某工程現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑技術(shù)交底

工程名稱*****苑1##樓

交底部位

主體砼工程編號

日期

交底內(nèi)容：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝凝土澆筑施工工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于于本工程現(xiàn)澆澆框架及框架架剪力墻混凝凝土的澆筑工工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主主要機(jī)具：商品品混凝土,進(jìn)場時必須須有質(zhì)量證明明書及復(fù)試試試驗報告。2.1..2主要機(jī)具具：雙輪手推推車、小翻斗斗車、尖鍬、平平鍬、混凝土土吊斗、插入入式振搗器、木木抹子、長抹抹子、鐵插尺尺、膠皮水管管、鐵板、串串桶、塔式起起重機(jī)等。2.2作業(yè)條件件。澆筑筑混凝土層段段的模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，經(jīng)檢查符符合設(shè)計要求求，并辦完隱隱、預(yù)檢手續(xù)續(xù)。澆筑筑混凝土用的的架子及馬道道已支搭完畢畢，并經(jīng)檢查查合格。振搗搗器（棒）經(jīng)經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格。工長長根據(jù)施工方方案對操作班班組已進(jìn)行全全面施工技術(shù)術(shù)交底，混凝凝土澆筑申請請書已被批準(zhǔn)準(zhǔn)。3操作工藝3.1工藝流程程；

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→

柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)

3.2作業(yè)準(zhǔn)備備：澆筑前應(yīng)應(yīng)將模板內(nèi)的的垃圾、泥土土等雜物及鋼鋼筋上的油污污清除干凈，并并檢查鋼筋的的水泥砂漿墊墊塊是否墊好好。如使用木木模板時應(yīng)澆澆水使模板濕濕潤。柱子模模板的掃除口口應(yīng)在清除雜雜物及積水后后再封閉。剪剪力墻根部松松散混凝土已已剔掉清凈。3.3混凝土運(yùn)輸輸：混凝土自自泵車中卸出出后，應(yīng)及時時送到澆筑地地點(diǎn)。在運(yùn)輸輸過程中，要要防止混凝土土離析、水泥泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運(yùn)到到澆筑地點(diǎn)有有離析現(xiàn)象時時，必須在澆澆筑前進(jìn)行二二次拌合。3.4混混凝土從泵車車中卸出后到到澆筑完畢的的延續(xù)時間，不不宜超過表44-35的規(guī)規(guī)定。

氣溫(℃)

低于25高于25<C3012090>C309060注：摻用用外加劑或采采用快硬水泥泥拌制混凝土土?xí)r，應(yīng)按試試驗確定。泵送混凝凝土?xí)r必須保保證混凝土泵泵連續(xù)工作，如如果發(fā)生故障障，停歇時間間超過45min或混凝凝土出現(xiàn)離析析現(xiàn)象，應(yīng)立立即用壓力水水或其他方法法沖洗管內(nèi)殘殘留的混凝土土。3.5混凝土澆澆筑與振搗的的一般要求：：混凝凝土自泵車下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，澆筑高高度如超過33m時必須采采取措施，用用串桶或溜管管等。澆筑筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)分段分層連連續(xù)進(jìn)行，澆澆筑層高度應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)、鋼筋疏疏密決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的l.225倍，最大大不超過500cm。使用用插入式振搗搗器應(yīng)快插慢慢拔，插點(diǎn)要要均勻排列，逐逐點(diǎn)移動，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（為為30～40cm）。振振搗上一層時時應(yīng)插入下層層5cm，以消消除兩層間的的接縫。表面面振動器（或或稱平板振動動器）的移動動間距，應(yīng)保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分的的邊緣。澆筑筑混凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇，其其間歇時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土凝結(jié)之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，超過22h應(yīng)按施工工縫處理。澆筑筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修正完完好。3.6柱的混凝凝土澆筑：柱澆澆筑前底部應(yīng)應(yīng)先填以5～10cm厚與與混凝土配合合比相同減石石子砂漿，柱柱混凝土應(yīng)分分層振搗，使使用插入式振振搗器時每層層厚度不大于于50cm，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時敲打模板板。柱高高在3m之內(nèi)，可可在柱頂直接接下灰澆筑，超超過3m時，應(yīng)采采取措施（用用串桶）或在在模板側(cè)面開開門子洞安裝裝斜溜槽分段段澆筑。每段段高度不得超超過2m，每段混混凝土澆筑后后將門子洞模模板封閉嚴(yán)實實，并用箍箍箍牢。柱子子混凝土應(yīng)一一次澆筑完畢畢，如需留施施工縫時應(yīng)留留在主梁下面面。無梁樓板板應(yīng)留在柱帽帽下面。在與與梁板整體澆澆筑時，應(yīng)在在柱澆筑完畢畢后停歇l～1.5h，使使其獲得初步步沉實，再繼繼續(xù)澆筑。澆筑筑完后，應(yīng)隨隨時將伸出的的搭接鋼筋整整理到位。3.7梁、板混混凝土澆筑：：梁、板板應(yīng)同時澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。和板板連成整體高高度大于lmm的梁，允許許單獨(dú)澆筑，其其施工縫應(yīng)留留在板底以下下2～3cm處。澆澆搗時，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較較密時，澆筑筑此處混凝土土?xí)r宜用小粒粒徑石子同強(qiáng)強(qiáng)度等級的混混凝土澆筑，并并用小直徑振振搗棒振搗。澆筑筑板混凝土的的虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚，用平板振振搗器垂直澆澆筑方向來回回振搗，厚板板可用插入式式振搗器順澆澆筑方向托拉拉振搗，并用用鐵插尺檢查查混凝土厚度度，振搗完畢畢后用長木抹抹子抹平。施施工縫處或有有預(yù)埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土?xí)r不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。施工工縫位置；宜宜沿次梁方向向澆筑樓板，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度的中間1//3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工縫縫宜用木板或或鋼絲網(wǎng)擋牢牢。施工工縫處須待已已澆筑混凝土土的抗壓強(qiáng)度度不小于1..2MPa時時，才允許繼繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應(yīng)鑿毛毛，剔除浮動動石子，并用用水沖洗干凈凈后，先澆一一層水泥漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)細(xì)致操作振振實，使新舊舊混凝土緊密密結(jié)合。3.8剪力墻混混凝土澆筑：：如柱柱、墻的混凝凝土強(qiáng)度等級級相同時，可可以同時澆筑筑，反之宜先先澆筑柱混凝凝土，預(yù)埋剪剪力墻錨固筋筋，待拆柱模模后，再綁剪剪力墻鋼筋、支支模、澆筑混混凝土。剪力力墻澆筑混凝凝土前，先在在底部均勻澆澆筑5cm厚與墻墻體混凝土成成分相同的水水泥砂漿，并并用鐵鍬入模模，不應(yīng)用料料斗直接灌入入模內(nèi)。澆筑筑墻體混凝土土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，間隔時間間不應(yīng)超過22h，每層澆澆筑厚度控制制在60cmm左右，因此此必須預(yù)先安安排好混凝土土下料點(diǎn)位置置和振搗器操操作人員數(shù)量量。振搗棒移動間間距應(yīng)小于550cm，每每一振點(diǎn)的延延續(xù)時間以表表面呈現(xiàn)浮漿漿為度，為使使上下層混凝凝土結(jié)合成整整體，振搗器器應(yīng)插入下層層混凝土5ccm。振搗時時注意鋼筋密密集及洞口部部位，為防止止出現(xiàn)漏振?；炷翂w澆澆筑完畢之后后，將上口甩甩出的鋼筋加加以整理，用用木抹子按標(biāo)標(biāo)高線將墻上上表面混凝土土找平。3.9樓梯混凝凝土澆筑：樓梯梯段混凝土自自下而上澆筑筑，先振實底底板混凝土，達(dá)達(dá)到踏步位置置時再與踏步步混凝土一起起澆搗，不斷斷連續(xù)向上推推進(jìn)，并隨時時用木抹子（或或塑料抹子）將將踏步上表面面抹平。3.100養(yǎng)護(hù)：：混凝土澆筑筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12h以內(nèi)加加以覆蓋和澆澆水，澆水次次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土有足足夠的潤濕狀狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期期一般不少于于7晝夜。4質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目目：混凝凝土所用的水水泥、水、骨骨料、外加劑劑等必須符合合規(guī)范及有關(guān)關(guān)規(guī)定，檢查查出廠合格證證或試驗報告告是否符合質(zhì)質(zhì)量要求。混凝凝土的配合比比、原材料計計量、攪拌、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和施工縫縫處理，必須須符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試試塊取樣、制制作、養(yǎng)護(hù)和和試驗要符合合《混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)》（GGBJ1077—87）的規(guī)定定。設(shè)計計不允許裂縫縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫縫，設(shè)計允許許裂縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)，其裂縫寬寬度必須符合合設(shè)計要求。4.2基本項目目：混凝土應(yīng)應(yīng)振搗密實；；不得有蜂窩窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷。4.3允許偏差差項目，見表表4-36。5成品保護(hù)5.1要保證鋼鋼筋和墊塊的的位置正確，不不得踩樓板、樓樓梯的彎起鋼鋼筋，不碰動動預(yù)埋件和插插筋。5.2不用重物物沖擊模板，不不在梁或樓梯梯踏步模板吊吊幫上蹬踩，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)跳板，保保護(hù)模板的牢牢固和嚴(yán)密。5.3已澆筑筑樓板、樓梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保護(hù)，必必須在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到11.2MP。以以后，方準(zhǔn)在在面上進(jìn)行操操作及安裝結(jié)結(jié)構(gòu)用的支架架和模板?，F(xiàn)澆框架混混凝土允許偏偏差表4-36

允許偏差(mm)

單層多層

1軸線位移8尺量檢查

層高±10

全高±30

3柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查

每層5

5柱、墻垂直度全高H/1000且不大于20

5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10

7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5

8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5

9預(yù)留洞中心位置偏移15

注：H為為柱、墻全高高。

6應(yīng)應(yīng)注意的質(zhì)量量問題6.1蜂窩：原原因是混凝土土一次下料過過厚，振搗不不實或漏振，模模板有縫隙使使水泥漿流失失，鋼筋較密密而混凝土坍坍落度過小或或石子過大，柱柱、墻根部模模板有縫隙，以以致混凝土中中的砂漿從下下部涌出而造造成。6.2露筋：原原因是鋼筋墊墊塊位移、間間距過大、漏漏放、鋼筋緊緊貼模板、造造成露筋，或或梁、板底部部振搗不實，也也可能出現(xiàn)露露筋。6.3麻面：拆拆模過早或模模板表面漏刷刷隔離劑或模模板濕潤不夠夠，構(gòu)件表面面混凝土易粘粘附在模板上上造成麻面脫脫皮。6.4孔洞：原原因是鋼筋較較密的部位混混凝土被卡,,未經(jīng)振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。6.5縫隙與夾夾渣層：施工工縫處雜物清清理不凈或未未澆底漿等原原因，易造成成縫隙、夾渣渣層。6.6梁、柱連連接處斷面尺尺寸偏差過大大，主要原因因是柱接頭模模板剛度差或或支此部位模模板時未認(rèn)真真控制斷面尺尺寸。6.7現(xiàn)澆樓樓板面和樓梯梯踏步上表面面