GB/T 2972-1991鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法

UDC669.14-427：620.191.7H25中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2972—91鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法Zinc-coatcdsteelwire-Testmethodforuniformityofzinccoatingonwirebythecoppersulphatedip1991-03-26發(fā)布1992-01-01實(shí)施國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

(京)新登字023號(hào)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法GB/T2972-91中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京西城區(qū)復(fù)興門外三里河北街16號(hào)郵政編碼：10045htrp//電話：63787337637874471991年10月第一版2005年10月電子版制作書號(hào)：155066·1-8295版權(quán)專有浸權(quán)必究舉報(bào)電話：（010）68533533

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2972-91鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法Zinc-coatedsteelwire-Testmethod代警GB2972-82foruniformityofzinccoatingonwirebythecoppersulphatedip主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法的原理，試樣，試驗(yàn)溶液，試驗(yàn)條件和步驥，終點(diǎn)的判斷及合格與否判定等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱鍍鋅鋼絲，電鍍鋅鋼絲也可參照本標(biāo)準(zhǔn)2原理本試驗(yàn)方法原理是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，一次或數(shù)次連續(xù)地將鍍鋅鋼絲試樣浸置入硫酸銅溶液中，進(jìn)行暨換反應(yīng)，以判斷鍍鋅層均勻性。3試樣3.1試樣取制待試驗(yàn)的鍍鋅鋼絲，長(zhǎng)度不小于150mm。3.2試樣表面應(yīng)保證不受任何損傷，試樣調(diào)直工作應(yīng)用手進(jìn)行，但鋼絲繩拆股試樣可保持由于搶繩過程中形成的彎曲，不必調(diào)直。3.3試驗(yàn)前試樣應(yīng)先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗(必要時(shí)再用氧化鎂糊劑輕擦)除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗并用脫脂棉花或凈布擦干。4試驗(yàn)溶液4.1按36g硫酸銅晶體(CuSO,·5H.O,化學(xué)純)溶于100mL蒸餡水的比例配制溶液，可加熱使晶體完全溶解，但需冷卻至室溫為中和溶液中的游離酸，用下列方法之一，加入過量的堿中和(過量的標(biāo)志是在容器底部呈現(xiàn)沉每10L溶液加入約10粉狀氫氧化銅CCu(OH)，,化學(xué)純】攪拌，靜暨24h后過濾；每10L溶液加入約88氧化銅CCuO,化學(xué)純】攪拌，靜暨48h后過濾;每10L溶液加入約12g粉狀堿性碳酸銅CCuCO,Cu(OH),化學(xué)純攪拌，靜置24h后過濾。4.2在溫度18±2℃時(shí)，試驗(yàn)溶液的比重為1.186～1.188。比重計(jì)的量程應(yīng)為1.100～1.200。比重偏大時(shí)加蒸水稀釋,比重偏小時(shí)加經(jīng)中和后的較濃溶液調(diào)整?！?3試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)溶液盛于塑料等不與硫酸銅反應(yīng)的容器中。溶液高度不小于100mm。容器的內(nèi)徑,對(duì)于直徑小于2.6mm的鍋絲應(yīng)不小于50mm,對(duì)于直徑不小于2.6mm的鋼絲應(yīng)不小于75mm。最多可以同時(shí)試驗(yàn)6根試樣，溶液內(nèi)溶解的鋅達(dá)到5/L時(shí)應(yīng)更換溶液。5試驗(yàn)條件和步驛將清潔的試樣輕輕地