混凝土工程專項(xiàng)施工方案(DOC)

盤(pán)錦北方瀝青股份有限公司安全消防調(diào)換指揮中心及廠區(qū)中心路工程混凝土工程專項(xiàng)施工方案目錄一、編制依據(jù)0二、工程大要01、工程簡(jiǎn)介.02、混凝土工程大要0三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).11、混凝土工程質(zhì)量要求12、混凝土工程質(zhì)量程序控制3四、施工部署4五、施工準(zhǔn)備51、作業(yè)條件.52、技術(shù)準(zhǔn)備.5六、工藝流程5七、操作工藝61、作業(yè)準(zhǔn)備.62、混凝土運(yùn)輸.63、混凝土輸送泵車操作64、混凝土澆筑與振搗的一般要求75、樁承臺(tái)的混凝土澆筑96、柱的混凝土澆筑97、梁、板混凝土澆筑98、樓梯混凝土澆筑109、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑10八、質(zhì)量保證舉措11九、泵送混凝土要求16目錄0十、混凝土試件的制作與管理.17十一、混凝土保養(yǎng)19十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治舉措201、預(yù)防混凝土實(shí)質(zhì)強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的舉措202、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的舉措213、預(yù)防混凝土保養(yǎng)不吻合要求的舉措214、預(yù)防蜂窩的舉措225、預(yù)防露筋的舉措226、預(yù)防孔洞的舉措237、預(yù)防縫隙夾渣層的舉措238、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的舉措249、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的舉措2410、預(yù)防混凝土垂直偏差過(guò)大的舉措2411、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的舉措2512、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的舉措2513、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門(mén)窗洞口移位的舉措2514、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的舉措2515、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的舉措25十三、季節(jié)性施工261、冬期施工.262、雨期施工.26十四、成品保護(hù)27十五、安全文明施工舉措.281、墻、柱、梁砼澆筑安全要求282、環(huán)推薦措.28目錄1混凝土專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)論標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2006)2、《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002；3、《混凝土構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》（GB50204-2002）；4、《混凝土強(qiáng)度查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107—87)；5、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）；6、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10—95)7、《安全消防調(diào)換指揮中心施工圖紙》。二、工程大要1、工程簡(jiǎn)介工程名稱：安全消防調(diào)換指揮中心建設(shè)單位：盤(pán)錦北方瀝青股份有限公司構(gòu)造種類：本工程設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土框架構(gòu)造，設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。工程規(guī)模：安全消防調(diào)換指揮中心建筑面積1047.03㎡,抗震設(shè)防烈度七度。2、混凝土工程大要本工程混凝土所有采納商品預(yù)拌混凝土.混凝土構(gòu)造各部位砼強(qiáng)度等級(jí)詳見(jiàn)表2.2。1：第0頁(yè)共25頁(yè)表2。2.1構(gòu)件部位混凝土等級(jí)備注灌注樁C25混凝土基礎(chǔ)墊層C15混凝土樁承臺(tái)C30混凝土承臺(tái)梁C30混凝土混凝土梁C30混凝土混凝土柱C30混凝土混凝土板C30混凝土混凝土樓梯C30混凝土構(gòu)造柱、圈梁其余構(gòu)件C25混凝土三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量一定吻合《混凝土構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定.混凝土施工的質(zhì)量要求(表3。1.1）第1頁(yè)共25頁(yè)表3.1。1項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目贊同偏差或贊同值1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和第7。4。1條留置主控項(xiàng)目2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7。4。2條3原資料每盤(pán)稱量的偏差第7。4.3條4初凝時(shí)間控制第7.4。4條1施工縫的地址和辦理第7。4.5條一般項(xiàng)目2后澆帶的地址和澆筑第7。4.6條3混凝土保養(yǎng)第7。4。7條2）現(xiàn)澆構(gòu)造外觀及尺寸的質(zhì)量要求（表3。1。2)表3。1。2項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目贊同偏差或贊同值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第條2過(guò)大尺寸偏差辦理及查收第8。3。1條1外觀質(zhì)量缺點(diǎn)第條2基礎(chǔ)10mm板、柱、梁8mm層高≤5m8mm＞5m10mm3垂直度H/1000且≤全高（H）30mm一般項(xiàng)目4層高（H)±10mm標(biāo)高±30mm全高5截面尺寸+8mm，—5mm6表面平展度8mm預(yù)埋件10mm7預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm8預(yù)留洞中心線地址15mm第2頁(yè)共25頁(yè)2、混凝土工程質(zhì)量程序控制資料準(zhǔn)備出具合格證申請(qǐng)砼配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作制做過(guò)程保證砼質(zhì)量舉措模板鋼筋砼工序交接檢查腳手架及道路書(shū)面交底垂直水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備操作人員參加技術(shù)交底專業(yè)會(huì)簽戰(zhàn)勝上道工序缺點(diǎn)的挽救舉措監(jiān)理審批申請(qǐng)澆灌命令崗位分工操作掛牌木工鋼筋工隨從保質(zhì)量按規(guī)定留置砼試塊澆灌混凝土執(zhí)行質(zhì)量比砼坍落度檢測(cè)依據(jù)狀況調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)準(zhǔn)時(shí)覆蓋保養(yǎng)同條件保養(yǎng)夏天準(zhǔn)時(shí)澆水冬天注意保溫防凍執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)構(gòu)件總資料合格證數(shù)，各抽查10％,但均很多試塊合格證于三件，帶形基礎(chǔ)、圈梁和質(zhì)量評(píng)定板每30—50m（m2）各抽查一自檢記錄處，但均很多于3處。質(zhì)量評(píng)定記錄不合格辦理(返工）資料整理砼澆灌記錄砼施工、保養(yǎng)記錄溫、濕度檢查記錄事故辦理記錄第3頁(yè)共25頁(yè)四、施工部署本工程混凝土均采納商品預(yù)拌混凝土，先施工基礎(chǔ)構(gòu)造,后施工構(gòu)造柱，再施工構(gòu)造梁、板，最后施工后澆帶。依據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白日進(jìn)行,若混凝土澆筑量較大,白日不能夠澆筑達(dá)成又不能夠留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h,各專業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員隨從作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土主要混凝土輸送泵車澆筑，詳細(xì)狀況依據(jù)工程的實(shí)質(zhì)狀況，結(jié)合施工工期要求確立。主要機(jī)具準(zhǔn)備以下表4.1。1：表4。1。1單機(jī)具名稱數(shù)量備注位地泵臺(tái)2插入式振搗器條5平板振搗器臺(tái)5雙輪手推車臺(tái)40小翻斗車臺(tái)2鐵鍬把25鐵抹子個(gè)20木抹子個(gè)20鐵插尺把10膠皮水管米300混凝土標(biāo)尺桿把5第4頁(yè)共25頁(yè)五、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等所有安裝達(dá)成，經(jīng)檢查吻合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)達(dá)成，并經(jīng)檢查吻合施工和安全要求.3）各種機(jī)械處于優(yōu)異狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路知足要求。4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被贊同。5）泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的增補(bǔ)準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員熟習(xí)圖紙,認(rèn)識(shí)設(shè)計(jì)企圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。2）依據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí),由商品砼公司試驗(yàn)室供給混凝土配合比.3）達(dá)成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對(duì)高溫季節(jié)做好夏天施工技術(shù)舉措.4）擬定混凝土的澆筑序次，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出.六、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗→保養(yǎng)第5頁(yè)共25頁(yè)七、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污除掉干凈（柱子模板的打掃口應(yīng)在除掉雜物及積水后再關(guān)閉),并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊可否墊好,鋼筋的保護(hù)層墊塊可否吻合規(guī)范要求,并檢查模板.2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板潤(rùn)濕，并檢查模板支撐的牢固性以及接縫的密合狀況,應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿.3）施工縫的松弛混凝土及混凝土柔弱層已剔掉清凈，露出石子,并澆水潤(rùn)濕，無(wú)明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝達(dá)成，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。2、混凝土運(yùn)輸1）混凝土自混凝土公司卸出后,應(yīng)實(shí)時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓刂?，在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能知足施工要求。泵送混凝土?xí)r一定保證混凝土泵連續(xù)工作,若是發(fā)生故障，停留時(shí)間高出45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立刻用壓力水或其余方法沖刷管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土禁止用在永遠(yuǎn)建筑構(gòu)造上.混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min.3、混凝土輸送泵車操作1）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上3）混凝土泵車的操作要嚴(yán)格履執(zhí)行用說(shuō)明書(shū)和其余相關(guān)規(guī)定,操作人員經(jīng)特意培訓(xùn)，合格后方第6頁(yè)共25頁(yè)可上崗獨(dú)立操作。2）混凝土坍落度過(guò)小,喂料有困難時(shí),可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽希褂眉铀绞皆鎏砘炷撂涠?3）輸送泵（車）啟動(dòng)時(shí),先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道,潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi).粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得高出0。5m，以保證振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適合,不得造成砼積壓量太多，造成沒(méi)法振搗。4）攪拌車中混凝土卸完后，對(duì)攪拌車出料口進(jìn)行沖刷,禁止沖刷后的水流入料斗內(nèi)。泵送達(dá)成，實(shí)時(shí)用水將泵和輸送管沖刷干凈,做好掃尾工作，并對(duì)泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用.4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)混凝土供給能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、構(gòu)造特色、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要平均擺列，逐點(diǎn)搬動(dòng)，序次進(jìn)行,不得遺漏，做到平均振實(shí).搬動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm).振搗上一層時(shí)應(yīng)插入基層5～10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得波及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如一定間歇,此間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝從前，將次層混凝土澆筑達(dá)成。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水第7頁(yè)共25頁(yè)泥品種、氣溫及混凝土凝固條件確立,一般高出2h應(yīng)按施工縫辦理(當(dāng)混凝土的凝固時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常察看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)搬動(dòng)、變形或擁塞狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立刻辦理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正圓滿.5）在澆筑柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采納地泵輸送砼到各個(gè)部位；只在砼方量小,又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運(yùn)送砼.泵送砼時(shí)一定保證砼泵連續(xù)工作，若是發(fā)生故障，停留時(shí)間高出45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立刻用壓力水或其余方法沖刷管內(nèi)殘留的砼。混凝土澆筑達(dá)成并在凝固前實(shí)時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用相同方法實(shí)時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿除掉。在混凝土終凝前一定用鐵抹子把早期裂縫(因?yàn)榛炷恋某两导案煽s產(chǎn)生）修整壓平（爾后再覆蓋保養(yǎng)）.7）構(gòu)造砼澆筑序次：先澆筑柱,后梁、板、樓梯。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完;梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法"，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，依據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底地址時(shí)，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過(guò)實(shí)，要留有必然虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗.泵管在向東退后的過(guò)程中,每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻周邊底板上留置必然量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。第8頁(yè)共25頁(yè)5、樁承臺(tái)的混凝土澆筑樁承臺(tái)的混凝土采納汽車泵按個(gè)澆筑，采納插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水潤(rùn)濕墊層并除掉墊層上的雜物、油污等。6、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應(yīng)先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子沙漿,柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2）柱高在2m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，高出2m時(shí)，應(yīng)采納舉措（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得高出2m，每段混凝土澆筑后將洞模板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢.3）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確立,并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層正確,并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員一定裝備充分的照明設(shè)施，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗狀況.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑達(dá)成，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下邊。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下邊.在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑達(dá)成后停留l～1。5h，使其初步沉實(shí)，再持續(xù)澆筑.5）澆筑完后,應(yīng)實(shí)時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位.7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”,即先澆筑第9頁(yè)共25頁(yè)梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底地址時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）和板連成整體高度大于lm的梁,贊同單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗一定親密配合,第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動(dòng)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方素往返振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖沓振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗達(dá)成后用長(zhǎng)木抹子抹平.施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不同樣意用振搗棒鋪攤混凝土。8、樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步地址時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不停連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子）將踏步上表面抹平。9、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1）構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm構(gòu).造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以表面體現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上基層砼結(jié)合成第10頁(yè)共25頁(yè)整體振搗器宜插入基層砼5cm)。2）澆筑圈梁砼時(shí)從一端開(kāi)始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只好采納人工送料，用φ48×3。5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái),塔吊運(yùn)送的砼暫時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。八、質(zhì)量保證舉措1、商品混凝土供給商編制預(yù)防混凝土堿集料反響的技術(shù)舉措，一定保證20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反響傷害；澆筑每部位混凝土前早先上報(bào)配合比及所采納各種資料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果.混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得高出5kg/m3.2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適合的粉煤灰和減水劑，摻量一定經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確立。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4～6h，能夠知足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)擁有可泵送料條件，在混凝土中摻人適合緩凝劑。禁止在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60～180mm,混凝土坍落度的偏差應(yīng)在±30mm的贊同偏差內(nèi).3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作,嚴(yán)格控制下料的厚度，要按序次振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面圓滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)察控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增添振搗密實(shí)度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1。25倍。本工程主要采納50振動(dòng)棒(作用部分長(zhǎng)度38。5cm),混凝土分層厚度宜控制第11頁(yè)共25頁(yè)區(qū)在300~350mm現(xiàn).場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆,自下而上每300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目)隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土(包含柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，進(jìn)而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如一定間歇時(shí)，此間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝固從前，將次層混凝土澆筑達(dá)成。當(dāng)不同樣意留施工縫時(shí)，地域之間、上基層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得高出混凝土初凝時(shí)間.6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高,將控制標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并做顯然標(biāo)志，供澆筑混凝土?xí)r找平用.施工時(shí)應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差－10mm。樓層墻柱根部地址不得澆筑超高:澆筑達(dá)成后該范圍應(yīng)適合剔鑿成比樓面低10mm左右.7、澆筑砼時(shí)派特意的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)防備隨意掰動(dòng)；發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)立刻采納有效舉措并實(shí)時(shí)修整圓滿。對(duì)現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)要點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防備踩塌；木工應(yīng)重視看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑達(dá)成后應(yīng)實(shí)時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰，對(duì)后澆帶、施工縫應(yīng)認(rèn)真清理、鑿毛辦理，除掉鑿掉表面的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間,不得松動(dòng)已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道(平臺(tái)）,減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在砼澆注完后,實(shí)時(shí)采納一層塑料布、一層草簾嚴(yán)實(shí)保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑達(dá)成后應(yīng)實(shí)時(shí)鑿毛辦理優(yōu)異,并除掉表面浮漿和松動(dòng)石子；注意砼保養(yǎng)及成品保護(hù),板砼強(qiáng)度2。5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏足跡。第12頁(yè)共25頁(yè)10、不同樣強(qiáng)度等級(jí)砼的施工舉措依據(jù)圖紙的說(shuō)明過(guò)去近似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同樣樣級(jí)的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同樣,必然致使高低強(qiáng)砼的縮短差別，交接處很簡(jiǎn)單產(chǎn)生裂縫,我司提出以下以下舉措：對(duì)砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在知足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對(duì)高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增添石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級(jí)砼，后澆低等級(jí)砼，在高低等級(jí)砼的交接處,設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見(jiàn)以下列圖所示:3）砼采納二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少縮短。4）按施工規(guī)范要求增強(qiáng)砼的保養(yǎng)。11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采納機(jī)械振搗,當(dāng)施工無(wú)特別振搗要求時(shí)，可采納振搗棒進(jìn)行搗實(shí),插入間距不該大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍。振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入基層約50mm（依據(jù)分層厚度，第13頁(yè)共25頁(yè)在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來(lái)控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面構(gòu)造或構(gòu)件時(shí)，宜采納表面振動(dòng)成型。振動(dòng)棒搬動(dòng)間距≤57。75cm,振搗時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同樣狀況，控制在10s~30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯然下沉、基本無(wú)氣泡逸出，可視為搗實(shí)。2）從施工縫處開(kāi)始澆筑混凝時(shí),不能夠直接湊近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推動(dòng)，距離縫邊900mm±100mm(用卷尺來(lái)控制)處停止振搗，改用人工增強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合親密。樓板、梁采納斜向振搗,振動(dòng)棒與混凝土表面成42。5±2。5°。4）在鋼筋較密的部位混凝土要認(rèn)真振搗，振搗密實(shí)，防備未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.12、混凝土澆筑達(dá)成后凝固前實(shí)時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏)渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用相同方法實(shí)時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿除掉。澆筑達(dá)成后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去（小塊鐵皮）.13、每層樓板混凝土澆筑達(dá)成凝固前，一定順南北或東西方向用掃帚掃毛,掃毛紋路要清楚平均、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得高出3m，澆筑的豎向構(gòu)造高度超過(guò)3m時(shí)采納串筒、溜筒或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)施使混凝土著落。15、在混凝土終凝前一定用鐵抹子把非構(gòu)造性表面裂縫（因?yàn)榛炷恋某两导案煽s產(chǎn)生）修整壓平（爾后再覆蓋保養(yǎng)）.16、兩泵管間橡皮墊、卡具一定套上；拆泵管時(shí)將管內(nèi)混凝土沖刷干凈.17、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防備出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋.18、支設(shè)模板前要實(shí)時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早,第14頁(yè)共25頁(yè)防備構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓重要固靠譜，澆筑時(shí)防備混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口雙側(cè)砼時(shí)要雙側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、平均，防備洞口移位變形.20、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題蜂窩：原由是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,柱、墻根部模板有縫隙，致使混凝土中的沙漿從下部涌出。2）露筋：原由是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋.3）孔洞:原由是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就持續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原由，易造成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原由是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平展度偏差太大：主要原由是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。21、其余質(zhì)量保證舉措質(zhì)量檢查人員檢查施工,嚴(yán)格要求操作工按步序振搗;接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，接班人員推延接班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間)。第15頁(yè)共25頁(yè)九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完整伸出,并插好安全銷。2、混凝土泵啟動(dòng)后,先泵送適合水以潤(rùn)濕混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位.3、混凝土的供給,一定保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)實(shí).5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其余成分相同配合比的水泥沙漿。6、開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，漸漸加速。同時(shí)，察看混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)行順利后，方能夠正常速度進(jìn)行泵送.7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如一定中止時(shí)，此中止時(shí)間高出2小時(shí)一定留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)行.混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。．9、當(dāng)輸送管被擁塞時(shí),采納以下方法消除:重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，漸漸收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法,查明擁塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，消除擁塞；當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆掉擁塞部位的輸送管，排出混凝土擁塞物后方可接收。重新泵送前，先消除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。第16頁(yè)共25頁(yè)10、向下泵送混凝土?xí)r,先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了必然壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送馬上結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)目，并實(shí)時(shí)告知混凝土攪拌站。12、泵送過(guò)程中,荒棄的和泵送停止時(shí)節(jié)余的混凝土，按早先確立的辦理方法和場(chǎng)所，實(shí)時(shí)進(jìn)行妥當(dāng)辦理。13、泵送達(dá)成時(shí)，將混凝土泵和輸送管沖刷干凈.14、消除擁塞，重新泵送或沖刷混凝土泵時(shí)，布料設(shè)施的出口朝安全方向,以防擁塞物或廢！漿高速飛出傷人.15、在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)擁有足夠的混凝土,以防備吸人空氣產(chǎn)生阻塞.十、混凝土試件的制作與管理1、標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)試件的取樣與留置應(yīng)吻合以下規(guī)定:1）每拌制100盤(pán)且不高出100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑高出1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)最少留置一組標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)試件。2、同條件保養(yǎng)試件的取樣與留置應(yīng)吻合以下規(guī)定:第17頁(yè)共25頁(yè)1）同條件保養(yǎng)試件所對(duì)應(yīng)的構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位,應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；對(duì)混凝土構(gòu)造工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件保養(yǎng)試件;同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件保養(yǎng)試件，其留置的數(shù)目應(yīng)依據(jù)混凝土工程量和重要性確立，不宜少于10組，且不該少于3組。3、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土構(gòu)造，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地址隨機(jī)取樣.同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不該少于一次,留置組數(shù)可依據(jù)實(shí)質(zhì)需要確立。4、混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的目擊下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。5、混凝土試件應(yīng)在制作達(dá)成后，實(shí)時(shí)做好相關(guān)表記，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級(jí)及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺(tái)帳。6、混凝土試件應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一日夜至二日夜再拆模。7、后期辦理：①標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)試件拆模后于當(dāng)天（不高出一個(gè)工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)室，由試驗(yàn)員做好標(biāo)志及記錄入臺(tái)帳。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書(shū)寫(xiě)內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位；②同條件保養(yǎng)試件拆模后,應(yīng)放置在湊近相應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的適合地址，并應(yīng)采納相同的保養(yǎng)方法,安排專職保養(yǎng)人員進(jìn)行保養(yǎng)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序。同條件試塊上書(shū)寫(xiě)內(nèi)容為:工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間。③同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)構(gòu)造地址保養(yǎng)時(shí),應(yīng)放至早先制作好第18頁(yè)共25頁(yè)的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一構(gòu)造部位。鐵籠制作式樣以以下列圖（凈尺寸為500×200×200）:200`500200十一、混凝土保養(yǎng)混凝土澆筑達(dá)成后,為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防備產(chǎn)生縮短,應(yīng)按施工技術(shù)方案實(shí)時(shí)采納有效的保養(yǎng)舉措,并應(yīng)符合以下規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑達(dá)成后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土表面加以覆蓋并保濕保養(yǎng)，當(dāng)天氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；2、混凝土澆水保養(yǎng)的時(shí)間：對(duì)采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采納其余品種水泥時(shí)，混凝土的保養(yǎng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采納水泥的技術(shù)性能確立；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài);混凝土保養(yǎng)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、混凝土保養(yǎng)的方法:1）采納塑料薄膜覆蓋保養(yǎng)的混凝土，其敞露的所有表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)實(shí),并第19頁(yè)共25頁(yè)應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝固水，這類保養(yǎng)方法的長(zhǎng)處是不用澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提升混凝土的早期強(qiáng)度;采納覆蓋澆水保養(yǎng)的混凝土:利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用草袋對(duì)混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在必然的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適合溫度和濕度條件。注意：大面積構(gòu)造如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水保養(yǎng)。貯水池一類工程可于拆掉內(nèi)模后達(dá)到必然強(qiáng)度后注水保養(yǎng);混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷保養(yǎng)劑,并應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)查驗(yàn)保養(yǎng)劑的保溫收效。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.6、混凝土在自然保溫保養(yǎng)下強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間可按表預(yù)計(jì)?；炷翉?qiáng)度的發(fā)展還受混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比設(shè)計(jì)、構(gòu)件尺寸、施工工藝等要素影響。表11.6。1水泥品種外界溫度(℃）1～55～1010～1515以上硅酸鹽水泥46362620一般硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥60382822火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥注：摻加礦物摻合料的混凝土可適合增添時(shí)間。十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治舉措1、預(yù)防混凝土實(shí)質(zhì)強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的舉措1)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員,一定認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同樣層次、部位、不同樣構(gòu)第20頁(yè)共25頁(yè)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于查對(duì)查考.2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、保養(yǎng)試塊，實(shí)時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)一定按查收規(guī)范規(guī)定數(shù)目制作，并供給系統(tǒng)的強(qiáng)度資料,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要實(shí)時(shí)反響。2、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的舉措1）用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r,工地道路面層一定平展，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嘧畲筚澩掷m(xù)時(shí)間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mime。3)混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù).4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確立。5）混凝土的澆灌高度，自由著落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土保養(yǎng)不吻合要求的舉措1）編制施工方案時(shí)，要列入保養(yǎng)技術(shù)要求、技術(shù)縫隙時(shí)間規(guī)定、資料儲(chǔ)備要求、特別部位保養(yǎng)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2）在施工準(zhǔn)備階段,對(duì)所需保養(yǎng)資料、設(shè)施、水源等應(yīng)早先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃,以做好充分準(zhǔn)備，知足保養(yǎng)要求。3）對(duì)特別部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別重申保養(yǎng)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)工作。4）在混凝土澆搗12小時(shí)后,應(yīng)加以覆蓋并澆水保養(yǎng)，時(shí)間一般不得小第21頁(yè)共25頁(yè)于7日夜。4、預(yù)防蜂窩的舉措1）混凝土配合比計(jì)量正確，拌和平均,時(shí)間大于90秒。2）要控制混凝土的卸料高度,不然要設(shè)溜槽或串筒等舉措，以防混凝土離析。3）澆搗豎向構(gòu)造時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)沙漿或減半石子的混凝土作接漿辦理（5cm）;側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔;柱要分段分層澆灌。4）插振搬動(dòng)距離不該大于作用半徑的1。5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)收效,振動(dòng)棒應(yīng)插入基層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓力3~5mm，以防漏振。振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無(wú)顯然下沉,充滿周圍，不體現(xiàn)氣泡為宜。6）澆搗時(shí)要經(jīng)濟(jì)察看模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于實(shí)時(shí)辦理.對(duì)散落在模板平臺(tái)的混凝土殘漿一定實(shí)時(shí)清理。5、預(yù)防露筋的舉措凡該設(shè)墊塊的部位一定在查收鋼筋時(shí)同時(shí)查收。墊塊厚度依據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同樣構(gòu)件要求辦理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80~100cm。振動(dòng)時(shí)禁止依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也禁止把鋼筋擠向模板外。在平臺(tái)上操作時(shí),不能夠把鋼筋踩到板底.3）模板接縫或與其余構(gòu)件的鑲接處一定封嚴(yán)不漏漿；先一定澆水潤(rùn)濕；第22頁(yè)共25頁(yè)在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)資料早請(qǐng)?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改進(jìn)其可操作性。5）拆模時(shí)間要按不同樣構(gòu)件種類的試塊強(qiáng)度確立,不能夠過(guò)早拆模,以防脫棱缺角。6）對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要實(shí)時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的混凝土一定實(shí)時(shí)性震實(shí)。6、預(yù)防孔洞的舉措1）鋼筋密集區(qū),要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合.2）禁止用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。3)振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)平均擺列,搬動(dòng)方式有行列式和交叉式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織一定針對(duì)其特色周密安排.重申崗位責(zé)任，尤其是澆藻和震動(dòng)兩個(gè)要點(diǎn)工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)檢查也應(yīng)以此作為要點(diǎn)。7、預(yù)防縫隙夾渣層的舉措在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無(wú)強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈,在混凝土澆灌前一定再次清理各種垃圾并用水沖刷。2）底部模板一定加固、封嚴(yán)，以保證老例操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)特意設(shè)計(jì),便于裝拆和知足密封要求.第23頁(yè)共25頁(yè)8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的舉措質(zhì)量交底要清楚，嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉(cāng)拍實(shí),用長(zhǎng)括子（長(zhǎng)木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以查收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹(木抹子)抹平；應(yīng)實(shí)時(shí)清理澆灌節(jié)余資料,禁止平攤于澆灌面層,以防超厚，面層不得外露石子。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的舉措模板一定按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì),提出支撐拉結(jié)系統(tǒng)。對(duì)模板一定早先組織相關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查查收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底,不能夠隨意去掉模板拉結(jié)部件,如一定拆去時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工贊同。3）澆灌混凝土?xí)r,每班一定裝備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能夠任意拆去各種拉和搭支撐.10、預(yù)防混凝土垂直偏差過(guò)大的舉措1）模板支撐一定縱橫向成為系統(tǒng)，互相牽拉.2）模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查查收時(shí)要抽查幾個(gè)有代表性的軸線。3）混凝土澆搗要按建筑系統(tǒng)開(kāi)頭確立序次和方向，不采納因?yàn)闈矒v而造成偏差加大的澆灌序次.4）澆灌混凝土?xí)r，禁止用吊斗及其余起得物亂撞模板支撐系統(tǒng)，凡經(jīng)碰第24頁(yè)共25頁(yè)撞須實(shí)時(shí)復(fù)測(cè)校訂,生產(chǎn)加固。11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的舉措支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能夠過(guò)緊或過(guò)松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好今后，應(yīng)檢查模板可否吻合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過(guò)大或過(guò)小一定經(jīng)整頓復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的舉措施工前基準(zhǔn)軸線要確立,復(fù)核手續(xù)、丈量偏差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌序次；初步軸線應(yīng)早先確立。13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門(mén)窗洞口移位的舉措預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動(dòng)時(shí)要認(rèn)真;增強(qiáng)洞口框模剛度,便于安裝與拆掉；建立嚴(yán)格的工序交接制度。14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的舉措操作人員一定注意保護(hù)鋼筋;墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作;各種插鐵一定用電焊固定；起重工不能夠碰撞鋼筋骨架及插鐵；暫時(shí)偏位的鋼筋要等混凝土澆完的實(shí)時(shí)復(fù)位。15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的舉措1）對(duì)構(gòu)造單薄部位,設(shè)計(jì)應(yīng)增添構(gòu)造配筋，板中散布筋排筋排距平均，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能夠踩踏鋼筋,應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋地址第25頁(yè)共25頁(yè)正確，使其提升抗縮短能力。2）增強(qiáng)支模工作,底模剛度大，支撐系統(tǒng)牢固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力.3）增強(qiáng)混凝土保養(yǎng)工作，保證和減少