PCF知識(shí)及應(yīng)用簡(jiǎn)介

PCF知識(shí)及應(yīng)用簡(jiǎn)介張凱2014年2月1、PCF的功能2、PCF人員應(yīng)具備的條件3、PCF主要業(yè)務(wù)4、PCF團(tuán)隊(duì)及職責(zé)5、PCF匹配分析6、PCF輸出物的管理Contents一、PCF的功能提高白車(chē)身精度改善零件間的配合精度改善零件本身精度PCF活動(dòng)過(guò)程公差分配公差走向調(diào)整模具設(shè)計(jì)模具制造模具調(diào)試PCF是評(píng)估零件配合精度的手段單件檢具是評(píng)估零件本身精度的手段一、PCF的功能PCF就是用科學(xué)的方法解決零件與零件，零件與車(chē)身的協(xié)調(diào)和發(fā)展。PCF有兩種其他設(shè)備或工具無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)：1.全型面匹配，能直觀地展示其他檢測(cè)設(shè)備容易忽視的缺陷；2.擁有能單獨(dú)定位被檢測(cè)部件的系統(tǒng)。協(xié)調(diào)—零部件間的配合狀況，查找提高車(chē)身尺寸精度的改善方向和改善量—若即若離零部件的配合問(wèn)題主要是間隙和干涉零件1零件2理論狀態(tài)零件2零件11.4間隙狀態(tài)零件1零件21.4干涉狀態(tài)發(fā)展—持續(xù)改進(jìn)，不斷提高—循序漸進(jìn)符合性：公差外——公差內(nèi)——特殊公差一致性：5mm——4mm——3mm——2mm——……以公差0.7mm計(jì)二、PCF人員應(yīng)具備的條件1、素質(zhì)有三心：細(xì)心——善于發(fā)現(xiàn)任何零部件問(wèn)題或影響零部件狀態(tài)的因素。耐心——反復(fù)對(duì)零部件進(jìn)行確認(rèn)直至找到真因和解決問(wèn)題。責(zé)任心——本身無(wú)具體的評(píng)價(jià)指標(biāo)，但任務(wù)緊、工作量大。2、知識(shí)產(chǎn)品尺寸工程沖壓工藝焊接工藝檢測(cè)三、PCF主要業(yè)務(wù)前期SE分析招標(biāo)技術(shù)要求編制招標(biāo)方案設(shè)計(jì)方案會(huì)簽制造加工預(yù)驗(yàn)收運(yùn)輸安裝中期團(tuán)隊(duì)建立/理論培訓(xùn)PCF0通過(guò)性實(shí)作培訓(xùn)零部件狀態(tài)預(yù)判PCF1分析零部件間的匹配性PCF2分析零部件間的匹配性PCFCHECK零部件修正指示書(shū)驗(yàn)證夾具一致性驗(yàn)證后期量產(chǎn)后，監(jiān)控車(chē)身零件的穩(wěn)定性四、PCF團(tuán)隊(duì)人員及職責(zé)PCF小組焊接工程師1、負(fù)責(zé)PCF匹配工作；2、負(fù)責(zé)《修正指示書(shū)》出具；3、負(fù)責(zé)焊接生產(chǎn)線夾具驗(yàn)證工作；4、負(fù)責(zé)焊接工藝優(yōu)化；5、負(fù)責(zé)供應(yīng)商技術(shù)支持;6、負(fù)責(zé)零部件驗(yàn)證工作。PCF小組長(zhǎng)沖壓工程師鈑金技師1、負(fù)責(zé)相關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。1、負(fù)責(zé)提供PCF工作所需零部件質(zhì)量相關(guān)資料；2、負(fù)責(zé)組織零部件質(zhì)量檢查及確認(rèn)；3、負(fù)責(zé)組織檢具到場(chǎng)；4、負(fù)責(zé)PCF問(wèn)題關(guān)閉；5、負(fù)責(zé)向PCF小組提供檢具三坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)；6、負(fù)責(zé)零部件檢具問(wèn)題關(guān)閉；7、負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題管控。1、負(fù)責(zé)PCF零部件鈑金修正；2、負(fù)責(zé)螺釘車(chē)制作。1、負(fù)責(zé)零部件模具整改計(jì)劃及措施制定；2、負(fù)責(zé)與PCF相關(guān)供應(yīng)商支持。1、負(fù)責(zé)組織PCF零部件到場(chǎng)；2、負(fù)責(zé)供應(yīng)商零部件質(zhì)量整改；3、負(fù)責(zé)督促供應(yīng)商零部件質(zhì)量整改；4、負(fù)責(zé)PCF問(wèn)題關(guān)閉。1、負(fù)責(zé)根據(jù)GDT對(duì)零部件進(jìn)行確認(rèn)；2、負(fù)責(zé)對(duì)零件進(jìn)行GDT優(yōu)化；PCF團(tuán)隊(duì)STA工程師質(zhì)量工程師尺寸工程師產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師五、PCF匹配分析試制期間的PCF活動(dòng)根據(jù)工作重點(diǎn)劃分為“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題”和“驗(yàn)證整改”兩個(gè)階段。PCF1共4周共5周共4周共3周PCF2PCFCHECKPCF0夾、模具制造完成LS發(fā)現(xiàn)問(wèn)題階段驗(yàn)證整改階段通過(guò)性五、PCF匹配分析零部件匹配檢查發(fā)布修正指示書(shū)，指導(dǎo)零件整改PCF上匹配分析、修整檢具上確認(rèn)修整后的零件狀態(tài)得到具體修正量，編制修整指示書(shū)檢具上零件質(zhì)量確認(rèn)PCF的匹配分析是以零部件的單件檢測(cè)成績(jī)?yōu)橐罁?jù)的。唯一變量原則五、PCF匹配分析夾具一致性檢查——把螺釘車(chē)按工藝流程逐級(jí)拆分，放至夾具上，再對(duì)其進(jìn)行焊接，從而驗(yàn)證一致性。共孔法：即在PCF檢具上把兩個(gè)或幾個(gè)零件鉆孔，然后再把該組零件放到焊接夾具上，并根據(jù)孔的偏移情況確定一致性。主要用于定性判斷。PCF上鉆孔焊接夾具上檢查偏移情況五、PCF匹配分析夾具一致性檢查——把螺釘車(chē)按工藝流程逐級(jí)拆分，放至夾具上，再對(duì)其進(jìn)行焊接，從而驗(yàn)證一致性。劃線法：這種方法為先把沖壓件放入PCF檢具上固定好，再在沖壓件之間邊緣重疊處涂上蘭油劃上線，并記好線之間的數(shù)值。然后再把沖壓件放到夾具上，檢查劃線的偏移情況，確定差異。主要用于定量判斷。PCF上涂蘭劃線焊接夾具上檢查偏移情況（不連續(xù)，拉長(zhǎng)）（部分重疊，變短）（垂直方向錯(cuò)位）五、PCF匹配分析PCF活動(dòng)的輸出零件信息：件號(hào)、名稱(chēng)、供應(yīng)商問(wèn)題發(fā)現(xiàn)時(shí)間責(zé)任單位，要求整改完成時(shí)間缺陷描述整改方案描述：修正部位、修正方向、修正量整改進(jìn)度及驗(yàn)證結(jié)果投產(chǎn)期間，PCF活動(dòng)輸出品是質(zhì)量整改的最高權(quán)威文件，必須優(yōu)先整改。PCF活動(dòng)最主要的輸出內(nèi)容是各種整改指令：

《檢具修正指示書(shū)》

《零部件修正指示書(shū)》

《夾具修正指示書(shū)》六、PCF輸出物的管理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布：定期發(fā)布修正指示書(shū)，由PCF小組、整改責(zé)任方、供應(yīng)商三方確認(rèn)，并制定整改計(jì)劃和完成時(shí)間，三方簽字認(rèn)可。納入QTM表：將三方簽字認(rèn)可的修正指示書(shū)及時(shí)納入QTM表進(jìn)行管理。整改跟蹤：每周對(duì)納入QTM表的修正指示書(shū)召開(kāi)整改進(jìn)度專(zhuān)題會(huì)