GB/T 2972-2016鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法

ICS2522040

H25..

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2972—2016

代替

GB/T2972—1991

鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法

Testmethodforuniformityofzinccoatingonzinc-coatedsteelwire

bythecoppersulphatedip

(ISO7989-2:2007Steelwireandwireproducts—Non-ferrousmetallic

coatingsonsteelwire—Part2:Zincorzinc-alloycoating,NEQ)

2016-06-14發(fā)布2017-05-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T2972—2016

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)代替鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法與相比主要

GB/T2972—1991《》,GB/T2972—1991,

修改內(nèi)容如下

:

適用范圍增加了鋅鋁合金鍍層鋼絲可參照本標(biāo)準(zhǔn)

———;

增加了規(guī)范性引用文件

———;

修改了試樣制備要求試樣長(zhǎng)度修改為約

———,250mm;

修改了試劑配制要求硫酸銅晶體改為分析純用量改為溫度改為且溶

———,,314g/L,20℃±2℃,

解過(guò)程中不得加熱

;

刪除了中和試劑中的氫氧化銅和碳酸銅

———;

刪除了試驗(yàn)溶液的比重要求

———;

增加了附錄硫酸銅試驗(yàn)溶液中鋅含量的測(cè)定方法

———A。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考鋼絲和鋼絲制品鋼絲上的有色金屬鍍層第部

ISO7989-2:2007《2

分鋅或鋅合金鍍層編制與的一致性程度為非等效

:》,ISO7989-2:2007。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出

。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC183)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位國(guó)家鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院杭州市余杭區(qū)質(zhì)

:、、

量計(jì)量監(jiān)測(cè)中心

。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陳建豪楊金艷劉愛(ài)華王玲君任翠英梁鵬山

:、、、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T2972—1982、GB/T2972—1991。

Ⅰ

GB/T2972—2016

鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法的試驗(yàn)原理試樣制備試劑配制試驗(yàn)程序及判定原

、、、

則等

。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱鍍鋅鋼絲鋅層均勻性試驗(yàn)鋅鋁合金鍍層鋼絲和電鍍鋅鋼絲也可參照本標(biāo)準(zhǔn)

,。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

化學(xué)試劑試驗(yàn)方法中所用制劑及制品的制備

GB/T603

化學(xué)試劑五水合硫酸銅硫酸銅

GB/T665(Ⅱ)()

化學(xué)試劑粉狀氧化銅

GB/T674

3試驗(yàn)原理

在規(guī)定時(shí)間內(nèi)一次或數(shù)次連續(xù)地將鍍鋅鋼絲試樣浸置入硫酸銅溶液中進(jìn)行置換反應(yīng)逐漸溶解

,,,

鋅層并最終在表面暴露出缺陷判斷鍍鋅層均勻性

,,。

注本試驗(yàn)是反映鍍層厚度可能存在不均勻性的問(wèn)題因此即使單位面積上的鍍層質(zhì)量符合相關(guān)要求也可能暴

:,,,

露出鍍層表面缺陷問(wèn)題

。

4試樣制備

41試樣取自待試驗(yàn)的鍍鋅鋼絲長(zhǎng)度約適當(dāng)拉直

.,250mm,。

42試樣表面應(yīng)保證不受任何損傷試樣調(diào)直工作應(yīng)用手工進(jìn)行但鋼絲繩拆股試樣可保持由于捻繩

.,,

過(guò)程中形成的彎曲不必完全調(diào)直

,。

43試驗(yàn)前試樣應(yīng)先用丙酮或其他合適的脫脂溶劑乙醇汽油乙醚或石油醚徹底脫脂然后再用蒸

.(、、),

餾水沖洗并用脫脂棉花或凈布擦干脫脂后的試樣只允許拿不浸漬的那端如果鋼絲被腐蝕或者脫

,。,。

脂后表面仍殘留有其他化學(xué)物質(zhì)如鉻酸鹽或磷酸鹽應(yīng)先浸漬在的硫酸溶液中然后沖洗

(),0.2%15s,

干凈

。

5試劑配制

51試驗(yàn)溶液的配制應(yīng)符合中的一般規(guī)定

.GB/T603。

52將硫酸銅晶體