TP新項目風險評估報告(YAR)

5218風險評估報告外研研發(fā)質(zhì)量部2013-08-1寧波煜成2023/2/41

?2010YULONG.保留一切權利.目錄2023/2/42

?2010YULONG.保留一切權利.No.ItemsPageStatus1研發(fā)端風險評估3-62小批量問題點總結7-113關鍵物料(ITO\FPC\OCA\鏡片\IC)品質(zhì)管控12-134過程質(zhì)量管控及風險14一、研發(fā)端風險評估：2023/2/4

?2010YULONG.保留一切權利.3一、結構部分：1、SENSOR部分，VA區(qū)到SENSOR

OD最窄為3.59mm(標準最窄≥3.1)，銀線采用激光蝕刻工藝，線寬線距均為0.07mm*0.04mm。原因：SENSOR設計尺寸不在設計規(guī)格尺寸范圍內(nèi)

風險（客戶端）：SENSOR設計如不在范圍內(nèi)，存在打靜電時，CTP觸摸失效。改善預防措施：①銀漿GND到SENSOROD距離須≥0.3mm，我司為0.7mm已執(zhí)行②激光蝕刻工序增加使用二次元測量激光后的線寬線距已執(zhí)行

圖一圖二

2、FPC設計部分，F(xiàn)PC設計時需走環(huán)地線，線寬標準0.2mm。

原因：①環(huán)地線設計尺寸不在設計規(guī)格尺寸范圍內(nèi)；

風險（客戶端）：打靜電CTP觸摸失效改善預防措施：①FPC環(huán)地線設計線寬0.2mm已執(zhí)行②鋼片補強與EMI接地已執(zhí)行

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?2010YULONG.保留一切權利.3、Bonding部分，F(xiàn)PC設計線寬線距0.4mm*0.3mm，使用ACF導電膠bonding。

原因：

①bonding對位偏位；②AG被氧化；

風險（客戶端）：一段時間后，CTP觸摸失效。

改善預防措施：①Bonding偏位公差控制在0.1mm以內(nèi)已執(zhí)行②Bonding位置附近裸露的AG點防氧化膠已執(zhí)行

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?2010YULONG.保留一切權利.6二、材料部分：①ITOFILM：材料厚度125um，方阻150歐姆；為目前行業(yè)常規(guī)使用材料；沒有性能隱患。②CoverGlass為行業(yè)常規(guī)使用材料③銀漿為韓國Inktec品牌，行業(yè)常規(guī)性使用材料④光學膠為3M品牌，行業(yè)常規(guī)性使用材料⑤FPC用銅為無膠電解銅，符合RoHS標準二、小批量問題點總結2023/2/4

?2010YULONG.保留一切權利.7投入數(shù)

（PCS）

不良數(shù)(PCS)良品數(shù)(PCS)良品率

3456827780.3%不良名稱

不良數(shù)

不良率

SENSOR功能不良144.06%貼合臟污205.8%貼合白點123.48%刮傷102.9%TP成品功能不良123.48%2023/2/4

?2010YULONG.保留一切權利.8TOP5問題點對策：類別

不良名稱

不良現(xiàn)象描述

根本原因

改善措施

完成日期

跟蹤效果責任人

備注

TOP1SENSOR功能不良劃線漂移1、ITO被折傷；1、材料轉移使用托盤，防止因為手指拿材料折傷ITOFILM；2、IPQC將上面內(nèi)容加入巡檢；8月2日跟蹤后續(xù)量產(chǎn)情況劉小剛曾召博黎鳳祥TOP2/3貼合白點/臟污SENSOR與面板中間白點/臟污、TP與LCM貼合白點/臟污1、貼合時掉入白點；2、來料面板臟污;1、無塵室垃圾清理從原來的4小時一次，提高到現(xiàn)在的2小時一次3、面板全檢上線，知會來料改善4、IPQC將上面內(nèi)容加入巡檢；5、成品檢驗將臟污列入重點檢驗項目6、LCM外觀全檢上線7、在貼合前對屏體進行覆保護膜，防止臟污/白點8月2日劉小剛曾昭博黎鳳祥金聲松TOP5問題點對策：類別

不良名稱

不良現(xiàn)象描述

根本原因

改善措施

完成日期

跟蹤效果責任人

備注

TOP4刮傷面板刮傷1、材料擺放盒有灰塵，放置產(chǎn)品時容易刮傷；2、來料面板刮傷1、材料擺放盒規(guī)定每完成一個周期，需要使用純水清洗一次；2、面板全檢上線，知會來料改善;3、TP整個制程外觀檢驗2次：SENSOR切割前全檢一次；成品脫泡后檢驗一次；8月2日跟蹤后續(xù)量產(chǎn)情況劉小剛曾召博黎鳳祥TOP5TP成品功能不良畫線飄移①半成品功能測試誤判；②半成品在貼合面板過程中ITO折傷；①SOP中規(guī)定半成品測試劃線測試速度不能太快（每條線劃2S，以前不超過1S）；②對員工進行宣導：貼合半成品時半成品放置在貼合臺面上時需要平放，不能折傷屏體的ITO；③成品外觀全檢重點檢驗ITOFILM折傷（外觀檢驗折傷需要脫泡后才能檢驗，沒有脫泡前視窗內(nèi)有很多氣泡）；④TP功能測試3此：SENSOR測試一次；FPC與SENSOR壓合后測試一次，成品出貨前測試一次；8月2日金聲松曾召博黎鳳祥2023/2/49

?2010YULONG.保留一切權利.TOP5問題點改善后追蹤：序號不良項目試產(chǎn)不良率改善后不良率數(shù)據(jù)統(tǒng)計（不良品數(shù)/投入數(shù)）備注Top1SENSOR功能不良4.06%后續(xù)量產(chǎn)跟進數(shù)據(jù)Top2貼合臟污不良5.8%Top3貼合白點不良3.48%Top4刮傷不良2.90Top5成品功能測試不良3.48%2023/2/410

?2010YULONG.保留一切權利.2023/2/4

?2010YULONG.保留一切權利.11小批量問題點總結:從煜燁內(nèi)部生產(chǎn)及質(zhì)量數(shù)據(jù)及分析來看，此項目小批量試產(chǎn)沒有出現(xiàn)嚴重異常，可以導入大批量量產(chǎn)；但在貼合LCM工位時因來料LCM為亮光面，貼合時易造成白點/臟污不易清除，如擦拭，容易使LCM劃傷/臟污，需換POL片，不良率：8%左右三、關鍵物料(ITO\IC\OCA\FPC\鏡片)品質(zhì)管控2023/2/4

?2010YULONG.保留一切權利.12序號名稱生產(chǎn)商型號規(guī)格管控方式備注1ITOFILM韓國韓華HES-U150EB-FIN25（125um)/NAWOO125-CLCL-NDT-1501、通過一級代理商進料；2、IQC對每批材料都做相應尺寸、方阻、收縮率、透過率檢驗；3、定期做材料的可靠性測試；2ICFT63061、方案公司為恒誠，敦泰的一級方案公司；2、IC的保存做好防靜電保護；3OCA3M100um1、通過一級代理商進料；2、IQC對每批材料都做相應檢驗；3、定期做材料的可靠性測試；4鏡片亮成/旭哨子1、對每批進料做全尺寸、強度測試；2、對供應商的外觀不良要求有計劃改善，并監(jiān)督執(zhí)行；5FPC榮興達1、IQC對每批進料進行尺寸、功能檢驗；2、定期做材料的環(huán)境、耐彎折、拉拔力測試；3、要求供應商做FPC的功能全測，防止不良品流入我司；三、關鍵物料(ITO\IC\OCA\FPC\鏡片)品質(zhì)管控產(chǎn)品可靠性測試：序號項目測試頻率備注1高溫測試①樣品測試；②量產(chǎn)每100K抽測一次；2低溫測試①樣品測試；②量產(chǎn)每100K抽測一次；3冷熱沖擊①樣品測試；②量產(chǎn)每100K抽測一次；4恒溫恒濕①樣品測試；②量產(chǎn)每100K抽測一次；5鹽霧測試①樣品測試；②量產(chǎn)每100K抽測一次；6