某建筑幕墻工程施工組織設(shè)計玻璃鋁板

目錄綜合說明工程概況前期準備編制說明施工應(yīng)遵照的標(biāo)準及規(guī)范施工管理控制目標(biāo)對業(yè)主的有關(guān)承諾施工現(xiàn)場平面布置施工總平面布置計劃施工用水計劃施工用電計劃施工現(xiàn)場布置管理勞動力計劃施工人員計劃勞動力配備說明勞動力計劃表施工進度計劃施工進度施工工期保證措施確保進度計劃實施措施施工配合措施勞動力的管理周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)的保證措施施工材料供應(yīng)的保證措施確保大型機械正常運行的保障措施主要施工機械、設(shè)備主要施工方案和施工措施鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方法及技術(shù)保證措施工藝流程鋁型材加工制作方法及質(zhì)量保證措施工藝流程玻璃幕墻安裝施工工藝流程鋁板幕墻的安裝施工方案質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理制度技術(shù)管理措施材料選用質(zhì)量保證措施工廠加工制作質(zhì)量保證措施工廠加工質(zhì)量管理措施現(xiàn)場拼裝的質(zhì)量保證措施現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施本工程施工過程質(zhì)量控制體系采用新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù)采用新標(biāo)準與國外幕墻公司同步的高科技及新工藝加強科技獎罰措施各工序的協(xié)調(diào)措施總承包單位的配合內(nèi)容與監(jiān)理方的配合說明與建筑設(shè)計人員的配合說明協(xié)調(diào)方法施工安全保證措施安全生產(chǎn)管理體系安全生產(chǎn)崗位責(zé)任現(xiàn)場施工安全管理安全保障設(shè)施安全用電制度及現(xiàn)場用電設(shè)備能耗防火安全管理現(xiàn)場文明施工措施文明施工目標(biāo)文明施工、環(huán)保措施總平面管理重點部位的要求標(biāo)準化管理要求施工現(xiàn)場環(huán)保措施環(huán)保施工管理體系環(huán)境保護措施工程交驗后服務(wù)措施工程保修部門機構(gòu)設(shè)置及職責(zé)質(zhì)量回訪工程保修保修維護方案幕墻保養(yǎng)幕墻維修注意事項第一章綜合說明一、工程概況工程名稱：建設(shè)地點：建筑面積：幕墻面積為3600平方米；其中玻璃幕墻面積為3200平方米。建筑結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準：國家質(zhì)量驗收合格標(biāo)準工期要求：60日歷天工程內(nèi)容：玻璃幕墻、鋁板幕墻、玻璃雨蓬。二、前期準備施工人員必須熟悉、掌握施工組織設(shè)計方案，并根據(jù)其內(nèi)容進行工程施工。以建筑設(shè)計圖和標(biāo)書為依據(jù)，在幕墻設(shè)計上滿足結(jié)構(gòu)、功能及安全要求。滿足建筑幕墻防火、防雷設(shè)計的安全要求；有足夠的結(jié)構(gòu)強度和剛度要求；符合建筑幕墻多種性能的要求；對施工人員進行交底，使施工人員清楚的了解、掌握標(biāo)準、要求及施工的方法。在施工過程中應(yīng)進行計劃、實施、檢查、處理四個步驟。根據(jù)施工工程的實際情況，適時進行內(nèi)容的調(diào)整修改。將調(diào)整修改的內(nèi)容及時報告業(yè)主、總包和監(jiān)理單位。三、編制說明：本施工組織設(shè)計是專為工程而編制的，是規(guī)范和指導(dǎo)本工程不同結(jié)構(gòu)的幕墻工程，從施工準備到竣工驗收全過程的綜合性綱要。為規(guī)范本工程從工程設(shè)計、材料采購及控制、幕墻產(chǎn)品的加工制作、運輸、現(xiàn)場施工直至竣工驗收的全過程，運用先進的生產(chǎn)加工工藝和設(shè)備，生產(chǎn)出符合本工程質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使之按科學(xué)規(guī)律組織施工，建立正常的施工秩序，及時地做好各項施工準備工作，保證各種施工材料、施工機具及勞動力的及時供應(yīng)和使用，協(xié)調(diào)與各相關(guān)工種之間的空間布置與時間安排的關(guān)系，保證施工的順利進行及按時按質(zhì)完成該項施工任務(wù)，確保工程質(zhì)量，特制定本施工組織設(shè)計。根據(jù)本工程幕墻施工的特點，依據(jù)國家相關(guān)規(guī)范規(guī)程，對本工程從前期整體考察、研究，前期準備從設(shè)計、材料采購計劃、生產(chǎn)加工進度計劃、運輸、施工的準備工作，施工工藝、幕墻清洗、維護及售后服務(wù)等方面進行綜合考慮，力求以最先進、最可靠的四、施工應(yīng)遵照的標(biāo)準及規(guī)范——國家現(xiàn)行規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準幕墻工程技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《建筑幕墻》JG3035-1996《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)程》DBJ-56-96《玻璃幕墻工程質(zhì)量驗收標(biāo)準》JGJ/T139-2001《全玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/CT014-2001《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-56-1996《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》CECS127-2001材料標(biāo)準《鋁合金建筑型材》GB5237-2000《鋼化玻璃》GB/T9963-98《中空玻璃》GB/T11944-2002《天然飾面石材試驗方法》GB966.1-2001《異型裝飾石材》JG/T847.1~8-2001《天然石材統(tǒng)一編號》GB/T17670-1999《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB17841-1999《硅酮建筑密封膠》GB14683-2003《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠》GB16776-1997《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2001《建筑門窗扇開關(guān)方向及開關(guān)標(biāo)準》GB5825-86《螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積》GB/T16823.1-1997《緊固件機械性能自攻釘螺釘》GB/T3098.5-2000《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.2-2000《緊固件機械性能、不銹鋼、螺母》GB/T3098.15-2000《緊固件公差、螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002《點支式玻璃幕墻支撐裝置》JG138-2001《吊掛式玻璃幕墻支撐裝置》JG139-2001《絕熱用棉、礦渣棉及其制品》GB/T11835-1998《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》JG/T133-2000性能檢測方法《建筑幕墻物理性能分級》GB/T1560-94《建筑幕墻空氣滲透性能測試方法》GB/T15226-94《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能測試方法》GB/T15227-94《建筑幕墻雨水滲透性能測試方法》GB/T15228-94《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2002《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7108-2002《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》GB/T7108-2002《建筑外窗空氣聲隔聲性能分極及檢測方法》GB/T8485-2002《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》GB/T11976-2002《硫化熱塑性橡膠撕裂強度的測定》GB/T529-1999《橡膠袖珍硬度計壓入硬度實驗方法》GB/T531-1999施工規(guī)范《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2001《高處作業(yè)吊藍》GB19155-2003《建筑卷揚機》GB/T1955-2002《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ800-91《建設(shè)工程施工現(xiàn)現(xiàn)場供用電安安全規(guī)范》GB501194-19993《建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)范》JGH811-20022《建筑防火規(guī)范》GBJ166《高層民用用建筑防火規(guī)規(guī)范》GB500045《建設(shè)工程冬季施施工規(guī)程》JG1044-19977《塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工工及驗收規(guī)程程》CECS880-19996其他設(shè)計依據(jù)及規(guī)規(guī)范《城市區(qū)域環(huán)境噪噪聲標(biāo)準》國國家環(huán)境保護護局《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準》GB30995-19996《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料》GB149907-20002《防靜電工程技術(shù)術(shù)規(guī)范》DGJ088-83-22000建設(shè)部《關(guān)于確保保玻璃幕墻質(zhì)質(zhì)量與安全的的通知》五、施工管理控制目目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)按公司內(nèi)控標(biāo)準施施工，按國家家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)標(biāo)準驗收，確確保工程質(zhì)量量按照規(guī)范達達到合格標(biāo)準準。2.工期目標(biāo)現(xiàn)場安裝60天（日日歷日）。工期遵照業(yè)主及總總包方對工期期總體目標(biāo)的的要求，我公公司保證在工工程具備施工工條件時立即即進場施工，進進場施工前在在條件允許的的情況下，盡盡早進行測量量放線、深化化施工設(shè)計、采采購材料并將將材料加工成成半成品，為為進場施工做做好準備，確確保工程按期期完工。3.安全目標(biāo)安全達標(biāo)標(biāo)，確保重大大安全事故為為零。4.文明施工目標(biāo)文明施工、環(huán)保等等方面的管理理符合相關(guān)規(guī)規(guī)章制度的要要求。努力做到：1） 文明施工，須做到到臨時設(shè)備設(shè)設(shè)施齊全，布布置合理，場場地干凈。2） 現(xiàn)場材料堆放整齊齊，標(biāo)識清楚楚。3） 作業(yè)現(xiàn)場工完料清清，作業(yè)后不不遺棄垃圾廢廢料在現(xiàn)場。4） 員工言語文明，無無打架斗毆現(xiàn)現(xiàn)象。5） 遵照總包方對文明明施工的總體體要求。5.服務(wù)目標(biāo)本著用戶至上的原原則，精心組組織施工，用用汗水和智慧慧贏得業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、總包等等各方面的信信任與滿意。六、對業(yè)主的有關(guān)承諾：：我公司對之江文化化**產(chǎn)業(yè)園A區(qū)二期裝飾工程的施施工鄭重承諾諾如下：規(guī)格進度目標(biāo)：確保幕幕墻工程工期期60天，保證證不因我方進進度原因而影影響整個建筑筑施工計劃的的落實。安全承諾：杜絕任任何事故的發(fā)發(fā)生，確保施施工安全。我公司保證派遣有有豐富施工經(jīng)經(jīng)驗、組織管管理能力強的的項目班子進進駐，代表公公司對該工程程的各方面進進行管理，全全面推行項目目法施工，同同時以完善的的后勤保障系系統(tǒng)確保該工工程按期保質(zhì)質(zhì)完成。在本工程的施工中中，除業(yè)主指指定或許可外外，我公司將將保證完全使使用自有勞動動力，絕對不不會將本工程程的全部或部部分分包給其其它施工企業(yè)業(yè)。科學(xué)管理理、統(tǒng)籌安排排、保證進度度、堅持“安全第一、質(zhì)質(zhì)量第一”的原則，文文明施工，保保證工期和質(zhì)質(zhì)量的既定目目標(biāo)。為確保工程質(zhì)量，在在工程施工過過程中和竣工工后，現(xiàn)場進進行雨水滲漏漏性能檢測。第二章施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置一、施工總平面布布置計劃結(jié)合施工現(xiàn)場布置置及供水、供供電情況，能能滿足本幕墻墻工程施工。施施工范圍外道道路可通行施施工運輸車輛輛，供施工設(shè)設(shè)備及材料進進場。項目經(jīng)理部辦公室室、材料倉庫庫、工人宿舍舍及加工區(qū)等等施工現(xiàn)場臨臨時設(shè)施搭設(shè)設(shè)，應(yīng)先繪制制平面布置圖圖、立面圖報報甲方或總承承包方批準后后進行。在臨臨時設(shè)施的搭搭設(shè)過程、工工程施工過程程應(yīng)特別注意意地下管線及及其他地上設(shè)設(shè)施的加固措措施。根據(jù)施工現(xiàn)場的幕幕墻施工用地地，為確保滿滿足加工、住住宿、辦公、材材料存放及文文明施工的要要求，項目經(jīng)經(jīng)理部辦公室室、材料倉庫庫、工人宿舍舍及加工區(qū)場場地等區(qū)域面面積均做詳細細的規(guī)劃。（后后見附表）二、施工用水計劃劃1、施工現(xiàn)場生活用用水：施工現(xiàn)場高峰期用用水人數(shù)為80人，每天按1.5班計。其中P1==80（人）；N1=40L/人.班；K3=1.3；t=1.55=2、施工現(xiàn)場生活區(qū)區(qū)用水：其中P2=880人N2=5L/人.班K2=1.5t=1.55=三、施工用電計劃劃1、機具用電量BX3-300電焊機17KVAA×6=1002KVABX3-500電焊機28KVAA×6=1668KVAJJM-3.0卷卷場機10×33=30KWW其它機具用電30KW照明用電按10KKVA計算2、總用電量計算COSφ取0.668，K1取0.7，K2取0.6總用電量：四、施施工現(xiàn)場布置置管理1、施工現(xiàn)場建立文明明、安全、用用電、衛(wèi)生、消消防等管理制制度大門入口處,設(shè)置置“五牌一圖”,生活區(qū)落實實區(qū)域責(zé)任制制。2、建立保衛(wèi)保安制制度，施工作作業(yè)人員進入入現(xiàn)場全部佩佩帶胸卡,由保安人員員確認后方可可進入。3、在施工現(xiàn)場生活活區(qū)顯眼處放放置安全生產(chǎn)產(chǎn),文明施工的的標(biāo)志及操作作規(guī)程。4、建筑材料堆放、機機械布置整齊齊有序,保持道路暢暢通；現(xiàn)場的的排水,廁所、廚房房的排水、排排污應(yīng)埋設(shè)排排水管。5、開展防病宣傳教教育,經(jīng)常開展除“四害”活動，廚房房、廁所等處處專人負責(zé)衛(wèi)衛(wèi)生管理,保持衛(wèi)生整整潔,杜絕蚊、蠅蠅孳生環(huán)境。6、一切電動機械設(shè)設(shè)備,必須接地,電閘開關(guān)要要有防護裝置置,嚴禁使用銅銅絲、鐵絲、代代替保險絲使使用，布線規(guī)規(guī)則。7、顯眼處放置滅火火筒、消防桶桶、砂鏟及警警示標(biāo)志；消消防設(shè)置明顯顯標(biāo)志,周圍不堆放放雜物,消防工具和和器材不任意意挪用。第三章勞動力力計劃一、施工人員計劃劃為確保工程順利進進行，我公司計調(diào)室室將整個工程程施工過程各各階段所需施施工人員做合合理安排及調(diào)調(diào)配，確保按按時到位。公公司將結(jié)合項項目特點，調(diào)調(diào)入相應(yīng)有豐豐富經(jīng)驗的隊隊伍進行施工工。工程計劃劃投入施工人人員120人，人人員施工中可可以立體穿插插作業(yè)。二、勞動力配備說說明1、本工程勞動力配備備計劃是根據(jù)據(jù)招標(biāo)文件提提供的設(shè)計圖圖紙、有關(guān)的的預(yù)算定額、勞勞動定額和總總進度計劃編編制的，主要要反映工程所所需技術(shù)工、普普工人數(shù)，它它是項目部控控制勞動力平平衡、調(diào)配的的主要依據(jù)。2、為了確保本工程施施工總進度計計劃的目標(biāo)的的實現(xiàn)，達到到保障施工進進度和施工勞勞動力投入的的需要，勞動動力的投入按按階段配備。三、勞動力計劃表（見見后附表）第四章施工進進度計劃根據(jù)工程施工總進進度安排，以以建筑方確定定開工之日起60日歷天完成成全部幕墻工工程。結(jié)合我公司的安裝裝能力及工程程項目情況，整個安裝工期60個日歷天。結(jié)合項目工程量較大及總施工進度目標(biāo)，質(zhì)量等級達到國家規(guī)范標(biāo)準要求，因此，我司召集各有關(guān)職能部門，對有關(guān)設(shè)計、加工、制作、試驗、運輸、安裝等工序安排進行詳細的研究、探討后，制訂出一套比較合理的施工進度計劃。（見后附表）第五章、施工進度度施工工期保保證措施一、確保進度計劃實實施措施1、組建由經(jīng)驗豐富富、善于管理理的施工項目目管理班子，建建立健全現(xiàn)場場施工指揮系系統(tǒng)和對外協(xié)協(xié)調(diào)系統(tǒng)，做做到高效率、應(yīng)應(yīng)變能力強、指指揮得力。2、按照總工期要求求及合同條款款要求編制施施工總進度計計劃和階段進進度計劃，動動態(tài)控制施工工進度，施工工過程中，應(yīng)應(yīng)在總進度計計劃的基礎(chǔ)上上，編制周、日日生產(chǎn)進度計計劃。3、加強與總包及其其他工種的配配合協(xié)調(diào)，合合理安排作業(yè)業(yè)面，避免因因工序交叉引引起工作間斷斷，造成工期期損失。4、加強技術(shù)管理工工作，成立項項目經(jīng)理和技技術(shù)負責(zé)人為為首的技術(shù)管管理小組。在在開工前，向向所有參與本本次施工任務(wù)務(wù)的人員進行行技術(shù)交底，使使每個人都明明確各自的任任務(wù)和職責(zé)，并并對所負責(zé)的的工作了如指指掌，開工后后即能迅速進進入角色，加加快施工的進進度。5、技術(shù)管理小組對對工程在技術(shù)術(shù)問題處理方方面做詳細安安排，使制作作安裝過程符符合設(shè)計要求求，同時確保保能及時解決決處理現(xiàn)場的的技術(shù)問題。6、根據(jù)現(xiàn)場實際情情況工期要求求，合理調(diào)配配人力物力；；及時對材料料存量做出預(yù)預(yù)測，并與加加工廠計劃員員及材料員密密切聯(lián)系，做做好有關(guān)材料料的采購和加加工、調(diào)運等等生產(chǎn)調(diào)度工工作，避免停停工待料而造造成工期損失失；同時做好好資金流轉(zhuǎn)管管理。7、確保機械設(shè)備數(shù)數(shù)量滿足制作作安裝要求，加加強機械設(shè)備備的保養(yǎng)及動動態(tài)管理工作作，確保機械械設(shè)備完好率率達到90%以上，重要要的機械設(shè)備備有整機或部部分配件備用用。8、嚴格施工管理、施施工工藝，抓抓住關(guān)鍵技術(shù)術(shù)，組織科學(xué)學(xué)公關(guān)，制訂訂科學(xué)的施工工方法。二、施工配合措施按總控網(wǎng)絡(luò)計劃的安安排，在施工工過程做好施施工配合措施施也是確保施施工進度計劃劃實施的一項項重要措施。1、考慮施工階段作作業(yè)工序多、工工種多、交叉叉作業(yè)也多的的局面，我司司承諾服從總總承包方在進進度、場地、施施工順序等計計劃的安排杜杜絕相互爭工工作面，爭提提升機具，爭爭用電的情況況。2、項目經(jīng)理部人員員經(jīng)常了解其其他作業(yè)隊伍伍的設(shè)計及技技術(shù)要求情況況，同時也讓讓其他作業(yè)隊隊伍了解本作作業(yè)隊伍的設(shè)設(shè)計及技術(shù)要要求情況，作作到相互配合合，協(xié)調(diào)；這這樣，既可解解決圖紙中存存在矛盾和不不足之處，又又可為各方施施工創(chuàng)造條件件，防止工程程因一家停頓頓多家受阻情情況。3、施工過程中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)業(yè)主和和總承包方的的指導(dǎo)，及時時制定階段性性施工、進度度、用水用電電計劃，提交交業(yè)主和總承承包方、其他他作業(yè)隊伍，以以達到相互配配合。4、根據(jù)施工過程的的進展需要，及及時提出幕墻墻安裝過程中中的腳手架所所需位置，時時間，報業(yè)主主和總承包方方以滿足施工工需要。5、施工過程中，遇遇到其他專業(yè)業(yè)作業(yè)隊影響響本作業(yè)隊伍伍的施工進度度時，應(yīng)及時時報業(yè)主,總承包方以以求得解決，以以確保工程順順利完成。6、加強與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)關(guān)部門的聯(lián)系系，為施工創(chuàng)創(chuàng)造良好的外外部環(huán)境，同同時接受有關(guān)關(guān)部門的監(jiān)督督，與總承包包方一道，為為工程順利施施工創(chuàng)造條件件。三、勞動力的管理理1、選調(diào)優(yōu)秀管理人人員組成，本本工程現(xiàn)場項項目經(jīng)理部，對對該工程施工工實行計劃、組組織、協(xié)調(diào)、控控制、監(jiān)督和和指揮職能。同同時我們鄭重重承諾，項目目經(jīng)理每月在在現(xiàn)場辦公的的時間不得少少于20天，以及時時解決工地上上的問題。2、保證進場施工人人員的技術(shù)業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)和職職業(yè)道德素質(zhì)質(zhì)。施工人員員進場前必須須進行職業(yè)道道德教育和技技能培訓(xùn)，服服從項目經(jīng)理理部統(tǒng)一管理理。3、以公司工程部為為中心，項目目經(jīng)理部為主主導(dǎo)，以公司司勞務(wù)大隊作作后盾，調(diào)動動公司內(nèi)部技技術(shù)好的、能能打硬仗的勞勞務(wù)班組到本本項目施工。所所需人員的數(shù)數(shù)量和進場日日期由項目事事先作計劃向向工程部和勞勞務(wù)大隊申請請，以便公司司隨時調(diào)動勞勞力用來滿足足工程進度的的需要。4、勞務(wù)隊及班組進進入項目后，歸歸項目經(jīng)理全全權(quán)管理。項項目根據(jù)工程程的計劃合理理安排操作范范圍內(nèi)容和作作息時間。在在主體施工階階段，項目要要分節(jié)點排出出網(wǎng)絡(luò)計劃，嚴嚴格按計劃的的要求安排工工作。5、以本方案的勞力力動態(tài)圖為依依據(jù)，組織各各工種及時進進場。當(dāng)某一一環(huán)節(jié)發(fā)生變變化時，項目目應(yīng)及時修改改勞動力動態(tài)態(tài)計劃，要做做到每旬一調(diào)調(diào)整。及時報報公司有關(guān)職職能部門。6、如果出現(xiàn)某一工工種勞動力缺缺乏，公司可可以在公司內(nèi)內(nèi)部各分公司司之間調(diào)動勞勞務(wù)力量，以滿足本本工程進度的的需要。四、周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)應(yīng)的保證措施施1、以工程部為中心心，以項目為為主導(dǎo)，以公公司材料部為為依托。確保保項目施工用用材料的供應(yīng)應(yīng)。項目應(yīng)根根據(jù)材料進場場總計劃編每每月材料進場場計劃及時報報公司工程部部和公司材料料部，做好事事先落實，按按時進場。2、項目由材料員負負責(zé)材料計劃劃和申請，運運輸和進場驗驗收等工作，由由項目核算提提供計劃申請請的計算依據(jù)據(jù)，項目生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)理全面負負責(zé)工程周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料的申請請、進場、驗驗收和使用等等工作的管理理。3、如發(fā)生周轉(zhuǎn)供求求矛盾，項目目有權(quán)向社會會各周轉(zhuǎn)租賃賃商租賃。公公司工程部積積極配合辦理理各手續(xù)和運運輸工具。必必須時，由公公司生產(chǎn)經(jīng)理理直接調(diào)動公公司其他項目目的周轉(zhuǎn)以滿滿足本工程需需要。五、施工材料供應(yīng)應(yīng)的保證措施施1、以公司工程部為為中心，經(jīng)項項目為主導(dǎo)，以以總公司材料料供應(yīng)部為依依托，組成一一個完整的材材料供應(yīng)體系系，項目應(yīng)根根據(jù)施工主要要材料進場計計劃逐月制材材料進場計劃劃，并及時報報分公司工程程部和總公司司材料供應(yīng)部部，做到事先先計劃，計劃劃得落實。2、項目由材料員負負責(zé)施工材料料計劃的申請請，運輸、進進場和驗收等等工作，由項項目核算員提提供計劃申請請的計算依據(jù)據(jù)，項目生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)理對材料料的計劃申請請進場和使用用工作的管理理。項目技術(shù)術(shù)經(jīng)理負責(zé)提提供材料的技技術(shù)性能指標(biāo)標(biāo)標(biāo)準，并負負責(zé)抽樣送檢檢和批量驗收收工作。3、本工程施工主要要材料由總公公司供應(yīng)部統(tǒng)統(tǒng)一供應(yīng)。零零星小型材料料由項目自行行采購，如發(fā)發(fā)生材料供求求矛盾時，由由總公司材料料供應(yīng)部配合合項目在總公公司范圍內(nèi)進進行調(diào)度，對對自行采購的的材料，分公公司工程部組組織力量積極極配合項目以以確保材料供供應(yīng)滿足施工工進度要求。4、材料進場時應(yīng)及及時提供材料料質(zhì)保書和合合格證明。主主要材料的進進場日期應(yīng)比比實際使用時時間提早7～10天，以便抽抽樣送檢，只只有在檢測報報告合格后才才能投入使用用。六、確保大型機械械正常運行的的保障措施1、了保證施工中機機械的正常運運行，在機械械進場前應(yīng)對對設(shè)備進行必必須的保養(yǎng)和和檢修。機械械進場安裝完完以后，應(yīng)由由市有關(guān)設(shè)備備檢測部門進進行檢測和驗驗收。2、機械設(shè)備由專業(yè)業(yè)人員持證上上機操作，上上機前由公司司工程部和安安全科對機械械操工進行安安全教育和交交底。機械操操工要熟悉機機械性能和工工況，熟悉安安全操作規(guī)程程，做到專機機專人負責(zé)。3、人員選用經(jīng)過培培訓(xùn)的人員持持證上崗，既既要熟悉的操操作過程，又又要具有一定定的調(diào)度能力力。嚴禁指揮揮、違章操作作。4、項目上由公司派派駐的專業(yè)電電工和機修工工隨時對設(shè)備備的機械和電電器進行保養(yǎng)養(yǎng)和維修，公公司每月對項項目進行一次次安全檢查，著著重對機械設(shè)設(shè)備進行專題題檢查。5、對小型設(shè)備，由由公司設(shè)備科科配備備用機機械，一旦現(xiàn)現(xiàn)場機械出現(xiàn)現(xiàn)難于排除的的故障，可立立即啟用備用用設(shè)備，由專專業(yè)維修隊負負責(zé)維修，及及時排除故障障。第六章主要施施工機械、設(shè)設(shè)備施工機械設(shè)備是施施工現(xiàn)場人、材材、機三大投投入的重要組組成部分，施施工機械設(shè)備備配備的合理理與否，直接接影響著進度度計劃的實施施，勞動力的的投入及成本本的降低，特特別是垂直運運輸?shù)呐鋫涓c工程的進進度密切相關(guān)關(guān)。為了確保保本工程的進進度計劃得以以實施，并盡盡可能的縮短短工期，減少少勞動力投入入和減低成本本，根據(jù)本工工程的實際特特點和建設(shè)方方的工期要求求，本公司對對施工機械的的周密安排。（后見附表表）主要施工方案和施施工措施一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加加工制作方法法及技術(shù)保證證措施工藝流流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流流程檢測表、評定表終檢編號裝運焊縫檢測尺寸交驗預(yù)組裝除銹、涂裝矯正焊接裝配工序檢驗下料、加工原材料檢驗施工工藝文件放樣、號料細部設(shè)計圖材料采購生產(chǎn)計劃設(shè)計圖紙文件檢測表、評定表終檢編號裝運焊縫檢測尺寸交驗預(yù)組裝除銹、涂裝矯正焊接裝配工序檢驗下料、加工原材料檢驗施工工藝文件放樣、號料細部設(shè)計圖材料采購生產(chǎn)計劃設(shè)計圖紙文件工程鋼板為了方便便運輸，在加加工制作過程程中采用在廠廠內(nèi)分段加工工制作后運至至現(xiàn)場拼裝的的方法。對于于較長桁架可可分為兩段在在廠內(nèi)加工制制作，長度小小于10米的則不必分分段。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工制作方法1）放樣A、放樣前，放樣人員員必須熟悉施施工圖和工藝藝要求，核對對構(gòu)件及構(gòu)件件相互累計的的幾何尺寸的的連接有否不不當(dāng)之處。如如發(fā)現(xiàn)施工圖圖有遺漏或錯錯誤，以及其其他原因需要要更改施工圖圖時，必須取取得技術(shù)部簽簽證的設(shè)計變變更文件，不不得擅自修改改；放樣使用用的鋼尺，必必須經(jīng)計量單單位檢驗合格格。丈量尺寸寸，應(yīng)分段疊疊加，不得分分段測量后相相加累計全長長。B、放樣應(yīng)在平整的放放樣臺上進行行。凡放大樣樣的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)以1：1的比例放出出實樣；當(dāng)構(gòu)構(gòu)件零件較大大，難以制作作樣桿、樣板板時，可繪制制下料圖；樣樣桿、樣板的的測量必須平平直；如有彎彎曲，必須在在使用前予以以矯正。樣桿制作時時，應(yīng)按施工工圖和構(gòu)件加加工要求，作作出各種加工工符號、基準準線、眼孔中中心等印記，并并按工藝要求求預(yù)放各種加加工預(yù)量，然然后號上沖印印等印記，用用磁漆（或其其它材料）在在樣桿、樣板板上寫出工程程、構(gòu)件及零零件編號、零零件規(guī)格孔徑徑、數(shù)量及標(biāo)標(biāo)注有關(guān)符號號。C、放樣工作完成，對對所放大樣和和樣桿、樣板板（或下料圖圖）進行自檢檢，無誤后報報專職檢驗人人員檢驗。樣樣桿、樣板應(yīng)應(yīng)按零件號及及規(guī)格分類存存放，妥為保保存。D、放樣和樣板（樣桿桿的允許偏差差，應(yīng)符合下下表的規(guī)定）。項目允許偏差（mm）平行線距離和分段段尺寸±0．5對角線1．0長度、寬度長度0~+0．5、寬寬度0~-0．5孔距±0．5組孔中心線距離±0．52）號料 A、號料前，號料人員員應(yīng)熟悉樣桿桿、樣板（或或下料圖）所所注的各種符符號及標(biāo)記等等要求，核對對材料牌號及及規(guī)格、爐批批號。當(dāng)供料料或有關(guān)部門門未作出材料料配割（排料料）計劃時，號號料人員應(yīng)作作出材料切割割計劃，合理理排料，節(jié)約約鋼材。B、號料時，復(fù)核材料料的規(guī)格，檢檢查材質(zhì)外觀觀，凡發(fā)現(xiàn)材材料規(guī)格不符符要求或材質(zhì)質(zhì)外觀不符要要求者，需及及時報質(zhì)管、技技術(shù)部門處理理；遇有材料料彎曲或不平平值超影響號號料質(zhì)量者，須須經(jīng)矯正后號號料；凡型材材端部存有傾傾斜或板材邊邊緣彎曲等缺缺陷，號料時時應(yīng)去除缺陷陷部分或先行行矯正。C、根據(jù)鋸、割等不同同切割要求和和對刨、銑加加工的零件，預(yù)預(yù)放不同的切切割及加工余余量和焊接收收縮量。D、因原材料長度或?qū)拰挾炔蛔阈韬负附悠囱b時，必必須在拼接件件上注出相互互拼裝編號和和焊接坡口形形狀。如拼接接件有眼孔，應(yīng)應(yīng)待拼接件焊焊接、矯正后后加工眼孔。E、相同規(guī)格較多、形形狀規(guī)則的零零件可用定位位靠模下料。使使用定位靠模模下料時，必必須隨時檢查查定位靠模和和下料件的準準確性。F、按照樣桿、樣板的的要求，對下下料件應(yīng)號出出加工基準線線和其他有關(guān)關(guān)標(biāo)記，并號號上沖印等印印記。號孔應(yīng)應(yīng)按照工藝品品要求進行，對對鉆孔的眼孔孔，應(yīng)在孔徑徑上號上五梅梅花沖印。在在每一號料件件上用漆筆寫寫出號料件及及號料件所在在工程、構(gòu)件件的編號，注注明孔徑規(guī)格格及各種加工工符號。G、下料完成，檢查所所下零件規(guī)格格、數(shù)量等是是否錯誤，并并作出下料記記錄；號料與與樣板（樣桿桿）允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定。號料與樣桿（樣板板）的允許偏偏差項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準線（裝配或加加工）±0.5對角線1.0加工樣板的角度±20H、精度要求較高構(gòu)構(gòu)件的鋼材號號料時宜用針針劃線，劃線線寬度約0..3mm。較較長的直線段段為0.8mmm，可用彈彈簧鋼絲配合合直尺、角尺尺聯(lián)合劃線。3）矯正成型A、鋼材的初步矯正，只只對影響號料料質(zhì)量的鋼材材進行矯正，其其余在各工序序加工完畢后后再矯正或成成型。鋼材的的機械矯正，一一般應(yīng)在常溫溫下用機械設(shè)設(shè)備進行，矯矯正后的鋼材材，在表面上上不應(yīng)有凹陷陷，凹痕及其其他損傷。B、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合合金高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，允許許加熱矯正，其其；加熱溫度度嚴禁超過正正火溫度（9900℃）。用火焰焰矯正時，對對鋼材的牌號號為Q345的焊件，不不準澆水冷卻卻，一定要在在自然狀態(tài)下下冷卻。4）工廠組裝A、在組裝前，組裝人人員必須熟悉悉施工圖、組組裝工藝及有有關(guān)技術(shù)文件件的要求，并并檢查組裝零零部件的外觀觀、材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)當(dāng)合格無誤后后方可施工。B、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊邊緣30~50mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺刺、污垢、冰冰雪等必須在在組裝前清除除干凈。C、板材、型材需要焊焊接拼接時，應(yīng)應(yīng)在部件或構(gòu)構(gòu)件組裝前進進行；構(gòu)件整整體組裝應(yīng)在在部件組裝、焊焊接、矯正后后進行。D、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)應(yīng)先行涂裝、焊焊接，經(jīng)檢查查合格后方可可組裝；完全全封閉的內(nèi)表表面可不涂裝裝。E、構(gòu)件組裝應(yīng)在適當(dāng)當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_臺及裝配胎模模上進行；組組裝焊接構(gòu)件件時，對構(gòu)件件的幾何尺寸寸應(yīng)依據(jù)焊縫縫等收縮變形形情況，預(yù)放放收縮余量；；對有起拱要要求的構(gòu)件，必必須在組裝前前按規(guī)定的起起拱梁做好起起拱。不要求求起拱的構(gòu)件件，不允許出出現(xiàn)下?lián)?。胎胎模或組裝大大樣定型后須須經(jīng)自檢，合合格后質(zhì)檢人人員復(fù)檢，經(jīng)經(jīng)認可后方可可組裝。F、構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱縱向焊縫，以以及其他構(gòu)件件同一截面的的多條對接焊焊縫“十字型”或“T字型”拼縫均應(yīng)錯錯開200mmm以上，或或按工藝要求求。構(gòu)件組裝裝進的連接及及緊固，宜使使用活絡(luò)夾具具緊固器具。拆拆取組裝卡夾夾具時，不得得損傷母材，可可用氣割方法法割除，切割割后并磨光殘殘留焊疤。E、構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)應(yīng)進行自檢和和互檢，準確確無誤后再提提交專檢人員員檢收，若在在檢驗中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)及及時向上反映映，待處理方方法確定后進進行修理和矯矯正。5）焊接A、接頭的準備采用自動或半自動動方法切割的的母材的邊緣緣應(yīng)是光滑和和無影響焊接接的割痕缺口口；切割邊緣緣的粗糙度應(yīng)應(yīng)符合GB502205—95規(guī)范規(guī)定的的要求。被焊焊接頭區(qū)域附附近的母材應(yīng)應(yīng)無油脂、鐵鐵銹、氧化皮皮及其它外來來物。B、定位焊a.定位焊焊縫縫所采用的焊焊接材料及焊焊接工藝要求求應(yīng)與正式焊焊縫的要求相相同。定位焊焊焊縫的焊接接應(yīng)避免在焊焊縫隙的起始始、結(jié)束和拐拐角處施焊，弧弧坑應(yīng)填滿，嚴嚴禁在焊接區(qū)區(qū)以外的母材材上引弧和熄熄弧。b.定位焊尺寸寸參見下表要要求執(zhí)行：母材厚度(mm)定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距(mm)手工焊自動、半自動t≤2040—5050—60300—40020<t≤4050—6050—60300—400t>4050—6060—70300—400c.定位焊的焊腳尺寸寸不應(yīng)大于焊焊縫設(shè)計尺寸寸的2/3。且不大于于8mm，但不不應(yīng)小于4mmm。定位焊焊焊縫有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷時時，必須清除除后重新焊接接，如最后進進行埋弧焊時時，弧坑、氣氣孔可不必清清除。C、引弧和熄弧板重要的對接接頭和和T接接頭的兩兩端應(yīng)裝焊引引弧板和熄弧弧板，其材料料及接頭原則則上應(yīng)與母材材相同，其尺尺寸為：手工工焊、半自動動—50×300×6mm;自動焊—100×550×8mmm；焊后用氣氣割割除，磨磨平割口。D、焊縫清理及處理理a.多層和多道焊時，在在焊接過程中中應(yīng)嚴格清除除焊道或焊層層間的焊渣、夾夾渣、氧化物物等，可采用用砂輪、鑿子子及鋼絲刷等等工具進行清清理。b.從接頭的兩側(cè)進行行焊接完全焊焊透的對接焊焊縫時，在反反面開始焊接接之前，應(yīng)采采用適當(dāng)?shù)姆椒椒ǎㄈ缣寂倥?、鑿子等）清清理根部至正正面完整焊縫縫金屬為止，清清理部分的深深度不得大于于該部分的寬寬度。c.每一焊道熔敷金屬屬的深度或熔熔敷的最大寬寬度不應(yīng)超過過焊道表面的的寬度。d.同一焊縫應(yīng)連續(xù)施施焊，一次完完成；不能一一次完成的焊焊縫應(yīng)注意焊焊后的緩冷和和重新焊接前前的預(yù)熱。e.加筋板、連接板的的端部焊接應(yīng)應(yīng)采用不間斷斷圍角焊，引引弧和息弧點點位置應(yīng)距端端部大于1000mm，弧弧坑應(yīng)填滿。f.焊接過程中，盡可可能采用平焊焊位置或船形形位置進行焊焊接。E、工藝的選用a.不同板厚的接頭焊焊接時，應(yīng)按按較厚板的要要求選擇焊接接工藝。b.不同板質(zhì)間的板接接頭焊接時，應(yīng)應(yīng)按強度較高高材料選用焊焊接工藝要求求，焊材應(yīng)按按強度較低材材料選配。F、變形的控制a.下料、裝配時，根根據(jù)制造工藝藝要求，預(yù)留留焊接收縮余余量，預(yù)置焊焊接反變形。b.裝配前，矯正每一一構(gòu)件的變形形，保證裝配配符合裝配公公差表的要求求。c.使用必要的裝配和和焊接胎架、工工裝夾具、工工藝隔板及撐撐桿。d.在同一構(gòu)件上焊接接時，應(yīng)盡可可能采用熱量量分散，對稱稱分布的方式式施焊。G、焊后處理焊縫焊接完成后，清清理焊縫表面面的熔碴和金金屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀觀質(zhì)量；如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)焊補或打磨磨，修補后的的焊縫應(yīng)光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀質(zhì)量要要求。H、焊接缺陷的修復(fù)復(fù)a.裂縫：采用MT或或PT以及其它合合適的方法，確確定裂紋的長長度和走向后后，碳刨刨除除裂紋及裂紋紋兩端各500mm長度，然然后補焊。b.焊縫尺寸不足、凹凹陷、咬邊超超標(biāo)，應(yīng)補焊焊。c.夾渣、氣孔、未焊焊透，用碳刨刨刨除后，補補焊。d.焊縫過溢或焊瘤，用用砂輪打磨或或碳刨刨除。e.補焊應(yīng)采用低氫焊焊條進行焊接接，焊條直徑徑不大于4..0mm，并比焊縫縫的原預(yù)熱溫溫度提高50℃。f.因焊接而產(chǎn)生變形形的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)采用機械方方法或火焰加加熱法進行矯矯正，低合金金鋼加熱區(qū)的的溫度不應(yīng)大大于850℃，嚴禁用水水進行急冷。I、焊接工藝評定正式焊接之前，對對首次采用的的焊接方法，焊焊接材料，焊焊接工藝規(guī)范范按照《建筑筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JGJ81—91》和《鋼制制壓力容器焊焊接工藝評定定》的規(guī)定進進行焊接工藝藝評定，評定定過程由業(yè)主主委派的監(jiān)理理工程師進行行見證，評定定結(jié)果報設(shè)計計部門和工程程部門認可合合格后，制定定生產(chǎn)施工焊焊接用的正式式焊接工藝。7）除銹A、除銹以采用拋丸丸機為除銹主主，有些部位位可以采用手手工噴砂的方方法；磨料采采用鋼丸或棱棱角砂等。除除銹等級為Sa2.5級，符合ISO85501—1：1998//SIS005-59000標(biāo)準。B、經(jīng)處理好的磨擦擦面，不能有有毛刺（鉆孔孔后周邊即應(yīng)應(yīng)磨光）、焊焊疤飛濺、污污損等，并不不允許再行打打磨、錘擊或或碰撞。C、油漆前鋼材表面面應(yīng)用干壓縮縮空氣清理灰灰塵，用熔劑劑清理機加工工油污，屋架架由于在油漆漆后有焊接，因因此必須清理理干凈被燒壞壞的油漆，并并逐層階梯形形補漆。D、鋼材表面溫度低低于露點以上上3℃，相對濕度度大于85%時，干噴磨磨料除銹應(yīng)停停止進行，油油漆停止進行行。E、除銹處理后，一一般應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷刷首道底漆的的調(diào)制和噴涂涂按使用說明明書進行。涂涂裝作業(yè)一般般應(yīng)在室內(nèi)進進行，當(dāng)環(huán)境境溫度、相對對濕度、鋼材材表面溫度等等要求超過使使用說明書時時，應(yīng)停止涂涂裝作業(yè)。8）、涂裝A、在生產(chǎn)加工過程程中，表面需需預(yù)處理的鋼鋼材可采用水水性無機富鋅鋅底漆作為第第一道防銹漆漆防護層，平平均干膜厚度度為50μm。室內(nèi)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)涂水性無無機富鋅底漆漆，平均干膜膜厚度為50μm×2，環(huán)氧云鐵鐵中間漆，厚厚度為30μm×2，氯化橡膠膠面漆厚度為為30μm×2。室外鋼結(jié)結(jié)構(gòu)涂水性無無機富鋅底漆漆厚度為50μm×2，環(huán)氧云鐵鐵中間漆，厚厚度為40μm×2，可復(fù)涂聚聚胺脂面漆厚厚度為35μm×2。B、每道油漆均應(yīng)保保證質(zhì)量，水水性無機富鋅鋅涂裝的年限限要求30年以上。外外觀檢查無明明顯色差、流流掛、起皺、針針孔、氣泡、裂裂紋等缺陷；；用漆膜測厚厚儀測量得平平均厚度應(yīng)達達到規(guī)定的要要求。3、鋼結(jié)構(gòu)加工制作作技術(shù)保證措措施1）材料采購管理A、工程所有材料采采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼。對于本工工程所采用的的材料，需嚴嚴格把好質(zhì)量量關(guān)，以保證證整個工程質(zhì)質(zhì)量。B、所有進廠材料均應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)廠家家的材質(zhì)證明明書，材料入入庫后由質(zhì)量量管理部門對對入庫材料進進行檢驗和試試驗。C、按供貨方提供的供供貨清單清點點各種規(guī)格鋼鋼管、焊接材材料、涂料數(shù)數(shù)量，并計算算到貨重量；；按供貨方提提供的鋼管尺尺寸及公差要要求檢查其斷斷面尺寸、壁壁厚、長度及及直線度。D、選取合適的場地或或倉庫儲存材材料，按品種種、按規(guī)格集集中堆放，加加以標(biāo)識和防防護，以防未未經(jīng)批準的使使用或不適當(dāng)當(dāng)?shù)奶幹?，并并定期檢查質(zhì)質(zhì)量狀況以防防損壞。E、材料的使用嚴格按按排版圖和放放樣資料進行行領(lǐng)料和落料料，實行專料料專用，嚴禁禁私自代用。F、焊接材料應(yīng)按牌號號和批號分別別存放在具有有適溫或干燥燥的貯藏室內(nèi)內(nèi)。焊條和焊焊劑在使用之之前應(yīng)按出廠廠證明書上的的規(guī)定進行烘烘焙和烘干，焊焊工應(yīng)清除鐵鐵銹、油物以以及其它污物物。2）細部設(shè)計和工藝藝設(shè)計有關(guān)細部設(shè)計圖紙紙完成后，根根據(jù)加工制作作方案，編制制制作工藝、焊焊接工藝、現(xiàn)現(xiàn)場拼裝工藝藝文件，設(shè)計計繪制工裝、夾夾具、套模、胎胎架、托架及及有關(guān)布置圖圖。3）放樣技術(shù)保證措措施放樣前，放樣人員員必須熟悉施施工圖和工藝藝要求，核對對鋼架的幾何何尺寸和連接接有否不當(dāng)之之處。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工圖有遺遺漏或錯誤，以以及其他原因因需要更改施施工圖時，必必須取得原設(shè)設(shè)計單位簽具具設(shè)計變更文文件，不得擅擅自修改。放樣時使用的鋼尺尺等測量設(shè)備備必須經(jīng)計量量單位檢驗合合格。放樣應(yīng)應(yīng)在平整的放放樣臺上進行行，以1：1的比例放出出鋼桁架的實實樣。放樣的的樣桿、樣桿桿的材料必須須平直，如有有彎曲必須在在使用前予以以矯正。樣桿制作時，應(yīng)按按施工圖和構(gòu)構(gòu)件加工要求求，作出各種種加工符號、基基準線、眼孔孔中心等標(biāo)記記，并按工藝藝要求預(yù)放各各種加工余量量，然后號上上沖印等印記記，用磁漆在在樣桿上寫出出工程、構(gòu)件件及零件編號號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量及標(biāo)注有有關(guān)符號。放樣完成后，對所所放大樣和樣樣桿樣板進行行自檢，無誤誤后報專職檢檢驗人員檢驗驗。樣桿、樣樣板按零件及及規(guī)格分類存存放，妥為保保存。4）號料技術(shù)保證措措施號料前，號料人員員應(yīng)熟悉樣桿桿、樣板所注注的各種符號號及標(biāo)記等要要求，核對材材料牌號及規(guī)規(guī)格，并做出出排料計劃，合合理排料，節(jié)節(jié)約鋼材。鋼鋼管材料在號號料前應(yīng)先進進行表面預(yù)處處理、除銹。鋼鋼管如有彎曲曲等缺陷的，應(yīng)應(yīng)先進行矯正正等處理后再再進行號料。號料時，根據(jù)桁架架各桿件及鉸鉸接座等零部部件的切割和和焊接、刨、銑銑等不同的加加工工藝要求求，預(yù)放不同同的切割及加工余量量和焊接收縮縮量。因桿件件長度不足需需焊接拼接時時，必須在拼拼接件上注出出相互拼接編編號和焊接坡坡口形狀。如如拼接件有眼眼孔，應(yīng)待拼拼接件焊接、矯矯正后加工眼眼孔。相同規(guī)規(guī)格、尺寸桿桿件較多時，可可用定位靠模模下料。使用用定位靠模下下料時，必須須隨時檢查定定位靠模和下下料件的準確確性。按照樣桿的要求，對對下料件號出出加工基準線線和其他有關(guān)關(guān)標(biāo)記，并號號上沖印等印印記。在每一一號料件上用用漆筆寫出號號料件及號料料件所在工程程、構(gòu)件的編編號，注明各各種加工符號號。號料完成后，檢查查所下零部件件規(guī)格、數(shù)量量等是否有誤誤，并作出下下料記錄。5）切割技術(shù)保證措措施A、鋼板切割前應(yīng)根根據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)要求，選擇擇最適合的方方法，在工廠廠內(nèi)加工時宜宜采用數(shù)控自自動切割，在在現(xiàn)場一般采采用氣割。切切斷處邊緣必必要時應(yīng)加工工整光，相關(guān)關(guān)接觸部分不不得產(chǎn)生歪曲曲。B、切割時應(yīng)將鋼材材表面的油污污、鐵銹等清清除干凈。切切割時，必須須看清斷線符符號，確定切切割程序。切切割后，其切切線與號料線線的允許偏差差不得大于11.0mm，其其表面粗糙度度不得大于200s，且公差均均應(yīng)滿足GB502205-955規(guī)范要求。6）組裝A、桿件組裝前，組組裝人員必須須熟悉施工圖圖、組裝工藝藝及有關(guān)技術(shù)術(shù)文件的要求求，并檢查組組裝桿件的外外觀、規(guī)格、數(shù)數(shù)量，確認無無誤后方可進進行組裝。組組裝焊接的連連接接觸面及及邊緣30~50mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺刺、污垢等雜物必須須在組裝前清清除干凈，并并打磨。B、組裝在工作平臺臺上進行，先先劃出鋼桁架架外形線及接接頭處各腹桿桿位置投影線線，然后制作作胎架，胎架架高度應(yīng)便于于全位置焊接接。先將鋼桁桁架主管吊上上胎架，以平平臺所劃出外外形及投影線線為基準安放放到位，進行行弦桿和腹桿桿的對接。C、焊接檢驗的項目目和內(nèi)容：鋼鋼結(jié)構(gòu)的焊接接檢驗包含檢檢查和驗收兩兩項內(nèi)容，因因而焊接檢驗驗不能僅僅局局限于焊接完完畢后，應(yīng)貫貫穿在焊接作作業(yè)的全過程程中，即焊接接施工前、焊焊接施工中和和焊接完畢后后。焊接檢驗的階段和和內(nèi)容檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前交替的組裝、坡口口的結(jié)構(gòu)、焊焊接區(qū)域的清清理、定位焊焊質(zhì)量、引出出板的安裝、襯襯板貼緊情況況焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接材材料烘焙、焊焊接材料牌號號、規(guī)格、焊焊接位置、焊焊接順序、焊焊接電流、電電壓、焊接速速度、層間溫溫度、施焊期期間熔渣的清清理、反面清清根情況焊接完畢外觀檢查焊接縫表面形狀。焊焊縫尺寸、咬咬邊、表面氣氣孔、表面裂裂紋、表面凹凹坑、引熄弧弧部位的處理理、未熔合、引引熄弧板處理理、鋼印等內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾夾渣、裂紋等等焊縫的外觀檢查：：焊縫外形尺尺寸符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準《鋼鋼結(jié)構(gòu)焊縫外外形尺寸》的的規(guī)定，焊接接交替外觀缺缺陷分段符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準《焊接質(zhì)質(zhì)量保證、鋼鋼熔化焊接頭頭的要求和缺缺陷分級》的的規(guī)定。(二)、鋁型材加工制作作方法及質(zhì)量量保證措施工工藝流程1、鋁型材加工制作作保證措施1）原材料的質(zhì)量控控制措施工程使用鋁合金材材料及附件符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準，專業(yè)業(yè)標(biāo)準或部標(biāo)標(biāo)準，鋁合金金型材滿足現(xiàn)現(xiàn)行國標(biāo)《鋁鋁合金建筑型型材》GB/T55237中規(guī)定高精精級要求。2)表面處理鋁合金型材表面處處理滿足現(xiàn)行行國標(biāo)《鋁合合金建筑型材材》GB/T55237中規(guī)定。2、鋁型材構(gòu)件加工工制作方法下料領(lǐng)料檢驗包裝下料領(lǐng)料檢驗包裝檢驗銑切鉆孔沖切攻絲A、鋁型材構(gòu)件在公公司后方加工工廠進行加工工，加工廠車車間具備良好好的清潔條件件和能滿足加加工精度的先先進加工設(shè)備備、機具。B、鋁合金原材料進進廠后，要查查驗出廠合格格證和產(chǎn)地證證書，核對其其型號，檢查查化學(xué)成分和和力學(xué)性能報報告。并應(yīng)檢檢查表面氧化化膜是否完好好無損傷，鋁鋁材有無扭曲曲、變形等，如如有上述問題題，就視具體體情況進行退退貨或校正后后，才可下料料。C、鋁合金立柱以層層高進行下料料，橫梁以兩兩立柱間長度度進行下料。D、鋁合金型材下料料前，還應(yīng)對對現(xiàn)場建筑物物進行復(fù)測，按按實際情況定定出下料尺寸寸。下料后，進進行沖孔、銑銑榫等加工。2）型材的加工精度度控制A、型材的表面質(zhì)量量要求：=1\*romani．型材表面應(yīng)清潔潔，不允許有有裂紋，起皮皮，腐蝕和氣氣泡存在；=2\*romanii．型材表面允允許有輕微壓壓坑，擦傷和和劃傷存在，其其允許深度，裝裝飾面0.005mm，非非裝飾面0..15mm；；=3\*romaniii．型材表面面不允許有腐腐蝕點、電灼灼傷、氧化膜膜脫落；=4\*romaniv．同一工程的的型材不應(yīng)存存在明顯色差差；V．模具引起的縱向向擠壓痕深度度不大于0..05mm。B、型材切割控制序號部位材料允許偏差1長度主要豎向構(gòu)件鋁型材1.0主要橫向構(gòu)件鋁型材0.5金屬板型材0-1.02端頭斜度-1.5'注：截料端面不應(yīng)應(yīng)有明顯加工工變形，毛刺刺不大于0..2mm。C、鋁合金鉆孔的精精度控制鋁合金鉆孔的孔位位允許偏差00.5mm；；孔距允許偏偏差0.5mmm，累計偏偏差不大1..0mm。D、立柱、橫梁螺紋紋孔的精度控控制mmm公稱直徑螺距底孔直徑及偏差鉆頭直徑M50.84.2+0..0904.2M61+0.1205M81.25+0.1706.7E、鋁型材銑加工精精度控制銑切、沖切加工表表面粗糙度不不得低于Ra25μm.F、鋁合金構(gòu)件加工工完成后，進進行制品檢查查，發(fā)現(xiàn)不合合格的應(yīng)進行行修整。對于合格制品，進進行包裝后出出廠，鋁合金金構(gòu)件的包裝裝應(yīng)采用對表表面氧化膜及及鋁合金無腐腐蝕作用的材材料，包裝時時，先在鋁合合金構(gòu)件的表表面粘貼膠帶帶保護，然后后外包帶塑料料膜的牛皮紙紙，包扎應(yīng)結(jié)結(jié)實，并注明明“小心輕放”字樣，并對對對堆放好的的型材要標(biāo)識識。3、鋁合金玻璃幕墻墻結(jié)構(gòu)組件制制作方法1）鋁合金玻璃幕墻墻組件加工流流程玻璃切割機機磨邊清洗干干燥鋼化均熱熱檢驗領(lǐng)料鋁材切割檢驗凈凈化粘貼面貼貼雙面膠打膠膠成品包裝檢驗固化養(yǎng)護2）玻璃幕墻組件精精度控制序號項目尺寸范圍允許偏差檢測方法1框長寬尺寸1.0mm鋼卷尺2組件長寬尺寸1.5mm鋼卷尺3框接縫高度差0.5mm深度尺4框內(nèi)側(cè)對角線及組組件對角線差差當(dāng)長邊2000時時當(dāng)長邊>20000時2.5mm3.5mm鋼卷尺5框組裝間隙0.5mm塞尺6膠縫寬度+1.0mm0mm卡尺或鋼板尺7膠縫厚度+0.5mm0mm卡尺或鋼板尺8鋁1mm深度尺9結(jié)構(gòu)組件平面度2.5mm2m靠尺鋁合金玻璃幕墻的的結(jié)構(gòu)組件在在公司后方廠廠房的無塵車車間進行加工工制作。3）結(jié)構(gòu)玻璃組件加加工制作程序序及質(zhì)量控制制措施A、玻璃加工后檢查查其尺寸及質(zhì)質(zhì)量。B、鋁副框下料，加加工制作后檢檢查其尺寸及及制作質(zhì)量。C、對玻璃和鋁副框框用清潔劑進進行凈化。D、定位、涂膠。定定位可采用自自制的夾具幫幫助把玻璃放放到鋁副框上上并使二者的的基準線重合合。涂膠后應(yīng)應(yīng)保持膠縫飽飽滿，注膠完完畢，應(yīng)立即即將膠壓實刮刮平。E、組件完成涂膠后后應(yīng)移至養(yǎng)護護室養(yǎng)護7天以上，直直到完全固化化。如果涂膠膠后14天膠體仍未未固化時，則則本批組件應(yīng)應(yīng)報廢。F、組件完全固化后后，表面進行行清潔，按照照設(shè)計要求及及規(guī)定標(biāo)準進進行質(zhì)量檢查查，合格的允允許裝箱出廠廠。（三）、玻璃幕墻墻安裝施工工工藝流程1、施工準備設(shè)計方案送甲方審審核，明確鋼鋼板、鋼拉桿桿材斷面，以以便備料；送材料樣品供甲方方認可，以便便設(shè)計、加工工；協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場施工工相關(guān)事項；；與土建交接基準線線；編制詳細的可行的的材料計劃、加加工計劃和施施工進度計劃劃，并保證實實施；根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)設(shè)計要求，編編制局部分項項施工方案（如如鋼架等），并并進行交底；；確定水平和垂直運運輸路線以及及施工臨時堆堆放處；了解施工用電分布布情況，確定定電源的走道道方式；檢查安裝所需用機機具及安全設(shè)設(shè)施；10、附件及其他物資資準備。11、根據(jù)現(xiàn)場情況和和施工方案提提出腳手架方方面的配合要要求；12、進行現(xiàn)場辦公、加加工、材料存存放保管、食食宿、通訊等等安排布置；；13、做好技術(shù)交底工工作。2、測量放線放線時，測量人員員必須熟悉有有關(guān)的施工圖圖紙和甲方給給出的現(xiàn)場基基準軸線控制制網(wǎng)和水平基基準線，選擇擇合適的測設(shè)設(shè)方法進行測測設(shè)。軸線放放測時首先應(yīng)應(yīng)找出相關(guān)建建筑軸線與軸軸線的交點，找找出所需的樓樓層控制標(biāo)高高位置，以此此為依據(jù)進行行放線。測量量放線使用的的測量儀器和和測量工具應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢定合格格結(jié)構(gòu)使用。水水平線的放測測采用LNA10激光水準儀儀，垂直線的的放測應(yīng)采用用JD2激光經(jīng)緯儀儀，在異形部部位可采用電電腦輔助方法法進行。測量時風(fēng)力不應(yīng)大大于四級，放放線應(yīng)沿樓板板及屋架定出出幕墻平面的的基準線，從從基準線外反反一定距離作作為幕墻平面面，以此線為為基準確定桁桁架構(gòu)件及玻玻璃的前后位位置，確定整整片幕墻位置置。3、預(yù)埋件檢查、連連接件安裝測量放線完成后，應(yīng)應(yīng)對事先做好好的預(yù)埋件進進行檢查，對對補充的預(yù)埋埋件進行安裝裝，預(yù)埋件安安裝應(yīng)確保預(yù)預(yù)埋件標(biāo)高偏偏差：；表面面深淺偏差；；表面平整偏偏差：。在預(yù)預(yù)埋件處理完完畢后，即可可進行連接件件安裝。連接接件除了不銹銹鋼和輕金屬屬材料以外，其其他金屬材料料必須經(jīng)過熱熱鍍鋅防腐處處。坡口檢查記錄焊接安全設(shè)施的準備、檢查焊接設(shè)備、材料準備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查記錄焊接安全設(shè)施的準備、檢查焊接設(shè)備、材料準備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接施工記錄焊接時應(yīng)采取有效效措施，避免免或減少焊接接變形，消除除積累誤差。焊焊接完成后，依依照有關(guān)焊接接標(biāo)準對焊縫縫進行檢查驗驗收，驗收時時現(xiàn)場監(jiān)理工工程師應(yīng)在場場并簽署驗收收意見，作為為中間隱蔽工工程驗收。6、施工順序：腳手架搭設(shè)——測測量放線——鋼結(jié)構(gòu)安裝——拉桿安裝、調(diào)調(diào)整——玻璃安裝、調(diào)調(diào)整——打膠——玻璃清潔——工程驗收——成品保護。7、施工方法1）、腳手架搭設(shè)在玻璃內(nèi)、外面各各搭設(shè)雙排鋼鋼管腳手架。外外架距離玻璃璃面450mmm；內(nèi)架距距離玻璃面6650mm。等等玻璃清潔完完并經(jīng)過驗收收后，腳手架架才可以拆除除。拆除腳手手架時要注意意成品的保護護。2）測量放線測量放線前要求甲甲方提供有關(guān)關(guān)的軸位線、水水平標(biāo)高等基基準線。根據(jù)據(jù)圖紙?zhí)峁┑牡某叽?，放出出玻璃的進出出控制線及標(biāo)標(biāo)高線；再根根據(jù)各鋼立柱柱的軸線放出出玻璃分格線線及各鋼板鉸鉸接座的控制制線，同時測測量各立柱的的垂直度，以以便鉸接座加加工時可以預(yù)預(yù)留調(diào)整量。3）預(yù)埋件安裝質(zhì)量量支承結(jié)構(gòu)屋面（樓樓板）梁（懸懸梁）上的預(yù)預(yù)埋件應(yīng)重點點檢測預(yù)埋標(biāo)標(biāo)高。地錨預(yù)埋件，應(yīng)重重點檢測標(biāo)高高以保證地錨錨底板面上的的地坪裝飾層層厚牢的要求求，并作必要要的拉撥試驗驗。4）支承鋼柱、梁安安裝質(zhì)量縱向鋼柱：檢測縱縱橫軸線位置置，尤其應(yīng)檢檢查上錨墩及及地錨位置偏偏差，以保證證日后安裝鋼鋼桿桁架的垂垂直精度及幕幕墻立面定位位精度。鋼桿施加預(yù)應(yīng)力將將使梁產(chǎn)生撓撓曲，在控制制主梁標(biāo)高時時，應(yīng)予以反反變形預(yù)調(diào)控控制，以保證證幕墻安裝完完成后，索桁桁架上端在同同一水平位置置上。5）地錨的安裝質(zhì)量量檢查其軸線位置及及其與上錨墩墩間位置偏差差以保證索桁桁架的垂直精精度及墻體定定位；檢查地錨筋板孔的的標(biāo)高是否致致；檢查地錨底板與預(yù)預(yù)埋件、底板板與筋板的焊焊接質(zhì)量。c.玻璃提升就就位玻璃的提升采用汽汽車吊輔以電電動吸盤進行行，對于汽車車吊無法達到到的部位，可可以利用結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)專用導(dǎo)軌軌架設(shè)電動葫葫蘆，利用電電動葫蘆輔以以電動吸盤進進行提升。玻玻璃的就位采采用人工方法法進行就位。夾夾具不能直接接和玻璃接觸觸，應(yīng)加設(shè)橡橡膠墊圈。對于最底下一層玻玻璃，在安裝裝前應(yīng)在駁接接玻璃底部的的U型槽中放入入氯丁橡膠墊墊塊后，才可可將玻璃插入入。d.調(diào)整、固定玻璃初步固定后應(yīng)應(yīng)進行板塊調(diào)調(diào)整。玻璃調(diào)調(diào)整的標(biāo)準為為“橫平、豎直直、面平”，橫平即橫橫向膠縫應(yīng)水水平，豎直即即豎向膠縫應(yīng)應(yīng)垂直，面平平即各玻璃處處于同一平面面上。另外還還應(yīng)檢查膠縫縫大小是否一一致，如不一一致應(yīng)進行調(diào)調(diào)整。玻璃板板塊調(diào)整完成成后應(yīng)馬上進進行固定，之之后進行玻璃璃外豎縫鋁合合金片豎向裝裝飾線條安裝裝。8、鋁合金玻璃幕墻墻安裝安裝程序如下：1）連接鐵件安裝為了保證幕墻安裝裝后處在規(guī)定定的平面上，準準確地焊接安安裝連接件很很重要。一般般要求連接件件位置精確度度為標(biāo)高偏差差不大于3mmm，左右位位置偏差不大大于3mm，平面面外偏差不應(yīng)應(yīng)大于2mmm，為了保證證上述安裝準準確度，在焊焊接固定連接接角鋼之前，需需在幕墻的上上下兩端之間間用經(jīng)緯儀或或重型線錘定定位，確定出出控制用垂直直平面的上下下兩條邊線。用用以控制、檢檢測安裝尺寸寸，在確定的的上下邊線位位置設(shè)置固定定懸挑點，拉拉設(shè)鉛絲位置置線，用以控控制一列連接接角鋼的位置置。在連接角角鋼的安裝中中應(yīng)隨時依據(jù)據(jù)控制鉛絲測測量鐵件位置置，使所有連連接的安裝孔孔或安裝平面面做到垂直、平平整，誤差在在允許的范圍圍以內(nèi)。連接接角鋼焊接時時，應(yīng)先點焊焊，找正后再再焊接固定。2）橫梁安裝A、連接角鋼準確安安裝就位后，即即可安裝鋁合合金立柱，安安裝時將已加加工、鉆孔后后的立柱嵌入入連接角鋼內(nèi)內(nèi)，并且在角角鋼與立柱接接觸處設(shè)PVC襯墊隔離，防防止電位差腐腐蝕。用不銹銹鋼螺栓初步步固定立柱，螺螺母與角鋼間間要加設(shè)足夠夠強度的不銹銹鋼彈簧墊圈圈。根據(jù)控制制通線對立柱柱進行復(fù)核，調(diào)調(diào)整立柱的垂垂直、平整度度，達到要求求后再將螺母母最終擰緊固固定。立柱每段之間的接接頭應(yīng)有一定定的空隙，不不要頂緊，采采用套筒連接接法，以適應(yīng)應(yīng)和消除建筑筑受力變形和和溫度變形的的影響。立柱柱的安裝應(yīng)下下自上逐層進進行，每安裝裝完一層，均均應(yīng)進行檢查查校正。B、安裝橫梁時可根根據(jù)設(shè)計位置置，在立柱外外面拉橫線，控控制安裝質(zhì)量量，但由于橫橫梁的安裝偏偏差主要取決決于立柱的加加工精度和安安裝精度，立立柱上固定橫橫梁的定位螺螺孔位置基本本上已決定了了橫梁的位置置，所以必須須在立柱制作作及安裝時嚴嚴格控制各項項偏差，才能能保證橫梁安安裝的準確。同同一層橫梁的的安裝應(yīng)由下下向上進行。當(dāng)當(dāng)安裝完一層層時，應(yīng)進行行檢查、調(diào)整整、校正后再再固定，以保保證達到質(zhì)量量標(biāo)準的要求求。C、幕墻框架安裝質(zhì)質(zhì)量除了加工工精度控制之之外，安裝質(zhì)質(zhì)量也是確保保幕墻性能的的重要環(huán)節(jié)，幕幕墻框架安裝裝質(zhì)量偏差控控制應(yīng)符合下下表要求。單位：mm序號項目目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間間距尺寸（固固定端頭）±2.0鋼卷尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距≤2000時間距＞2000時時±1.5±2.0鋼卷尺3分格對角線差對角線長≤20000時對角線長＞20000時03.5鋼卷尺或伸縮尺4豎向構(gòu)件垂直度高度≤30m時高度≤60m時高度≤90m時高度＞90m時10152025經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構(gòu)件的的水平標(biāo)高差1鋼板尺或水平儀6橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長≤20000時構(gòu)件長＞20000時23水平儀或水平尺7豎向構(gòu)件的直線度度2.52.0m靠尺8豎向構(gòu)件的表面平面度相鄰三立柱寬度≤20m時寬度≤40m時寬度≤60m時寬度＞60m時＜2≤5≤7≤9≤10激光儀9同高度主要橫向構(gòu)構(gòu)件的水平標(biāo)標(biāo)高度差長度≤35長度＞35≤5≤7水平儀施工中如發(fā)現(xiàn)個別別立柱、橫梁梁位置超偏差差過大時，應(yīng)應(yīng)進行相應(yīng)的的調(diào)整或更換換。3）鋁合金玻璃幕墻墻板塊安裝幕墻板塊到達安裝裝位置后，采采用人工方法法將玻璃嵌入入鋁合金框架架的鑲嵌槽內(nèi)內(nèi)后套上扣件件，用螺栓初初步固定后，進進行檢查、調(diào)調(diào)整、校正后后再正式固定定。幕墻安裝裝的外觀質(zhì)量量應(yīng)符合下表表要求。單位：mm序號項目允許偏差測量方法1豎縫及幕墻平面垂直度幕墻高度H≤30m＞30m,≤60mm＞60m,≤90mm＞90m10152025激光儀或經(jīng)緯儀2幕墻的平面度2.52m靠尺，鋼板尺尺3豎縫的直線度2.52m靠尺，鋼板尺尺4橫縫的直線度2.52m靠尺，鋼板尺尺5線縫寬度（與設(shè)計計值比較）±2卡尺6兩相鄰面板之間的的高低差1.0深度尺板塊與鑲嵌槽壁之之間應(yīng)用橡膠膠條隔開，不不得與槽壁直直接接觸。板板塊安裝完成成后在板塊與與槽壁之間注注硅酮膠密封封。4）鋁扣板裝飾條安安裝用扣座固定的玻璃璃兩邊檢查密密封膠條必須須連續(xù)平直，其其后安裝鋁扣扣板裝飾條。（四）鋁板幕墻的的安裝施工方方案鋁板幕墻安裝施工工鋁板幕墻在未安裝裝之前，由放放線組人員將將鋁板幕墻底底分格線全部部彈在結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)埋件上。檢檢查埋設(shè)底預(yù)預(yù)埋件是否符符合設(shè)計要求求，若偏差大大的報設(shè)計出修修正方案依據(jù)放線組所在位位置的鋼絲線線，結(jié)合施工工圖進行安裝裝，先將單個個角碼依據(jù)尺尺寸線點焊在在預(yù)埋件上，然然后檢查位置置尺寸和垂直直度。鋼龍骨的安裝鋼龍骨在安裝之前前，首先對鋼鋼龍骨進行直直線度檢查，檢檢查的方法采采用拉通線法法，若不符合合要求，經(jīng)矯矯正后再上墻墻。鋼龍骨在安裝之前前，在樓層內(nèi)內(nèi)將單個角碼碼與鋼龍骨用用螺栓連接起起來，用保險險繩吊出樓層層外，與以調(diào)調(diào)單個預(yù)埋件件連接起來整個墻面豎龍骨的的安裝尺寸誤誤差要在外控控制線尺寸范范圍內(nèi)消化，誤誤差數(shù)不得向向外伸延。各各豎龍骨安裝裝依據(jù)靠近軸軸線處控制鋼鋼絲線為基準準，進行分格格安裝。鋼龍骨的安裝，橫橫向、豎向必必須留伸縮縫縫，橫向伸縮縮縫，在20米范圍布設(shè)一一處，豎向伸伸縮縫每個樓樓層間一處，橫橫向伸縮縫采采用螺栓連接接法。豎向伸伸縮縫采用套套筒連接法。豎龍骨安裝完畢，檢檢查分格情況況，若符合規(guī)規(guī)范要求后進進行橫向龍骨骨的安裝，橫橫向鋼龍骨斷斷料尺寸，越越精確越好，但但不得大于22mm，若間間隙過大，焊焊接過程中，將將產(chǎn)生焊接變變形，影響整整幅幕墻的平平整度。橫料安裝進行點焊焊后，在施工工焊接過程中中要注意焊接接的順序，以以及橫料與豎豎料之間空隙隙過大進行填填充。焊接工藝施工完畢畢后，進行自自檢，檢驗焊焊接質(zhì)量以及及幾何尺寸，若若自檢合格后后填寫隱蔽單單，報監(jiān)理驗驗收，驗收合合格后焊縫涂涂刷二涂防銹銹漆。進行下下道工序施工工。鋁板的安裝施工鋼龍骨安裝完畢后后，對整個鋁鋁板面橫向、豎豎向龍骨，在在龍骨上重新新彈設(shè)鋁板安安裝中心定位位線，所彈墨墨線幾何尺寸寸應(yīng)符合要求求，墨線必須須清晰。以及編號圖的位置置，進行鋁板板的安裝，安安裝鋁板要拉拉橫向、豎向向控制線，因因為整個鋼架架總有一些不不平整，鋁板板支撐點處需需進行調(diào)整墊墊平。鋁板在搬運、吊裝裝過程中，應(yīng)應(yīng)豎直搬運，不不宜將鋁板裝裝飾面上下平平臺搬運。這這樣可避免鋁鋁板的撓曲變變形。鋁板安裝過程中，以以及設(shè)計規(guī)定定的螺釘?shù)臄?shù)數(shù)量進行安裝裝，不得有少少裝現(xiàn)象，安安裝過程中，不不但要考慮平平整度，而且且要考慮分格格縫的大小及及各項指標(biāo)，控控制在誤差范范圍內(nèi)。鋁板的打膠鋁板安裝完畢后，進進行泡沫條的的填塞工作，泡泡沫條的選擇擇，應(yīng)根據(jù)膠膠縫的大小進進行選擇，泡泡沫條填塞深深淺度要一致致，不得出現(xiàn)現(xiàn)高低不平現(xiàn)現(xiàn)象，在施工工中應(yīng)采用靠靠山進行填塞塞。泡沫條填塞后，進進行美紋紙的的粘貼，美紋紋紙的粘貼應(yīng)應(yīng)橫平豎直，不不得有扭曲現(xiàn)現(xiàn)象。打膠過程中，注膠膠應(yīng)連續(xù)飽滿滿，刮膠應(yīng)均均勻平滑，不不得有跳刀現(xiàn)現(xiàn)象。質(zhì)量保證措施為了本項目施工質(zhì)質(zhì)量達到國家家現(xiàn)行質(zhì)量評評定標(biāo)準，必必須對整個施施工項目實行行全面質(zhì)量管管理，建立行行之有效的質(zhì)質(zhì)量保證體系系，按ISO90001質(zhì)量保證體體系文件成立立以項目經(jīng)理理為首的質(zhì)量量管理機構(gòu)，通通過全面、綜綜合的質(zhì)量管管理以預(yù)控鋼鋼結(jié)構(gòu)、制作作、安裝、防防腐、玻璃幕幕墻等流水過過程中各種不不相同的質(zhì)量量要求和工藝藝標(biāo)準。一.質(zhì)量管理體系成立以項目經(jīng)理為為首的質(zhì)量組組織機構(gòu)，定定期開展質(zhì)量量統(tǒng)計分析，掌掌握工程質(zhì)量量動態(tài)，全面面控制各分部部分項工程質(zhì)質(zhì)量。項目上上配備專職質(zhì)質(zhì)檢員，對質(zhì)質(zhì)量實行全過過程控制。樹立全員質(zhì)量意識識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰誰管理質(zhì)量；；誰施工，誰誰負責(zé)質(zhì)量；；誰操作，誰誰保證質(zhì)量”的原則，實實行工程質(zhì)量量崗位責(zé)任制制，并采用經(jīng)經(jīng)濟手段來輔輔助質(zhì)量崗位位責(zé)任制的落落實。二.質(zhì)量管理制度：技術(shù)交底制度：堅堅持以技術(shù)進進步來保證施施工質(zhì)量的原原則。技術(shù)部部門編制有針針對性的施工組織設(shè)計。建立三檢制度，實實行并堅持自自檢、互檢、交交接檢制度，自自檢在做好文文字記錄隱蔽蔽工程由項目技術(shù)負責(zé)責(zé)人組織工長長、質(zhì)量檢查查員、班組長長檢查，并做做出較詳細的的文字記錄。質(zhì)量否決制度：不不合格的焊接接、安裝必須須進行返工。實現(xiàn)目標(biāo)管理，進進行目標(biāo)分解解，把工程質(zhì)質(zhì)量責(zé)任落實實到各部門及及人員，從項項目的各部門門到班組，層層層落實，明明確責(zé)任，制制定措施，從從上到下層層層展開，使全全體職工在生生產(chǎn)的全過程程中用從嚴求求實的工作質(zhì)質(zhì)量，精心操操作工序，實實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。開展質(zhì)量管理QCC小組活動，攻攻關(guān)解決質(zhì)量量問題，同時時做好QC成果的總結(jié)結(jié)工作，建立立QC小組與各工工序小組的質(zhì)質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。制定工程的質(zhì)量控控制程序，建建立住處反饋饋系統(tǒng)，定期期開展質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)計分析，掌掌握質(zhì)量動態(tài)態(tài)，全面控制制工程質(zhì)量。采好各種不同的途途徑，用全面面質(zhì)量管理的的思想，觀點點和方法，使使全體職工樹樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點，以以員工的工作作質(zhì)量保證工工程的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。三.技術(shù)管理措施：1.復(fù)核施工合同技術(shù)術(shù)要求與設(shè)計計是否相符，校校對施工大樣樣圖，在主材材下料之前，對對已經(jīng)完工的的建筑結(jié)構(gòu)尺尺寸復(fù)核，按按實測尺寸相相應(yīng)調(diào)整好施施工圖尺寸。2.在型材下料之前，校校對幕墻構(gòu)件件加工圖尺寸寸。3.檢查預(yù)埋件是否齊齊全，位置是是否正確，必必要時采取補補救措施；采采用膨脹螺栓栓時應(yīng)在現(xiàn)場場進行抗拉拔拔試驗，經(jīng)業(yè)業(yè)主及監(jiān)理認認可后方能使使用。4.編制質(zhì)量管理辦法法，施工中實實行施工人員員的自檢與專專業(yè)質(zhì)檢人員員的首檢與抽抽檢相結(jié)合；；5．施工前由技術(shù)主主管向現(xiàn)場技技術(shù)員做技術(shù)術(shù)交底，使全全體施工人員員明確本工程程施工和安裝裝的技術(shù)質(zhì)量量要求，按照照施工作業(yè)劃劃分的內(nèi)容在在施工中實施施自檢，并由由班組長進行行復(fù)查。6.為保證現(xiàn)場施工順順利進行，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)應(yīng)及時與甲方方設(shè)計院駐現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)代表表協(xié)調(diào)施工中中的技術(shù)問題題，并參加定定期的工程例例會；所有協(xié)協(xié)調(diào)記錄、會會議紀要均應(yīng)應(yīng)由四方代表表（甲方、監(jiān)監(jiān)理方、設(shè)計計院方、我方方）簽準和留留查，對于現(xiàn)現(xiàn)場不能解決決的問題，及及時與設(shè)計院院人員聯(lián)系，及及時解決問題題并記錄歸檔檔。7.本工程如有必要需需通過幕墻三三性檢測（風(fēng)風(fēng)壓變形、雨雨水滲漏、空空氣滲漏）預(yù)預(yù)先提出檢測測方案及檢測測規(guī)范，經(jīng)業(yè)業(yè)主審定確定定。8.防火、防雷的處理理要符合規(guī)范范，滿足設(shè)計計要求。四.材料選用質(zhì)量保證證措施：本工程所選用的各各種材料，是是根據(jù)本工程程設(shè)計師的意意圖、工程的的規(guī)模及業(yè)主主的推薦，最最后共同協(xié)商商確定。我們們在購買各種種材料時，除除具有材料生生產(chǎn)廠家的產(chǎn)產(chǎn)品合格證及及質(zhì)量保證書書以外，還要要對材料的材材質(zhì)及性能進進行詳細的檢檢查，并對材材料的表面質(zhì)質(zhì)量和尺寸按按檢驗標(biāo)準進進行檢驗，合合格后方可投投入使用，投投入生產(chǎn)。五.工廠加工制作質(zhì)量量保證措施1.玻璃1）各種玻璃都必須符符合相應(yīng)規(guī)范范的規(guī)定。2）玻璃到貨后應(yīng)從外外觀、性能要要求、尺寸偏偏差等幾方面面按照GB119944進行檢驗。不不得有妨礙透透視的污點及及氣泡。無劃劃傷、刻痕。3）不合格品不允許使使用，并相應(yīng)應(yīng)做好記錄及及歸類存放，不不得與合格品品混雜放置。4）檢查玻璃尺寸的偏偏差是否在允允許偏差內(nèi)。5）檢查玻璃的生產(chǎn)地地證書、型號號及厚度、狀狀態(tài)是否與訂訂貨合同相同同。6）校對出廠合格證書書，物理性能能檢測報告是是否符合購貨貨合同要求。玻璃加工精度表：：項目尺寸允許偏差高度及寬度尺寸≤2000±0.5＞2000±1.0對邊平行尺寸差≤2000≤1.0＞2000≤1.5對角線尺寸差≤2000≤1＞2000≤1.52.鋁合金型材1）鋁合金型材質(zhì)量控控制措施：（1）檢查鋁合金型材的的出廠合格證證，化學(xué)成分分和力學(xué)性能能檢測報告。（2）檢查表面氧化膜層層的厚度和質(zhì)質(zhì)量是否符合合幕墻施工合合同技術(shù)要求求。（3）檢查鋁合金型材的的表面平整度度，斷面尺寸寸，表面光潔潔度是否符合合國家要求。鋁鋁合金型材主主要豎向構(gòu)件件允許偏差為為±1.0mmm，主要橫向向構(gòu)件偏差為為±0.5mmm，端頭斜度-15＇，截面端端頭不應(yīng)有加加工變形，毛毛刺不應(yīng)大于于0.2mmm?？孜辉试S許偏差為±0.5mmm，孔距允許許偏差為±0.5mmm，累計偏差差不應(yīng)大于±1.0mmm。槽、豁、榫尺寸精精度表：項目ABC槽+0.50+0.50±0.5豁+0.50+0.50±0.5榫0-0.50-0.5±0.52）鋁單板的質(zhì)量控制制措施：（1）校對鋁板材的出廠廠合格證書，化化學(xué)成分和力力學(xué)性能檢測測報告是否符符合購貨合同同要求。（2）檢查鋁板材的質(zhì)量量及大小誤差差是否符合幕幕墻施工合同同技術(shù)要求，表表面不得有明明顯的劃痕。（3）檢查鋁板表面的平平整度，表面面光潔度是否否符合國標(biāo)要要求。鋁板加工精度表：：項目尺寸允許偏差高度及寬度尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5對邊平行尺寸差≤2000±3.0＞2000±3.5對角線尺寸差≤2000±3.0＞2000±3.53）鋼材及五金附件質(zhì)質(zhì)量控制措施施：（1）校對進廠五金附件件與合同的型型號、規(guī)格、廠廠家是否一致致，數(shù)量是否否齊備，出廠廠合格證是否否齊全。（2）鋼連接件是否有合合格證，鋼材材化學(xué)成分和和力學(xué)性能測測試報告是否否齊全。（3）鋼連接件表面鍍鋅鋅層是否完好好。4）結(jié)構(gòu)膠與耐候膠：：（1）檢查膠的生產(chǎn)廠家家、型號及規(guī)規(guī)格、出廠合合格證和性能能報告是否與與訂貨合同相相同。（2）檢查膠筒上的出廠廠日期及有效效期是否能在在施工期內(nèi)用用完。有無過過期膠混入產(chǎn)產(chǎn)品之中。（3）不得把過期結(jié)構(gòu)膠膠降格為耐候候膠用。（4）向國家指定的檢測測中心提供試試樣材料，以以獲得結(jié)構(gòu)膠膠與其接觸材材料的相容性性試驗報告。5）放樣的質(zhì)量控制（1）放樣前，放樣人員員必須熟悉施施工圖和工藝藝要求，核對對構(gòu)件及構(gòu)件件相互連接的的幾何尺寸和和連接有否不不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工圖有遺遺漏或錯誤，以以及其他原因因需要更改施施工圖時，必必須取得原設(shè)設(shè)計單位簽具具的設(shè)計變更更文件，不得得擅自修改。（2）放樣使用的鋼尺，必必須經(jīng)計量單單位檢驗合格格，并與土建建、安裝等有有關(guān)單位使用用的鋼尺相核核對丈量尺寸寸，應(yīng)分段疊疊加，不得分分段測量后相相加累計全長長。（3）放樣應(yīng)在平整的放放樣臺上進行行。凡復(fù)雜圖圖形需要放大大樣的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)以1：1的比例放出出實樣；當(dāng)構(gòu)構(gòu)件零件較大大難以制作樣樣桿、樣板時時，可繪制下下料圖。（4）放樣的樣桿、樣板板材料必須平平直；如有彎彎曲或不平，必必須在使用前前予以矯正。（5）樣桿、樣板制作時時，應(yīng)按施工工圖和構(gòu)件加加工要求，作作出各種加工工符號、基準準線、眼孔中中心等標(biāo)記，并并按工藝要求求，預(yù)放各種種加工余量，然然后號上沖印印等印記，用用磁漆（或其其他材料）在在樣桿、樣板板上寫出工程程構(gòu)件及零件件編號、零件件規(guī)格、孔徑徑、數(shù)量及標(biāo)標(biāo)注有關(guān)符號號。（6）放樣工作完成后，對對所放大樣和和樣桿樣板（或或下料圖）進進行自檢，無無誤后報專職職檢驗人員檢檢驗。（7）樣桿、樣板應(yīng)按零零件號及規(guī)格格分類存放，妥妥為保存。6）號料的質(zhì)量控制（1）號料前，號料人員員應(yīng)熟悉樣桿桿、樣板（或或下料圖）所所注的各種符符號及標(biāo)記等等要求，核對材料牌號及規(guī)規(guī)格、爐批號號。當(dāng)供料或或有關(guān)部門未未作出材料配配割（排料）計計劃時，號料料人員應(yīng)作出出材料切割計計劃，合理排排料，節(jié)約鋼鋼材。（2）號料時，針對該工工程的使用材材料為鋼管及及方管的特點點，我們將復(fù)復(fù)核所使用材材料的規(guī)格，檢檢查材質(zhì)外觀觀，以鋼管的的外觀質(zhì)量、外外徑、厚度、圓圓率、直線度度、質(zhì)量及方方管的外徑、厚厚度、凸率、垂垂直度、邊角角立度、扭曲曲度等質(zhì)量進進行嚴格控制制，制訂測量量表格加以記記錄。凡發(fā)現(xiàn)現(xiàn)材料規(guī)格不不符合要求或或材質(zhì)外觀不不符要求者，須須及時報質(zhì)管管、技術(shù)部門門處理；遇有有材料彎曲或或不平值超差差影響號料質(zhì)質(zhì)量者，須經(jīng)經(jīng)矯正后號料料，對于超標(biāo)標(biāo)的材料退回回生產(chǎn)廠家。（3）型材端部存有傾斜斜或板材邊緣緣彎曲等傾斜斜，號料時應(yīng)應(yīng)去除缺陷部部分或先行矯矯正。（4）根據(jù)鋸、割等不同同切割要求和和對刨、銑加加工的零件，預(yù)預(yù)放不同的切切割及加工余余量和焊接收收縮量。（5）因原材料長度或?qū)拰挾炔蛔阈韬负附悠唇訒r，必必須在拼接件件上注出相互互拼接編號和和焊接坡口形形狀。如拼接接件有眼孔，應(yīng)應(yīng)待拼接件焊焊接、矯正后后加式眼孔。（6）相同規(guī)格較多、形形狀規(guī)則的零零件可用定位位靠模下料。使使用定位靠模模下料時，必必須隨時檢查查定位靠模和和下料件的準準確性。（7）按照樣桿、樣板的的要求，對下下料件應(yīng)號出出加工基準線線和其他有關(guān)關(guān)標(biāo)記，并號號上沖印等印印記。號孔應(yīng)應(yīng)按照工藝要要求進行，對對鉆孔的眼孔孔，應(yīng)在孔徑徑上號上五梅梅花沖印。在在每一號料件件上用漆筆寫寫出號料件及及號料件所在在工程/構(gòu)件的編號號，注明孔徑徑規(guī)格及各種種加工符號。（8）下料完成，檢查所所下零件的規(guī)規(guī)格、數(shù)量