某工程給排水分項工程施工方案

##工程給排水分項工程施工方案本工程的給水排水部分由生活給水系統(tǒng)、井水管道系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋給水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)組成。

在地下二層設(shè)置生活水池、消防水池和一個不銹鋼井水箱（28T），層面設(shè)置一個生活消防貯水箱（45T）。生活給水和消防給水由市政管網(wǎng)引二路DN150給水管進生活水池、消防水池。井水給水由一根引入管DN50由室外專用水井引到地下二層井水箱。飲水器用水由獨立的井水管道系統(tǒng)供水。生活給水系統(tǒng)-2F-4F由市政管網(wǎng)壓力供水，5F-27F由屋頂水箱重力供水，減壓閥組設(shè)在14F。

消火栓給水系統(tǒng)和自動噴淋給水系統(tǒng)由設(shè)在地下二層的消火栓給水泵和自動噴淋給水泵經(jīng)消防水池到消防給水泵，再向大樓各層消火栓和噴淋管網(wǎng)供水。同時消火栓給水系統(tǒng)和自動噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)均與屋頂設(shè)置的生活、消防共用水箱相連、并通過屋頂設(shè)置的消防穩(wěn)壓設(shè)備進行穩(wěn)壓。

冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的三臺冷卻塔（400t/h）設(shè)在裙樓屋面，其循環(huán)水系統(tǒng)管道經(jīng)管進號設(shè)在地下二層的兩臺冷水機組相連。

生活排水系統(tǒng)由各層排水地支管經(jīng)管井排水立管到地下一層排水總工程師管排出戶外；地下室排則由潛污泵從集不坑經(jīng)地下一層排水總管排出戶外；雨水排水系統(tǒng)由屋頂雨水斗經(jīng)雨水立管到地下一層雨水總管排出戶外。

5.9.1、施工要點：

本工程消防、噴淋系統(tǒng)貫穿地下二層至地上二十五層（局部二十八層），水平支干管的預(yù)制量大，精確度要求高，與其他專業(yè)施工交叉頻繁，為本專業(yè)施工的一個要點；管井多，管井內(nèi)立管施工工作量大，為本專業(yè)施工的另一個要點。5.9.2、施工組織與部署：

5.9.2.1、施工組織

為便于統(tǒng)籌安排，確保質(zhì)量和工期，本專業(yè)工程擬分兩個區(qū)依次進行施工。

I區(qū)：地下室二層至十層；

II區(qū)：十一層至二十五層（局部淡二十八層）。

5.9.2.2、施工部署主體結(jié)構(gòu)施工至四層后開始I區(qū)的給排水工程施工；主體結(jié)構(gòu)封頂后進行II區(qū)的給排水工程施工。同時各系統(tǒng)按先主管和立管，后支管的施工順序組織施工，做到平面鋪開，立體交叉。

5.9.2.3、施工方法

5.9.2.4.1、主要材料選擇及連接方式：序號系統(tǒng)規(guī)格材料連接方式1給水管、普通消防水管、冷卻循環(huán)水管

DN>100mm無縫鋼管焊接DN<=100mm鍍鋅鋼管線扣連接2自動噴淋水管DN>100mm內(nèi)外鍍鋅鋼管焊接DN<=100mm內(nèi)外鍍鋅鋼管絲扣連接3井水管DN<=100mm不銹鋼管氬弧焊接4排水管DN<=100mm柔性抗震排水鑄鐵管理體制螺栓連接5雨水管（室內(nèi)）DN<=150mm硬聚氯乙烯塑料管塑焊連接6雨水管（室外）DN<=150mm給水鑄鐵管石棉水泥接口5.9.2.4.2、水施施工配合：根據(jù)水施工設(shè)計施工圖及施工工藝和水施施工配合作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行水施預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的施工。

水施配合施工的內(nèi)容為：穿外墻、地下室水池剛性防水套管（國標S312-8-8IV）；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛(wèi)生間衛(wèi)生器具排水立管預(yù)留孔洞，穿越衛(wèi)生間的給排水立管預(yù)埋穿樓板鋼套管。

所有水施預(yù)埋套管的規(guī)格均比管道的規(guī)格大一至二號；剛性防水套管加工制作按照國標S312-8-8IV型的要求加工制作；穿砼墻、樓板鋼套管采用焊接鋼管進行加工制作；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管采用1~2mm的鍍鋅板進行加工制作。

認真仔細核對水施設(shè)計施工圖，及時準確地在砼樓板、梁、剪力墻上進行套管預(yù)埋和孔洞的預(yù)留，在安裝剛性套管、穿砼墻鋼套管的部位，其套管的長度均不得超過結(jié)構(gòu)的寬度，即不得影響結(jié)構(gòu)模板的施工。

在剛性套管和穿砼墻鋼套管安裝完畢，應(yīng)及時用2mm的鋼板以電焊點焊的方式進行封堵，鋼板模板一面應(yīng)涂上廢機油隔離，以便今后套管的清理工作。

5.9.2.4.3、支架的安裝

a、根據(jù)《給水排水標準圖集》S161選擇適當?shù)闹С帧?/p>

吊架形式，支架孔、眼一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑比管止或吊桿直徑大1~2mm。

b、鋼管水平安裝的支架不超過下表所規(guī)定的最大間距，且支架均勻布置，直線管道上的支架采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。

c、噴淋管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。支吊架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則。吊架設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個；小于1.8m，允許隔段設(shè)置。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭間距不大于750mm。

d、為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管上防晃固定支架；干管或分層干管在直管子段每12m以內(nèi)加一個防晃固定支架。

5.9.4、管井內(nèi)管道施工位于⑤~⑥/C~D,靠近C軸的管井內(nèi)分布立管最多,其中有兩根DN400循環(huán)水管地下二層至裙樓屋面;另有六根管道DN150位于一個立面,從地下二層至屋頂.管井立管施工采用"倒裝法"，分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進行。I區(qū)段（地下二層~十層）施工時，操作平臺設(shè)在地下一層道；并在該層設(shè)置一臺5T卷揚機，吊點設(shè)在十層，并設(shè)一滑輪組。用卷揚機和輔助吊鏈葫蘆起吊管道，組對焊接；循環(huán)水管道先組對焊接，焊完后吊裝就位，并用支架牢固固定。II區(qū)段（十一層~二十八層）管井管道施工時，操作平臺設(shè)在十二層，吊點設(shè)在二十八層，5T卷揚機設(shè)置在十二層，仿I區(qū)段管施工同樣實施。卷揚機的布置和吊點設(shè)置見附圖。所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對安全生產(chǎn)的重要認識，工作中認真貫徹招待安全技術(shù)規(guī)程，重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未受到安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。對本工程工種安全技術(shù)規(guī)程交底的同時，應(yīng)根據(jù)工程的特點進行安全交底，重要的工程應(yīng)制訂具體的安全措施。

5.9.5、給水管道安裝

（1）、生活給水管道安裝工藝流程：

（2）、消防給水管道安裝工藝流程：

（3）、管材、管件、閥門等材料在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。對消防材料、消防產(chǎn)品、消防產(chǎn)品，還得有消防部門出具的準銷證。閥門在安裝前按規(guī)定進行嚴密性試驗。

（4）、鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，螺紋的加工精度應(yīng)符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。

（5）、DN50以下鍍鋅鋼管采用人工套絲；DN50以上采用電動套絲機套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15~32套二次，40~50套三次，70mm以上者套3~4次為宜。填料為白厚漆，麻絲、聚四氟乙烯膠帶。

（6）、鋼管的焊接采用手工電弧焊，焊材選用E43系列，管口處加工成45度坡口。管道焊接時有防風、雨、雪措施，焊接質(zhì)量：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。

（7）、閥門安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

（8）、生活給水管道試壓：先分層分段進行水壓試驗，系統(tǒng)安裝完后，再進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓至0.6Mpa，10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。

（9）、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥應(yīng)朝外，箱體稍微凸出墻外，以便箱門開啟；栓口離地面高度1.1m。

（10）、噴頭用DN25的支管，末端用25×15mm異徑大小頭接噴灑頭，安裝噴灑頭應(yīng)用特別扳手，填料采用聚四氟乙烯膠帶。另在方向一致、標高相稱的場所安裝噴頭時宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭這間，然后安裝中間部分，保證其中美觀性。

（11）報警閥安裝：安裝在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度，組裝時按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指指示裝置，并使閥門工作下于常開狀態(tài)。

（12）、水流指示器安裝：安裝在每層的水平分支干管上。應(yīng)水平立裝，保證葉片活動靈敏，其前后5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。

（13）、消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力國表，上滿不后檢查管路無漏，如有法蘭、閥門等部位參漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時匯水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5度。夏季試壓最好不直接用外線上的，防目結(jié)露。試壓合作后及時辦理驗收手費。

（14）、管道沖選：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減奢孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

（15）、噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后，把絲堵卸下安裝噴灑頭。

5.9.6、不銹鋼管安裝

1）、工藝流程為：

2）、管子、部件和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

3）、支、吊、托架位置應(yīng)正確、平正、牢固，與管道接觸的墊板應(yīng)和管道材質(zhì)相同（也可用非金屬墊板），且與管道接觸緊密。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。

4）、焊接設(shè)備采用ZXG-300-1(21.6KW)型氬弧焊機；焊材為不銹鋼氬弧焊絲直徑3。氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、泛渣和鎢的飛濺物等缺陷。

5）、井水管道系統(tǒng)安裝完畢后進行強度試驗，介質(zhì)采用井水，水壓試驗時，放凈空氣，充滿水后進行加壓，試驗壓力不應(yīng)小于0.6Mpa，10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查以不漏為合格。管道沖洗用井水連續(xù)進行，應(yīng)保證有足夠的流量。管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道內(nèi)的雜質(zhì)沖干凈為宜，沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，流速不小于1.5m/s。

5.9.7、柔性抗震排水鑄鐵管安裝

（1）、工藝流程：

（2）、管道的安裝：RK-1型抗震鑄鐵管接口樣圖如下：

1）、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺清除。

2）、在插口上面畫好安裝線與承接口端部的間隙為5~10mm，在插口外壁畫好安裝線，安裝所在的平面應(yīng)與管的軸線垂直。

3）、在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對齊。

4）、將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進中要保證插入管和軸線與承口管的軸線在同一直線上。

5）、擰緊螺栓時，要使密封圈均勻受力，不得一次擰緊，應(yīng)逐次擰緊到位。

（3）、安裝立管時，每個接口處，要用管箍固定在建筑物上。

（4）、排水管道安裝完后進行閉水試驗。管井內(nèi)的排水管分層進行。試驗前將下一層各預(yù)留口采取措施堵嚴。由本層預(yù)留口處灌水，灌滿15min后，再次灌滿，滿水后5min液面不下降為合格。樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗則在下一層立管檢查口處用橡皮所堵嚴，由本層預(yù)留口處灌水試驗。

（5）、排水管道在衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進行通水試驗，試驗從上至下逐層逐間進行，先開啟最末端的給水龍頭（龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時，再開啟其它水龍頭放水，同時檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點調(diào)試完畢扣，同時開啟每一個排水立管所接收器具之1/3的用水點，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計流量、流速進行系統(tǒng)管路沖洗，觀察各用水點壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干管排水是否暢通。<BR>

5.9.8、硬聚氯乙烯塑料雨水管安裝（塑焊連接）

（1）、工藝流程

（2）、由于塑料管道強度較低，脆性高，為減低破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)的管道安裝完結(jié)后再進行安裝。堆放時要放平整，防止止遭受日曬和冰凍，如產(chǎn)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。

（3）、穿過樓板或墻壁時，要以金屬套管保護。金屬套管內(nèi)徑要比硬聚氯乙烯管外徑大100~130mm；套管兩端露出墻壁或樓板100mm，兩管內(nèi)充填彈性填料。

(4)、硬聚氯乙烯焊接所用焊條的材質(zhì)應(yīng)和被焊件材質(zhì)相近，采用專用的硬聚氯乙烯接設(shè)備。焊條直徑根據(jù)焊件的厚度選用，一般為2~3.5mm。為保證焊接時熔化的焊條能擠過坡口端部所留的間隙（0.5~1mm），避免焊不透，第一根條應(yīng)選用直徑2~2.5mm焊條。加熱方法采用電熱空氣加熱法，加熱溫度一般為200~240度。由于熱空氣到達焊接表面時，溫度不要降低，所以從焊槍焊嘴噴出的熱空氣還要高些，一般為230~270度左右。測量空氣溫度的方法是把水銀溫度度計的水銀球放在距焊槍嘴5mm處，隔15s讀溫度計的讀數(shù)。焊接速度為9~15m/h。操作時，要注意掌握焊條與焊件的夾角和焊槍噴槍與焊件的夾角。

（5）、在焊接過程中，向焊條施加的壓力應(yīng)當均勻，施力方向應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直。焊條切勿向后傾斜。

焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持30~45度。焊條粗、焊件薄的應(yīng)多加熱焊條；焊條細、焊件厚時，應(yīng)多加熱焊件。為使焊條和焊件加熱均勻，焊槍應(yīng)上下左右攔動。

焊接過程中應(yīng)注意以下問題：

a、焊后應(yīng)使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫開裂；

b、焊件和焊條上的臟物、油污應(yīng)用丙酮或苯等擦洗干凈；

c、為保證焊縫強度，焊條應(yīng)堆高于焊件表面2mm左右；

d、為使沿焊縫全長的焊接質(zhì)量保持一致，焊條應(yīng)堆得長出坡口端10mm左右，焊完后再切去。當一條焊條用完，而未焊到焊縫終端時，接用的焊條應(yīng)當用45度斜邊搭接。（6）、雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏半邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴密不漏。

（7）、雨水管道安裝后，做灌水試驗，高度到每根據(jù)立管最上部的雨水漏斗，滿水15min，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。

5.9.9、衛(wèi)生潔具的安裝

（1）、工藝流程

（2）、安裝衛(wèi)生潔具時，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩(wěn)妥貼，必要時加軟墊。用膨脹螺栓固定時，螺栓加軟墊，且不得用力過猛緊固螺栓。

（3）、管道或附件與潔具的陶瓷連接處，應(yīng)墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時，應(yīng)通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口。

（4）、地漏、大便器安裝，關(guān)鍵是座標和標高的準確，從以下兩方面予以控制。

1、預(yù)埋套管的控制：施工時對套管的坐標和標高嚴格按土建控制軸線和標高控制點定位，并用水平儀測量，以保證定位的準確。

2、土建地墻施工的控制：土建施工地坪時，由安裝根據(jù)地漏、馬桶安裝的標高反算出該處地坪的允許標高，并將地坪標高作出標識，土建嚴格按標識的標高進行該處地坪的施工。

5.9.10、管道防腐和保溫

（1）、室內(nèi)外埋地給排水管除銹后均刷樟丹二道，熱瀝青二道。室內(nèi)地上焊接鋼管、鍍鋅鋼管焊口處除銹后均刷樟丹二道、銀粉二道；鍍鋅管刷銀粉二道。室內(nèi)地上排水鑄鐵管除銹后，刷樟丹二道，白色調(diào)合漆二道。

（2）、水箱、室外明裝給水管及吊頂內(nèi)給水管、消防干管、循環(huán)水管保溫均采用復(fù)合硅酸鹽防火保溫材料，厚20mm。

5.9.11、消防系統(tǒng)調(diào)試

1、自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試(1)、系統(tǒng)調(diào)試包括以下內(nèi)容：

1）、水源測試；2）、消防泵性能試驗；

3）、報警閥性能試驗；

4）、排水裝置試驗；

5）、報警裝置試驗；

6）、火災(zāi)模擬試驗。

（2）、水源測試的內(nèi)容和要求：

1）、用壓力表、皮托式流速測定管測定并計算室外水源管道的壓力和流量，他們應(yīng)符合設(shè)計要求；

2）、核實重力水箱的容積是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，是否有保證消防蓄水量的技術(shù)措施；

3）、核實水泵接合器的數(shù)量和供水能否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并通過移動式消防泵的供水試驗予以驗證。

4）、核實水泵接合器的數(shù)量和供水能否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并通過移動式消防泵的供水試驗予以驗證。

（3）、消防泵性能試驗方法和要求：

1）、以自動或手動方式啟動消防泵