GBT 25358集裝型回轉(zhuǎn)無油

GB/T25358-2010

石油及天然氣工業(yè)用

集裝型回轉(zhuǎn)無油空氣壓縮機前言本標準修改采用ISO10440-2:2001《石油天然氣工業(yè)-回轉(zhuǎn)式容積壓縮機-第2部分集裝式空氣壓縮機（無油）》(英文版)。本標準按照ISO10440-2:2001重新起草，而ISO10440-2:2001是根據(jù)API619，第二版，1992.起草的。與ISO10440-2:2001的主要差異：標準技術(shù)性差異及其原因見附錄E；對ISO10440-2:2001引用的其它國際標準，用已被采用為我國的標準代替相對應國際標準；計量單位改用我國法定計量單位，并刪除了括號內(nèi)英制計量單位；引入了ISO最新標準的相關(guān)內(nèi)容并在附錄中給出；考慮到我國國情所做的修改，其技術(shù)性差異及其原因在附錄中給出。為便于使用，本標準還做了下列編輯性修改：“本國際標準”一詞改為“本標準”；用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號“,”；刪除了國際標準的前言。其他說明本標準在采用國際標準時對技術(shù)內(nèi)容進行了修改。這些技術(shù)性差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。技術(shù)性差異及其原因見附錄E。在條款或次條款開頭的點（?）表示要求采購方作出決定或提供進一步信息資料。該信息資料應在數(shù)據(jù)表上表明；另外應在報價申請書或在訂貨單上說明。目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4基本設計5輔助設備6檢驗、試驗和裝運準備7賣方資料附錄A（資料性附錄）數(shù)據(jù)表附錄B（規(guī)范性附錄）壓縮機允許的外力和外力矩附錄C（規(guī)范性附錄）許用剩余不平衡度附錄D（資料性附錄）ISO10440-2標準中的參考標準與我國標準的對照表附錄E（資料性附錄）ISO10440-2的技術(shù)性差異及其原因1范圍本標準規(guī)定了石油精煉廠用壓力不大于0.2MPa的螺旋齒、扭轉(zhuǎn)葉及直葉回轉(zhuǎn)無油空氣壓縮機(以下簡稱壓縮機)的最低要求，它適用于工藝流程中連續(xù)運行的空氣(和其他惰性氣體)壓縮機。本標準不適用于噴油回轉(zhuǎn)壓縮機。2

規(guī)范性引用文件ISO10440-2:2001的引用文件改成國內(nèi)標準或文件，優(yōu)先采用對應國際標準已被采用為我國標準的那部分標準，對無相應國內(nèi)標準的改成同類國內(nèi)標準。3術(shù)語和定義本標準規(guī)定了21條術(shù)語及其定義，這些術(shù)語和定義與標準GB/T25357-2010《石油、石化及天然氣工業(yè)流程用容積式回轉(zhuǎn)壓縮機》和GB/T25359-2010《石油及天然氣工業(yè)用集成撬裝往復壓縮機》一致。3術(shù)語和定義3.1

額定工況ratedconditions

預期常規(guī)運行和得到最佳效率的規(guī)定工況。3.2

最大許用壓差maximumallowabledifferentialpressure

在最低吸氣壓力和排氣壓力等于安全閥設定壓力的最惡劣運行條件下，壓縮機（機殼）內(nèi)所允許的最大壓差。3術(shù)語和定義3.3

最高許用工作壓力maximumallowableworkingpressure

在規(guī)定最高運行溫度下輸送規(guī)定流體時，制造商設計的設備（或與此術(shù)語有關(guān)的任何部件）允許的最高連續(xù)壓力。3.4額定排氣壓力rateddischargepressure

要求符合采購方規(guī)定的預期運行工況下的最高壓力。3術(shù)語和定義3.5

最高許用溫度maximumallowabletemperature

在規(guī)定最高運行壓力下輸送規(guī)定流體時，制造商設計的設備(或與此術(shù)語有關(guān)的任何部件)允許的最高連續(xù)溫度。3.6

額定排氣溫度

rateddischargetemperature

額定工況下產(chǎn)生的預計運行溫度。3術(shù)語和定義3.7

額定轉(zhuǎn)速ratedspeed

要求符合任何規(guī)定運行條件的功率輸入轉(zhuǎn)子軸的最高旋轉(zhuǎn)速度。（對應壓縮機額定流量時的驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度。）注：額定轉(zhuǎn)速單位為轉(zhuǎn)/分。3.8最大許用轉(zhuǎn)速maximumallowablespeed

制造商設計所允許的功率輸入轉(zhuǎn)子的連續(xù)運行最高旋轉(zhuǎn)速度。注：最高許用轉(zhuǎn)速單位為轉(zhuǎn)/分。3術(shù)語和定義3.9

最低許用轉(zhuǎn)速minimumallowablespeed

制造商設計（在最低額定工況下）允許連續(xù)運行的功率輸入轉(zhuǎn)子軸的最低旋轉(zhuǎn)速度。注：最低許用轉(zhuǎn)速單位為轉(zhuǎn)/分。3.10

跳閘轉(zhuǎn)速tripspeed

獨立的緊急超速保護系統(tǒng)啟動，使原動機停機的功率輸入轉(zhuǎn)子軸的旋轉(zhuǎn)速度。（獨立的緊急超速保護裝置動作使原動機停機的旋轉(zhuǎn)速度。）注：跳閘轉(zhuǎn)速單位為轉(zhuǎn)/分。3術(shù)語和定義3.11額定流量ratedcapacity

額定工況下要求的容積流量。注：額定流量單位為立方米/時。3.12

轉(zhuǎn)子體rotorbody

整體轉(zhuǎn)子或組合轉(zhuǎn)子上的螺旋齒型部分。3術(shù)語和定義3.13

轉(zhuǎn)子rotor

陽轉(zhuǎn)子或陰轉(zhuǎn)子組合件，包括轉(zhuǎn)子體、軸和熱套的軸套（如果提供）。（轉(zhuǎn)子體、軸和熱套的軸套（如果提供）的組合件。）3.14轉(zhuǎn)子部件rotorassembly

轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)動件，不包括聯(lián)軸器。3術(shù)語和定義3.15

壓縮級compressorstage

由機殼的腔體內(nèi)壁、一個或多個轉(zhuǎn)動著的轉(zhuǎn)子體型面形成的壓縮容積的總體。（機殼中轉(zhuǎn)動的一個或一個以上轉(zhuǎn)子由葉片、相互嚙合件或轉(zhuǎn)子自身形成的工作容積）3.16撬裝型壓縮機packagedcompressor

制造商提供的包含動力傳動裝置、驅(qū)動機、過濾器和流量調(diào)節(jié)裝置，已完成全部配管和接線的固定式或移動式壓縮機組。注：壓縮機可裝有隔聲和防雨的箱罩。集裝型壓縮機也可包括啟動裝置、中間冷卻器、后冷卻器、消聲器、水分離器、干燥器、出口過濾器、最小壓力閥、出口閥、止回閥等。3術(shù)語和定義3.17軸向剖分機殼axiallysplitcasing

剖分接合面與軸中心線平行的機殼。3.18徑向剖分機殼adiallysplitcasing

剖分接合面與軸中心線垂直的機殼。3術(shù)語和定義3.19

最高密封壓力maximumsealingpressure

在任何規(guī)定的靜止或運行工況下及啟動或停機時密封系統(tǒng)要求的最高密封壓力。3.20承壓機殼pressurecasing

機組所有靜止受壓零件的組合，包括所有接管和其他連接零件。3術(shù)語和定義3.21

臨界轉(zhuǎn)速criticalspeed

轉(zhuǎn)子-軸承支承系統(tǒng)在共振狀態(tài)時的軸的旋轉(zhuǎn)速度。（發(fā)生共振時的限定旋轉(zhuǎn)速度。）注：本標準規(guī)定的術(shù)語及其定義與標準GB/T25357-2010《石油、石化及天然氣工業(yè)流程用容積式回轉(zhuǎn)壓縮機》和GB/T25359-2010《石油及天然氣工業(yè)用集成撬裝往復壓縮機》一致。4.1基本設計_通則4.1.1

采購方和賣方應認同用于壓力設備的規(guī)范（GB150，GB151，壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程或其他規(guī)范），并應在附錄A的數(shù)據(jù)表中作出規(guī)定。4.1基本設計_通則4.1.3

系統(tǒng)應提供完整的放氣和排水設施。除非另有規(guī)定，冷卻水系統(tǒng)按下列條件設計：

——換熱管中流速1.5m/s～2.5m/s——最高許用工作壓力＞0.5MPa——試驗壓力＞0.77MPa——最高壓力降0.1MPa——最高進水溫度32℃——最高出水溫度49℃——最高溫升17℃——最低溫升8℃（11）

——水側(cè)污垢系數(shù)0.35m2K/kW4.1基本設計_通則?

4.1.11

下列因素可能對使用現(xiàn)場的性能有不良影響，諸如配管負荷、接口負荷、運行時的對中性、現(xiàn)場安裝的其他設備的管道和基礎(chǔ)振動、支撐結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場搬運方法和安裝方法。（許多因素可能對使用現(xiàn)場的性能有不良影響（如配管負荷、接口負荷、運行時的對中性、現(xiàn)場安裝的其它設備的管道和基礎(chǔ)振動、支撐結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場搬運方法和安裝方法）。）為減少這些因素的影響，賣方要為整個壓縮機機組提出意見，中間聯(lián)接法蘭上的允許負荷由賣方規(guī)定。4.2基本設計_承壓殼體4.2.8

要配置起頂螺絲，導向桿和機殼對中定位銷用于裝拆。用起頂螺絲來分離結(jié)合面時，結(jié)合面的一面應在相應位置留有空隙（锪淺平底孔或留凹穴）以防止因擦傷引起結(jié)合面泄漏或配合不良。導桿長度要足以防止裝拆時機殼損傷內(nèi)件或機殼螺柱。要提供吊鉤或吊環(huán)螺栓但僅在起吊機殼上蓋用。整機起吊方法由賣方確認。4.2基本設計_承壓殼體4.2.10

螺紋要求應符合標準GB/T193、GB/T196、GB/T197和GB/T9144的規(guī)定。4.2.11

螺柱優(yōu)于（帶頭）螺栓。4.2.13（除非采購方允許，不能使用）內(nèi)六角螺栓，帶槽螺母或帶扳手位的螺栓亦避免使用。4.3基本設計_機殼接口?4.3.1

進出接口應為法蘭式或機加工帶螺柱聯(lián)接的，接口方位按數(shù)據(jù)表規(guī)定，并應適應3.2中定義的機殼工作壓力。4.3.3

鑄鐵機殼上無焊接接口。4.3基本設計_機殼接口4.3.5.2

管接頭（用無縫鋼管制造，）應能承受數(shù)據(jù)表規(guī)定的壓力及任何方向1000N的機械負荷。4.3.7

法蘭應符合標準GB/T9112～GB/T9124、GB/T17241或雙方商定的其他標準的規(guī)定。4.3.7.3

較標準GB/T9112～GB/T9124或GB/T17241更厚或更大外徑的法蘭是可用的。4.3.7.4

使用超出標準GB/T9112～GB/T9124或GB/T17241范圍的法蘭聯(lián)接時，要提供成對法蘭，其結(jié)構(gòu)和規(guī)格應經(jīng)采購方認可。4.3基本設計_機殼接口4.3.8

機加工帶螺柱聯(lián)接的平面及鉆孔應符合相應法蘭標準的要求，應提供螺柱和螺母并擰上。4.3.9

攻絲螺紋口和管螺紋凸臺應符合標準GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T12716的規(guī)定，管螺紋應為符合該標準的錐管螺紋。4.4

基本設計_外力及外力矩

壓縮機管路設計應至少能承受附錄B規(guī)定允許的外力和外力矩。（壓縮機設計應至少能承受按標準NEMASM23計算的外力和力矩的1.85倍。改變了原標準要求，并引入ISO最新標準具體要求）這些允許的外力和外力矩在計及以下因素后可能會增加：如壓縮機支撐的位置及程度，接管長度及加強程度和機殼結(jié)構(gòu)形狀與厚度。允許的力和力矩應標明在外形圖上。應關(guān)注膨脹節(jié)的選型和位置以防止因脈動或膨脹應力或兩者均有引起的早期疲勞。采購方有規(guī)定時，可燃和有毒裝置中不應用膨脹節(jié)。4.5.1基本設計_回轉(zhuǎn)部件_轉(zhuǎn)子4.5.1.1

轉(zhuǎn)子應有足夠的剛度，以防止在最苛刻規(guī)定工況下（包括在110%安全閥設定值壓力下）轉(zhuǎn)子體與機殼間、帶同步齒輪的轉(zhuǎn)子間發(fā)生接觸。轉(zhuǎn)子體與軸不為整體件時要永固在軸上，任何情況下不應松動。4.5.1.2

除非采購方另有規(guī)定，軸應為鍛鋼制成。4.5.1.3

振動測量在軸承座上，不直接對轉(zhuǎn)子軸徑進行測量。4.5.1.4

軸端部可作硬化、覆以涂層或鍍層等處理以適應所用的密封材料。4.5.1基本設計_回轉(zhuǎn)部件_同步齒輪4.5.2.1

同步齒輪應由鍛鋼或軋鋼制造，其精度至少要達到標準GB/T10095.2-2006規(guī)定的6級要求。4.5.2.4

螺桿壓縮機的同步齒輪應有與轉(zhuǎn)子相同的旋向（右旋或左旋），使軸向位置的改變對同步狀態(tài)的影響最小。4.6基本設計_密封4.6.1

用途4.6.2

迷宮密封4.6.3

節(jié)流環(huán)密封4.6.4

機械密封（接觸式）4.7.1基本設計_動力學特性_臨界轉(zhuǎn)速4.7.1臨界轉(zhuǎn)速4.7.1.4

轉(zhuǎn)子實際臨界轉(zhuǎn)速不應處在規(guī)定的額定轉(zhuǎn)速（范圍）或規(guī)定的裕度內(nèi)。?4.7.1.8

如有規(guī)定，壓縮機賣方應作橫向臨界轉(zhuǎn)速計算，要確定驅(qū)動機的臨界轉(zhuǎn)速與壓縮機的臨界轉(zhuǎn)速是相協(xié)調(diào)的，并確定它們的組合適應規(guī)定的運行轉(zhuǎn)速范圍。4.7.1基本設計_動力學特性_臨界轉(zhuǎn)速?4.7.1.9

當為電機驅(qū)動的壓縮機組和帶齒輪付的機組，以及汽輪機驅(qū)動的機組，賣方應作壓縮機驅(qū)動機聯(lián)合機組的扭振計算。?4.7.1.10

對同步電機驅(qū)動的機組，賣方在按4.7.1.9要求作扭振計算時，應進行瞬間扭振分析。4.7.2基本設計_動力學特性_振動和平衡4.7.2.1

轉(zhuǎn)動單元的主要部件應校動平衡，平衡精度等級不低于附錄C規(guī)定的G2.5級。（轉(zhuǎn)動單元的主要部件應按ISO1940-1的規(guī)定校動平衡。國際標準改成國家標準，并規(guī)定具體要求。

）4.7.2.2

轉(zhuǎn)動單元應是多個平面內(nèi)的動平衡。單鍵聯(lián)軸器用的轉(zhuǎn)子校動平衡時應在鍵槽全長范圍內(nèi)裝上補償半鍵。在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速下任何軸徑處的最大允許不平衡力不應超出該軸徑靜負荷的10%。?4.7.2.3

組裝的機器作車間試驗時，要測量額定轉(zhuǎn)速下或規(guī)定的運行轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)任一轉(zhuǎn)速下的振動值，接受的限值由采購方和賣方商定。當按6.3.3.5執(zhí)行時，這些試驗可這樣進行：在鄰近和相對于每一徑向軸承的軸上測量任一平面內(nèi)軸的雙振幅振動值，其值不應超過63μm。4.8基本設計_軸承4.8.1

徑向軸承4.8.2

推力軸承4.8.3

滾動軸承滾動軸承選型時，在額定的壓縮機操作條件下具有至少連續(xù)運行30000h的壽命。這種軸承壽命按標準GB/T6391進行計算。除了角接觸軸承外，這種軸承應有松的內(nèi)游隙并為單列或雙列軸承。與軸和軸承座的配合及固定方式可參照實例。

4.9基本設計4.9軸承座4.10

潤滑油及密封油系統(tǒng)4.11

材料4.11.1基本設計_材料_通則?4.11.1.3

采購方應說明在流動工藝流體中和周圍環(huán)境中是否存在腐蝕介質(zhì)，包括可引起應力腐蝕的組分的情況。4.11.1.4

確定螺栓聯(lián)結(jié)的尺寸時應確保在極端運行工況下聯(lián)結(jié)處功能正常和完全可靠。碳鋼和合金鋼螺栓材料應符合標準GB/T3098.1、GB