某工程質(zhì)量通病的防治措施

質(zhì)量通病的防治措施1.1模板防治措施1、軸線偏位⑴現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)砼墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。⑵預(yù)防措施：a.模板軸線放線后，要有專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。b.墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。c.支模時(shí)要拉水平，豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平，豎向位置準(zhǔn)確。d.根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。e.砼澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。2、變形⑴現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。⑵預(yù)防措施：a.模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板和支架有足夠承載能力和剛度。b.梁底支撐間距離應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。c.澆搗砼時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。d.梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證砼澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。e.當(dāng)梁、板跨度大于或等于4米時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/1000-3/1000。3、標(biāo)高偏差⑴現(xiàn)象：測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。⑵預(yù)防措施：a.每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部需抹平。b.模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。1.2鋼筋防治措施1.2.1鋼筋制作，成型尺寸不準(zhǔn)。⑴現(xiàn)象：鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。⑵預(yù)防措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫(huà)線、板距等），以做為示范。1.2.2鋼筋綁扎與安裝⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距宜適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。⑶鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。⑷柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即時(shí)糾正。⑸澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑹同截面鋼筋接頭超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。1.2.3手工電弧焊缺陷及防止措施1、咬肉：焊縫邊緣母材上被電弧燒熔成凹槽，減弱了母材的有效面積。防止措施：⑴選用合適的電流避免電流過(guò)大；⑵操作時(shí)電弧不要拉得過(guò)長(zhǎng)；⑶焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時(shí)間稍長(zhǎng)，在中間運(yùn)條速度要快些。⑷焊條角度要適當(dāng)。2、未焊透：即填充金屬與母材之間彼此沒(méi)有熔合在一起。防止措施：⑴選用稍大的電流，放慢速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。⑵焊條角度及運(yùn)條速度應(yīng)適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。⑶對(duì)由熔渣、臟物等所引起的未熔合，可用防止夾渣辦法來(lái)處理。3、氣孔：在焊接過(guò)程中，焊縫金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能得以逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成孔穴。防止措施：⑴選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳎\(yùn)條速度不應(yīng)太快，焊接中不允許風(fēng)吹雨打，當(dāng)焊件體積太大或周?chē)鷾囟群艿蜁r(shí)，可進(jìn)行預(yù)熱；⑵注意焊條保管，焊接時(shí)，必須用干燥好的電焊條；⑶根據(jù)焊條的性質(zhì)（熔渣粘度），選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng)度來(lái)焊接；⑷清除附著于焊件及焊條表面的污垢。⑸焊接橫縫、斜立縫及平縫時(shí)，運(yùn)用頂弧焊法，避免突然熄弧而引起很薄的熔池。4、裂紋：在焊接過(guò)程中，或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬局部破裂現(xiàn)象。防止措施：⑴焊件應(yīng)合理設(shè)計(jì)，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，盡可能減少不必要的焊縫，多用型鋼代替焊接結(jié)構(gòu)，減少焊縫尺寸，避免交錯(cuò)接頭；⑵對(duì)于含碳量較高的碳鋼及可淬性較高的合金鋼，焊前要預(yù)熱，焊后進(jìn)行退火，焊件尺寸很大時(shí)，焊前也應(yīng)預(yù)熱；⑶確定合理的施焊程序；⑷點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)具有一定尺寸和強(qiáng)度，施焊前應(yīng)檢查點(diǎn)焊處有無(wú)裂紋存在，若有則應(yīng)鏟掉重新點(diǎn)焊；⑸避免用大電流薄焊肉的焊接方法，用大電流時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力較大，而薄焊肉的強(qiáng)度低，在應(yīng)力作用下易出現(xiàn)裂紋；⑹不要突然熄弧，熄弧時(shí)要填滿熔池；⑺焊肉接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10~15mm以加厚焊肉避免裂開(kāi)；⑻焊接中，不允許搬運(yùn)或敲擊焊件；⑼即使很微小的裂紋也要徹底鏟除，然后加以補(bǔ)焊，否則裂紋仍然存在，甚至在補(bǔ)焊中擴(kuò)展而再次不合格。5、夾渣：由于焊接工藝不當(dāng)，或者焊接材料不符合要求，在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線內(nèi)部有非金屬夾渣物的存在。防止措施：⑴注意坡口及焊層間的清理，將凸凹不平處鏟平，然后施焊；⑵避免焊縫金屬冷卻過(guò)速，選擇適當(dāng)?shù)碾娏魇┖福虎沁\(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)，使熔渣能上浮到鐵水表面，防止熔渣超前鐵水（即溶渣到熔池前面）而引起夾渣。6、焊接接頭的質(zhì)量檢查：是出現(xiàn)缺陷、分析產(chǎn)生原因、研究防止措施、確保質(zhì)量的前提。焊前準(zhǔn)備：施焊前對(duì)基本金屬及填充金屬的質(zhì)量檢查，焊接規(guī)范、規(guī)程和焊接措施的正確選擇，以及對(duì)焊工技術(shù)水平的考核等，能為焊出高質(zhì)量、高水平焊縫打下良好基礎(chǔ)。焊縫的外觀檢查：⑴對(duì)完成的焊縫用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：裂紋、嚴(yán)重咬邊（咬肉）、未焊透、焊瘤及焊肉凸凹不平、表面砂眼、焊縫斷面尺寸不合乎要求。⑵發(fā)現(xiàn)以上缺陷應(yīng)鏟出重新補(bǔ)焊。1.3砼防治措施1、蜂窩⑴產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。⑵預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停滯后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前，應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過(guò)25mm，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)石子粒徑。2、露筋⑴產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。⑵預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要適合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3、麻面⑴產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。⑵預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4、孔洞⑴產(chǎn)生原因：在鋼筋較密部位，砼被卡住或漏振。⑵預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5、柱、墻底部缺陷（爛腳）⑴產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)能先澆灌足夠50mm以上水泥砂漿。⑵預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)邊吊腳；澆筑砼前先澆足50-100mm厚水泥砂漿。1.4結(jié)構(gòu)裂縫防治措施1、樓板⑴樓板縱向受力鋼筋配筋率>0.2%，受力鋼筋及分布鋼筋間距<200，有條件應(yīng)采用雙層板筋，伸縮縫(或后澆帶)間距<30m～40m。⑵沿梁方向的構(gòu)造負(fù)筋，在主次梁相交處不能省去，應(yīng)重疊布置，伸入板的長(zhǎng)度大于板計(jì)算跨度的1/4，間距<200。⑶板角應(yīng)設(shè)雙層雙向加強(qiáng)鋼筋或設(shè)幅射筋。樓板開(kāi)洞設(shè)加強(qiáng)筋，大洞口要用邊緣構(gòu)件(小梁)加強(qiáng)。為保證板支座負(fù)筋位置準(zhǔn)確，在板中布置一定數(shù)量的“馬蹬筋”。⑷砼澆筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理組織施工，禁止產(chǎn)生冷縫，施工縫嚴(yán)格按施工規(guī)范處理，用平板振動(dòng)器(禁用插入式)搗實(shí)，板砼面宜刮平，并二次抹壓密實(shí)。⑸用麻袋在4～12h內(nèi)用覆蓋法保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于7d，不宜用澆水法養(yǎng)護(hù)，掌握合適的拆模時(shí)間(壓試塊確定)，不得過(guò)早拆模，禁止過(guò)早上人(未達(dá)1.2N/mm2)或承受較大施工荷載。2、梁縱向受力鋼筋配筋率>0.2%，伸縮縫(或后澆帶)間距<30m～40m。梁高超過(guò)700mm，須在梁兩側(cè)設(shè)腰筋，沿高度間距<200mm，直徑>10mm，梁下部鋼筋保護(hù)層應(yīng)控制準(zhǔn)確，不宜超厚，任何時(shí)候不得>40mm。跨度>8m的梁，砼達(dá)100%強(qiáng)度才能拆模。1.5建筑裂縫防治措施1、材料要求⑴進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的砌塊應(yīng)具有生產(chǎn)資格證(或生產(chǎn)許可證)、產(chǎn)品出廠合格證及取得《襄樊市墻體材料使用許可證》，否則不準(zhǔn)使用，并按有關(guān)規(guī)定要求有鑒證抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。⑵砌筑砂漿用的水泥應(yīng)有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告及取得《襄樊市水泥準(zhǔn)用證》，并經(jīng)有鑒證送檢合格后，方可使用，不同品種水泥，不得混用。⑶配制砂漿用砂，宜用中砂，并應(yīng)過(guò)篩、不得含草根、廢渣等雜物，含泥量<5%，并不得超標(biāo)。⑷砌筑砂漿用的石灰膏，采用塊狀生石灰淋制時(shí)，塊狀生石灰應(yīng)符合《建筑生石灰》(JC/T479)要求，淋制時(shí)用孔徑不大于3mm×3mm的篩網(wǎng)過(guò)濾，熟化時(shí)間>7d，嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒、脫水硬化的石灰膏，由塊狀生石灰磨細(xì)得到的生石灰細(xì)粉，其細(xì)度用0.08mm篩的篩余量不應(yīng)大于15%。⑸配制砂漿宜摻入外加劑和粉煤灰，其摻量由試驗(yàn)室經(jīng)試配確定，拌合用水應(yīng)是不含有害物質(zhì)的潔凈水，禁用現(xiàn)場(chǎng)污水拌砂漿。⑹砌筑砂漿配合比應(yīng)符合《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ/T98-96)的規(guī)定，由試驗(yàn)室經(jīng)試配確定，按重量比表示，應(yīng)采用機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)集中方式拌合，不宜用人工在砌筑點(diǎn)分散拌合，拌合時(shí)間在投料完畢后不得<2min，砂應(yīng)隨拌隨用，分層高<30mm，稠度宜為6～8cm，若應(yīng)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前再次拌合。2、建筑設(shè)計(jì)⑴建筑設(shè)計(jì)應(yīng)采用1m的基本模數(shù)，即砌體長(zhǎng)度和高度均應(yīng)是100的倍數(shù)。門(mén)窗洞邊200內(nèi)的砌體用大于M5的砂漿，窗臺(tái)處加設(shè)鋼筋砼窗臺(tái)板或窗臺(tái)下設(shè)水平鋼筋用M10水泥砂漿抹平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，門(mén)窗頂如有砌體，應(yīng)加設(shè)過(guò)梁(鋼筋砼過(guò)梁)，若過(guò)梁端部與砼柱、墻直接相接，應(yīng)設(shè)角鋼支座支承過(guò)梁。⑵砌體內(nèi)設(shè)置的暗管、暗線、暗盒、洞口、溝槽應(yīng)考慮避免打洞鑿槽，宜采取先施工管線盒等，后砌體埋入管盒的方法，或采取在填充墻上設(shè)鋼筋砼柱、梁的方式埋入管線，在已砌墻體上開(kāi)槽，應(yīng)用專(zhuān)用的鏤槽工具或用切割機(jī)開(kāi)槽，禁止人工鑿打。⑶墻體與砼柱、墻應(yīng)拉結(jié)牢固，沿柱、墻高度每600(或符合砌塊模數(shù))預(yù)留26拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)>600，預(yù)留拉結(jié)筋有三種方法：a、預(yù)埋鐵腳法；b預(yù)留鋼筋法；c植筋法。⑷砌體墻長(zhǎng)度>5m，加構(gòu)造柱，高度>4m，加圈梁、墻體與梁、板、柱結(jié)合處的扶灰層中，沿縫長(zhǎng)方向加寬>200的鋼網(wǎng)作防裂處理，并繃緊釘牢。以上建筑設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)施工圖不符時(shí)，應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)及施工前向有關(guān)方提出并采取相應(yīng)措施落實(shí)解決。3、砌體施工⑴砌塊堆碼高度不超過(guò)1.6m，場(chǎng)地平整、不積水，裝卸時(shí)嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲，砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)、編制排列圖，不得使用齡期不足28天，潮濕、破裂、不規(guī)則，表面污染的砌塊。⑵砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊含水率，雨天施工須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊，墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學(xué)性能相近的砼預(yù)制塊。⑶砌筑時(shí)清掃墻體下樓面，不得有雜物，并濕潤(rùn)滿鋪底灰，砌塊須錯(cuò)縫砌筑，上下皮搭接長(zhǎng)度不宜小于90mm或砌塊長(zhǎng)度的1/3，否則在灰縫中設(shè)拉結(jié)筋(網(wǎng))，鋪灰宜用鋪灰器，一次鋪灰長(zhǎng)度不超800，鋪灰后立即放砌塊，可用木錘敲擊擺正，如砌后需移動(dòng)砌塊，須鏟除原有砂漿重砌，不得隨意撬動(dòng)已砌好的砌塊或打洞鑿槽，切鋸砌塊用專(zhuān)用工具，不得用瓦刀砍劈，否則砌塊宜缺梭掉角。⑷灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%，豎縫不低于70%，豎縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，嚴(yán)禁干砌再水沖灌縫，邊筑邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁有透亮縫，灰縫厚度應(yīng)均勻，控制在8～12mm。⑸日砌高度控制在1.8m，最上二皮應(yīng)隔日砌筑，待下部砌體變形沉實(shí)穩(wěn)定后再砌，最上一皮應(yīng)用輔助實(shí)心小砌塊(或紅磚)45斜砌擠緊砼梁板底，空隙用砂漿填實(shí)，墻體留槎應(yīng)留斜搓，如留直搓，沿高度600設(shè)置26拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)600，并留成“馬牙搓”。1.6外墻面滲水防治措施1、造成外墻面滲水的主要原因有：⑴填充外墻的滲水。⑵外粉刷施工質(zhì)量問(wèn)題引起的滲水。⑶預(yù)留洞修補(bǔ)不當(dāng)造成的滲水。⑷外墻窗口接縫處滲水。2、防治外墻面滲水問(wèn)題的管理措施：⑴在圖紙會(huì)審階段，我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，與設(shè)計(jì)單位詳細(xì)周密的探討外墻的防水設(shè)計(jì)，防范于未然。⑵嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制砼及現(xiàn)場(chǎng)砂漿的拌制質(zhì)量。⑶嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇我公司優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。⑷嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，按照施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求，認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。⑸嚴(yán)格把好監(jiān)督驗(yàn)收關(guān)，質(zhì)量員進(jìn)行全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，堅(jiān)決做到上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不進(jìn)行下道工序的施工。3、防治外墻面滲漏的技術(shù)措施墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，主要有以下三個(gè)方面：⑴外墻的預(yù)留洞口后補(bǔ)處滲漏水的預(yù)防措施①清除預(yù)留洞口內(nèi)的砂漿及垃圾，充分灑水濕潤(rùn)，洞口內(nèi)壁刷1:3水泥砂漿，厚度約3~5mm。②補(bǔ)洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，表面抹1:3水泥砂漿，厚度約30mm，務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。③外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚后的凹進(jìn)處，應(yīng)用1:2水泥砂漿分層抹平。⑵外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施①管卡腳開(kāi)洞處應(yīng)開(kāi)寬5mm、深20mm的縫隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。②其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤(rùn)，用1:3水泥砂漿分層填塞密實(shí)。⑶外墻面貼磚起殼裂縫引起滲水的預(yù)防措施①外墻抹灰前，墻面清理干凈，隔夜將墻面濕潤(rùn)，保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。②砂漿標(biāo)號(hào)、粉刷層厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每層砂漿的涂抹厚度，一般不超過(guò)5~7mm，涂抹時(shí)必須平整并擠壓密實(shí)。③避免在雨天或陽(yáng)光暴曬下作業(yè)。1.7外門(mén)窗洞口接縫處滲漏水防治外門(mén)窗洞口接縫處滲漏水的主要防治措施：1、認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，完善節(jié)點(diǎn)詳圖，把好設(shè)計(jì)質(zhì)量關(guān)：窗樘下口離結(jié)構(gòu)的尺寸以40－60mm為宜（以窗臺(tái)是否挑出而定）以保證窗臺(tái)粉刷預(yù)留的粉刷厚度和坡度，窗臺(tái)粉刷與窗樘外邊下口接觸處應(yīng)做成圓弧形并稍伸入窗樘下口。2、派專(zhuān)人嚴(yán)格監(jiān)控控門(mén)窗材質(zhì)和和制作質(zhì)量以以及安裝質(zhì)量量，使其完全全符合設(shè)計(jì)與與施工規(guī)范的的要求；嚴(yán)格格控制預(yù)留洞洞口尺寸，合合理安排施工工順序。在施施工主體結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)，對(duì)預(yù)留留門(mén)窗洞口的的尺寸、位置置做到嚴(yán)格控控制；粗裝修修時(shí)先做內(nèi)外外括糙，以確確保洞口位置置、尺寸的正正確無(wú)誤；而而后再?gòu)椌€安安裝門(mén)窗，這這樣不僅能保保證框四周同同墻體的縫隙隙均勻，上下下順直，也有有利于成品保保護(hù)。3、門(mén)窗的固定，嚴(yán)嚴(yán)禁在磚墻上上用射釘和鋼鋼釘固定，不不得在加氣砼砼塊上用膨脹脹螺栓固定，為為此應(yīng)在窗框框四周提前預(yù)預(yù)埋預(yù)制砼塊塊；連接件的的數(shù)量和位置置應(yīng)滿足規(guī)范范要求。4、窗框與墻體的縫縫隙填嵌材料料必須選用聚聚氨脂PU發(fā)泡劑，聚聚氨脂PU發(fā)泡劑能自自行發(fā)泡膨脹脹，能有效的的填滿縫隙，且且操作方便。5、準(zhǔn)確地打注密封封材料，在施施工裝飾面時(shí)時(shí)，在窗框外外嵌木條，木木條尺寸宜為為5mm×7mm，待裝裝飾面完成后后，取出木條條，槽口應(yīng)連連續(xù)貫通，在在槽內(nèi)由下而而上打注密封封膠，窗下檻檻抹灰時(shí)應(yīng)伸伸入下檻3~5mm，在陰角角處打注密封封膠，注膠前前清潔表面，注注膠后檢查注注膠是否連續(xù)續(xù)，防止漏注注。6、工程在竣工驗(yàn)收收前，在窗外外用高壓水噴噴淋試驗(yàn)，以以檢驗(yàn)是否有有滲水現(xiàn)象，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有滲滲水現(xiàn)象，必必須予以徹底底翻修處理。1.8衛(wèi)生間間滲漏的防治治措施1、派專(zhuān)人負(fù)責(zé)衛(wèi)生生間的防水施施工，選派經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富、工工作認(rèn)真的施施工人員施工工，施工前認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，明確確各操作步驟驟，應(yīng)達(dá)到的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)嚴(yán)格檢查每道道工序，嚴(yán)格格把關(guān)，確保保每道工序都都符合要求，不不合格的堅(jiān)決決返工。2、抓砌墻關(guān)：對(duì)于于采用內(nèi)填充充墻的結(jié)構(gòu)，因因?yàn)槎嗫状u塊塊密實(shí)性差，難難以阻止水的的滲透，因此此使用這類(lèi)磚磚砌墻時(shí)，底底部先做與墻墻體厚度相同同的200高細(xì)石砼墻墻。澆筑前地地面要打掃干干凈，剔除松松散混凝土面面及砂漿塊，濕濕潤(rùn)基層后再再鋪細(xì)石砼，然然后砌磚。磚磚砌筑時(shí)注意意灰縫飽滿度度，保證灰縫縫密實(shí)，砂漿漿和易性要好好，同時(shí)嚴(yán)禁禁干磚砌筑，干干磚應(yīng)隔夜?jié)矟菜?、有些衛(wèi)生間墻體體很薄，而且且電管孔洞較較多，給墻體體造成較大的的削弱。為防防止此處滲水水，砌該處墻墻時(shí)最好在電電管較多處加加拉結(jié)筋，每每50mm加一道拉拉筋，墻砌好好后，清除電電管孔洞內(nèi)的的砂漿雜物，支支上模板，灌灌入C20細(xì)石混凝土土，插搗密實(shí)實(shí)。4、把好堵洞關(guān)：衛(wèi)衛(wèi)生間的滲漏漏80%以上都出現(xiàn)現(xiàn)在管洞根部部及地漏處，因因此要充分重重視堵洞關(guān)。我我們把地漏作作為關(guān)鍵部位位處理，嚴(yán)格格把關(guān)。⑴堵管洞要選在立管管或地漏安裝裝完畢后，且且管子在地漏漏高度位置處處已校正驗(yàn)收收合格，避免免管子重復(fù)移移位而造成滲滲漏。⑵堵洞前要先把孔洞洞四周的混凝凝土剔毛，鑿鑿去灰漿及浮浮石，并用水水沖洗干凈。⑶將上下兩層的立管管用木楔固定定住，防止跑跑模移位。⑷用木模吊模，對(duì)有有套管的管子子要將套管調(diào)調(diào)整好位置、標(biāo)標(biāo)高，套管頂頂部高出地面面的高度要符符合要求，套套管底部與板板底平。⑸將套管或管子外壁壁及預(yù)留洞壁壁滿刷一遍801膠水泥漿，并并用10~20mm厚的1:2水泥砂漿漿將洞邊搗實(shí)實(shí)。⑹將C20細(xì)石混凝土土灌入模內(nèi)，混混凝土表面比比洞口低200mm，同時(shí)用用小鐵棍輕輕輕插搗密實(shí)，24h不準(zhǔn)碰動(dòng)并并養(yǎng)護(hù)1~2d。⑺拆模后將吊模用的的鐵絲從根部部剪去，防止止銹蝕后水沿沿鐵絲滲漏，鐵鐵絲頭處用水水泥砂漿找平平，待其硬化化后用油膏滿滿嵌一層或刷刷防水涂料一一道，要涂刷刷均勻，然后后再用1:2水泥砂漿漿將洞口抹平平。⑻堵洞完畢后第三天天，將管洞邊邊圍堰，做蓄蓄水試驗(yàn)，24h不滲不漏無(wú)無(wú)陰濕現(xiàn)象，則則表明堵洞合合格，予以通通過(guò)，否則返返工重做。蓄蓄水試驗(yàn)要逐逐間進(jìn)行檢查查、驗(yàn)收，并并做記錄、分分析、統(tǒng)計(jì)。5、在以上工序中要要注意以下幾幾點(diǎn)：⑴吊模后要立即刷8801膠水泥漿，刷刷后要及時(shí)灌灌入砂漿、細(xì)細(xì)石混凝土，防防止膠干或灰灰塵雜物、垃垃圾掉入后形形成隔離層，對(duì)對(duì)防水不利。⑵管洞周邊的浮石、灰灰漿要剔掉，光光滑面要剔毛毛，清掃干凈凈并濕潤(rùn)，這這樣才能使新新舊混凝土有有效結(jié)合。6、衛(wèi)生間施工完畢畢，要再進(jìn)行行一次蓄水試試驗(yàn)，進(jìn)行逐逐間驗(yàn)收并記記錄，將滲漏漏處返工修理理，直至合格格。7、抓主體結(jié)構(gòu)施工工關(guān)。在施工工結(jié)構(gòu)地面時(shí)時(shí)，應(yīng)注意如如下幾點(diǎn)：⑴在現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面面時(shí)，要保證證混凝土密實(shí)實(shí)，建立起衛(wèi)衛(wèi)生間防水的的有效屏障。為為此，在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)，混混凝土要振搗搗密實(shí)，防止止漏震或過(guò)震震，混凝土原原材料要合格格，拌制時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按照配合合比攪拌均勻勻，混凝土坍坍落度要符合合施工要求，混混凝土澆筑后后要及時(shí)用木木抹搓平、壓壓實(shí)，混凝土土凝結(jié)后要養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7d以上。⑵結(jié)構(gòu)施工時(shí)，衛(wèi)生生間地面要比比其它房間地地面低2~3cm，防止衛(wèi)衛(wèi)生間水漫流流到室外。⑶水電管孔的盒子模模板不宜過(guò)早早拆掉，需準(zhǔn)準(zhǔn)備多套模具具，防止過(guò)早早拆模破壞管管洞口混凝土土。1.9地面空空鼓、開(kāi)裂防防治措施1、基層必須先洗干干凈，特別是是內(nèi)粉后所殘殘留的灰巴均均應(yīng)鑿除，用用水沖掃無(wú)浮浮灰。2、控制基層平整度度，以保證面面層的厚度均均勻一致，防防止厚薄相差差過(guò)大。3、面層施工前1－－2天，應(yīng)對(duì)基基層澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，以保證基基層具有清潔潔、濕潤(rùn)、粗粗糙的表面。4、在基層面上應(yīng)刷刷一層素水泥泥漿結(jié)合層，并并翻刷觸底，不不應(yīng)用先撒干干水泥后用澆澆水的方法。素素水泥漿的水水灰比以0.4－0.5為宜。1.10墻面面空鼓、裂縫縫預(yù)防措施1、施工前的基層處處理是確保抹抹灰質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵之一，必必須做到墻面面的砂漿殘?jiān)?、污垢、隔隔離劑油污、析析鹽、泛堿，均均事先清除干干凈。2、表面過(guò)于光滑的基基層，要事先先鑿毛，再用用界面劑抹一一層粘結(jié)層，24小時(shí)后再進(jìn)進(jìn)行抹灰。4、不同基層材料如磚磚面與混凝土基層層相接處，鋪鋪釘金屬網(wǎng)，搭搭接寬度從相相接處起，兩兩邊不小于10毫米。5、抹灰前墻面先澆水水，加氣砼塊塊墻基層一般般要澆水二遍，加加氣砼塊面滲滲水深度約220—30mm，即可可達(dá)到抹灰要要求。加氣砼砼塊墻墻應(yīng)提前一天進(jìn)行澆水水，混凝土墻墻體吸水率低低，抹灰前澆澆水可以少一一些。如果各各層抹灰相隔隔時(shí)間較長(zhǎng)，或或抹上的砂漿漿已干掉，則則抹下一層砂漿時(shí)先先將底層澆水水潤(rùn)濕，避免免剛抹的砂漿漿中的水分被被底層吸走，產(chǎn)產(chǎn)生空鼓。此此外，基層墻墻面澆水程度度，還與施工工季節(jié)、氣候候和室內(nèi)外操操作環(huán)境有關(guān)關(guān)，根據(jù)實(shí)際際情況酌情掌掌握。6、嚴(yán)格控制砂漿的的使用時(shí)間。由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)間延長(zhǎng)而降低，一般在20-30℃的情況下，水泥石灰砂漿在4-6小時(shí)后強(qiáng)度降低20-30%，10小時(shí)后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿要分別在拌合后3小時(shí)和4小時(shí)使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。7、底層砂漿與中層砂砂漿的配合比比基本相同，中層砂漿不不能高于底層層，底層砂漿漿不能高于基基層墻體，以以免在凝結(jié)過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生較較強(qiáng)的收縮應(yīng)應(yīng)力，破壞強(qiáng)強(qiáng)度較低的基基層（或抹灰灰底層），產(chǎn)產(chǎn)生空鼓、裂裂縫、脫落等等質(zhì)量問(wèn)題。1.10屋面面滲漏的防治治措施1、防治屋面滲漏必必須遵守下列列二項(xiàng)基本原原則：⑴嚴(yán)格選用屋面防水水材料，在選選擇防水材料料時(shí)必須滿足足以下幾個(gè)條條件：a.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文文件注明的防防水材料品種種、規(guī)格、性性能的要求選選用防水材；；b.使用前必須嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試試，合格后方方可使用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用未經(jīng)經(jīng)市或有關(guān)主主管局技術(shù)鑒鑒定的材料；；c.選用的防水產(chǎn)產(chǎn)品除產(chǎn)品合合格證外，其其使用說(shuō)明必必須具有耐久久性符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的使用用期