M2工藝部周工作總結Week分析

組件車間工藝部

周

工作總結（

WK48-2016）報告人：陶杰Date:11月19日---11月25日目錄關鍵性KPI指標達成情況電池原損/工廢率層壓一次合格率終檢零隱裂率產線重大異常反饋工裝夾具工藝文件5.本周跟蹤事項及遺留問題

6.下周工作計劃

1.關鍵性KPI指標達成情況本周共投產兩個訂單：1#投產華西金寨訂單（156P-60P型號），產量6021塊組件，工損為0.29%，原損為0.29%。電池原損/工廢率1.關鍵性KPI指標達成情況2#、3#投產天合訂單（156.75-60P型號），產量21689塊組件，工損0.21%，原損0.15%。電池原損/工廢率1.關鍵性KPI指標達成情況層壓一次合格率對層壓后所有不良組件進行原因分類，F(xiàn)PY前兩項原因分別為人為原因和來料不良，不良數(shù)量分別為66PCS和24PCS;1.關鍵性KPI指標達成情況層壓一次合格率對層壓后不良組件類型進行分類，F(xiàn)PY前三項不良分別為異物、電池片不良、玻璃氣泡，不良數(shù)量分別為54pcs、14pcs、11pcs；通過上述數(shù)據(jù)可以看出影響層壓后一次合格率的主要原因為異物、電池片不良、玻璃氣泡三大類，不良占比：61%；1.關鍵性KPI指標達成情況層壓一次合格率（前三項改善措施）1.關鍵性KPI指標達成情況終檢零隱裂率本周共投產三個訂單；華西/哥倫比亞/天合訂單訂單（一線）零隱裂數(shù)據(jù)94.34%；超出目標值5.46%一線華西訂單隱裂不達標原因為：1：層壓前EL漏檢；2：電池片來料不良（線痕；3：不良組件處理后復測導致隱裂；1.關鍵性KPI指標達成情況終檢零隱裂率本周共投產二個訂單；天合訂單（二線）零隱裂數(shù)據(jù)97.50%；超出管控范圍內2.3%；二線天合訂單隱裂不達標原因為：1、二線前EL檢驗人員漏檢2、清洗員工違規(guī)作業(yè)，已反饋該工序工序長與當班主管，要求其改善并持續(xù)監(jiān)督；1.關鍵性KPI指標達成情況終檢零隱裂率本周共投產三個訂單；天合訂單訂單（三線）零隱裂數(shù)據(jù)99.05%；超出目標值0.75%三線天合訂單隱裂不達標原因為：1、前EL1檢驗人員漏檢1.關鍵性KPI指標達成情況終檢零隱裂率（NG數(shù)據(jù)）：本周共生產組件30222psc、NG175psc、占比：0.58%時間產量數(shù)量占比明顯漏檢不明顯漏檢前后EL不同一虛焊短路返修裂片新增線痕混檔斷柵黑斑作業(yè)不良11月19日3785160.42%27

12

2

211月20日4223380.90%990

6

6

3

411月21日4577280.61%215

5

611月22日4651250.54%310

42

13

1

111月23日4449240.54%51310

1411月24日4371300.69%510023

3

42

111月25日4166140.34%2711

2

1合計302221750.58%287128763912261191.關鍵性KPI指標達成情況終檢零隱裂率（隱裂NG前三項分類），本周共生產組件30222psc,其中NG：175psc，

FPY前三項分別為漏檢：99psc、作業(yè)不良導致19psc。線痕12psc.1.關鍵性KPI指標達成情況終檢零隱裂率（隱裂NG前三項改善措施）1：對層前EL員工進行系統(tǒng)培訓，使其能減少漏檢2：作業(yè)不良多為作業(yè)員工，在周轉組件過程中組件受外力導致隱裂（要求員工周轉組件時、要平穩(wěn)、使用工裝、上下線要與流水線水平放置3：層前對電池片不良組件應當與質量進行溝通是否可以放行通過、電池片批量不良時，及時反饋質量3.工裝夾具現(xiàn)場工裝夾具更新及使用情況：1、新增工裝：無新增工裝

2、工裝優(yōu)化：①層疊返修拆串工裝優(yōu)化；對原層疊拆串工裝進行優(yōu)化（原工裝由雙層高溫布制作而成，在拆串時有燙傷下層EVA的風險），采用環(huán)氧板方塊及高溫布黏貼而成；3.工裝夾具②包裝防倒工裝優(yōu)化；對原包裝防倒工裝進行優(yōu)化（原工裝在使用過程中出現(xiàn)放置組件后不穩(wěn)易后滑的顯現(xiàn)），對原防倒工裝進行改裝，在底座處增加5mm厚的鋼板以便使用時可以使托盤壓在鋼板上起到組件防倒支架防滑的作用；3.工裝夾具3、采購未到位工裝：①高溫膠帶；②菲林尺；③無紙化MES軟件系統(tǒng)；④天合5BB組件層疊模板；⑤天合5BB組件串焊模板；⑥絕緣耐壓測試設備（絕緣具備1500V，耐壓具備4800V,天合訂單使用）；⑦包裝防倒工裝；詳情如下：3.工裝夾具現(xiàn)場工裝夾具更新及使用情況：3、采購未到位工裝：①菲林尺②無紙化MES軟件系統(tǒng)4.工藝文件工藝文件更新：1、更新內容：更新天合文件5.本周跟蹤事項及遺留問題改善三線零隱率---持續(xù)跟蹤

一、數(shù)據(jù)跟蹤：三線終檢改善后天合訂單組件零隱率詳情，共計投產11859件，其中有113件隱裂不良，零隱率為99.05%，對比47周數(shù)據(jù)上升0.38%，數(shù)據(jù)如下：總結：查看每日不良數(shù)據(jù)，其不良原因主要為層前EL1漏檢，對層前人員進行定崗定位，統(tǒng)計每周漏檢數(shù)據(jù)；5.本周跟蹤事項及遺留問題改善三線零隱率---持續(xù)跟蹤

一、人員定崗：按線別、班次進行定崗定位；關于前道EL漏檢項目每日已郵件方式反饋生產部門；5.本周跟蹤事項及遺留問題EN片源返修扒皮后隱裂較多---持續(xù)跟蹤返修扒皮后新增隱裂數(shù)據(jù)收集：備注：天合組件使用中天背板，扒皮后有脫層現(xiàn)象，員工需要打磨；5.本周跟蹤事項及遺留問題天合訂單使用賽伍背板層壓后產生邊緣氣泡——排查過程一、異常描述11.21日，

當班產生組件邊緣氣泡進行跟蹤，情況如下：一、氣泡圖片二、原因分析1.查看裁切房/層疊工序溫濕度記錄，氣泡前后溫濕度無較大波動；5.本周跟蹤事項及遺留問題天合訂單使用賽伍背板層壓后產生邊緣氣泡——排查過程2.對產生氣泡前后物料對比，氣泡前后使用物料均有相同批次，排除原材料不良導致；3.

對層疊鋪設EVA方式跟蹤，在跟蹤組件過程中未發(fā)現(xiàn)異常（EVA均超出玻璃）；4.對設備進行排查：①層壓參數(shù)正常；氣泡前后參數(shù)未有更改現(xiàn)象；②對層壓機隨機抽檢：抽真空，漏率均無異常；③質量開班對層壓機測溫，波動在要求范圍內，無異常；5.本周跟蹤事項及遺留問題天合訂單使用賽伍背板層壓后產生邊緣氣泡——排查過程5.對堵料信息進行跟蹤：①跟蹤不堵料組件20件，未發(fā)現(xiàn)氣泡；②跟蹤堵料組件28件，有氣泡17件，占比53.13%；三、結論;

通過以上跟蹤，初步判斷為堵料容易導致氣泡；

四、后續(xù)跟蹤；1.繼續(xù)跟蹤稽核層壓堵料信息；2.持續(xù)監(jiān)控現(xiàn)場物料情況；五、后續(xù)對所有未物料批次進行跟蹤未發(fā)現(xiàn)異常，及層壓后未出現(xiàn)邊緣氣泡5.本周跟蹤事項及遺留問題灌膠機反饋---持續(xù)跟蹤

我司灌膠機使用標準參數(shù)（客戶提供）時出現(xiàn)AB膠比例超出標準值范圍現(xiàn)象，后期為標準化管控會對相同廠家型號灌封膠參數(shù)進行統(tǒng)一，所以針對此類異常請設備部門給予解決，謝謝！1、灌膠機灌膠參數(shù)分別有定量出膠（AB膠總膠量）、AB膠比例、AB較密度，參數(shù)均是由客戶提供；2、按照標準參數(shù)對現(xiàn)場三臺灌膠機進行設定，但出膠實際比例超出參數(shù)設定值（AB膠參數(shù)設定比例均是文件內要求），數(shù)據(jù)如下：3、后期針對相同型號接線盒以及灌封膠會統(tǒng)一灌膠機參數(shù)，但目前現(xiàn)場灌膠機實際出膠比例均不符合文件以及客戶要求，所以請設備部門對灌膠機進行優(yōu)化——未解決；5.本周跟蹤事項及遺留問題AB膠紋路反饋---持續(xù)跟蹤

一、異常描述天合訂單在使用1533/AB膠灌封膠后，表面存在線條型紋路，且表面光滑不均（如下圖）；二、異常分析；對上述現(xiàn)象進行排查分析，混合光出膠不均導致AB膠固化不到位，產生紋路；現(xiàn)場排查此異常主要原因為1、員工未能及時更換混合管；

2、吃飯，停線過程中排膠不到位；5.本周跟蹤事項及遺留問題AB膠紋路反饋---持續(xù)跟蹤三、實驗論證；1.不同AB膠固化后在強光下觀察均有輕微紋路（無手感）2.長時間不攪拌，24節(jié)（粗）混合管3h左右開始出現(xiàn)輕微紋路；4h左右紋路會有手感（溝通質量固化效果OK）；3.過程中攪拌，24節(jié)混合管4h內固化效果強光下有輕微紋路，無手感；4.抽空+攪拌1次后停止攪拌，32節(jié)（細）膠管4h內固化效果最好；總結：正常作業(yè)下，32節(jié)細膠管AB膠固化效果最好，24節(jié)粗膠管4h內固化有輕微紋路，在標準范圍內；5.本周跟蹤事項及遺留問題AB膠紋路反饋---持續(xù)跟蹤四、后續(xù)改善措施；

1、反饋設備后續(xù)采購過程中購買32節(jié)混合管——已完成2、統(tǒng)一關鍵膠機自動排膠時間120S——已完成3、生產嚴格按照每4H更換混合管——長期監(jiān)督4、正常灌膠過程中，如發(fā)生停線、堵料質量人員不允許私自排膠——長期監(jiān)督5.本周跟蹤事項及遺留問題索拉特玻璃擦痕---已反饋（屬來料不良）一、異常描述我司在投產天合訂單，終檢及層壓發(fā)現(xiàn)批量玻璃擦痕；（如下圖）二、原因分析經過現(xiàn)場排查及確認最終鎖定為玻璃來料不良，已反饋質量部門通知客戶；三、后續(xù)處理措施1、最終客戶確認玻璃不良，線上組件按天合Q1入庫，分散包裝，并客戶已簽質保涵；5.本周跟蹤事項及遺留問題歷史遺留問題匯總---未完