某垃圾焚燒發(fā)電綜合利用工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

普通鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則一、準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點(diǎn)：校核施工圖紙，重點(diǎn)規(guī)范要求（尤其強(qiáng)制性條文）及遺漏問題。審查施工單位、分包單位資質(zhì)和專業(yè)工種資質(zhì)、上崗證書。審查鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）。審查報(bào)送的進(jìn)場工程材料報(bào)審表和質(zhì)量證明資料。審查主要施工機(jī)具加工設(shè)備等。二、工程用材料控制要點(diǎn)：1、鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（檢查質(zhì)量合格證書、檢驗(yàn)報(bào)告和驗(yàn)收記錄）2、鋼材進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，重點(diǎn)抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸，表面的麻點(diǎn)和片狀銹蝕。（觀察，量測）3、連接材料：焊條、螺栓等連接材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條外觀不符合要求的（藥皮脫落或焊芯生銹）不得使用，高強(qiáng)螺栓銹蝕、碰傷或混批的不得使用。（檢查質(zhì)量合格證書、檢驗(yàn)報(bào)告和驗(yàn)收記錄）4、涂料：防腐、防銹、防火等涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明）結(jié)構(gòu)工程所涉及的其他材料（如橡膠墊、墊鐵等）其品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告）三、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點(diǎn)：放樣號(hào)料：檢查核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，號(hào)料線的允許偏差。計(jì)量器具必須檢定校準(zhǔn)合格、使用合格及溫差變化的調(diào)整。放樣號(hào)料要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，樣板精度和號(hào)料線允差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。切割與刨、銑：檢查切割質(zhì)量、刨邊允許偏差及粗糙度。切割區(qū)表面應(yīng)清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。切割后斷面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度10%且不大于20mm。機(jī)械剪切，剪切斜度不大于2mm，與號(hào)料線允差不大于2.00mm，斷口處無裂紋和大于1.0mm缺棱，且應(yīng)清除毛刺。刨邊線與號(hào)料線允差為±1.0mm，彎曲矢高不超過弦長的1/3000且不大于2.0mm，銑平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。彎曲與矯正：檢查彎曲加工檢查方法及其間隙；矯正溫度限制及表面質(zhì)量。加工彎曲的零件，用樣板檢查，其間距不得大于2.0mm；工作地點(diǎn)溫度低于下列溫度：普碳鋼：-16℃；低合金鋼-12℃時(shí)，不能冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面刻痕深度不宜大于0.5mm。普碳鋼和合金鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過900℃，矯正后必須緩慢冷卻。制孔：檢查螺栓孔位置尺寸。孔加工采用沖孔法時(shí)，宜控制板的厚度不大于12mm，沖孔后周連應(yīng)用砂輪打磨平整。注意分清螺栓孔的分組和批量生產(chǎn)的積累誤差。組裝與預(yù)裝：檢查表面質(zhì)量及允許偏差。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。鉚接連接組裝前的迭板應(yīng)夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm，接頭接縫兩邊各100mm范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.3mm。磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。用模架或按大樣組裝的物件，其軸線交點(diǎn)允許偏差不得大于3.0mm。零部件組裝前應(yīng)矯正其變形，接觸面清除雜物，保證緊貼。預(yù)裝的物件必須檢查、確認(rèn)是符合圖紙尺寸，符合物件精度的要求。加強(qiáng)對(duì)成品制作精度、對(duì)連接部位的檢查，正確測量鋼構(gòu)件的起拱值，認(rèn)真確認(rèn)基準(zhǔn)，提交制作項(xiàng)目資料。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制要求：焊工考試合格證檢查。停焊半年以上者應(yīng)重新考核。組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查。施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況，如不符合，應(yīng)修整合格方可施焊。焊前預(yù)熱情況檢查。普鋼和低合金鋼厚度≥30mm，工作地點(diǎn)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100-150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80-100范圍內(nèi)，工作地點(diǎn)溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按試驗(yàn)確定。多層焊接檢查。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。出現(xiàn)裂紋的處理方式檢查。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過二次。打火引弧檢查。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。五、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制要求：磨擦面的加工檢查：高強(qiáng)度螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理后的磨擦系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其方法有噴吵、噴（拋）丸；酸洗；砂輪機(jī)磨，打磨方向與物件受力方向垂直。如設(shè)計(jì)無要求，可不經(jīng)生銹即行組裝或加涂無機(jī)富樟漆，也可在安裝時(shí)用鋼絲刷清除浮銹。處理好磨擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)磨擦面措施，并不得涂油漆或污損，出廠時(shí)必須附有三組同材質(zhì)同處理方法的試件，以供復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ料到y(tǒng)。高強(qiáng)螺栓板面接觸應(yīng)平整。高強(qiáng)螺栓緊固檢查：安裝高強(qiáng)度螺栓必須分初擰和終擰進(jìn)行，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=(P+ΔP)×K×d,式中P—設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）,ΔP—預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值5~10%，K—扭矩系數(shù)，d—螺栓公稱直徑。高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點(diǎn)中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣。扭剪型高強(qiáng)螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。初擰和終擰的高強(qiáng)螺栓必須用不同顏色的涂料作出標(biāo)記，以防漏擰、誤擰。采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。扭矩法施工：機(jī)具應(yīng)在班前和班后標(biāo)定檢查；檢查時(shí)，應(yīng)將螺母,回退30℃~50℃再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在±10%范圍內(nèi)。磨擦面和連接副處的要求檢查：高強(qiáng)度螺栓接頭整個(gè)施工過程中，磨擦面和連接副應(yīng)保持干燥狀態(tài)，緊固作業(yè)完成后，及時(shí)用防銹（腐）涂料封閉。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要求：（一）、安裝前的準(zhǔn)備工作檢查要點(diǎn)：制成后的檢查：鋼結(jié)構(gòu)的主體及維護(hù)系統(tǒng)，吊車梁和平臺(tái)、梯子、欄桿等在吊裝前，應(yīng)對(duì)其制作、裝配、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查材質(zhì)、構(gòu)件的尺寸正確程度及制作質(zhì)量，并予以記錄。驗(yàn)收合格方準(zhǔn)安裝。吊裝前應(yīng)做好下列工作：矯正由于運(yùn)輸和堆放造成鋼構(gòu)件的變形脫焊等缺陷。合理選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝方案。做好吊裝準(zhǔn)備工作，主要有基礎(chǔ)軸線誤差量測，支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高誤差量測等。鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。需墊鋼板，每迭不得多于三塊。柱子基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，鋼柱底部和上部的兩個(gè)方向軸線，均應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢蒙蠘?biāo)注。驗(yàn)算桁架吊裝的穩(wěn)定性和吊裝加勁措施。鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細(xì)石砼澆注密實(shí)。嚴(yán)禁在吊車梁下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。（二）安裝過程質(zhì)量檢查要求：構(gòu)件吊裝位置：鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件（柱、鋼架等）應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，在松開吊鉤前，應(yīng)作初步校正并固定。多層框架構(gòu)件安裝：多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個(gè)層間柱后，應(yīng)根據(jù)隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄，構(gòu)件調(diào)整后的測量資料以及整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程（或單元）的安裝質(zhì)量評(píng)定資料的情況進(jìn)行校正。節(jié)點(diǎn)的頂緊：設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。墊鐵布置：墊鐵的位置應(yīng)保證柱子底座的剛度，在優(yōu)先墊在主筋板下和方便二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。承受主要荷載的墊塊，在每個(gè)螺栓附近最少布置一塊墊鐵。墊鐵的布置不應(yīng)使柱子或底座承受附加荷載。環(huán)境造成的自然變形：已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響造成的自然變形（溫度、風(fēng)力等）吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。七、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程質(zhì)量控制要求：除銹檢驗(yàn)：在涂漆前必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹，除銹和涂底工作，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門對(duì)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂層。除銹等級(jí)和除銹方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。涂料遍數(shù)和涂刷厚度檢驗(yàn)：當(dāng)涂刷厚度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般宜涂刷4-5遍，配置好的涂料，不宜存放過久，使用時(shí)不得添加稀釋劑。漆膜總厚度，室外為125μm，室內(nèi)為100-150μm。工廠和工地分別涂刷，并應(yīng)在設(shè)計(jì)圖上注明。涂料工作條件檢驗(yàn)：涂料工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在5-38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂層部位檢驗(yàn)：施工圖中注明不涂部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm寬的范圍暫時(shí)不涂。標(biāo)記檢驗(yàn)：施工完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。構(gòu)件發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)：構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止變形。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防護(hù)劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。八、質(zhì)量要求：施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定：鋼材應(yīng)符合~條的要求；焊接材料應(yīng)符合~條的要求；連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合~條的要求；涂裝材料應(yīng)符合~條的要求；鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)符合~條的要求；緊固件連接工程應(yīng)符合~條的要求；鋼零部件加工工程應(yīng)符合~條的要求；鋼構(gòu)件的組裝工程應(yīng)符合~條的要求；鋼構(gòu)件的拼裝工程應(yīng)符合~條的要求；單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應(yīng)符合~條的要求；多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應(yīng)~條的要求；鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)符合~條的要求。九、質(zhì)量記錄：鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄；有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄；分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件；隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄；原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測報(bào)告；不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄；重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄；其他有關(guān)文件和記錄。壓型金屬板安裝工程監(jiān)理細(xì)則壓型金屬板有彩色涂層壓型鋼板和壓型鋁板兩種，常用于屋面、墻面，在高層建筑組合樓蓋中，用作支撐模板同時(shí)又與鋼筋砼組成永久結(jié)構(gòu)。材料質(zhì)量控制壓型金屬板及配套附件的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（材質(zhì)、波高、板厚等）和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服度、延伸率、冷彎試驗(yàn)合格，以及硫（s）、磷（p）的極限含量。施工質(zhì)量控制壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。壓型金屬板（包括泛水板、包角板）搭接固定必須牢靠。屋面板長度方向采用搭接時(shí)，搭接端必須位于支承件（如柃條）上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值：屋面板波高h(yuǎn)>70mm時(shí)為375；屋面波高h(yuǎn)≤70mm時(shí)，屋面坡度<1/10時(shí)為250mm，≥1/10時(shí)為200mm。組合樓板支承長度應(yīng)不小于50mm，錨固件連接可靠，位置符合設(shè)計(jì)要求。防止屋面漏水的構(gòu)造措施施工到位。壓型板側(cè)向搭接一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)方向一致，以減小風(fēng)的影響。同時(shí)當(dāng)用非咬邊方法時(shí)，應(yīng)用自攻螺釘或鋁合金拉錨螺栓連接，間距同柃條距，應(yīng)采用嚴(yán)密的防水措施。當(dāng)采用國產(chǎn)的防水密封材料時(shí)，宜將連接件設(shè)于壓型板的波峰，以利防滲漏水（高波型搭接部件必須設(shè)連接件）。連接點(diǎn)可每波設(shè)置1個(gè)，也可隔波設(shè)1個(gè)，但每塊壓型板與同一柃條的連接不得少于3個(gè)連接點(diǎn)。防止由坡度、咬邊邊（搭接）接接口不良、誤誤開孔及密封封材料敷設(shè)不不當(dāng)?shù)荣|(zhì)量通通病的發(fā)生。壓型板圍護(hù)結(jié)構(gòu)外外觀質(zhì)量應(yīng)符符合質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范的要求求：屋面、墻面平整，接接槎順直，板板面無施工殘殘留物和污物物。檐口和墻面下端基基本呈直線，無無未徑處理的的的錯(cuò)鉆孔洞洞。檐口與屋脊基本平平行，壓型板板波紋與屋脊脊基本垂直，檐檐口相鄰板端端部基本無錯(cuò)錯(cuò)位，及卷邊邊板件波高等等誤差應(yīng)在允允許偏差值之之內(nèi)。墻板波紋線基本垂垂直，墻板包包角板基本垂垂直，相鄰兩兩板下端基本本無錯(cuò)位，其其偏差值應(yīng)在在允許偏差值值以內(nèi)。搭接長度一致。安裝屋面壓型板時(shí)時(shí)應(yīng)盡量避免免4塊板在同一一部位搭接，當(dāng)當(dāng)無法避免時(shí)時(shí)，應(yīng)采取必必要措施，使使重疊板不超超過兩層。屋脊板平板配件，其其自身搭接及及壓型板的搭搭接應(yīng)采用連連接件連接，且且宜用屋脊方方向每隔不大大于50m設(shè)置伸縮縫縫。施工質(zhì)量檢驗(yàn)壓型金屬板的安裝裝工程可按變變形縫、樓層層、施工段或或屋面、墻面面、樓面等劃劃分為一個(gè)或或若干個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)批。抽檢數(shù)量和檢驗(yàn)方方法詳四質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)。施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目壓型金屬板、泛水水板和包角板板等應(yīng)固定可可靠、牢固，防防腐涂料、涂涂刷和密封材材料敷設(shè)應(yīng)完完好，連接件件數(shù)量、間距距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和國家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（全全數(shù)檢查，用用觀察檢查及及尺量）壓型金屬板應(yīng)在支支承構(gòu)件上可可靠搭接，搭搭接長度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，且不應(yīng)小小于下表所規(guī)規(guī)定的數(shù)值。（按按搭接部位總總長度抽查10%，且不應(yīng)少少于10m，用觀察和和鋼尺檢查）項(xiàng)目搭接長度(mm))截面高度>70375截面高度<70屋面坡度<1/110250屋面坡度≥1/110200墻面120組合樓板中壓型鋼鋼板與主體結(jié)結(jié)構(gòu)（梁）的的錨固支承長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。且且不應(yīng)小于50mm，端部錨錨固件連接可可靠，設(shè)置位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（沿沿連接縱向長長度抽查10%，且不應(yīng)少少于10m，用觀察和和鋼尺檢查）（二）一般項(xiàng)目壓型金屬板安裝應(yīng)應(yīng)平整、順直直，板面不應(yīng)應(yīng)有施工殘留留物和污物。檐檐口和墻面下下端應(yīng)呈直線線，不應(yīng)有未未經(jīng)處理的錯(cuò)錯(cuò)鉆孔洞。（按