一般要求：.1、拆除前必須要有有設備安裝就就位時的詳圖圖,以供施工人人員做拆除施施工計劃。.2、設備拆除前必須組組織技術人員員向施工人員員進行技術交交底，使施工工人員全面了了解現(xiàn)場情況況，操作規(guī)程程的要求。.3、拆除工藝配管流流程的時候，必必須經站上主主要負責人同同意并確認后后方可動手拆拆除，不得隨隨意拆除。.4、設備吊離基礎的時時候，必須檢檢查以下工作作的完成情況況：■所有與設備連接的的流程、地腳腳螺栓是否全全部拆除?！鲣摻z繩是否完好，U型環(huán)連接處是否可靠?！?0t吊車四個支支撐點必須放放置枕木，以以防受力過大大壓破地下別別的流程管線線?！?0t吊車旋轉半半徑范圍內有有沒有妨礙設設備吊離的障障礙。6.2設備基礎施施工技術要求求6.2.1一般要要求：6.2.1.1安安裝前必須準準備好設備安安裝施工圖、設設備基礎圖及及非標設備制制造圖等技術術文件。6.2.1.2設設備安裝前必必須組織技術術人員向施工工人員進行技技術交底，使使施工人員全全面了解現(xiàn)場場施工情況，圖圖紙、技術標標準、操作規(guī)規(guī)程的質量要要求。6.2.2基礎復復查：6.2.2.1設備安裝裝前必須對基基礎進行檢查查驗收，合格格后才能進行行設備吊裝就就位工作。設設備就位前，按按設計圖紙劃劃出設備的基基準線，將設設備底座和基基礎表面清理理干凈。6.2.2.2基基礎的相應尺尺寸，包括基基礎的外形尺尺寸，預留地地腳螺栓孔（或或預埋螺栓）相相對尺寸，兩兩中心尺寸必必須在圖紙要要求范圍之內內。同時要把把實物和圖紙紙及基礎尺寸寸進行三對照照，如果圖紙紙有偏差，必必須以實物尺尺寸為準進行行相應的處理理。6.2.2.3基基礎檢查驗收收之前，所有有基礎表面和和周圍的模板板及地腳螺栓栓固定架露出出于基礎外面面的鋼筋都必必須拆除干凈凈。6.2.2.4基基礎表面應沒沒有油污層，若若有油脂表層層時，必須進進行徹底的清清理，以免影影響安裝施工工和二次灌漿漿的質量。6.2.2.5安安裝前對基礎礎表面墊鐵處處均須鏟平，鏟鏟平后用水平平尺檢查應是是基本水平的的。基礎表面面與墊鐵接觸觸面積要符合合有關規(guī)定。6.2.2.6基基礎定中心線線之前，須將將基礎承力表表面清掃干凈凈，不得有沙沙土等雜物。6.2.2.7根根據(jù)設計的基基準點、基準準線，在基礎礎上定出設備備主要的兩條條中心線，即即縱橫互相垂垂直的兩條中中心十字線。6.2.2.8基基礎縱橫中心心十字線劃出出后，根據(jù)圖圖紙校對地腳腳螺栓孔的中中心線是否準準確，其位置置大小和深度度是否與圖紙紙符合，如其其誤差值超過過設計范圍須須和有關部門門研究解決。6.2.2.9根根據(jù)基礎施工工時繪出的標標高線進行找找標高，一般般可用膠管連連通水準器將將標高由基準準點返到基礎礎上，用鋼尺尺劃出標高線線，然后根據(jù)據(jù)此標高線檢檢查設備的安安裝高度。6.3工藝配管安安裝技術要求求：6.3.1一般要要求：6.3.1.1材材料堆放嚴格格按施工平面面圖布置，盡盡量避免二次次倒料，地面面用Φ219鋼管墊起，管管子附件閥門門、法蘭堆放放場地選擇合合理；螺栓、螺螺母、墊片等等各種小件應應放入倉庫保保管。6.3.1.2施施工宜先地下下，再地面，后后架空。6.3.1.3管管線施工時，管管線支架和管管托應事先預預制好，待管管墩和預埋件件施工完畢后后再將管支架架安裝，最后后再施工管線線。6.3.1.4所所有管材、管管件等必須有有出廠合格證證或質量合格格證明書，并并符合設計要要求及其它有有關要求。6.3.1.5閥閥門、閥件等等經試驗合格格后，應立即即排凈內部積積液。密封面面涂上防銹油油，關閉閥門門蓋好密封蓋蓋，填寫閥門門試驗記錄，并并在閥門上作作好標記。按按型號、規(guī)格格分類保管，并并應防止雨水水、泥砂等臟臟物進入閥體體。閥門在安安裝前應對傳傳動裝置和操操作機構進行行清洗和檢驗驗，轉動應靈靈活可靠，無無卡澀現(xiàn)象。6.3.1.6設設備進出口管管道的安裝，必必須在設備充水沉降降試驗完畢、基基礎下沉穩(wěn)定定之后進行。6.3.1.7管管道安裝應與與土建等其它它專業(yè)的施工工密切配合，對對有關結構支支架，預埋件件、預留孔、溝溝槽、墊層及及土方等質量量，應按設計計和相應的施施工規(guī)范進行行檢查驗收合合格。6.3.1.8管管子裝卸應采采用專用吊具具，輕吊輕放放，不得碰撞撞，嚴禁破壞壞防腐層或尼尼龍-復合管。6.3.2管線施施工程序要求求：6.3.2.1清清管⑴管道組對前應清除除管端坡口表表面及坡口邊邊緣內外側不不小于20mm范圍內內的油漆、氧氧化皮、銹斑斑、毛刺等，為為防止損傷母母材，應用電電動轉刷清除除。⑵管道內雜物應清除除干凈，清理理后需在兩頭頭封口并及時時進行安裝。⑶管口清理完畢后，立立即轉入組裝裝焊接工序，以以避免二次清清管。6.3.2.2管管線組對⑴組對前要核對管材材出廠質量證證明書、管道道防腐合格證證是否與現(xiàn)場場的管材相符符，否則不得得用于工程。⑵組對要求a、組對前嚴格按設設計、規(guī)范和和焊接作業(yè)指指導書的要求求進行坡口檢檢查，坡口表表面不得有裂裂紋、夾層、刻刻痕、壓扁等等缺陷，否則則進行打磨修修復，不能修修復時重新加加工坡口。b、定位焊長度一般般10-15mmm，高度為2-3mm，且且不應超過管管壁厚度的2/3。c、直管段兩環(huán)縫間間距不小于1.5倍管徑，且且不小于1000mm，加加固環(huán)距管子子環(huán)向焊縫不不應小于5000mm。d、管線組對時錯邊邊量應小于壁壁厚的10%，且不大于于2mm；管線線組對偏斜量量：管子公稱稱直徑小于1100mm時不應大大于1mm，管子子公稱直徑大大于100mm時不應大大于2mm。全長長均不大于110mm。支管與與主管橫向偏偏差為±1.5mmm。200200鋼板尺管道對口平直度ae、法蘭連接時，應應檢查法蘭密密封面及密封封墊片，不得得有影響密封封性能的劃痕痕、斑點等缺缺陷；法蘭連連接應與管道道同心，并保保證螺栓自由由穿入，法蘭蘭間應保持平平行，其偏差差不得大于法法蘭外徑的0.15％且不得大大于2mm。f、管道安裝的允許許偏差，應符符合表中規(guī)定定：項目允許偏差(mmm)坐標架空地溝室內25室外15埋地60標高架空地溝室內±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大500DN＞100mm2L‰，最大800立管鉛直度2L‰，最大300成排管間距15交叉管的外壁或絕絕熱層間距20g、現(xiàn)場組對彎管時時，要檢查其其外形尺寸偏偏差。冷彎管管任何部位不不得有皺折、裂裂紋及機械損損傷。h、管道組對完畢由由操作者進行行對口質量檢檢驗，填好組組對記錄并與與焊工進行互互檢辦理工序序交接，檢查查合格后方可可允許焊接。6.3.2.3管管道焊接⑴一般要求：a.參加施工的電焊工工必須持證上上崗。從事管管道焊接的焊焊工，經資格格考核合格后后應保持工作作的相對穩(wěn)定定。連續(xù)中斷斷合格項目焊焊接工作六個個月以上的不不得施焊。b、施工前應根據(jù)標標準規(guī)定、施施工圖紙、焊焊接工藝評定定及現(xiàn)場環(huán)境境條件編制焊焊接作業(yè)指導導書，該工程程所用管材為為20#鋼，焊接時時參照焊接工工藝評定報告告H82GVVD-1的參數(shù)進行行焊接c、焊接準備★焊接接頭表面應均均勻、光滑，坡坡口兩側20mm的表面面上不得有重重皮、磨損、鐵鐵銹、渣垢、油油脂和其他影影響焊接質量量的有害物質質。★焊接坡口角度、鈍鈍邊、根部間間隙、對口錯錯邊量應符合合設計、規(guī)范范和焊接作業(yè)業(yè)指導書的要要求。★焊接之前，按焊接接作業(yè)指導書書要求在試板板上調整好焊焊接參數(shù)，為為保護母材，施施焊時禁止在在坡口以外的的管壁上引弧弧?！锖附拥鼐€盡量靠近近焊接區(qū)，采采用自制卡具具將地線與管管表面接觸。★焊接所用的焊條、焊焊絲必須存放放在通風干燥燥的庫房內，且且相對濕度不不超過60%%。為確保焊焊接質量，現(xiàn)現(xiàn)場配備焊條條烘干箱，焊焊前按焊條使使用說明書的的要求進行焊焊條烘干。★焊縫缺陷超過允許許范圍時，應應進行修補或或割掉重焊。返返修前，先將將表面的鐵銹銹等雜物清除除干凈，用磨磨光機將焊接接缺陷徹底清清除干凈，修修磨出焊接的的坡口形狀，返返修工藝與正正常施焊相同同，同部位的的缺陷修補次次數(shù)不得超過過兩次，返修修處焊縫應按按原來的檢測測方法進行檢檢測。⑵鋼質管線焊接a、參加本工程施工工的電焊工必必須持證上崗崗。b、焊材材質必須符符合設計要求求，且有質量量證書或復驗驗報告。c、現(xiàn)場有以下情形形的不得施焊焊：雨雪天氣氣；手工電弧弧焊時風速＞＞8m/s；氣體保護護焊時風速超超過2.2mm/s；大氣相對對濕度≥90%時。d、焊接接頭焊縫表表面不允許有有裂紋、氣孔孔、夾渣、熔熔合性飛濺，不不得有低于母母材表面的凹凹陷。e、焊工每焊完一道道口，必須清清除熔渣、飛飛濺，檢查焊焊縫外觀。f、焊縫外觀質量必必須符合設計計要求和標準準規(guī)范要求。g、管道焊后，外觀觀檢查合格后后，方可進行行內部質量檢檢查。射線探探傷符合射線線探傷按GB33223—87《鋼熔化焊焊對接接頭射射線照相和質質量分級》。h、焊接后按設計要要求對焊縫進進行無損檢測測。然后對所所有管線分段段試壓和吹掃掃，吹掃順序序為：先干線線，后支線，最最后為排污管管線，并填寫寫管線吹掃記記錄。j、焊縫檢驗及驗收收■由專職質檢員采用用目測和焊接接檢驗尺對焊焊道進行外觀觀檢查，外觀觀成型均勻一一致，焊縫及及其附近表面面上不得有裂裂紋、未熔合合、氣孔、夾夾渣、飛濺等等缺陷。每道道焊口完成后后填寫施焊記記錄，經檢驗驗合格后填寫寫質量檢查記記錄。■管線射線探傷按GGB33233—87《鋼熔化焊焊對接接頭射射線照相和質質量分級》進進行抽樣射線線照相檢驗，探探傷比例≥5%，其質量不不得低于Ⅲ級；6.3.2.4管管線防腐補口口：按設計圖圖紙施工。6.3.2.5管管溝的開挖與與回填⑴對于DN150以內的的管道，管溝溝開挖要求：：一條管道敷敷設時，管溝溝底寬為“管外徑+0.4m”，兩條或多多條管道敷設設時，每增加加一條管道，管管溝底寬加寬寬“管外徑+0.2m”。對于DN150以上的管道道，管溝開挖挖按設計要求求執(zhí)行。⑵管道下溝前，必須須認真檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有折彎或或壓癟等缺陷陷，應割除更更換。⑶管道在下溝過程中中，避免損壞壞防腐層或保保溫層。當管管溝彎曲半徑徑不夠時，應應及時處理好好管溝，嚴禁禁癟管下溝，降降低管線使用用壽命，下溝溝時采用專用用的吊具，嚴嚴禁強力將管管子推到溝里里。⑷在管溝回填前，應應檢查管道防防腐保溫質量量，對不合格格者進行返修修，合格后方方可回填。⑸在距管壁200mmm范圍內，應應先用松散土土回填，再全全部回填。回回填土應高出出地面3000mm以上，作作為沉降裕量量，沉降后的的回填土不得得低于自然地地坪。回填后后要求恢復植植被防止水土土流失。6.3.2.6管管道試壓⑴管道安裝后，應按按設計規(guī)定及及規(guī)范要求進進行強度和嚴嚴密性試驗：：⑵在強度和嚴密性試試驗之前，應應進行分段試試漏檢查；⑶站內管線設計壓力力1.6MPa，強度試壓2.4MPPa，嚴密性試試壓1.6MPa。試壓采用用近中性潔凈凈水為介質。⑷系統(tǒng)緩慢加壓至強強度試驗壓力力后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管管道無變形、無無滲漏、無壓壓降為合格。然然后將壓力降降到設計壓力力，進行嚴密密性試壓，穩(wěn)穩(wěn)壓30分鐘，經檢檢查無滲漏、無無壓降為合格格。試壓中有有泄露時，不不得帶壓修理理。缺陷修補補后應重新進進行試壓，直直至合格。⑸埋地管道在管溝回回填前應按照設計計要求進行強強度和嚴密性性試驗；⑹試壓完畢及時填寫寫管道試壓記記錄，試壓后應將將管內介質吹吹掃干凈。管管線試壓完畢畢，管接頭處處應進行防腐腐處理。6.3.2.7管管道清掃⑴管道在投產前，進進行全線清掃掃。⑵管道清掃用壓縮空空氣分段、分分系統(tǒng)進行。掃掃線壓力不得得大于1.6MPPa。⑶清掃前把不允許清清掃的設備、管管件隔離，從從旁通管道清清掃。6.3.2.8防防腐管的貯存存和搬運1）經檢查合格的防防腐管應按規(guī)規(guī)格分別碼放放整齊，碼放放層數(shù)以防腐腐層不被壓損損為準一般不不超過四層，防防腐管底部墊墊上軟物，以以免損壞防腐腐層。2）防腐管裝卸車時時，根據(jù)施工工現(xiàn)場的要求求，核對鋼管管直徑和防腐腐等級，并按按防腐廠的分類裝車，不得得將不同壁厚厚及不同防腐腐等級的鋼管管同車混裝。3）裝卸時使用寬尼尼龍帶，應保保護防腐結構構和管口，嚴嚴禁摔、碰等等有損于防腐腐層的操作方方法。6.3.2.9防防腐管的補口口與補傷1）管道對接焊縫經經外觀檢查無無損探傷和試試漏合格后進進行補口。2）瀝青絕緣管線內內補口采用現(xiàn)現(xiàn)場補涂隨焊焊隨補，外補補口前應將補補口處的泥土土、油污等污污物清除干凈凈，除銹質量量標準達到質質量要求。補補口時每層瀝瀝青或玻璃布布應將原管端端相應的留茬茬復蓋50mmm以上，五油四布厚度度大于7mm。3）防腐管下溝前全全線用高壓電電火花檢漏儀儀檢查防腐層層的連續(xù)完整整性，發(fā)現(xiàn)針針孔及不合格格處應修補，并并對修補處再再經一次檢查查合格后方可可下溝。6.3.3玻璃鋼鋼管施工技術術要求6.3.3.1玻玻璃鋼管內外外表面都必須須具有較強的的防腐能力，粘粘接材料必須須與管材料相相適應，玻璃璃鋼管件必須須用機械纏繞繞。6.3.3.2玻玻璃鋼管的粘粘接對口必須須準確，粘接接必須可靠，不不得有漏粘錯錯位等粘接不不良等缺陷。6.3.3.3粘粘接處應以圓圓滑過渡表面面應光潔，不不得有飛邊、毛毛刺、凹凸不不平等外觀質質量的缺陷。6.3.3.4玻玻璃鋼管鉆孔孔后，去飛邊邊毛刺，孔壁壁涂一層耐腐腐蝕固化樹脂脂金剛砂。6.4容器設備安安裝技術要求求6.4.1一般要要求6.4.1.1安安裝前必須準準備好設備安安裝施工圖、設設備基礎圖及及非標設備制制造圖等技術術文件。6.4.1.2設設備安裝前必必須組織技術術人員向施工工人員進行技技術交底，使使施工人員全全面了解現(xiàn)場場施工情況，圖圖紙、技術標標準、操作規(guī)規(guī)程的質量要要求。6.4.2基礎復復查6.4.2.1設設備安裝前必必須對基礎進進行檢查驗收收，合格后才才能進行設備備吊裝就位工工作。設備就就位前，按設設計圖紙劃出出設備的基準準線，將設備備底座和基礎礎表面清理干干凈。6.4.2.2基基礎的相應尺尺寸，包括基基礎的外形尺尺寸，預留地地腳螺栓孔（或或預埋螺栓）相相對尺寸，兩兩中心尺寸必必須在圖紙要要求范圍之內內。同時要把把實物和圖紙紙及基礎尺寸寸進行三對照照，如果圖紙紙有偏差，必必須以實物尺尺寸為準進行行相應的處理理。6.4.2.3基基礎檢查驗收收之前，所有有基礎表面和和周圍的模板板及地腳螺栓栓固定架露出出于基礎外面面的鋼筋都必必須拆除干凈凈。6.4.2.4基基礎表面應沒沒有油污層，若若有油脂表層層時，必須進進行徹底的清清理，以免影影響安裝施工工和二次灌漿漿的質量。6.4.2.5安安裝前對基礎礎表面墊鐵處處均須鏟平，鏟鏟平后用水平平尺檢查應是是基本水平的的?；A表面面與墊鐵接觸觸面積要符合合有關規(guī)定。6.4.2.6基基礎定中心線線之前，須將將基礎承力表表面清掃干凈凈，不得有沙沙土等雜物。6.4.2.7根根據(jù)設計的基基準點、基準準線，在基礎礎上定出設備備主要的兩條條中心線，即即縱橫互相垂垂直的兩條中中心十字線。6.4.2.8基基礎縱橫中心心十字線劃出出后，根據(jù)圖圖紙校對地腳腳螺栓孔的中中心線是否準準確，其位置置大小和深度度是否與圖紙紙符合，如其其誤差值超過過設計范圍須須和有關部門門研究解決。6.4.2.9根根據(jù)基礎施工工時繪出的標標高線進行找找標高，一般般可用膠管連連通水準器將將標高由基準準點返到基礎礎上，用鋼尺尺劃出標高線線，然后根據(jù)據(jù)此標高線檢檢查設備的安安裝高度。6.4.3地腳螺螺栓安裝6.4.3.1螺螺栓應垂直無無歪斜。6.4.3.2螺螺栓光桿干部部分應無油污污和氧化皮，螺螺紋部分應涂涂少量油脂。6.4.3.3螺螺栓彎鉤不應應碰孔底，螺螺栓上任一部部位離孔壁距距離不得小于于15mm。6.4.3.4螺螺母擰緊后，螺螺栓外露螺紋紋2-5個螺扣扣，受力均勻勻。6.4.3.5螺螺母與墊圈、墊墊圈與底座間間的接觸均良良好。6.4.4墊鐵安安裝質量要求求6.4.4.1墊墊鐵放置位置置應盡量靠近近地腳螺栓，相相鄰墊鐵間距距一般為5000mm左右右。6.4.4.2斜斜墊鐵應配對對使用，組成成墊鐵組時不不得超過四層層，高度為330-70mmm。6.4.4.3墊墊鐵與基礎接接觸應均勻，墊墊鐵間接觸應應緊密，受力力均勻，不得得偏斜、懸空空。6.4.4.4墊墊鐵組應露出出底座10-30mmm，找平后后，應將墊鐵鐵組斷續(xù)焊牢牢。6.4.5容器、爐爐類設備安裝裝措施6.4.5.1容器、設備備吊裝必須選選好吊裝點。如如果設備本身身不帶吊點時時，臥式設備備吊裝點選在在鞍座以里位位置，立式設設備需要焊接接臨時吊耳。6.4.5.2容器設備的的找正與找平平應按基礎上上的安裝基準準線對應設備備上的基準測測點進行調整整和測量。設設備找正和找找平其允許偏偏差應符合標標準規(guī)定。6.4.5.3容容器找正分二二次進行，灌灌漿前進行粗粗找，灌漿后后精找，并將將墊鐵組點焊焊牢固，再進進行基礎抹面面。6.4.5.4容容器設備梯子子平臺等附件件的安裝應在在設備試壓前前安裝完畢。安安裝時應按制制造圖紙及標標準規(guī)范要求求進行。6.4.5.5所所有容器設備備上的安全閥閥在安裝前應應按設計規(guī)定定進行開啟與與回座調試，每每個安全閥的的啟閉試驗不不能少于三次次。6.4.5.6所所有容器、設設備就位后，必必須經試驗合合格后才能進進行防腐及工工藝配管工作作。6.5機泵安裝技技術要求6.5.1開箱檢檢查驗收6.5.1.1機機泵安裝前按按出廠清單檢檢查到貨情況況，檢查內容容如下：零部件、易損備件件、隨機工具具、出廠合格格證、設備使使用說明書設設備圖紙及有有關技術資料料。主要設備和零部件件等表面有關關缺陷、損壞壞和銹蝕等情情況。設備開箱移交后至至工程交工前前，對設備采采取防護包裝裝做好防雨防防潮工作。6.5.1.2設設備開箱檢驗驗應由供貨方方、施工和用用戶單位人員員參加，檢查查不合格項由由供貨方負責責處理，合格格后辦理移交交手續(xù)。尤其其是壓力設備備容器設備驗驗收時，除了了有出廠合格格證外，還必必須有壓力試試驗報告及記記錄。6.5.2機泵安安裝機泵安裝前，施工工人員必須熟熟悉設備技術術文件和有關關技術資料，了了解其構造性性能和裝配程程序。泵找正時，以基礎礎中心線為準準找正泵的中中心線，并使使兩中心線重重合。允許偏差：泵的標標高、縱橫中中心線及水平平度應符合設設計要求，若若無要求時，其其標高允許偏偏差±5mm，縱橫橫中心線允許許偏差±3mm，安裝裝基準線與建建筑物中心線線距離誤差±20mm，縱縱向水平度誤誤差0.055mm/m，橫向水水平度誤差00.lmm//m。泵找正分二次進行行，灌漿前粗粗找，灌漿強強度達到后精精找，最后將將墊鐵點焊牢牢固，進行基基礎抹面工作作6.6保溫施工技術要求求：6.6.1所有室室外地上安裝管線均采用離心玻玻璃棉殼保溫溫，做法為：：管道除銹（Sa2.5級）-刷漆-離心玻璃棉棉殼(40mm~60mm，根根據(jù)設計來定定)-鐵絲困扎-玻璃布纏繞-鍍鋅鐵皮保護護層(0.5mmm)-螺釘緊固(玻璃鋼管去去掉除銹和刷刷底漆工序)。6.7鋼管線防腐腐施工技術要要求管線內外防腐涂漆漆前均應除銹銹達到Sa2.5級，內外涂漆漆按照標準規(guī)規(guī)范進行厚度度、電火花和和針孔檢測。埋地管線作特加強級瀝青防腐按照標準規(guī)范進行厚度、電火花、針孔、剝離強度檢測。具體技術要求見防腐專業(yè)DL1-0000CC01。6.8電氣、自動動化施工技術術要求根據(jù)工程所需的一一切設備及材材料一定按設設計要求進行行審報及購買買，材料的型型號及規(guī)格要要和設計要求求一致。所進的一切材料的的合格證出廠廠檢驗報告和和設備出廠試試驗記錄，一一切技術資料料齊全。做到所有進場的電電器設備和材材料及時進行行報審，經業(yè)業(yè)主和監(jiān)理檢檢查認可后方方能使用到工工程上去。6.8.1電纜敷敷設工程1）金屬電纜支架，電電纜導管必須須接地〈PE〉或接零〈PEN〉可靠。2）電纜敷設時嚴禁禁有絞擰，鎧鎧裝壓扁，護護層斷裂和表表面嚴重劃傷傷等缺陷。3）電纜敷設時電纜纜最小允許彎彎曲半徑：無鉛包鋼鎧護套的的橡皮絕緣電電力電纜10倍。有鋼鎧護套的橡皮皮絕緣電力電電纜20倍。聚氯乙烯絕緣電力力電纜10倍。交聯(lián)聚氯乙烯絕緣緣電力電纜15倍。多芯控制電纜100倍。4）電纜敷設在易燃燃易爆氣體管管道和熱力管管道的下方，當當設計無要求求時，與管道道的最小凈距距應按照下列列要求進行：：一般工藝管道平行行凈距為0..4m，交叉叉凈距為0..3m。易燃易爆氣體管道道平行凈距為為0.5m，交交叉凈距為00.5m。熱力管道平行凈距距為1m，交叉凈凈距為0.55m。5）室外電力電纜采采用直埋敷設設時按照下列列要求進行：：電纜溝深度必須滿滿足0.7mm。電纜溝應平整，清清除雜物、石石塊、堅硬土土塊等，過路路處必須加護護管，護管長長度應超出路路基0.5mm。電纜敷設完后應蓋蓋100mmm厚的細砂或或軟土，然后后鋪蓋紅磚保保護。電纜溝回填土時，應應高出地面3300mm的的防沉土。必要時應設制電纜纜走向標識牌牌。6.8.2接地裝裝置安裝工程程1）人工接地裝置或或利用建筑物物基礎鋼筋的的接地裝置必必須在地面以以上按設計要要求位置設測測試點。2）測試接地裝置的的接地電阻值值必須符合設設計要求。3）防雷接地的人工工接地裝置的的接地干線埋埋設，經人行行通道處，埋入深度不應小小于1m，且應采采取均壓措施施或在其上方方敷設卵石或或瀝青地面。4）當設計無要求時時，接地裝置置頂面埋入深深度不應小于于0.6m，圓圓鋼、角鋼及及鋼管接地應應垂直埋入地地下，間距不不應小于5mm，接地裝置的焊焊接應采用搭搭接焊，搭接接長度應按照照下列要求：：扁鋼與扁鋼搭接為為扁鋼寬度的的2倍，不少于于三面施焊。圓鋼與圓鋼搭接為為圓鋼直徑的的6倍，雙面施施焊。圓鋼與扁鋼搭接為為圓鋼直徑的的6倍，雙面施施焊。扁鋼與鋼管、扁鋼鋼與角鋼焊接接，緊貼角鋼鋼外側兩面或或緊貼3/4鋼管表面，上上下兩側施焊焊。除埋設在混凝土中中的焊接接頭頭外，必須有防防腐措施。5）當設計無要求時時，接地裝置置的材料，采采用鋼材熱浸浸鍍鋅處理，規(guī)規(guī)格型號應符符合規(guī)范要求求。6.8.3取源源部件的安裝裝安裝取源源部件的開孔孔與焊接工作作,必須在工業(yè)業(yè)管道或設備備的防腐、襯襯里、吹掃和和壓力試驗前前進行。取源源部件的安裝裝,應在工藝設設備制造或工工業(yè)管道預制制、安裝的同同時進行。取取源閥門應按按現(xiàn)行的國家家標準《工業(yè)業(yè)管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定檢驗合格后后,才能安裝。6.8.3.1壓壓力取源部件件的安裝位置置應選在介質質流束穩(wěn)定的的地方,與溫度取源源部件在同一一管段上時應應安裝在溫度度取源部件的的上游側,其端部不應應超出工藝設設備或管道的的內壁6.8.3.2物物位取源部件件的安裝位置置,應選在物位位變化靈敏,且不使檢測測元件受到物物料沖擊的地地方。6.8.3.3溫溫度取源部件件的安裝溫度取源源部件的安裝裝位置應選在在介質溫度變變化靈敏和具具有代表性的的地方,不宜選在閥閥門等阻力部部件的附近和和介質流束呈呈死角處以及及振動較大的的地方。熱電電偶取源部件件的安裝位置置,宜遠離強磁磁場。溫度取源源部件在工業(yè)業(yè)管道上的安安裝應符合下下列規(guī)定:a與工藝藝管道垂直安安裝時,取源部件軸軸線應與工藝藝管道軸線垂垂直相交。b在工藝管道的拐歪歪處安裝時,宜逆著介質質流向,取源部件軸軸線應與工藝藝管道軸線垂垂直相重合。c在與工藝管道傾斜斜安裝時,宜逆著介質質流向,取源部件軸軸線應與工藝藝管道軸線垂垂直相交。6.8.3.4壓壓力取源部件件壓力取源部件的安安裝位置應選選在介質流束束穩(wěn)定的地方方。壓力取源源部件與溫度度取源部件在在同一管段上上時應安裝在在溫度取源部部件的上游側側。壓力取源源部件的端部部不應超出工工藝設備或管管道的內壁。測測量帶有灰塵塵、固體顆粒粒或沉淀物等等渾濁介質的的壓力時,取源部件應應傾斜向上安安裝。在水平平工藝管道上上宜順流束成成銳角安裝。壓力取源部件在水水平和傾斜的的工藝管道上上安裝時,取壓口的方方位應符合下下列規(guī)定:a測量氣體壓力時,,在工藝管道道的上半部。b測量液體的壓力時時,在工藝管道道的下半部與與工藝管道的的水平中心線線成0-35度夾角的范范圍內。c測量蒸汽壓力時,,在工藝管道道的上半部及及下半部與工工藝管道的水水平中心線成成0-35度夾角的范范圍內。6.7.3.5物位取源部件。。。物位取源部件的安安裝位置,應選在物位位變化靈敏,且不使檢測測元件受到物物料沖擊的地地方。6.8.3.6分分析取源部件件分析取源部件的安安裝位置,應選在壓力力穩(wěn)定、靈敏敏反映真實成成分。具有代代表性的被分分析介質的地地方。在水平平和傾斜的工工藝管道上安安裝的分析取取源部件,其安裝方位位應符合標準準規(guī)定。被分析的氣體內含含有固體或液液體雜質時,取源部件的的軸線與水平平線之間的仰仰角應大余15度。7施工進度計劃：開工日期：20008年9月1日，竣工日期期：2009年8月30日；根據(jù)工程的的實際開工情況，工工期順延。7.1施工計劃編編制說明根據(jù)本工程的工程程量、甲方要要求工期和工工程特點對該該工程計劃投投入1個項目部。該該項目部包括括1個安裝隊、1個土建隊、1個保溫防腐隊、1個電氣隊。7.2施工計劃（見見后圖施工進進度計劃表）8工程質量計劃8.1質量方針目標：8.1.1質量方針針全員參與遵規(guī)規(guī)守法顧客至上恪守合同嚴格管理質量量一流誠信高效持續(xù)發(fā)展8.1.2質量目標標工程優(yōu)良率90%%以上，合格格率100%。8.2單位工程劃分根據(jù)《石油建設工工程質量檢驗驗評定標準通通則》規(guī)定，劃劃分為一個單單位工程***脫水改造工程。分部工程劃劃分為4個：設備、容器器安裝工程；20m3沉砂罐工程；工藝管管網工程；電電氣、自控、儀儀表工程8.3質量檢驗和驗收標標準質量檢驗和驗收執(zhí)執(zhí)行《石油建建設工程質量量檢驗評定標標準》8.3.1SY40026—93石油建設設工程質量檢檢驗評定標準準《建筑工程程》8.3.2SY40027—93石油建設設工程質量檢檢驗評定標準準《站內鋼質質工藝管道安安裝工程》8.3.2SY44031—93石油建設工工程質量檢驗驗評定標準《自自動化儀表安安裝工程》8.4質量保證體系組織織機構項目經理項目經理QA/QC管理部QA/QC管理部楊士波Q/HSE管理部工程技術部經管部Q/HSE管理部工程技術部經管部采購部保溫、防腐隊電氣隊土建隊保溫、防腐隊電氣隊土建隊安裝隊為確保本工程全面面保證工程質質量的有效控控制，立足于于施工全過程程的質量管理理，建立健全全工程質量保保證措施。8.4.1認真抓好好切實保證施施工過程的質質量控制，建建立健全質保保體系，做到到分工明確，各各業(yè)務人員熟熟悉本崗位職職責，對本崗崗位工作負責責。8.4.2所有參加加施工人員均均應掌握有關關技術文件和和標準規(guī)范，掌掌握質量標準準及技術要求求，切實按程程序文件執(zhí)行行。8.4.3根據(jù)重點點工序要求，成成立相應的QQC小組，解解決施工中遇遇到的質量問問題，確保工工期、質量和和效益。8.4.4狠抓質質量控制，注注重施工過程程的三個階段段的質量管理理。即：施工準備階階段，施工過過程，竣工投投產驗交階段段。8.4.5過程檢驗驗和試驗的內內容：工序交接、自自檢互檢記錄錄，專項抽檢檢，進行驗收收和評定，各各種試驗記錄錄的抽查，隱隱蔽工程檢查查驗收等。8.4.6對重點工工序重點檢查查和驗收，檢檢查過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的質量問問題，不合格格部位，開具具不合格處置置通知單，要要求立即整改改，并加大獎獎罰力度，及及時責成有關關部門做出糾糾正和預防措措施。8.4.7質量記錄錄和工程資料料，及時整理理歸檔，做到到真實可靠，準準確無誤。8.5質量檢查控制點：：8.5.1安裝工程程質量檢查控控制點質量控制點檢查內容檢查單位項目部監(jiān)理工藝管道安裝管件、閥門檢驗√管溝開挖及回填√√管道組對√管道焊接：焊接工工藝評定√√焊縫外觀質量檢查查√焊縫無損探傷√√試壓、吹掃√√非金屬管道安裝接口檢查√√密封圈檢查√同心度檢查√試壓√√系統(tǒng)吹掃√√設備安裝工程設備驗收√設備解體、清洗及及裝配√基礎驗收：坐標尺尺寸、標高√√螺栓孔位置、深度度√√混凝土強度√軸線位置、標高√√縱橫向水平找正√一次灌漿（混凝土土強度）√墊鐵安裝√二次灌漿（混凝土土強度）√試運轉√√除銹檢查√√環(huán)境溫濕度檢查√防腐層厚度抽查√√防腐層附著力抽查查√√防腐層搭接抽查√√防腐層外觀質量檢檢查√√針眼、氣孔、漏點點檢查√√保溫工程保溫層固定√保溫層厚度檢測√保溫保護層抽查√保溫防潮、防水措措施抽查√√保護層搭接、坡向向密封檢查√√保溫層外觀質量√√電氣裝置安裝工程電纜敷設隱蔽前檢檢查√電纜支托架及橋架架安裝√盤、柜安裝允許偏偏差√接地線引入安裝檢檢查√電機安裝接地√√電機試運轉√√防爆附件安裝√絕緣電阻測試√√接地電阻測試√√陽極埋設√√匯流點測試√質量控制點檢查內容檢查者項目部監(jiān)理方建設單位地基基礎工程灰土，砂及砂石地地基：厚度，配配料及密實度度√√√地基頂面標高、表表面平整√√鋼筋混混凝土工程模板工程：強度、鋼鋼度和穩(wěn)定性性、預埋件位位置√√鋼筋工程：接頭、鋼鋼筋直徑、位位置，箍筋設設置√√混凝土工程；配比比控制、振搗搗√√√構件安裝工程：連連頭、重要構構件安裝標高高，垂直度及及軸線位置√√土建關鍵工序質控控點表8.6檢驗和試驗驗8.6.1土建分分部8.6.1.1檢檢查基坑、基基槽的土質和和處理符合設設計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定，回回填土必須按按規(guī)定夯實，挖挖填土方和場場區(qū)應平整，基基坑實測標高高允許偏差0—-50mmm，底面長寬寬符合設計要要求。檢驗方法：水準儀儀、鋼卷尺8.6.1.2灰灰土地基工程程：基底的土質、灰土土的干土質量量密度或貫入入度必須符合合設計要求和和規(guī)范規(guī)定?；一彝翍淞险_，攪拌均均勻，夯實密密實無松散起起皮，虛鋪厚厚度符合規(guī)定定；留槎和接接茬位置應正正確、合理。頂頂面標高偏差差＜±15mm，表表面平整偏差差＜5mm。檢測方法法：水準儀、鋼鋼卷尺、化驗驗報告、目測測8.6.1.3模模板工程：模模板及其支架架必須有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性；控制好模模板接縫，砼砼現(xiàn)澆時無漏漏漿，尺量檢檢查軸線位移移<5mm，水準準儀檢查標高高<±5mm，尺量量表面尺寸表表面平整<5mm。檢測方法：目測、水水準儀、鋼卷卷尺、水準儀儀8.6.1.4砼砼現(xiàn)澆工程：：砼所用水泥泥、骨料、水水和外加劑必必須有出廠質質量證明書和和試驗報告；；砼的配合比比、原材料計計量攪拌、養(yǎng)養(yǎng)護必須符合合規(guī)范規(guī)定；；砼試塊的取取樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護和試驗必必須符合標準準規(guī)定，表面面不允許有蜂蜂窩和孔洞；；用經緯儀檢檢查縱橫坐標標的位移<±20mmm，平面外形<±20mmm，予埋地腳腳螺栓中心線線位移<±10mmm，深度尺寸<20mm，孔孔鉛垂直度<10mm。檢測方法：水準儀儀、鋼卷尺、出出廠質量證明明書和試驗報報告8.6.1.5鋼鋼筋工程：鋼鋼筋的表面必必須清潔；鋼鋼筋的品種、質質量和數(shù)量，焊焊條、焊劑的的牌號、性能能以及接頭中中使用的鋼板板或型鋼均必必須符合設計計要求和有關關標準規(guī)定；；冷加工鋼筋筋的機械性能能必須符合設設計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。配配筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量符合要求求，搭接長度度符合規(guī)定，無無缺扣、松扣扣檢測方法：合格證證、化驗報告告、鋼卷尺設備安裝部分地腳螺栓栓應垂直無歪歪斜，螺桿部部分應無油污污、氧化皮，螺螺紋部分應涂涂有少量油脂脂，螺母擰緊緊外露2-5扣且受力均均勻，螺母與與墊片、墊片片與底座接觸觸良好，墊鐵鐵放置應盡靠靠近地腳螺栓栓，相鄰墊鐵鐵組間距一般般為500mmm，墊鐵組組應配對使用用，最多不超超過四層，高高度為30-70mmm，墊鐵組組露出底座10-30mmm，找平后后應將墊鐵組組斷續(xù)焊牢。泵泵體水平度（每每米）縱向≤0.05mmm，橫向≤0.10mmm，與建筑筑物軸線距離離小于±20mm，與設備備平面位置<±5mm。檢測方法：目測、鋼鋼卷尺、粉線線、合格證、水水平儀、小錘錘、扳手、出出廠合格證書書和設備技術術文件、運轉轉及清洗記錄錄、用水平尺尺、百分表、塞塞尺。工藝安裝部分:.1管件閥門及及管件加工分分項工程彎管、異徑管及其其它的材質、規(guī)規(guī)格、型號必必須符合設計計要求，閥門門、法蘭、墊墊片、螺栓的的材質、規(guī)格格、型號必須須符合要求和和規(guī)范規(guī)定，法法蘭密封面應應平整、光潔潔不得有毛刺刺及徑向溝槽槽、螺栓及螺螺母的螺紋應應完整無傷痕痕、毛刺等缺缺陷、螺栓與與螺母配合良良好，管子在在使用前應進進行外觀檢查查，其表面應應無裂紋、折折疊、重皮等等缺陷。檢驗方法：檢查合合格證、試壓壓試漏記錄、目目測、鋼卷尺尺、鋼直尺.2管道組對分項工程程管道組對前坡口及及其內外表面面25mm范圍圍內泥污、油油銹等雜質應應清除干凈，并并應清除管內內一切雜物，定定位焊長度應應為10-15mm，且不不應少于三處處，沿圓周均均勻分布。焊焊縫的厚度為為2-4mmm且不超過管管壁厚度的2/3，直管段環(huán)環(huán)縫間距不小小于100mmm，且應大大于管直徑，用用焊接檢驗尺尺檢驗組對錯錯邊量小于等等于10%壁厚且≤１ｍｍ，管管口平面傾斜斜度DN≤100mmm時≤1mm，DN大于100mmm時≤2，組對間隙δ≤9mm時，1-2.5mmm，δ大于9mm時1-3.5mmm。檢驗方法：檢查質質量證明書或或復驗報告、焊焊接檢驗尺、目目測8.6.4.3管管道焊接分項項工程焊接材料的材質必必須符合設計計要求，管道道焊接前必須須做焊接工藝藝評定，且應應符合焊接工工藝評定的規(guī)規(guī)范要求，管管道焊縫無損損檢測符合要要求，施焊人人員必須經過過考試并有合合格證。焊縫縫表面不允許許有裂紋、氣氣孔、夾渣、熔熔合性飛濺，焊焊縫表面不允允許有低于母母材的凹陷，咬咬肉深度小于于等于0.55mm，連續(xù)續(xù)長度≤50mm且兩兩邊長度小于于10%L，焊縫余高0－3mm，焊縫縫寬度超出坡坡口兩邊1－２mm，無損檢檢測按規(guī)范要要求進行，同同時每個焊工工應在焊道一一側打上自己己的焊工號。檢驗方法：合格證證、焊接檢驗驗尺、目測、無無損檢測報告告、鋼卷尺、鋼鋼直尺8.6.4.4管管道安裝工程程法法蘭應同軸、平平行、受力均均勻，螺栓外外露絲扣2-5扣，長短一一致，閥門安安裝位置正確確、水平、垂垂直，填料的的規(guī)格、材質質符合要求。支支托架的安裝裝應位置正確確、牢固，活活動面與撐面面接觸良好，移移動靈活。用用水準儀拉線線和尺量室內內外、地面上上下各種管線線的標高和坐坐標符合要求求。立管垂直直度小于5%，成排管道道、閥門上線線≤5mm，間距≤15mm，交交叉管的外壁壁或絕緣層間間距大于200mm。檢驗方法：試壓記記錄、目測、鋼鋼卷尺、鋼卷卷尺、粉線、水水準儀、經緯緯儀、鉛錘8.6.4.5管管道涂漆、保溫分部涂漆：檢查涂漆的的種類、顏色色和質量必須須符合設計要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定，管道表表面應無油污污、無氧化鐵鐵、無浮銹。涂涂層的質量應應均勻、顏色色一致、漆膜膜附著一致，厚厚度遍數(shù)符合合要求，無剝剝落、皺紋、氣氣泡、針孔等等缺陷，涂層層應完整、無無損壞、無漏漏涂。保溫：保溫層厚度度符合設計要要求，固定牢固。支支撐框架焊接接符合規(guī)范要要求；保溫層外觀應平整整，無鼓包、凹凹陷現(xiàn)象。檢測方法：合格證證說明書、鋼鋼卷尺、目測測、水準儀、鋼鋼針、電火花花檢測儀8.6.4.6玻玻璃鋼工程玻璃鋼管道在施工工前對管線及及管件檢查合合格后，應清清理管道連接接處的內外污污泥、油污和和其他雜物。將將管口打磨成成45°角后，將管管線接頭部分分打磨合格后后清除粉末，才才能進行粘接接。玻璃鋼管管的粘接對口口必須準確，粘粘接必須可靠靠，不得有漏漏粘錯位等粘粘接缺陷。粘粘接處應以圓圓滑過渡表面面應光潔，不不得有飛邊、毛毛刺、空鼓、凹凹凸不平的外外觀質量的缺缺陷。檢驗方法：目測、尺尺量、檢查合合格證或質量量證明書。8.6.5電氣自自控部分8.6.5.1溫溫度取源部件件：垂直安裝時管道與與取源部件兩兩軸線垂直相相交，拐彎處處安裝時管道道與取源部件件兩軸線相重重合，傾斜安安裝時是否逆逆介質流向。檢驗方法：尺量、觀觀察8.6.5.2壓壓力取源部件件：取源方位是否符合合要求，取源源部件管端不不應超出管道道或設備內壁壁，安裝位置置正確。檢驗方法：觀察、核核對記錄8.6.5.3壓壓力儀表：位號符符合要求，外外觀完整，附附件齊全，固固定牢固，接接線正確，管管路正確無滲滲漏位置。8.6.5.4物物位儀表取源源部件：浮子液位位計式導向裝裝置應垂直，導導向裝置內液液流暢通，安安裝位置正確確。檢驗方法法：尺量、觀觀察8.6.5.5接接地安裝：接地體頂面埋設深深度，接地體體于建筑物間間距，垂直接接地體間距與與其長度比值值，接地體搭搭接長度符合合規(guī)范要求。檢驗方法：尺量、觀觀察8.6.5.6電電纜敷設：電纜最小允許彎曲曲半徑與電纜纜外徑比值、埋埋設深度符合合設計要求。檢驗方法：尺量、檢檢查輻射記錄錄9.勞動力需求計劃：：（見附表）10.臨時設施規(guī)規(guī)劃（見施工工平面布置圖圖）11.施工平面布布置圖（見附附圖）12.各項材料需需求計劃12.1安裝工程程主要設備、機具計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量計劃進場時間備注1硅整流焊機AX400221kW臺102008.8.3302U型環(huán)30噸個16個2008.8.3306千斤頂30噸個32008.8.3307鋼絲繩噸22008.8.3308手拉葫蘆2.5t個42008.8.3309焊條烘干箱ZHC-60個12008.8.33010磨光機φ150個42008.8.33011磨光機φ100個82008.8.33012防毒面具套202008.8.33013離心泵IS125-900臺12008.8.33014鋼法蘭截止閥J11T-1.66DN880套215鋼法蘭截止閥J11T-1.66DN665套216水龍帶DN65條617防暴軸流風機BT35-11//N0.5臺318電纜3×25+1×110m20019控制葙XL-21-B套220臨時電源線VV22-144*35米20021照明電纜米20022電火花檢漏儀20A臺123射線探傷機XXQ-25055臺125安全帶副2026安全網具2028鋼盤尺50M個129鋼盤尺30M個130鋼板尺2M個231鋼板尺1M個232火焊工具套433解放卡車5t中國一汽CA9882輛134吉普車慶鈴輛136平板車40噸輛137枕木300*300**2000根2038吊車50噸輛139吊車35噸輛112.2電氣自控電信工程程主要機具計計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量計劃進場日期備注1活動電焊機臺12切割機臺13沖擊電站只24普通電鉆只15鋼鋸把66升降梯10M個17合梯5M個28火焊工具套29組合工具套310臺虎鉗臺211力矩扳手把212電動套絲機臺113壓力鉗只214臨時電源線VV22-144*35米10015照明電纜VV222**4米10016室外配電箱100KVA臺117開孔器3/4"-2"臺112.3土建工程程主要機具計計劃表序號機械或設備名稱型號單位數(shù)量計劃進場時間備注1砼攪拌機350L臺12008.8.2262平板振搗器ZW-50臺43插入式振動棒ZN-50臺44鋼筋切斷機FGQ40-1臺15園盤鋸臺16電焊機ZX5-40臺27翻斗車1t臺28蛙式打夯機DL-150臺49除銹機臺110經緯儀臺111水準儀臺112百分表塊113框式水平儀個112.4防火措施主要要機具計劃表表序號設備或機具名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量計劃進場日期備注1消防砂m3102干粉滅火器8Kg臺63消防水桶5Kg只44消防鐵锨把45消防斧、鉤（各兩把）把213.主要技術經經濟指標和保保證措施13.1HSE措措施為了滿足工程設計計規(guī)范和業(yè)主主要求，有效效地防止施工工作業(yè)中的各各種傷害，保保護員工的安安全和健康，防防止對環(huán)境造造成污染和破破壞，創(chuàng)一流流的施工業(yè)績績，我們在本本工程施工中中全面推行HHSE管理，以以使我們的管管理達到標準準化、規(guī)范化化、程序化。組織機構見下圖：：項目負責人：專職安全員：安裝隊土建隊防腐隊項目負責人：專職安全員：安裝隊土建隊防腐隊保溫隊電氣隊13.1.1現(xiàn)場場管理13.1.1.11施工現(xiàn)場必必須設有施工工平面圖，安安全技術措施施，安全組織織機構及安全全標語牌，各各種施工機具具，工房放置置必須合理。.2所有進入施工工現(xiàn)場的人員員必須穿戴安安全勞保服、勞勞保鞋，高空空作業(yè)必須系系安全帶。13.1.1.33現(xiàn)場的材料料必須堆放整整齊。易燃易易爆，易腐蝕蝕有毒物品，不不得隨地亂放放，要有專用用器具，設專專庫存放，達達到安全要求求。13.1.1.44現(xiàn)場廢料回回收集中處理理，施工現(xiàn)場場做到無焊條條頭。13.1.2施工工管理13.1.2.11現(xiàn)場安全用用電，架設臨臨時電力線路路，高度必須須在3米以上，跨越越道路應高于于6米，臨時鋪設設電纜，過路路必須穿保護護套管。施工工現(xiàn)場不得架架設裸導線，各各種電氣設備備必須接地良良好。場地配配電（箱）應應具備防護措措施，有門、鎖鎖，箱內無雜雜物、金屬外外殼有接地，不不準用金屬絲絲代替保險絲絲。每如電氣氣設備應單獨獨設開關或熔熔斷保險，嚴嚴禁一閘多機機，凡移動設設備和手持電電動工具要在在配電箱內裝裝設漏電保護護器。使用各各種手持電動動工具時，必必須將電源線線接地，有漏漏電保護器的的配電箱內，必必須戴絕緣手手套。照明線線路按標準架架設，從事電電氣安裝、維維修人員應是是經過基本技技術和安全技技術培訓，經經考核發(fā)證的的電工。13.1.2.22起重吊裝：：起重指揮信信號必須明確確，起重吊運運必須有專人人統(tǒng)一指揮。起起吊前作業(yè)人人員遠離吊物物，起重臂下下，不準有人人逗留，要檢檢查吊鉤、索索具、滑輪等等設施情況；；吊物不清的的情況下，不不準進行起吊吊作業(yè)。起吊吊時必須進行行試吊后正式式起吊，要穩(wěn)穩(wěn)步提升吊物物的高度。13.1.3班組組管理13.1.3.11堅持班組日日檢、中隊旬旬檢的安全檢檢查制度，對對查出的問題題要進行認真真整改，堅持持班前安全講講話和班后講講評制度。開開展日常性安安全教育，同同時對重點工工序進行安全全技術交底，各各種安全資料料必須帶到現(xiàn)現(xiàn)場。13.1.3.22特種作業(yè)人人員必須持證證上崗，無證證人員禁止上上崗操作，持持證率達到1100％。13.1.4氣焊焊作業(yè)與動用用火管理13.1.4.11氧氣瓶、乙乙炔氣瓶、防防護圈、帽配配戴齊全、瓶瓶身無損傷。13.1.4.22氧氣瓶應抬抬高15－30度，乙炔炔瓶使用時應應垂直擺放，不不準平放，兩兩瓶之間的距距離為5米以上，距動動火點為100米以上。13.1.4.33要站內動用用火時，必須須認真工業(yè)動動用火審批制制度，做到“三不動火”：即沒有審審批合格的《勝勝利油田工業(yè)業(yè)動火申請報報告》和《勝勝利油田工業(yè)業(yè)動火安全措措施確認書》不不動火；動火火監(jiān)護人不在在現(xiàn)場不動火火；動火措施施沒有徹底落落實不動火。13.1.4.44站內施工：：改造工程施施工時，每個個施工現(xiàn)場必必須準備4個以上的滅滅火器。13.1.5項目目經理安全職職責13.1.5.11項目經理是是項目工程安安全生產第一一責任人，對對安全生產負負全面責任。13.1.5.22保證企業(yè)安安全生產法令令、法規(guī)和規(guī)規(guī)章制度在基基層貫徹執(zhí)行行，把安全工工作列人議事事日程，做到到“五同時”：即將安全與生生產的產量（進進度）一起抓抓，在計劃、布布置、檢查、總總結、評比生生產工作的時時候，同時計計劃、布置、檢檢查、總結、評評比安全工作作。13.1.5.33組織制定定并實施項目目工程的安全全管理規(guī)定、安安全措施及計計劃，建立安安全管理網絡絡。13.1.5.44組織對新人人（包括實習習、代培人員員）進行三級級安全教育，對對職工進行經經常性的安全全教育、培訓訓。組織安全全活動，指導導督促管理人人員，按“誰主管、誰誰負責”的原則，做做好本職范圍圍內的安全工工作。13.1.5.55組織施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全檢檢查，消除各各種不安全因因素，保證生生產設備、安安全防護、臨臨時用電等符符合安全規(guī)范范。13.1.5.66經常檢查現(xiàn)現(xiàn)場的安全工工作，發(fā)現(xiàn)隱隱患及時整改改，制止違章章作業(yè)。對事事故接“三不放過”的原則，查查清事故的原原因，制定防防范措施，并并提出處理意意見。13.1.6施工工班組長安全全職責13.1.6.11貫徹執(zhí)行安安全生產指令令和要求，全全面負責本班班組的安全生生產。13.1.6.22組織職工學學習并貫徹各各項安全生產產規(guī)章制度和和安全技術操操作規(guī)程，教教育職工進章章守紀，做到到不違章指揮揮，堅決制止止他人違章作作業(yè)。13.1.6.33組織并參加加班組安全活活動，堅持班班前會講安全全。施工中檢檢查安全、收收工后總結安安全。13.1.6.44負責對新工工人（包括學學習、代培和和參觀人員）進進行安全育。13.1.6.55負責各種設設備、安全設設施、消防器器材的檢查維維護工作，并并保持運行正正常和完好。督督促教育職工工正確使用勞勞動保護用品品，用具和滅滅火器材13.1.6.66負責班組安安全檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)不安全因因素及時組織織力量消除。特特殊情況或實實發(fā)生事故后后應立即報告告，同時組織織搶救，保護護好現(xiàn)場，做做好詳細記錄錄，參加事故故調查分析，落落實防范措施施。13.1.7職工工安全職責“13.1.7.11遵守安全生生產操作規(guī)程程和設備維護護保養(yǎng)制度，不不違章蠻干，特特種作業(yè)人員員必須持證上上崗。13.1.7.22正確穿戴和和使用勞動防防護用品、用用具。13.1.7.33嚴格遵章守守紀，按時參參加安全生產產活動，學習習安全規(guī)程和和安全要求，增增強安全防護護意識。13.1.7.44有權勸阻、糾糾正他人的不不安全行為，有有權拒絕不符符合要求或違違反規(guī)章制度度的指化調度度及安排，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時時整改。13.1.7.55關心安全生生產情況，及及時向領導或或有關部門提提出合理化建建議。13.1.8設備備管道試壓安安全措施13.1.8.11應遵守設計計和規(guī)范要求求（介質、壓壓力、停壓時時間）進行試試壓，試壓前前應進行詳細細檢查，確保保具備升壓的的條件，方可可試壓。13.1.8.22壓力表的選選用和安裝應應符合規(guī)范。13.1.8.33要有出廠檢檢驗合格證并并有鉛封，壓壓力表的精度度等級為1級。13.1.8.44壓力表應巫巫在安裝于容容易觀察的地地方，應安裝裝雙表。13.1.8.55水壓試驗時時，設備和管管道的最高點點要設置放空空間，以便上上水時空氣排排放干凈。試試壓后先將放放空閥打開，進進行卸壓到零零。13.1.8.66試壓物體避避免受強烈的的撞擊，升壓壓降壓應緩慢慢。13.1.8.77試壓時，臨臨時采用封頭頭或盲板應滿滿足強度要求求，閥門螺栓栓要上齊全緊緊固，并做好好明顯標志，試試壓后應及時時排除，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏時，不不允許帶壓補補焊或緊固螺螺栓。13.1.8.88試壓時管道道跨路等明顯顯部位應安排排專人進行守守護，放置明明顯標志無關關人員不得靠靠近。13.1.9事故故調查13.1.9.11在生產過程程中，發(fā)生傷傷亡事故，要要查明原因，分分清責任，擬擬定改進措施施，防止事故故的重復發(fā)生生。13.1.9.22在事故調查查分析中，要要做到三不放放過。即事故故原因分析不不清不放過；；事故責任者者和群眾沒有有受到教育不不放過；沒有有采取相應的的防范措施不不放過。13.1.9.33一旦發(fā)生事事故項目組立立即組織調查查，并及時向向有關部門報報告，同時做做好善后處理理工作，使損損失控制在最最低限度。13.1.10事故應急處處理13.1.10..1事故發(fā)生后后，首先搶救救傷者。13.1.10..2采取措施制制止事故的蔓蔓延擴大防止止二次傷害。13.1.10..3建立警界線線，撤離所有有無關人員并并禁止入內。13.1.10..4保護事故現(xiàn)現(xiàn)場。凡與事事故有關的物物件痕跡、狀狀態(tài)不得破壞壞，如果搶救救傷者，需要要移動現(xiàn)場某某些物體時，必必須做好現(xiàn)場場標志。13.1.10..5對事故責責任者處理嚴嚴格按工程建建設一公司安安全管理規(guī)定定實行，視不不同情況，對對事故責任者者及有關人員員提出處理意意見報告。13.2保證工程程質量措施檢驗程序的批準檢驗程序的批準檢驗人員資質合格的計量器具工人的自檢工序間的互檢項目部檢驗人員的檢查資料整理保存監(jiān)理公司及第三方的監(jiān)督檢驗政府的監(jiān)督依據(jù)合同編寫程序文件監(jiān)理審批13.2.1質量量控制要素13.2.1.11根據(jù)本工程程的特點，項項目經理部按按附表2確定的初步步的質量控制制點進行重點點控制，包括括焊工及特殊殊人員資格、文文件控制、材材料檢驗、材材料保管發(fā)放放、測量放線線、開挖回填填、布管、對對口、焊接、試試壓、清管、交交工驗收等。開開工前我們將將提交詳細的的此表。13.2.1.22按照附表一一規(guī)定的控制制環(huán)節(jié)和重點點部位、控制制內容、控制制目標和控制制方法進行控控制時，項目目經理部要做做到：●對影響控制點的質質量因素進行行分析，找出出主要影響因因素，從預防防出發(fā)編制保保證措施，進進行技術交底底；●確?？刂泣c施工所所需資源條件件和環(huán)境條件件；●實行作業(yè)組按技術術交底施工、自自檢控制、專專檢把關、專專業(yè)責任師檢檢查工藝紀律律的控制體系系。13.2.2質量量監(jiān)督和檢查查13.2.2.11項目經理部部總工程師負負責編制本工工程質量檢驗驗計劃，規(guī)定定人員職責、明明確檢驗項目目、執(zhí)行標準準、檢驗方法法、記錄要求求，并組織實實施。13.2.2.22進貨檢驗和和實驗●由材料責任人員負負責對現(xiàn)場壓壓力管道元件件和材料的進進貨檢驗控制制，提料員、保保管員負責壓壓力管道元件件和材料的外外觀檢驗。確