某廣場暖通空調(diào)施工監(jiān)理實施細則

江蘇省XX有限公司暖通空調(diào)施工監(jiān)理實施細則工程名稱：南京XX廣場建設(shè)單位：南京XX發(fā)展有限公司施工單位：通州市XX安裝工程有限公司設(shè)計單位：江蘇省XX設(shè)計研究院工程概況“南京XX廣場”位于南京市中心的黃金地段—太平南路東側(cè)，中山東路南側(cè)，東面為正在興建的“人壽保險大廈”，南側(cè)科巷路，基地面積11250m2，整個建筑為地下2層，地上52層（A座）、26層（B座）。建筑面積約129269m2，建筑主體總高度198.8m（A座）、118.6m(B座)。建筑物場地土類別為Ⅱ類，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程是一座現(xiàn)代化集商場、辦公、餐飲、酒店式公寓于一體的綜合性大樓。地下一、二層為人防地下室，平時為汽車庫，設(shè)置通風(fēng)換氣系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)。裙房為大型商場和餐飲，空調(diào)系統(tǒng)采用風(fēng)冷熱泵（單冷）+一次回風(fēng)的全空氣系統(tǒng)。裙房銀行和A樓采用VRV系統(tǒng)。編制依據(jù)設(shè)計文件監(jiān)理合同、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范、已批準的監(jiān)理規(guī)劃施工承包合同、施工組織設(shè)計本公司質(zhì)量管理體系程序文件和質(zhì)量手冊規(guī)范、標準：（所有規(guī)范按國家最新規(guī)范執(zhí)行）1）、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）2）、《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》第十五冊（通風(fēng)、空調(diào)工程）3）、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第一冊（通風(fēng)規(guī)定）4）、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第五冊（壓縮機、風(fēng)機、泵、空氣分離設(shè)備安裝）5）、《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-956）、《工程建設(shè)標準強制性條文》等三、監(jiān)理工作流程（一）、施工單位施工前應(yīng)提交資料施工企業(yè)資質(zhì)等級證書。南京市建設(shè)工程施工許可證。企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照。管理人員資格證書和特殊工種上崗證。檢測儀器、工具的標定證書。施工組織設(shè)計專項施工方案。（大型設(shè)備安裝等）圖紙會審紀要、技術(shù)核定單、材料代用文件等。開工報告。、施工單位應(yīng)上報的質(zhì)保體系情況施工質(zhì)保體系組織機構(gòu)施工質(zhì)保體系主要規(guī)章制度（三）材料抽樣及報驗程序1、設(shè)備材料進場后，不論進貨渠道如何，均應(yīng)首先由施工單位進行自檢，自檢內(nèi)容包括檢查三證（出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗檢測報告、屬消防產(chǎn)品尚需消防生產(chǎn)許可證及消防產(chǎn)品銷售許可證），目測和必要的測量測試，進口材料和設(shè)備還需有國家商檢部門的商檢報告。甲供材料設(shè)備，施工單位檢查不合格者應(yīng)拒收、拒用。2、施工單位檢驗合格后，應(yīng)以書面形式（采用江蘇省建委統(tǒng)一表格A32）報監(jiān)理工程師驗收，一式三份，其中一份為原件，兩份為復(fù)印件。3、監(jiān)理工程師對資料、實物進行核對和必要的檢查后（大型設(shè)備應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)備供應(yīng)商進行聯(lián)合開箱檢查）作出同意使用或不同意使用的答復(fù)。未經(jīng)同意使用的材料、設(shè)備一律不得用于本工程，亦不得存放于現(xiàn)場，且必須在監(jiān)理工程師通知期限內(nèi)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下撤離現(xiàn)場。（四）工序報驗程序施工單位自檢。包括班組長自檢、互檢（下道工序檢查上道工序）和專職質(zhì)檢員檢驗（分包單位先檢驗，總包單位后檢驗）。施工單位自檢合格后，應(yīng)填寫驗收簽證單和質(zhì)量檢查評定表，并以書面形式報監(jiān)理驗收。施工單位自檢不合格，自行整改、返工。監(jiān)理驗收。監(jiān)理工程師收到施工單位的書面報驗，經(jīng)審核無誤后，將即時應(yīng)盡快進行驗收，最遲不超過24小時。驗收合格簽字后，才能進入下道工序施工；驗收不合格，監(jiān)理在驗收單上寫明整改要求，施工單位必須進行整改或返工。整改或返工完后，再進行以上自檢程序；自檢合格后，監(jiān)理工程師一般在24小時內(nèi)再行復(fù)驗，影響工期由施工單位負責(zé)。如復(fù)驗仍未通過，應(yīng)對責(zé)任人進行教育或處罰。施工單位沒有自檢或無自檢記錄，監(jiān)理工程師可拒絕驗收。強調(diào)按圖施工。施工中發(fā)現(xiàn)不合理、不完善或無法實施的，應(yīng)以書面形式具體闡明存在的問題及修改意見報監(jiān)理和業(yè)主，通過正式渠道申請解決辦法。需要變更的，以設(shè)計單位、業(yè)主單位的變更執(zhí)行。施工單位不得自行改變圖紙施（五）系統(tǒng)調(diào)試程序暖通空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，工程竣工驗收前必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。程序如下：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1項全部合格后，承包單位編制系統(tǒng)調(diào)試方案，報送監(jiān)理工程師審核批準系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試整個分部工程系統(tǒng)運行的平衡和調(diào)試（六）竣工驗收和竣工資料審查分項工程的系統(tǒng)調(diào)試合格后，監(jiān)理工程師負責(zé)竣工預(yù)驗收工作，施工單位應(yīng)做好預(yù)收的充分準備，并對預(yù)驗收中暴露的質(zhì)量問題及時加以整改。預(yù)驗收合格后，施工單位要提交準確、完整的竣工資料，四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值和監(jiān)理工作的方法及措施（一）、材料、設(shè)備進場核驗1、凡進場的主要材料、設(shè)備必須在進場核驗時，向監(jiān)理提交符合要求的質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)許可證等，同時提交核驗申請單（或開箱申請單）。2、核驗內(nèi)容如下：1）進場的材料、設(shè)備等，其型號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)要求是否與設(shè)計相符，進場時間與進度計劃是否相符。2）設(shè)備外觀是否完好無損、主要材料的一些常規(guī)性檢查，如：壁厚、橢圓度、鍍鋅外觀、彎曲變形、裂縫、砂眼等，是否符合要求。3）輔助設(shè)備。附件是否與開箱單相符。4）特定的專業(yè)產(chǎn)品是否有該部門認可的生產(chǎn)許可證，如壓力容器的制造，消防器材產(chǎn)品等，特別是排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機箱，應(yīng)檢查內(nèi)部是否設(shè)置了帆布軟接，如有需檢查其是否滿足防火排煙要求。3、核驗后，監(jiān)理與甲、乙雙方在核驗申請單（或開箱單）上共同簽字認可，三方分別保存歸檔。（二）、預(yù)留、預(yù)埋驗收1、凡在鋼筋砼中預(yù)留孔洞、槽和預(yù)埋管件等隱蔽之前（壁、柱為合模前、梁板為澆筑砼前），均須辦理隱蔽工程驗收。2、驗收內(nèi)容如下：1）預(yù)埋管、盒及預(yù)埋件等的位置、大小尺寸、標高及數(shù)量是否與設(shè)計相符。2）預(yù)埋管、盒及預(yù)埋件等的固定是否穩(wěn)固，預(yù)留預(yù)埋完成后是否按規(guī)定設(shè)置加強筋。3）通風(fēng)管道預(yù)留孔洞的尺寸應(yīng)比鍍鋅鋼板風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm（如采用無機復(fù)合風(fēng)管每邊尺寸應(yīng)大160mm），孔洞中心坐標允許偏差20mm。3、埋工作完成并經(jīng)自檢后，施工方填報《隱蔽工程驗收單》，監(jiān)理復(fù)檢簽字認可后方可封模。4、《隱蔽工程驗收單》經(jīng)雙方簽字后，一式兩份，有監(jiān)理及施工方保存歸檔。（三）風(fēng)管、部件制作的核驗1）、無機玻璃鋼復(fù)合風(fēng)管1、此類風(fēng)管的制作應(yīng)符合JC-643-1997標準。2、以50噸為一批次應(yīng)進行抽檢。3、法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm。4、法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體。5、與此類風(fēng)管連接的各類風(fēng)閥、靜壓箱、消聲彎頭，訂貨時法蘭邊應(yīng)加寬，以保證連接的嚴密性。6、保溫風(fēng)管應(yīng)檢查所用保溫材料的材質(zhì)及容重是否滿足設(shè)計要求。7、風(fēng)管中不得采用國家明令禁止的高堿纖維布。2）、鋁箔纖維板風(fēng)管1、風(fēng)管離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整，板外隔氣層應(yīng)與主體材料粘合牢固，內(nèi)表面及斷面應(yīng)有防吹散的保護層。2、風(fēng)管的接口應(yīng)為插入式，接縫粘結(jié)嚴密，并用鋁箔膠帶密封，每一邊的粘貼寬度不應(yīng)小于25mm。3、風(fēng)管表面平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起包、破損，鋁箔無明顯氧化等。風(fēng)管制作好后，以每層為單位（或以每建筑單位為單位）按制作數(shù)量的10%進行抽驗（不少于5件），監(jiān)理、施工雙方簽字認可。（四）風(fēng)管及部件安裝的核驗1、風(fēng)管及部件安裝前，監(jiān)理應(yīng)會同施工方按施工規(guī)范要求對制作的風(fēng)管及配件進行檢查和驗收。2、對安裝現(xiàn)場的設(shè)備基礎(chǔ)、管道預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的大小、標高、位置等進行驗核，是否與設(shè)計圖紙相符。3、支、吊、托架的安裝，要求其形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計圖紙要求或施工規(guī)范的規(guī)定，具體檢查如下：1）矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，其下部墊有厚度與保溫層厚度相同的并經(jīng)防腐處理的墊木。圓形風(fēng)管應(yīng)在托架上設(shè)托座。2）支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處。吊架不得直接安在法蘭上。3）支、吊、托架制作、預(yù)埋、安裝應(yīng)平整牢固，焊縫應(yīng)飽滿，吊架的吊桿要采用雙螺母鎖固。4）風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求，對于保溫風(fēng)管，可按下表間距要求值乘以0.85，螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當增大。圓形風(fēng)管直徑或矩矩形風(fēng)管長邊邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≯400mm≯4m≯4m2付>400mm≯3m≯4m2付5）硬聚氯乙烯和玻璃風(fēng)管的支管必須單獨設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈，螺栓按設(shè)計要求作防腐處理。6）對于直徑或邊長大于2500mm等超重、超寬特殊風(fēng)管應(yīng)加大支、吊架規(guī)格。4、風(fēng)管安裝前應(yīng)做好清潔及保護工作。5、現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。6、風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求。具體檢查如下：（1）安裝的風(fēng)管，其不平度（或不垂直度）應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）采用的法蘭墊料如無設(shè)計要求，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。亦可參照下表選用。應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送送、排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)溫度低于70°的的潔凈空氣或或含濕氣體8511密封膠帶帶/3軟橡膠板/2.55～3閉孔海綿橡膠板//4～5高溫系統(tǒng)溫度高于70°的的空氣或煙氣氣石棉橡膠板/3（3）斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。（4）風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴禁漏水。（5）鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。（6）、防火閥、排煙閥等應(yīng)設(shè)獨立支托、吊架。（7）、安裝好的風(fēng)管（包括閥門等配件），以樓層為單位（或以建筑單體為單位），進行安裝驗收，驗收按規(guī)范進行，并及時辦理驗收手續(xù)。空調(diào)機組、通風(fēng)機的安裝1、落地安裝設(shè)備，在安裝前應(yīng)配合有關(guān)人員對設(shè)備基礎(chǔ)進行中間交接檢查，主要檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標高、位置及預(yù)留孔洞數(shù)量與大水等是否與設(shè)計圖紙相符。2、吊裝設(shè)備應(yīng)采用減震吊鉤，設(shè)備與吊架連接處應(yīng)設(shè)置橡膠減震墊。3、通風(fēng)機轉(zhuǎn)動裝置的外露部位以及直通大氣的進口必須設(shè)置防護罩（網(wǎng)），或其他安全措施。4、整體機組或現(xiàn)場組裝機組的底座放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)用成對斜墊鐵找平，其縱、橫向水平度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。5、如底座置于減震裝置之上，除要求基礎(chǔ)平整外，應(yīng)注意各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安裝后應(yīng)采取保護措施，不得損壞。6、軸流風(fēng)機如安裝在無減震的支架上，應(yīng)墊以厚度為4～5mm的橡膠板，找平找正后固定，并注意風(fēng)機的氣流方向。7、組合式空調(diào)器各功能段應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平整。機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。風(fēng)機盤管安裝1、風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)檢查電機的型號，是否符合設(shè)計要求，用手盤動應(yīng)輕快并檢查是否絕緣。且在安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。2、風(fēng)機盤管安裝位置應(yīng)正確，用支、吊架固定，螺栓應(yīng)配彈簧墊圈。3、水管與風(fēng)機盤管連接應(yīng)采用軟管，嚴禁滲漏。4、風(fēng)機盤管的冷凝水管支管應(yīng)有1‰排水坡度，以便凝結(jié)水流向指定位置，且應(yīng)用一節(jié)透明塑料軟管連接。5、風(fēng)機盤管與空調(diào)供回水管管道應(yīng)在管道清洗排污后連接以免堵塞盤管。空調(diào)供水、回水管道，冷凝水管道安裝與試壓1、設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，接管必須為柔性接口，并在管道處設(shè)置獨立支吊架。2、豎井口的立管每隔2～3層宜設(shè)承重支架。在安裝膨脹節(jié)的部位必須設(shè)置固定支架。其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求（或經(jīng)設(shè)計院認可）并應(yīng)在補償預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。3、閥門的安裝位置進出口方向必須符合設(shè)計要求。且閥門在安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。實行旁站監(jiān)理。4、管道穿墻或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊。上部應(yīng)高出樓板20mm，并不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)用不燃絕熱材料填塞緊密。5、系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的極高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)放置排水管及排水閥。6、空調(diào)供回水管道試壓宜分二階段進行：1）群樓主管至各空調(diào)器之間的支管安裝好后立即進行試壓。2）包括制冷機房在內(nèi)的整個系統(tǒng)管道進行試壓。實行旁站監(jiān)理。7、冷凝水管道安裝后，可不試壓，但應(yīng)做通水試驗，檢查管道坡度及是否阻塞和漏水。實行旁站監(jiān)理。鋁合金風(fēng)口安裝1、風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確。轉(zhuǎn)動部分靈活。2、外露部分應(yīng)平整，同一房間內(nèi)標高應(yīng)一致，排列整齊。3、與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，帆布連接時須使用壓條。4、鋁合金風(fēng)口外露表面嚴禁用任何螺栓固定，固定螺釘應(yīng)選用鋁制或鍍鋅螺釘從風(fēng)口側(cè)面與木框固定。5、鋁合金風(fēng)口水平安裝在墻體外，穿過墻體用木框，其木框的寬和高應(yīng)比風(fēng)口外徑尺寸大5mm。6、固定在頂棚上的風(fēng)口，應(yīng)在頂棚上單獨固定，不得固定在垂直風(fēng)管。風(fēng)口與頂棚固定宜用木框或輕質(zhì)龍骨，其孔洞不得大于風(fēng)口外邊尺寸。制冷劑管道安裝、清掃試壓1、制冷劑管道的管材、管件與閥門型號，必須符合設(shè)計要求。2、冷凝劑液管不得向上形成“∩”形，氣體管道不得向下裝成“∪”形。液體支管引出時必須從干管底部或側(cè)面接口。氣體支管引出時須從干管頂部或側(cè)面接出。3、銅管管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔干燥。4、制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5倍D。圓度不應(yīng)大于8‰。且不得使用焊接彎管及褶皺彎管。5、管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%。管口翻邊后應(yīng)保持同心。不得有開裂及褶皺并應(yīng)有良好的密封面。6、制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣以淺色布檢查無污物為合格，系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中的閥門閥芯擰下清洗干凈。7、管路安裝清掃完畢應(yīng)進行強度和氣密性試驗。試驗壓力必須符合設(shè)計。保壓時間必須不小于24小時。（十一）管道防腐與保溫1、驗收涂料或保溫材料是否能滿足工程使用要求或設(shè)計要求，無生產(chǎn)廠家的質(zhì)保書或合格證的不得使用，必要時做材料試驗。不得使用過期涂料。2、刷涂料前檢查管道是否除油除銹。3、管道保溫前，檢查是否已經(jīng)系統(tǒng)強度及嚴密性試驗，查驗隱蔽驗收記錄。4、防腐與保溫施工完畢，經(jīng)施工單位自檢后，報監(jiān)理進行驗收，監(jiān)理重點驗收如下內(nèi)容：1）漆膜是否均勻，不得有堆積、皺紋、氣泡、攙雜及混色缺陷。2）外表美觀，顏色一致，無碰撞，脫漆等，且涂層應(yīng)符合設(shè)計要求。3）保溫材料是否厚厚度均勻，表表面平整，與與管道接觸是是否牢固或采采取加固措施施（如扒釘?shù)鹊龋?）用各種材料做保保護層時（如如金屬薄板、石石棉水泥、玻玻璃絲布等），應(yīng)應(yīng)符合各自的的規(guī)范要求。5）管道穿墻處，與與設(shè)備交接處處以及易產(chǎn)生生冷凝水的部部位是否做到到嚴密無縫隙隙，閥門處不不要覆蓋已標標明的啟閉方方向。6）制冷管道的保溫溫，啟端部和和收頭處應(yīng)做做封閉處理。（十二）、系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)動試車1、系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)所所有設(shè)備安裝裝驗收和單機機試車合格，以以及系統(tǒng)內(nèi)所所有管道已經(jīng)經(jīng)安裝，試壓壓合格后進行行。2、系統(tǒng)聯(lián)動試車由由建設(shè)單位組組織，施工單單位和監(jiān)理參參加，并視情情況通知設(shè)備備生產(chǎn)廠家和和設(shè)計單位參參加。3、系統(tǒng)聯(lián)動試車前前應(yīng)編制試車車驗收大綱，明明確試車要求求，檢測項目目，以及時間間、步驟、人人員分工等。4、試車結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)整理出試車車記錄，由參參加單位代表表簽字。十八、暖通空調(diào)系系統(tǒng)安裝資料料暖通空調(diào)系統(tǒng)安裝裝工程完成后后，應(yīng)提交的的安裝記錄資資料大致如下下（這些資料料應(yīng)與工程同同步進行）1、風(fēng)管制作（以每每層為單位）；；風(fēng)管安裝（以以每層為單位位）2、空調(diào)供回水管道道安裝；空調(diào)調(diào)供回水管道道支、吊架制制作與安裝；；空調(diào)供回水水管道試壓、空空調(diào)供回水管管道系統(tǒng)試壓壓3、冷凝水管道安裝裝4、變風(fēng)量機安裝，單單機試運轉(zhuǎn)（以以每臺為單位位）5、新風(fēng)機安裝，單單機試運轉(zhuǎn)（以以每臺為單位位）6、風(fēng)機盤管安裝，單單機試運轉(zhuǎn)（以以每層為單位位）7、鋁合金風(fēng)口安裝裝（以每層為為單位）8、冷凍機組安裝，單單機試運轉(zhuǎn)（以以每層為單位位）9、空調(diào)循環(huán)泵安裝裝，單機試運運轉(zhuǎn)（以每層層為單位）10、冷卻塔安裝，單單機試運轉(zhuǎn)（以以每層為單位位）11、分、集水器制作作、試壓、安安裝12、膨脹水箱制作、試試壓、安裝13、軸流風(fēng)機、多葉葉送風(fēng)閥等安安裝14、上述各項的質(zhì)量量檢驗評定表表15、系統(tǒng)調(diào)