某工程墻柱混凝土質量缺陷處理方案

關于2#樓二層墻柱混凝土質量缺陷的處理方案一、質量缺陷總述***一期工程2#樓2層墻梁板柱混凝土于2008年10月15日澆注完畢，墻板側面模板于2008年10月20日拆除，經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)多處墻板混凝土存在不同程度的蜂窩、麻面、爛角、漏筋及部分漏振等缺陷。具體如下：4/A-B軸處GZA2柱下10cm*20cm振搗不到位造成蜂窩。1/C軸GAZ1和1/B軸GJZ1根部30cm高范圍內振搗不到位造成蜂窩。1/B軸GJZ7墻柱邊緣角部高30cm漏漿造成爛角。1/D軸GAZ1根部20cm高振搗不到位造成爛根。3/B軸處GAZ1邊緣30cm*10cm范圍內漏漿造成爛角。9/E軸GJZ9中部中部與樓梯平臺梁交接處高30cm范圍內有深5cm的掉角，造成露筋。10/G軸GJZ11A，根部20CM高范圍內漏振造成蜂窩、麻面，轉角處高1000范圍內角部出現(xiàn)蜂窩。9/D軸GJZ2C轉角處高30cm范圍內振搗不到位出現(xiàn)蜂窩。9/C軸GJZ8中間部位10cm*10cm范圍內漏漿造成蜂窩。8/A軸GJZ2有50CM*50CM范圍內出現(xiàn)蜂窩、麻面。13/B軸GJZ2與GJZ6根部1800范圍內漏振，造成大面積蜂窩、麻面、斷層等。12-14/D軸GYZ1、GAZ1、Q1整個高度范圍內漏振，造成大面積蜂窩、麻面、斷層等。15/F軸GJZ4根部下10CM范圍內蜂窩、麻面。17/ B軸GYZ2根部10CM高度范圍內出現(xiàn)蜂窩，轉角部位2m高范圍內出現(xiàn)爛角。15/B軸GAZ1根部邊緣30cm*30cm范圍內出現(xiàn)蜂窩、麻面。18/D軸GJZ5根部10CM高蜂窩、麻面。16/F軸GJZ2B下部30*5范圍內漏漿造成露筋。19/F軸GYZ4A，根部10CM高范圍內出現(xiàn)斷層。20/D軸GAZ1西部柱角1.5m范圍高度內漏振，造成缺角、露筋，根部20cm*1000cm范圍內出現(xiàn)蜂窩麻面。20/F軸GJZ6a中間30cm*30cm范圍內出現(xiàn)蜂窩、麻面。21/B軸GJZ2高度2m范圍爛角，20cm高度范圍內根部漏振，造成蜂窩、麻面。22/E軸GJZ6a中間30cm*30cm出現(xiàn)蜂窩、麻面。21/B軸GJZ2爛角2M高，根部漏振造成20cm高度范圍內出現(xiàn)蜂窩。26/C軸GJZ8在1m*50cm范圍內漏振出現(xiàn)蜂窩。D/29軸GAZ1出現(xiàn)20cm*1m范圍蜂窩、麻面。29/G軸GJZ1A根部30cm*10cm范圍內露筋，1m*15cm范圍內出現(xiàn)蜂窩、麻面。29/G軸空調板交接處由于漏振造成露筋。32/D軸GJZ10根部10cm高范圍內出現(xiàn)蜂窩、麻面。33/D軸GJZ2a、33/B-C軸、Q1，根部20CM范圍內根部出現(xiàn)蜂窩、麻面。26/A軸GJZ2根部10cm范圍內出現(xiàn)蜂窩、麻面。采光井西邊第二間15軸空調板漏振。29/G軸GJZ1A空調板外轉角處北墻面有40cm*40cm蜂窩、麻面。二、原因分析以上出現(xiàn)的蜂窩、麻面、露筋、爛角等質量問題主要為混凝土振搗不到位引起，小部分是由于模板加固不牢、拼縫不嚴造成漏漿引起蜂窩、麻面。經(jīng)我方調查，由于2層墻梁板柱混凝土澆注時，準備不足，尤其專業(yè)混凝土施工人員不到位即倉促開盤，作業(yè)班組織了非專業(yè)隊伍進行混凝土分項工程施工，而主要施工人員特別是操作振動棒工人對混凝土振搗不熟練，不能掌握操作要領，多處墻板混凝土振搗時間短或振動棒下伸深度不夠或振搗點位不均勻，故而造成多處漏振，形成大量蜂窩、麻面、露筋等質量缺陷。此問題出現(xiàn)的深層次原因是項目部內部管理不到位，對班前交底不充分，對班前準備工作檢查不仔細、不徹底，未能對專業(yè)混凝土工的資格進行審查，導致不熟練工進入作業(yè)面進行操作，且在混凝土澆注過程中，值班技術人員未能對混凝土澆注的操作進行全程跟蹤監(jiān)督檢查，未能及時發(fā)現(xiàn)存在的不規(guī)范操作行為，導致了問題最終的出現(xiàn)。三、本次混凝土質量缺陷整改機構組成針對本次混凝土質量缺陷，我項目部成立專項整改小組，負責對本次質量事件的處理。具體如下:組長：***副組長：***組員：專項整改小組全權負責本次質量事故的方案編制及方案落實。四、針對混凝土缺陷的處理方案及施工方法本次混凝土質量缺陷主要分為以下幾類：1、蜂窩麻面；2、掉角爛根；3、漏振；4、露筋；。本次處理計劃根據(jù)質量問題的嚴重程度和質量缺陷的性質不同采取有針對性的處理方案。4.13/B軸GJZ2與GJZ6根部1800范圍內漏振，造成大面積蜂窩、麻面、斷層、12-14/D軸GYZ1、GAZ1、Q1整個高度范圍內漏振，造成大面積蜂窩、麻面、斷層及20/D軸GAZ1西部柱角1.5m范圍高度內漏振，造成缺角、露筋，根部20cm*1000cm范圍內出現(xiàn)蜂窩麻面，以上幾處由于面積大、結構部位重要，因此是本次事件中最重大的質量缺陷。該三處的處理計劃沿漏振部位全部剔鑿開，將松散、不密實的混凝土全部鑿除掉，然后重新支模，用高一標號細石重新混凝土澆注、重新養(yǎng)護。4.1.1剔鑿前準備工作：對以上三處準備大面積剔鑿重新澆注的墻柱部位，首先檢查以其作為支座的周邊梁板的模板支撐情況，對于支撐不牢或在其支撐墻板鑿除過程中可能會發(fā)生下沉的梁板進行增加支撐的方法進行加固支撐，確保其周圍梁板模板支撐牢固可靠，在施工過程中因其支座部位不發(fā)生下沉或變形，以至于影響結構。4.1.2剔鑿注意事項:剔鑿主要采用人工剔鑿，工具主要采用鋼鉆。剔鑿時從上到下進行，先將松散、不密實的部位剔鑿掉，然后再剔鑿相對較為密實的混凝土，剔鑿過程過程中注意不能將鋼筋鑿斷或鑿彎，高處作業(yè)必須搭設牢固可靠的馬蹬或架子，確保施工人員的安全。以上三處要求從墻柱頂、梁板底下開始，沿漏振部位整個截面剔鑿掉所有松散混凝土直至下部與樓面交接部位處。4.1.3對剔鑿混凝土后的鋼筋進行清理，用鋼絲刷刷掉粘在鋼筋上的浮漿及混凝土土碎渣，確保鋼筋與后澆的混凝土之間良好的裹握能力，并對地面進行清理掃凈，對上部及下部混凝土接合面處進行鑿毛，必要時對模板支設點部位進行砂漿找平保證根部模板與樓面接觸面的平整度，最后放設模板控制線。4.1.4重新綁扎、修正原有墻柱鋼筋，按設計要求調整水平筋、豎向筋及箍筋間距并綁扎牢固，按要求放置水泥墊塊，要求墊塊間距不大于800mm，梅花型放置。鋼筋綁扎、修正完成后報請建設方、監(jiān)理方進行驗收，驗收合格后進行模板支設。4.1.5模板配置及支設，此位置處的修補模板均選用新配模板，確保澆注混凝土后的觀感質量。模板平面及立面支撐均采用內楞5*10方木，要求方木均為立放，間距不大于20cm一道，外楞均采用雙鋼管，緊固件采用對拉螺栓套PVC穿墻管，螺栓的卡扣不少與兩道，螺栓間距不大于500mm。模板支設好后要求進行垂直度檢查，符合規(guī)范要求后報甲方、監(jiān)理方進行驗收。4.1.6澆注口的留設：由于本次澆注為中間墻柱的補澆注，其上下部位均有已施工完畢的結構構件，故澆注時為方便下料及振搗，須在模板上留設下料口（兼振搗口），具體是在模板頂部留設喇叭口（見上圖），喇叭沿墻肢上口長度留設（以能保證振動棒的震動能將墻內各處混凝土均振搗密實），L型或T型墻肢應在各個方向的墻肢上均開設喇叭口，喇叭口處混凝土在澆注后即剔鑿掉，并對接口處用磨光機進行打磨處理。4.1.7混凝土的澆注4.1.7.1混凝土澆注前先對模板底口進行封堵，封堵采用砂漿，封堵應嚴密牢固，防止根部漏漿、爛根。4.1.7.2混凝土采用C40微膨脹混凝土，配合比在施工前由具有專業(yè)資質的實驗室出具。水泥采用甲方認定的廠家水泥，標號為42.5普通硅酸鹽水泥，石子采用0.5—1石子，砂為中砂，膨脹劑采用UEA型膨脹劑，施工前均進行復試并合格。4.1.7.3混凝土采用現(xiàn)場攪拌，攪拌機選用350型強制式攪拌機。混凝土原材料要求上料前每盤進行過磅，每盤的誤差均應在規(guī)范要求范圍內，坍落度應為3—5cm.混凝土開盤前應報開盤申請及開盤鑒定等資料，待建設方、監(jiān)理方簽署后開盤。4.1.7.4拌合好的混凝土利用塔吊吊至二層樓層卸料口處，用手推車運至施工部位，工人利用鐵鍬將混凝土從下料口出倒入模板內，下料前先在結合部位倒入結合砂漿，并對澆水進行濕潤，在澆注同時開啟振動棒進行振搗，振動棒要求快插慢拔，并伸入模板底部5cm處，每個點位振搗時間不少于15s，且不再有氣泡產生。混凝土澆注過程中應留設試塊，要求每處墻肢留設試塊2組（標養(yǎng)一組，同條件一組）。4.1.8混凝土模板的拆除及養(yǎng)護：墻柱混凝土澆注后，應帶模養(yǎng)護不少于3天，然后進行模板拆除，拆除前應報模板拆除報驗申請表于監(jiān)理，簽字認可后即可拆除。拆除后，仍應對混凝土進行養(yǎng)護不少于4天。4.1.9混凝土的檢測：混凝土澆注后三天即可對混凝土進行檢測，具體可先采用回彈儀進行初步檢測，可分別進行3天、7天強度檢測，以推測其強度是否符合設計要求。4.2對于存在的多處孔洞及局部蜂窩、麻面（超過20cm*20cm）露筋的處理方案先沿孔洞、蜂窩及麻面周圍將孔洞、蜂窩及麻面鑿開，將松散石子及浮漿剔鑿干凈，直至混凝土密實處。對結合部位進行清理，將浮灰吹掃干凈，并對鋼筋進行清理、修整。用C40細石混凝土（混凝土的要求同4.1中要求）進行修補，在封堵前先對接合面進行澆水濕潤，再刷結合漿一道，然后灌注混凝土，同時用抹子使勁擠壓，以使新舊混凝土能較好地結合，對于面積大的，要求用模板進行加固并養(yǎng)護。補入的混凝土無法用振動棒振搗時，應采用16圓鋼進行反復振搗，直至混凝土密實。修補后的混凝土強度到達要求后，需對接觸面進行打磨修理，可采用砂紙和磨光機進行打磨，以保證修補面的觀感質量。修補過程中要求每道工序施工前首先由項目部管理人員檢查合格后，并上報甲方、監(jiān)理經(jīng)同意后，方可進行下到工序施工，嚴禁私自掩蓋，私自隱蔽。4.3對局部爛角、露筋的處理方案對局部爛角、露筋的處理首先要求對其周邊范圍內的松散石子及浮漿清楚干凈，然后修整鋼筋，然后將邊角模板支設起來，即可澆水濕潤，用C40細石膨脹混凝土進行修補?；炷恋囊蠹笆┕ひ缶?.2條。4.4對局部麻面的處理對麻面的處理，首先將麻面表面浮漿用鋼絲刷刷掉后，用摻適量膨脹劑的同混凝土標號的水泥砂漿進行抹面處理，處理時要注意對接觸面進行濕潤，抹面時應用力進行擠壓，以使結合部位能有效結合，并且待修補面有一定強度后對接合面進行磨光處理。4.5對北立面處29/G軸空調板交接處由于漏振造成露筋及采光井西邊第二間15軸空調板漏振的處理：針對這兩處計劃將空調板整體鑿除后重新澆注。鑿除后首先對鋼筋進行清理，并重新支設底模和支撐，空調板支座梁接觸面應鑿毛，并鑿至密實處，鋼筋應重新按設計要求綁扎?；炷敛捎肅40膨脹混凝土，要求混凝土第4.1條。5、對施工工期及人員的要求整個鑿除、修補工作應在此方案批準后5天之內全部結束，其中鑿除工作不超過3天，修補工作不超過2天。要求作業(yè)隊投入修補工人不少于10人。6、為避免后續(xù)施工中出現(xiàn)類似質量、安全問題所采取的管理措施6.1建立、健全質量保證體系、安全保證體系：以ISO9001標準為管理標準，按照公司公司制訂的質量體系程序文件成立六部一室：即技術部、工程部、質量檢查部、安全部、成本財務部、設備材料部、綜合辦公室、水電安裝部（質量保證體系見后附圖、各部室成員見后附表）。各部室人員組成技術部：************工程部:************************************************質量檢查部：**************************************安全部：************************成本財務部：************************設備材料部：************************綜合辦：************************水電安裝部：************************6.2明確各部室職能至職責技術部：負責施工組織設計、專項方案編制、重大質量問題的處理、總體施工計劃的安排、圖紙會審、與建設方、監(jiān)理方、設計方進行技術溝通、施工現(xiàn)場技術復核以及進行技術資料整理、現(xiàn)場試驗及測量放線的實施與復核等技術管理工作。工程科：現(xiàn)場勞動力組織、施工安排組織、依據(jù)總進度計劃編制月、周進度計劃并組織落實、對各專項方案的組織落實、對作業(yè)班組的施工質量進行第一道把關、協(xié)同安全部實施對施工現(xiàn)場安全文明的施工管理等，負責落實“三撿”制度。6.2.3質量檢查部：負責施工現(xiàn)場原材料、成品、半成品的質量把關、施工現(xiàn)場的所有工序的質量檢查，具有“一票否決權”，負責施工中的過程檢查及最終成品檢查、負責陪同甲方、監(jiān)理方的檢查驗收。6.2.4安全部：負責整個施工現(xiàn)場的安全文明施工、對日常施工中現(xiàn)場存在的安全隱患及時下達整改通知并監(jiān)督落實，負責安全資料的收集及整理、對現(xiàn)場的成品保護進行監(jiān)督檢查，負責工人的安全三級教育及安全培訓。6.2.5材料設備科：負責材料詢價、采購、計劃供應、運輸、工具管理、勞保用品的購置、機械設備的購置與租賃、現(xiàn)場材料存放及保管、現(xiàn)場材料組織進場。成本財務部：負責對不同技術方案進行成本分析、對比，對工程的變更及時辦理簽證、變更并進行及時決算，對現(xiàn)場實際完成工程量及計劃完成工程進行對比核算并提出差異原因，提出改進意見。綜合辦公室：負責職工所有后勤工作，宣傳，消防保衛(wèi)及周邊關系協(xié)調等工作。6.3明確各樓號主要管理人員，責任到人，具體各樓號主要管理人員見下表：各樓號主要責任人一覽表樓號工長質檢員作業(yè)負責人木工鋼筋工混凝土工1#樓********2#樓********3#樓********5#樓********6#樓********9#樓********6.4建立完善管理制度技術交底制度分項工程開工前，各樓主工長根據(jù)施工組織設計及專項施工方案編制技術交底，要求技術交底必須切合實際，不得生搬硬套，技術交底應，講清該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項等，并必須對該分項工程容易出錯、容易混淆的地方加以重點介紹，必要時還應進行口頭交底，交底必須由接底人簽字認可。6.4.2工序交接檢制度工序交接檢即：本工程重要為①工種之間交接檢②成品保護交接檢，交接檢工作由各樓號主工長負責執(zhí)行。在上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁線未經(jīng)復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。若因交接檢未作或不到位而造成質量問題，各樓主工長即為第一責任人，必須接受項目部相關處罰規(guī)定。6.4.3隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部各樓主工長、質檢員逐級進行自檢，自檢合格后由質檢員會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。若上報監(jiān)理后仍出現(xiàn)較為嚴重的問題，則質檢員為第一責任人、工長為第二責任人。6.4.4施工測量復核制度施工測量必須經(jīng)各樓主工長、專職測量員、質檢員等主要技術人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。質檢員為第一責任人、工長為第二責任人、測量員為第三責任人。6.4.5施工過程的質量三檢制施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。6.4.6嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，由項目預算員提料，材料員編制材料采購計劃，并根據(jù)施