家用紡織行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系實施指南參考模板范本

ICS?FORMTEXT59.080.01FORMTEXTW09FORMTEXT?????DBFORMTEXT37DBFORMTEXT37/T3184—2018FORMTEXT?????FORMTEXT家用紡織行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系實施指南2018-2018FORMTEXT山東省質(zhì)量技術監(jiān)督局???發(fā)布DB37/T3184—2018前??言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標準由山東安全生產(chǎn)標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：濱州亞光家紡有限公司。本標準主要起草人：呂保林、王路濱、孟令軍、許增建、董城城。引??言本標準是依據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范及山東省地方標準《安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則》、《工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則》的要求，充分借鑒和吸收國際、國內(nèi)風險管理相關標準、現(xiàn)代安全管理理念和家用紡織行業(yè)企業(yè)的安全生產(chǎn)風險（以下簡稱風險）管理經(jīng)驗，融合職業(yè)健康安全管理體系及安全生產(chǎn)標準化等相關要求，結合山東省家用紡織行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)特點編制而成。本標準用于規(guī)范和指導山東省棉紡、織造、染整等家用紡織行業(yè)企業(yè)開展風險分級管控工作，達到降低風險，杜絕或減少各種事故隱患，預防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生的目的。家用紡織行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系實施指南范圍本標準規(guī)定了棉紡、織造、染整等家用紡織行業(yè)企業(yè)風險分級管控體系建設的術語和定義、基本要求、工作程序和內(nèi)容、文件管理、分級管控的效果、持續(xù)改進和信息化管理等內(nèi)容。本標準適用于指導山東省內(nèi)棉紡、織造、染整等家用紡織行業(yè)企業(yè)風險分級管控體系的建設，其他紡織企業(yè)可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼DB37/T2882-2016安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則DB37/T2974-2017工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊（2016版）術語和定義DB37/T2882-2016、DB37/T2974-2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。棉紡、織造、染整等家用紡織企業(yè)從事棉紡織及印染精加工、針織或鉤針編織物及其制品制造、家用紡織制成品制造的紡織企業(yè)，以下簡稱企業(yè)?；疽蟪闪⒔M織機構企業(yè)應成立由主要負責人、分管負責人和各職能部門負責人以及安全、設備、技術、電氣、工程等各類專業(yè)技術人員組成的風險分級管控工作領導機構，領導機構職責可由企業(yè)安全委員會承擔。主要負責人職責。企業(yè)主要負責人（董事長、總經(jīng)理或?qū)ζ髽I(yè)進行實際控制的其他人員）是風險分級管控工作的第一責任人。負責組織制定體系建設工作方案；對體系建設工作情況進行調(diào)度、督導和考核；為體系建設工作提供人力、物力和財力保障；負責組織對企業(yè)一級風險及其控制措施的匯總、協(xié)調(diào)、監(jiān)督管理。分管安全負責人職責。企業(yè)分管安全負責人（分管安全副總經(jīng)理或安全總監(jiān)）是危險源辨識、風險評價及風險管控工作的責任人。負責危險源辨識、風險評價和風險控制措施確定工作的監(jiān)督管理；負責將體系建設工作納入企業(yè)安全生產(chǎn)責任制考核；具體負責對企業(yè)一級風險及其控制措施的匯總、協(xié)調(diào)、監(jiān)督管理；確保實現(xiàn)“全員、全過程、全方位、全天候”的風險管控。安全管理部門職責。企業(yè)安全管理部門負責起草體系建設工作方案和有關體系文件；協(xié)調(diào)和調(diào)度各專業(yè)工作組分工開展情況；負責本指南的組織實施、指導和監(jiān)督檢查；負責組織對企業(yè)風險結果評審；具體負責對二級以上（含二級）風險及其控制措施的匯總、協(xié)調(diào)、監(jiān)督管理。財務部門職責。企業(yè)財務部門負責安全生產(chǎn)費用的提取，以確保風險分級管控體系的實施與運行；監(jiān)督經(jīng)費的使用和落實情況。職能部門職責。企業(yè)安全、設備、技術、電氣、工程等專業(yè)管理部門按專業(yè)職責，負責本部門及專業(yè)職責范圍內(nèi)的危險源辨識、風險評價和控制措施的確定、協(xié)調(diào)指導；具體負責職責范圍內(nèi)的對三級以上（含三級）風險及其控制措施的匯總、協(xié)調(diào)、監(jiān)督管理。生產(chǎn)部門職責。企業(yè)各分公司（廠）、生產(chǎn)車間負責本部門的危險源辨識、風險評價和控制措施的確定、組織、協(xié)調(diào)，并及時更新；對管轄范圍所有直接作業(yè)、操作崗位、關鍵裝置與重點部位進行風險評價及風險控制；鼓勵員工積極參與風險識別與評價；負責將體系建設工作納入本部門的安全生產(chǎn)責任制考核；確保實現(xiàn)“全員、全過程、全方位、全天候”的風險管控。員工職責。企業(yè)員工會辨識并知悉所在工作崗位存在的危險源；能掌握并會落實本崗位危險源的具體管控措施；遇到本崗位發(fā)生危險時，能及時采取應急措施消除或控制事態(tài)發(fā)展，保護自身和他人不受傷害。實施全員培訓企業(yè)應將風險分級管控的培訓納入安全培訓計劃，分層次、分階段組織員工進行安全培訓，使其掌握企業(yè)風險類別、危險源辨識和風險評價方法、風險評價結果、風險管控措施。企業(yè)風險分級管控工作培訓可與隱患排查治理工作培訓合并進行，并保留培訓記錄。培訓計劃。企業(yè)將風險分級管控培訓工作納入企業(yè)總體培訓計劃和責任績效考核體系，收集培訓資料、編制培訓教材。培訓計劃應明確培訓學時、培訓內(nèi)容、參加人員、考核方式和獎懲等內(nèi)容。培訓內(nèi)容。培訓內(nèi)容包括但不限于：工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊、生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼、安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則、工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則和本實施指南，以及與企業(yè)風險分級管控工作有關的管理制度、操作規(guī)程等。培訓層次。培訓工作應分層次進行。公司級培訓由企業(yè)人力資源部門和安全管理部門共同負責，培訓范圍包括企業(yè)中層以上負責人；分公司（廠）級培訓由企業(yè)安全管理部門和分公司（廠）共同負責，培訓范圍包括安全管理人員、工程技術人員、班組長；車間級培訓由企業(yè)分公司（廠）和車間共同負責，培訓范圍包括車間各班組、崗位員工；各班組做好對崗位員工的日常培訓工作。培訓記錄。企業(yè)各層次培訓應保留記錄。培訓記錄包括培訓計劃、培訓教材、培訓簽到記錄、培訓影像資料。培訓結束后統(tǒng)一考核，考核成績記入員工培訓檔案并作為績效考核的依據(jù)。編寫體系文件企業(yè)應依據(jù)體系通則、細則和實施指南建立符合自身實際和具有可操作性的風險分級管控制度、風險分級管控體系考核辦法（見附錄A），明確企業(yè)使用的危險源辨識方法、風險評價方法及等級判定準則、風險分級管控、持續(xù)改進的要求和獎懲的要求，確定各類清單及分析記錄的格式。企業(yè)建立的風險分級管控制度、風險分級管控體系考核辦法應以企業(yè)文件的形式正式下發(fā)或者納入企業(yè)制度匯編。工作程序和內(nèi)容風險點確定風險點劃分原則設施、部位、場所、區(qū)域風險點劃分應當遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則，企業(yè)風險點可按照下列要求進行劃分：規(guī)模較小的企業(yè)，以企業(yè)為劃分單元，按照原料、產(chǎn)品儲存區(qū)域、生產(chǎn)車間或裝置、輔助設施等功能分區(qū)進行劃分；示例：原料區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、包裝區(qū)域、倉儲區(qū)域。規(guī)模較大、工藝復雜的企業(yè)，以生產(chǎn)車間為劃分單元，首先按照生產(chǎn)車間所包含的生產(chǎn)工序進行劃分，可直接將生產(chǎn)工序作為風險點。生產(chǎn)工序范圍內(nèi)不能包含的其它設施、部位、場所、區(qū)域應單獨作為風險點；示例：前紡工序、細紗工序、后紡工序、準備工序、織造工序、整理工序。無論企業(yè)規(guī)模大小，也可統(tǒng)一按照設備的種類進行劃分。設備種類之外的其他部位、場所、區(qū)域應單獨作為風險點。示例：自動穿經(jīng)機、接經(jīng)機、上軸機、噴氣織機、自動化立體倉庫、雙氧水倉庫。操作及作業(yè)活動對操作及作業(yè)活動等風險點的劃分，應當涵蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動：對于包含在生產(chǎn)工序范圍內(nèi)的一般作業(yè)活動，按照設備種類的劃分，對照相應的操作行為劃分為風險點；示例：穿經(jīng)作業(yè)、接經(jīng)作業(yè)、上軸作業(yè)、織車作業(yè)。對于不能包含在生產(chǎn)工序范圍內(nèi)的其它作業(yè)活動，應主動識別并劃分為風險點；示例：清潔作業(yè)、檢修作業(yè)、電氣作業(yè)、運輸作業(yè)。對于登高作業(yè)、動火作業(yè)、臨時用電作業(yè)、起重作業(yè)、有限空間作業(yè)等操作難度大、技術含量高、風險等級高、可能導致嚴重后果的作業(yè)活動應重點關注。風險點排查內(nèi)容和方法風險點排查內(nèi)容DB37/T2974-2017第5.1.2.1條適用于本條款。風險點排查方法風險點排查按照下列兩種方法排查，并分別建立排查清單：排查以設施、部位、場所、區(qū)域為劃分依據(jù)的風險點，應先對設備、設施進行系統(tǒng)的統(tǒng)計，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中涉及的所有設備、設施，建立設備設施清單（見附錄C）；注：設施（設備）僅型號不同，但設施（設備）的名稱、主要構造、生產(chǎn)功能、操作要求、危險程度相同或相類似的設備可以作為一類設備進行統(tǒng)計，否則應分別統(tǒng)計。部位、場所、區(qū)域名稱相同，位置不同，風險程度會有差異，應分別統(tǒng)計。排查以作業(yè)活動為劃分依據(jù)的風險點，應以企業(yè)紡織生產(chǎn)的工藝流程為主線，開展作業(yè)活動或作業(yè)任務的劃分，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中各類作業(yè)活動，建立作業(yè)活動清單（見附錄C）。注：作業(yè)活動清單中的作業(yè)活動，應與設備設施清單中的需要人工操作的設備設施相對應，不能有遺漏。危險源辨識危險源的辨識方法安全檢查表法（SCL）對企業(yè)設備、設施、部位、場所、區(qū)域進行危險源辨識，宜運用安全檢查表法（SCL）。依照設備設施清單，將設備、設施、部位、場所、區(qū)域劃分為若干檢查項目，重點考慮存在能量和危險物質(zhì)等根源性危險源的部位，針對每一檢查項目，列出檢查標準，對照檢查標準逐項檢查并確定不符合標準的情況和后果。工作危害分析法（JHA）對企業(yè)生產(chǎn)過程中的危險源進行辨識，宜運用工作危害分析法（JHA）。依照作業(yè)活動清單，將作業(yè)活動細分為作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容，識別出與此步驟或內(nèi)容有關的危險源。危險源的辨識范圍DB37/T2974-2017第5.2.2條適用于本條款。危險源的辨識危險源辨識的基本要求危險源辨識工作應按照“自下而上”的方式，組織開展全員辨識。下級負責向上級提交危險源辨識的數(shù)據(jù)和報告，上級負責對下級提供危險源辨識的培訓和指導。通過全員參與，確保企業(yè)危險源辨識工作自主實施。安全檢查表法（SCL）辨識運用安全檢查表法（SCL）開展危險源辨識時：依照設備設施清單，參考相關行業(yè)標準和企業(yè)自身的設備設施檢查標準，確定設備、設施的檢查項目；示例：噴氣織機，檢查項目：電機離合器；氣管、氣路；電氣線路、按鈕、開關；推拉桿；經(jīng)軸；機臺各轉軸。逐條對照設備、設施的具體檢查標準，辨識出不符合標準的情況及可能造成的事故類型和后果。示例：噴氣織機“推拉桿”的檢查標準為：推拉桿、軸承、支腳無磨損、發(fā)熱；固定牢固。可能造成的事故類型及后果為火災。工作危害分析法（JHA）辨識運用工作危害分析法（JHA）開展危險源辨識時：依照作業(yè)活動清單，參照企業(yè)崗位操作規(guī)程，對每一項作業(yè)活動或作業(yè)任務進行細分。識別出作業(yè)活動或作業(yè)任務的具體作業(yè)步驟或內(nèi)容；示例：絡筒作業(yè)，具體作業(yè)步驟或內(nèi)容有4項：開機前檢查機器各個部位；運行中巡檢處理槽筒纏線或事件；完成后進行落紗、上紗工作；當班任務完成后關機并清潔衛(wèi)生。針對識別出的具體作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容，逐條對照《工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊（2016版）》和《GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，從“人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素”四個方面進行充分辨識危險源及可能造成的事故類型和后果；示例：人的因素：設備未停穩(wěn)用手摘取掛花、染罐未完全泄壓情況下開啟設備等；物的因素：電能、雙氧水等；環(huán)境因素：車間照度不夠、地面濕滑等；管理因素：特種設備未按規(guī)定檢驗或檢測、特種作業(yè)人員未持證上崗等。在辨識過程中，要考慮常規(guī)、異常、緊急三種狀態(tài)；注：常規(guī)，在正常的運行或操作過程存在的危險危害；異常，停電等可能對企業(yè)產(chǎn)生影響的異常情況；緊急，發(fā)生火災、爆炸等破壞性大的事故時的情況。在辨識過程中，要考慮過去、現(xiàn)在、將來三種時態(tài)；注：過去，某個危險源“過去”發(fā)生過傷害事故；現(xiàn)在，某個危險因素“現(xiàn)在”一直就危害著人體，如高溫、噪聲；將來，某個危險源存在“將來”對人體造成傷害的可能。在辨識過程中，要考慮職業(yè)危害因素。注：依據(jù)企業(yè)職業(yè)危害因素檢測或評價的結果，對家用紡織企業(yè)常見的棉塵、高溫、噪聲等進行有效識別。風險評價風險評價方法企業(yè)宜選擇風險程度分析法（MES，見附錄B），對風險進行定性、定量評價，根據(jù)評價結果按從嚴從高的原則判定評價級別。風險評價準則依據(jù)DB37/T2974-2017第5.3.2條要求，制定適合企業(yè)實際的安全生產(chǎn)風險判定準則。風險評價與分級企業(yè)應根據(jù)以下規(guī)則判定風險等級：五級\藍色：屬于可接受風險，危險性小。此風險可以與低風險合并，作為四級風險進行管控；四級\藍色：屬于低風險，具有一定危害性，有可能發(fā)生一般傷害事故的風險；三級\黃色：屬于一般風險，可能發(fā)生事故或未遂事故，潛伏有傷亡事故發(fā)生的風險；二級\橙色：屬于較大風險，事故潛在的危險性大，較難控制，發(fā)生頻率較高或可能性較大；一級\紅色：屬于重大風險，事故潛在危險性很大，并難以控制，一旦發(fā)生事故將會造成蔓延成災或人員傷亡的危險。應增加補充建議措施并落實，將風險降至可接受，保留在重大風險清單內(nèi)，并建立過程記錄文件。確定重大風險符合下列情形之一的，應判定為重大風險：違反法律、法規(guī)及國家標準中強制性條款的；發(fā)生過死亡、重傷、火災，或3次及以上輕傷、打火事件，且現(xiàn)在發(fā)生的可能性依然存在的；單個倉庫保險粉儲存量超過5噸的；單個倉庫雙氧水儲存量超過20噸的；火災、棉塵爆炸易發(fā)的清花、梳棉、濾塵室及風道等部位；硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體的有限空間或部位；存在打火的可能，一旦發(fā)生火情極易成為火災傳播路徑的地下風道或架空平臺；其他經(jīng)風險評價確定為最高級別風險的。風險點級別確定風險點中風險級別最高的危險源的級別，為該風險點的級別。（重大風險點統(tǒng)計表見附錄D）風險控制措施控制措施的選擇原則企業(yè)在選擇風險控制措施時應依據(jù)DB37/T2974-2017第5.4條要求綜合考慮并選擇。工程技術措施企業(yè)應采取的工程技術措施包括但不限于：消除或減弱危害，通過對裝置、設備設施、工藝等的設計來消除危險源，用低危害物質(zhì)替代高危害物質(zhì)；封閉，對產(chǎn)生或?qū)е挛：Φ脑O施或場所進行密閉；隔離，通過隔離帶、柵欄、警戒繩等把人與危險區(qū)域隔開，采用隔聲罩以降低噪聲；移開或改變方向，通過角度或位置的改變實現(xiàn)控制的目的。管理措施企業(yè)應采取的管理措施包括但不限于：制定實施作業(yè)指導書、安全許可、安全操作規(guī)程；減少暴露時間；監(jiān)測監(jiān)控；警報和警示信號；風險轉移。教育培訓措施企業(yè)應采取的教育培訓措施包括但不限于：員工入廠三級培訓；班組日常性培訓；每年再培訓；安全管理人員及特種作業(yè)人員繼續(xù)教育；其他方面的培訓。個體防護措施企業(yè)應采取的個體防護措施包括但不限于：個體防護用品包括：防塵口罩、耳塞、防護眼鏡、防護手套、絕緣鞋、呼吸器等；當工程控制措施不能消除或減弱危險有害因素時，均應采取個體防護措施；當處置異?；蚓o急情況時，應考慮佩戴個體防護用品；當發(fā)生變更，但風險控制措施還沒有及時到位時，應考慮佩戴個體防護用品。應急處置措施企業(yè)應采取的應急處置措施包括但不限于：緊急情況分析、應急方案、現(xiàn)場處置方案的制定、應急物資的準備；通過應急演練、培訓等措施，確認和提高相關人員的應急能力，以防止和減少安全不良后果?？刂拼胧┑膶嵤┎煌墑e的風險要結合實際采取一種或多種措施進行控制，直至風險可以接受?，F(xiàn)有控制措施不能滿足控制需要時，應該改進或新增控制措施。風險分級管控風險分級管控的要求DB37/T2974-2017第5.5條適用于本條款，企業(yè)可結合組織機構設置情況，合理確定各級風險的管控層級，一般分為四級，分別為公司級、分公司（廠）級、處室/車間級、班組/崗位級。責任主體（縱向）的管控表1給出了不同風險等級對應的風險控制主體及責任人，企業(yè)可以根據(jù)管理部門設置情況，對下列內(nèi)容進行調(diào)整：責任主體（縱向）的分級管控風險等級風險管控級別風險管控責任人五級班組/崗位級崗位員工四級班組/崗位級班組長/工段長崗位員工三級處室/車間級處室處長/車間主任班組長/工段長崗位員工二級分公司（廠）級分公司經(jīng)理/副經(jīng)理處室處長/車間主任班組長/工段長崗位員工一級公司級董事長/總經(jīng)理/安全總監(jiān)分公司經(jīng)理/副經(jīng)理處室處長/車間主任班組長/工段長崗位員工風險越大，管控級別越高；上一級負責管控的風險，下一級必須同時負責管控。監(jiān)管主體（橫向）的管控按照“管業(yè)務必須管安全”的原則，下表給出了不同風險類別對應的風險監(jiān)管部門及責任人，企業(yè)可以根據(jù)各自管理部門設置情況，對下列內(nèi)容進行調(diào)整：監(jiān)管主體（橫向）的分類管控 風險類別風險管控部門風險管控責任人消防安全部門部門負責人電氣電氣部門部門負責人設備設備部門部門負責人廠房建筑工程部門部門負責人化學品技術部門部門負責人其他處室或業(yè)務部門在各自職責范圍內(nèi)，對相應的安全風險管控工作履行監(jiān)督管理職責；企業(yè)安全管理部門對各職能部門履行監(jiān)督管理職責的情況進行監(jiān)督。 編制風險分級管控清單企業(yè)應在每一輪危險源辨識和風險評價后，編制包括全部風險點在內(nèi)的各類風險信息的風險分級管控清單（見附錄E），并按規(guī)定及時更新。風險告知企業(yè)應建立安全風險公告制度，在醒目位置和重點區(qū)域分別設置安全風險公告欄，制作崗位安全風險告知卡，標明主要安全風險、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內(nèi)容。對存在較大以上安全風險的工作場所和崗位，要設置明顯警示標志，并強化危險源監(jiān)測和預警。根據(jù)風險分級管控清單將設備設施、作業(yè)活動及工藝操作過程中存在的風險及應采取的措施通過培訓方式告知各崗位人員及相關方，使其掌握規(guī)避風險的措施并落實到位。文件管理DB37/T2974-2017第6條適用于本條款，企業(yè)應完整保存體現(xiàn)風險分級管控工作過程的記錄資料，并分類建檔管理。分級管控的效果通過風險分級管控體系建設，企業(yè)應至少在以下方面有所改進：經(jīng)過危險源辨識和風險評價后，部分原有管控措施得到改進，二級以上危險源根據(jù)工作需要新增管控措施提高安全可靠性；危險區(qū)域動火、有限空間作業(yè)、登高作業(yè)等危險作業(yè)以及涉及重大風險部位的作業(yè)均建立了危險作業(yè)審批制度，并按要求建立了專人監(jiān)護制度；各崗位員工熟知本崗位存在的危險源及應采取的安全措施，了解緊急情況下如何應急處置；建立了風險分級管控考核制度，納入安全生產(chǎn)標準化運行體系，風險管控能力得到加強；根據(jù)改進的風險控制措施，完善隱患排查項目清單，使隱患排查工作更有針對性。持續(xù)改進DB37/T2882-2016第8條適用于本條款。信息化管理企業(yè)應將風險管控相關信息錄入山東省風險分級管控體系信息平臺，并保障正常運行。

（資料性附錄）

風險分級管控體系考核辦法目的為做好風險分級管控體系的日常運行工作，明確各級日常運行的工作責任與分工，落實獎懲，特制定本辦法。企業(yè)可結合各自實際，確定獎懲額度，并對本辦法做出適當調(diào)整。員工考核員工違反下列行為之一的，公司安全管理部門、分公司、部門應當視情對員工進行批評教育或考核：不會辨識所在工作崗位存在危險源的；不知悉所在工作崗位存在危險源的；不掌握本崗位危險源具體管控措施的；不落實本崗位危險源具體管控措施的；本崗位發(fā)生危險時，不能及時采取應急措施消除或控制事態(tài)發(fā)展的。員工有下列行為之一的，員工所在部門應當視情對員工進行通報表揚或獎勵：辨識出公司尚未掌握的新的危險源并被確定的；提出改進危險源管控措施的意見并被采納的；本崗位發(fā)生危險時，能及時采取應急措施消除或控制事態(tài)發(fā)展的。部門考核部門違反下列行為之一的，公司安全管理部門、分公司應當對部門負責人考核，部門負責人應當對負有管理責任的相關人員（包括安全管理員、班組長）進行考核：未組織開展風險點和危險源的辨識工作；未對已辨識的危險源進行風險評價與分級；未對已辨識的危險源辨識現(xiàn)有控制措施的；未對已辨識的危險源清單進行公示公告；未將已辨識的危險源及管控措施進行分級管控；員工未參與危險源的辨識、評價及控制措施的制定；制定的教育培訓措施未實施，或3名以上員工不知悉本崗位存在的危險源及制定的控制措施。制定的工程技術措施未實施或失效；制定的安全管理措施未實施或無相應安全管理記錄；制定的個體防護措施未實施，或未按規(guī)定發(fā)放勞保用品，或發(fā)放的勞保用品不合格，或現(xiàn)場3名以上員工未佩戴勞保用品；制定的應急處置措施未組織開展演練，或應急所需物資配置不到位，或未對應急演練發(fā)現(xiàn)的問題進行總結和改進；未按本辦法“員工考核”之規(guī)定對員工進行考核；其他違反實施指南有關風險分級管控體系建設的要求，導致風險分級管控體系建設工作受阻或不能正常運行。部門有下列行為之一的，分公司、部門應當對做出貢獻的相關人員（包括部門負責人、安全管理員、班組長、員工）進行獎勵：增加或改進創(chuàng)新的教育培訓措施，經(jīng)評定有助于提升員工防控風險的能力和水平，或經(jīng)一段時間的檢驗收到良好效果的；增加或改進創(chuàng)新的工程技術措施，經(jīng)評定可以降低危險源的風險程度或等級，或經(jīng)一段時間的檢驗可以明顯提升安全生產(chǎn)本質(zhì)化水平的；增加或改進創(chuàng)新的安全管理措施，經(jīng)評定可以降低危險源的風險程度或等級，或經(jīng)一段時間的檢驗可以明顯提升安全生產(chǎn)標準化水平的；改善勞動條件或創(chuàng)新個體防護措施，配備符合國家標準或行業(yè)標準要求的新產(chǎn)品，使員工勞動條件得到改善或工作舒適度得到提升的；改進或創(chuàng)新應急處置措施，配備符合國家標準或行業(yè)標準要求的新裝備，使應急處置硬件得到加強或戰(zhàn)斗力得到提升的；采取其他有助于降低風險程度或等級的措施，經(jīng)評定績效明顯的。公司考核公司每月將風險分級管控體系建設連同職業(yè)健康安全管理體系建設、安全文化建設及其他安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生方面的有關要求一并整合到安全標準化建設中去，對各分公司、車間和職能處室實施月度安全標準化績效考核和年度安全績效考核。風險分級管控體系建設在月度安全標準化建設中不得少于1/4的分值，存在下列問題之一的，視為該部門風險分級管控體系開展不合格：抽查崗位員工對本崗位危險源及控制措施的掌握情況，5%以上人員或至少5人不掌握的；未按照考核辦法要求落實獎懲，或獎懲無記錄的；應判定為重大風險而未判定的；三級以上危險源控制措施不落實，存在3項以上的；二級以上危險源存在的場所和區(qū)域未設置明顯警示標志，存在1項以上的。對月度安全標準化績效考核中成績突出的單位和個人，公司予以獎勵。月度考核成績納入年度先進評定，作為評選安全先進單位和先進個人的依據(jù)，被評選為年度先進單位和個人的，按照公司年度獎勵方案予以獎勵。

（資料性附錄）

風險程度分析法（MES）風險的定義指特定危害性事件發(fā)生的可能性和后果的結合。人們常常將可能性L的大小和后果S的嚴重程度分別用表明相對差距的數(shù)值來表示，然后用兩者的乘積反映風險程度R的大小，即R＝LS。事故發(fā)生的可能性L人身傷害事故和職業(yè)相關病癥發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和人體暴露于危害（危險狀態(tài)）的頻繁程度E1；單純財產(chǎn)損失事故和環(huán)境污染事故發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和危害（危險狀態(tài)）出現(xiàn)的頻次E2。控制措施的狀態(tài)M對于特定危害引起特定事故（這里“特定事故”一詞既包含“類型”的含義，如碰傷、灼傷、軋入、高處墜落、觸電、火災、爆炸等；也包含“程度”的含義，如死亡、永久性部分喪失勞動能力、暫時性全部喪失勞動能力、僅需急救、輕微設備損失等）而言，無控制措施時發(fā)生的可能性較大，有減輕后果的應急措施時發(fā)生的可能性較小，有預防措施時發(fā)生的可能性最小?？刂拼胧┑臓顟B(tài)M的賦值見表B.1?？刂拼胧┑臓顟B(tài)（M）判定準則分數(shù)值控制措施的狀態(tài)5無控制措施3有減輕后果的應急措施，如警報系統(tǒng)、個體防護用品1有預防措施，如機器防護裝置等，但須保證有效人體暴露或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻繁程度E人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度越大，發(fā)生傷害事故的可能性越大；危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次越高，發(fā)生財產(chǎn)損失的可能性越大。人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E的賦值見表B.2。 人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次（E）判定準則分數(shù)值E1（人身傷害和職業(yè)相關病癥）人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度E2（財產(chǎn)損失和環(huán)境污染）危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次10連續(xù)暴露常態(tài)6每天工作時間內(nèi)暴露每天工作時間出現(xiàn)3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出現(xiàn)2每月一次暴露每月一次出現(xiàn)1每年幾次暴露每年幾次出現(xiàn)0.5更少的暴露更少的出現(xiàn)注1：8小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”；危險狀態(tài)常存，算“常態(tài)”。注2：8小時內(nèi)暴露一至幾次，算“每天工作時間暴露”；危險狀態(tài)出現(xiàn)一至幾次，算“每天工作時間出現(xiàn)”。事故的可能后果S表B.3表示按傷害、職業(yè)相關病癥、財產(chǎn)損失、環(huán)境影響等方面不同事故后果的分檔賦值。事故的可能后果嚴重性（S）判定準則分數(shù)值事故的可能后果傷害職業(yè)相關病癥財產(chǎn)損失（元）環(huán)境影響10有2人以上死亡職業(yè)病10人以上損失＞1萬元或造成停產(chǎn)8小時以上有重大環(huán)境影響的不可控排放81人死亡或多人重傷職業(yè)病2-10人損失0.5萬-1萬或造成停產(chǎn)4-8小時有中等環(huán)境影響的不可控排放41人重傷職業(yè)病1人損失＜0.5萬或造成停產(chǎn)4小時以內(nèi)有較輕環(huán)境影響的不可控排放2輕傷，住院治療職業(yè)性多發(fā)病/有局部環(huán)境影響的可控排放1輕微傷，僅需急救職業(yè)因素引起的身體不適/無環(huán)境影響表中的內(nèi)容和分檔賦值，可根據(jù)企業(yè)的特點進行適當調(diào)整。根據(jù)可能性和后果確定風險程度R=L?S=MES，將控制措施的狀態(tài)M、暴露的頻繁程度E（E1或E2）、一旦發(fā)生事故會造成的損失后果S分別分為若干等級，并賦予一定的相應分值。風險程度R為三者的乘積。將R亦分為若干等級。針對特定的作業(yè)條件，恰當選取M、E、S的值，根據(jù)相乘后的積確定風險程度R的級別。風險程度的分級見表B.4。風險程度的分級判定準則（R）R=MES風險程度（等級）＞1801級90-1502級50-803級20-484級≤185級風險程度是可能性和后果的二元函數(shù)。當用兩者的乘積反映風險程度的大小時，從數(shù)學上講，乘積前面應當有一系數(shù)。但系數(shù)僅是乘積的一個倍數(shù)，不影響不同乘積間的比值；也就是說，不影響風險程度的相對比值。因此，為簡單起見，將系數(shù)取為1。

（資料性附錄）

設備設施清單和作業(yè)活動清單設備設施清單1詳見表C.1。設備設施清單1序號編號設備名稱類別規(guī)格型號位號/所在部位特種設備所屬單位備注1ZL101縫紉機專用設備DB2-C201-413H車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間2ZL102縱裁機專用設備108車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間3ZL103縱縫機專用設備LN116車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間4ZL104橫切機專用設備CTS-4700-1200車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間5ZL105橫縫機專用設備146車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間6ZL106檢針機專用設備MYK-600A-CS車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間7ZL107打箱機專用設備S-323車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間8ZL108裝袋機專用設備FP8000CS車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間9ZL109空調(diào)風機通用設備Y250M-6車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間10ZL110電動托盤車通用設備TS20車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間11ZL112預烘機通用設備TT-200車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間12ZL113自動包縫機專用設備AZ7020SD-Y5DF-8車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間13ZL114自動流水線專用設備車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間14ZL111打包機專用設備FYD91-25車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間15ZL115激光裁剪機專用設備200-180車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間16ZL116裁剪機專用設備KS-AUV車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間17ZL117熨燙工作臺專用設備TP-BI車間內(nèi)否毛巾公司>整理車間18GEJG05空調(diào)、地吸風通用設備SCTY-245D車間東西附房否毛巾公司>織造車間19GEJG08提花平臺專用設備自制平臺劍桿提花織機上空否毛巾公司>織造車間20GEJG01織機專用設備TP800/G6300/G6200/JAT710/TPS600工二劍桿車間內(nèi)否毛巾公司>織造車間21GEJG02上軸機專用設備EE-GYR,25工二劍桿車間內(nèi)否毛巾公司>織造車間22GEJG03接經(jīng)機專用設備HL-211工二劍桿車間內(nèi)否毛巾公司>織造車間23GEJG04自動穿經(jīng)機專用設備SAFIRS80工一噴織車間內(nèi)否毛巾公司>織造車間24GEJG06上軸運輸車專用設備XD-1000T工二劍桿車間內(nèi)否毛巾公司>織造車間25GEJG07落貨車專用設備XYJC300工二劍桿車間內(nèi)否毛巾公司>織造車間26GEZB01漿紗機專用設備BM1800/2500漿紗工序否毛巾公司>準備車間27GEZB02高速分批整經(jīng)機專用設備CGGA114B分批工序否毛巾公司>準備車間28GEZB03分條整經(jīng)機專用設備GA215C分批工序否毛巾公司>準備車間29GEZB06絡筒機專用設備SHA108絡筒工序否毛巾公司>準備車間30GEZB07織軸存儲庫專用設備VJZ-260車間存儲庫否毛巾公司>準備車間31GEZB09電動托盤車專用設備XD-1200車間各工序否毛巾公司>準備車間32GYPR12平漂機專用設備車間南側否毛巾公司>染色車間33GYPR14航吊通用設備車間染色區(qū)域是毛巾公司>染色車間34GYPR11火堿罐專用設備30立方車間西側火堿室內(nèi)否毛巾公司>染色車間35GYPR13雙氧水罐通用設備1立方/個車間西側附房內(nèi)否毛巾公司>染色車間36GYPR02刷毛機專用設備280拼貨區(qū)域否毛巾公司>染色車間37GYPR03染色機專用設備TOWEL-8-2T車間溢流區(qū)域否毛巾公司>染色車間38GYPR04脫水機專用設備CO-1800車間脫水區(qū)域否毛巾公司>染色車間39GYPR05開幅機專用設備ASMA281-280車間開幅區(qū)域否毛巾公司>染色車間40GYPR06烘干機專用設備WMH974-240型車間烘干區(qū)域否毛巾公司>染色車間41GYPR10拉幅機專用設備安哥拉（西班牙）拉幅機區(qū)域否毛巾公司>染色車間42YHPZ01割絨機專用設備JB20割絨區(qū)域否印花公司>坯整車間43YHPZ04風機通用設備F-48割絨區(qū)域否印花公司>坯整車間44YHPZ05磨光機通用設備SIM-KG-100保全室內(nèi)否印花公司>坯整車間45YHPZ06砂輪通用設備LT-13J保全室內(nèi)否印花公司>坯整車間46YHPZ07打包機專用設備YD/90501-20打包區(qū)域否印花公司>坯整車間47YHPZ08驗布機專用設備車間驗布區(qū)域否印花公司>坯整車間48YHCJ01印花機專用設備HS-8600P印花車間二\后三樓否印花公司>印花車間49YHCJ02配料自動調(diào)漿機專用設備印花車間二樓西區(qū)否印花公司>印花車間50YHCJ03制版繃網(wǎng)機專用設備DB2620印花制版區(qū)否印花公司>印花車間51YHCJ05平洗平漂機專用設備LMH981A-200印花一樓西區(qū)否印花公司>印花車間52YHCJ06蒸化機專用設備1879型印花一樓西區(qū)否印花公司>印花車間53YHCJ08吸毛機專用設備印花二樓東區(qū)否印花公司>印花車間54YHCJ09轉籠烘干機專用設備TT-200印花一樓東區(qū)否印花公司>印花車間55YHCJ11脫水機專用設備HSB1500印花一樓東區(qū)否印花公司>印花車間56YHCJ13溢流機專用設備GMN9-3T印花一樓東區(qū)否印花公司>印花車間57YHCJ15電梯通用設備BEC-2000HAC30印花1-4樓是印花公司>印花車間58YHCJ10制版室專用設備印花后二樓否印花公司>印花車間59YHCJ12雙氧水儲存罐通用設備印花樓外東附房否印花公司>印花車間60YHCJ14火堿儲存罐通用設備印花樓外東南附房否印花公司>印花車間61YHCJ16制版噴墨機專用設備印花二樓北側否印花公司>印花車間62YHCJ17制版烘箱通用設備印花二樓北側否印花公司>印花車間63YHCJ18數(shù)碼印花機專用設備印花三樓北側否印花公司>印花車間64CYC01叉車通用設備E16C、FB5P-50C-250成品倉庫、化學品倉庫、材料倉庫是儲運處65CYC03牽引車通用設備QC20成品倉庫、整理車間否儲運處66CYC04托盤搬運車通用設備T20SP成品倉庫否儲運處67CYC05自動化立體倉庫通用設備YG01、YG02成品倉庫否儲運處68CYC06傳輸帶通用設備WL01成品倉庫否儲運處69DLCJ01高壓柜通用設備KYN28A-12配電室否動力車間70DLCJ02油浸式變壓器通用設備S11-M-1600配電室否動力車間71DLCJ03干式變壓器通用設備SCB10-2000/10配電室否動力車間72DLCJ04低壓柜通用設備GGD/GCS配電室否動力車間73DLCJ05升降平臺通用設備SJY-14動力車間否動力車間74DLCJ06電錘通用設備ZIC-FF-38動力車間否動力車間75DLCJ07手持式電鉆通用設備GSB-20-2動力車間否動力車間76JXCJ01提升泵通用設備WQ40-10-22污水處理否機修車間77JXCJ02氣浮通用設備THF-70污水處理否機修車間78JXCJ03壓泥機通用設備YNJ-01污水處理否機修車間79JXCJ04鼓風機通用設備RRE-200污水處理否機修車間80JXCJ05吸泥機通用設備WSB-200-02污水處理否機修車間81JXCJ06電焊機通用設備BX3-300-2機修院否機修車間82JXCJ07切割機通用設備QG-01機修院否機修車間83JXCJ08車床通用設備C616-1機修院否機修車間84JXCJ10水泵通用設備LS200-150-250工業(yè)園水處理否機修車間85XPGS01繡花機專用設備DY1216繡品車間區(qū)域否繡品公司86XPGS03液壓龍門下料機專用設備XCLL2-250質(zhì)檢西區(qū)否繡品公司87XPGS04熱熔粘合機專用設備XNHG-9001激光室否繡品公司88XPGS05制線機專用設備ASC-088質(zhì)檢西區(qū)否繡品公司89XPGS06激光機專用設備金運牌激光室否繡品公司90XPGS11復合機專用設備繡品二部車間區(qū)域否繡品公司91XPGS13絎縫機專用設備HY-WDNG繡品二部車間區(qū)域否繡品公司92XPGS15海綿切割機專用設備CNCHK-9.1繡品二部車間區(qū)域否繡品公司設備設施清單2詳見表C.2。設備設施清單2序號編號設備名稱類別規(guī)格型號位號/所在部位特種設備所屬單位備注1HFCJ01自動絡筒機專用設備SAVIO.ORION自絡工序否棉紡公司>后紡車間2HFCJ02自動理管機專用設備LGJ200B自絡工序否棉紡公司>后紡車間3HFCJ03并線機專用設備FA706并線工序否棉紡公司>后紡車間4HFCJ04倍捻機專用設備RF-321A倍捻工序否棉紡公司>后紡車間5HFCJ05運紗貨車通用設備江淮大好運車間外是棉紡公司>后紡車間6HFCJ06電焊機通用設備BX1-315-2棉紡機修室否棉紡公司>后紡車間7HFCJ07切割機通用設備JIG-LJ01-400棉紡機修室否棉紡公司>后紡車間8QFCJ06精梳機專用設備PX2J精梳間否棉紡公司>前紡車間9QFCL07條并卷專用設備SR80精梳間否棉紡公司>前紡車間10QFCJ05轉杯紡紗機專用設備TQ268轉杯紡工序否棉紡公司>前紡車間11QFCJ10回絲開松機專用設備HYFU866前紡車間否棉紡公司>前紡車間12QFCJ11空調(diào)機組通用設備SCTY-245D空調(diào)室否棉紡公司>前紡車間13QFCJ02梳棉機專用設備FA203A/FA224A梳棉工序否棉紡公司>前紡車間14QFCJ08濾塵機組專用設備JYFL-111-27清梳工序否棉紡公司>前紡車間15QFCJ03并條機專用設備FA313/FA320并條工序否棉紡公司>前紡車間16QFCJ04粗紗機專用設備FA415A粗紗工序否棉紡公司>前紡車間17QFCJ09打包機專用設備SFU150/A771A打包間否棉紡公司>前紡車間18QFCJ01清花機組專用設備FA009、FA125、FA105、FA029、FA116、FA156、FGY-100A、FZF-90H、120AT4前紡車間否棉紡公司>前紡車間19XSCJ01細紗機專用設備FA507A細紗工序否棉紡公司>細紗車間20XSCJ02落紗機專用設備松寶智能落紗機S12細紗工序否棉紡公司>細紗車間21ZTGZ01導布機專用設備2.5米/臺車間導布區(qū)域否制毯公司>制毯干整22ZTGZ02刷毛機專用設備ASME833車間刷毛區(qū)域否制毯公司>制毯干整23ZTGZ03起毛機專用設備MB331E車間起毛區(qū)域否制毯公司>制毯干整24ZTGZ04燙光機專用設備SME473N車間燙光區(qū)域否制毯公司>制毯干整25ZTGZ05燙剪機專用設備MB322E車間燙剪區(qū)域否制毯公司>制毯干整26ZTJB01整經(jīng)機專用設備H30-1整經(jīng)區(qū)域否制毯公司>制毯經(jīng)編27ZTJB02經(jīng)編機專用設備E2281-170E18經(jīng)編區(qū)域否制毯公司>制毯經(jīng)編28ZTJB04電動葫蘆專用設備CD1-6經(jīng)編區(qū)域是制毯公司>制毯經(jīng)編29ZTJB05剖幅機專用設備PGJ-2208剖幅區(qū)域否制毯公司>制毯經(jīng)編30ZTJB06驗布機專用設備LXY驗布區(qū)域否制毯公司>制毯經(jīng)編31ZTJB07絡筒機專用設備GAO14MD絡筒區(qū)域否制毯公司>制毯經(jīng)編32ZTYH-01繃版機專用設備FYRPJ37X27制版區(qū)域否制毯公司>制毯印花33ZTYH-02網(wǎng)版烘箱專用設備FYPHB330*300制版區(qū)域否制毯公司>制毯印花34ZTYH-03噴墨機專用設備DOSUN-2937制版區(qū)域否制毯公司>制毯印花35ZTYH-04感光機專用設備3.5米/臺制版區(qū)域否制毯公司>制毯印花36ZTYH-05打漿機通用設備FY140配料區(qū)域否制毯公司>制毯印花37ZTYH-06印花機專用設備M-7000印花區(qū)域否制毯公司>制毯印花38ZTYH-07軋染機專用設備2.5米/臺軋染區(qū)域否制毯公司>制毯印花39ZTYH-08蒸化機專用設備MH493蒸化區(qū)域否制毯公司>制毯印花40ZTYH-09滲透機專用設備2.5米/臺蒸化區(qū)域否制毯公司>制毯印花41ZTYH-10高溫蒸化罐專用設備2.9米/臺高溫蒸化區(qū)域是制毯公司>制毯印花42ZTYH-11水洗機專用設備726-240水洗區(qū)域否制毯公司>制毯印花43ZTYH-12拉幅烘干機專用設備MB87B拉幅區(qū)域否制毯公司>制毯印花44ztzl01斷布機專用設備YJ-D108開剪區(qū)否制毯公司>制毯整理45ztzl02縫紉機專用設備CW563-23BB縫紉區(qū)否制毯公司>制毯整理46ztzl03打扣機專用設備縫紉區(qū)否制毯公司>制毯整理47ztzl04檢針機專用設備MYK-600A-CS包裝區(qū)否制毯公司>制毯整理48ztzl05打箱機專用設備包裝區(qū)否制毯公司>制毯整理49ztzl06打包機專用設備FYD91-25包裝區(qū)否制毯公司>制毯整理作業(yè)活動清單1詳見表C.3。作業(yè)活動清單1序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點實施單位活動頻率備注1產(chǎn)成品入庫為車間提供碼貨空托盤、掃描整理待入庫貨物、利用叉車將貨物裝拖斗、牽引車運輸貨物至倉庫、啟動貨物傳輸帶、人員進入傳輸帶清潔衛(wèi)生成品倉庫儲運處成品倉庫2產(chǎn)成品存儲自動化立體倉庫停送電、叉車叉取貨物出入自動化立體倉庫、自動化立體倉庫存儲貨物成品倉庫儲運處成品倉庫3產(chǎn)成品理貨裝車將待裝車貨物運輸至離貨區(qū)、車輛停到，進行貨柜檢查、進行裝車作業(yè)、收集整理空托盤成品倉庫儲運處成品倉庫4化學品卸車作業(yè)進入車斗、化學品卸車作業(yè)化學品倉庫儲運處化學品倉庫5化學品存儲化學品存儲保管、化學品存儲保管化學品倉庫儲運處化學品倉庫6輔料出入庫卸車作業(yè)材料倉庫儲運處材料倉庫7輔料存儲輔料存儲材料倉庫儲運處材料倉庫8設備維修作業(yè)作業(yè)前，穿戴相應勞保用品、懸掛作業(yè)標識、拆裝機件作業(yè)、潤滑作業(yè)、登高作業(yè)、調(diào)車、交車作業(yè)維修設備區(qū)域儲運處設備維修作業(yè)9停送電作業(yè)1、工作前檢查勞保用品的佩戴，講解工種中安全注意事2、按照規(guī)定辦理工作票、操作票及相關的停電手續(xù)3、執(zhí)行唱票制度，監(jiān)護操作人完成停電的操作4、執(zhí)行驗電、接地、懸掛停電標志等防護措施5、停電作業(yè)任務完成配電室動力車間配電室10維修變配電設備作業(yè)1、按規(guī)定辦理相關停電手續(xù)2、工作前檢查勞保用品的佩戴，講解工種中安全注意事項3、維修作業(yè)開始4、維修作業(yè)完成配電室動力車間配電室11使用手持式電動工具維修作業(yè)1、工作前檢查勞保用品的佩戴2、檢查外觀有無破損，緊固件是否齊全有效3、漏電保護裝置是否合格有效4、作業(yè)開始5、作業(yè)過程中握緊手柄，用力適度6、作業(yè)完成生產(chǎn)現(xiàn)場動力車間安裝維修作業(yè)12有限空間作業(yè)1、按規(guī)定辦理相關停電手續(xù)2、工作前檢查勞保用品的佩戴。3、打開電纜溝溝蓋通風、降溫4、打開電纜溝溝蓋通風、降溫5、進入電纜溝作業(yè)6、工作中相互監(jiān)督，確保安全7、作業(yè)完成，人員撤出，辦理送電手續(xù)配電室、供電場所動力車間有限空間作業(yè)13使用升降平臺作業(yè)1、工作前辦理危險作業(yè)審批單2、工作前檢查勞保用品的佩戴。3、檢查升降平臺外觀、護欄有無開焊、松動、油路有無漏油4、四腿放平、吃力5、開始操作，專人操作升降機構6、作業(yè)完成，下降時緩慢降落生產(chǎn)現(xiàn)場動力車間登高作業(yè)14污水處理作業(yè)開啟提升泵閥門、開啟提升泵開關、巡回檢查、清潔作業(yè)污水處理機修車間污水處理15壓泥機作業(yè)開啟排泥閥門、開啟壓泥機開關、巡視檢查、關閉壓泥機開關、污泥外運污水處理機修車間污水處理16總廠水處理作業(yè)開啟供水閥門、開啟供水泵開關、巡回檢查、清潔作業(yè)總廠水處理機修車間總廠水處理17機修班作業(yè)作業(yè)前，穿戴相應勞保用品、懸掛作業(yè)標識、拆裝機件作業(yè)、潤滑作業(yè)、登高作業(yè)、調(diào)車作業(yè)機修院機修車間機修班18管道安裝作業(yè)作業(yè)前，穿戴勞保用品、懸掛作業(yè)標識、辦理臨時用電手續(xù)、登高作業(yè)、拆裝管道件作業(yè)、動火作業(yè)生產(chǎn)區(qū)域機修車間機修班19工業(yè)園水處理開啟供水閥門、開啟供水泵開關、巡回檢查、清潔作業(yè)工業(yè)園水處理機修車間定期進行工業(yè)園水處理20收發(fā)貨作業(yè)運輸布輥/坯巾，擺放布棍/坯巾坯整所屬區(qū)域毛巾公司>染色車間特定時間進行倉庫作業(yè)21拼貨作業(yè)開機前檢查轉動部位、料缸、電器按鈕拼貨所屬區(qū)域毛巾公司>染色車間拼貨工序22溢流染色作業(yè)穿戴好勞保用品，開機前準備貨源，檢查各管件、防護部位，操作控制電腦、運行按鈕，巡回觀察門、溫度表、壓力表、電機、故障異常，向料桶加注染化料，處置發(fā)生的運行異常，任務完成停機溢流機所屬區(qū)域毛巾公司>染色車間頻繁進行溢流工序23脫水作業(yè)穿戴好勞保品，檢查各部位，將脫水貨物運輸至倒布架處，裝鍋、運行過程中巡檢，處置發(fā)生的運行異常，停機，出鍋，擺放貨物脫水機所屬區(qū)域毛巾公司>染色車間頻繁進行脫水工序24開幅作業(yè)開機前檢查各部位，準備待開貨物，用引帶將布穿好，開操作運行按鈕、開機，處置發(fā)生的運行異常，任務完成穿引帶停機，將貨物運至指定區(qū)域開幅機所屬區(qū)域毛巾公司>染色車間頻繁進行開幅工序25烘干作業(yè)開機前清理檢查轉動部位、電器按鈕，準備冷氣、蒸汽、電源，開機，運行過程中巡檢，調(diào)節(jié)好進布、網(wǎng)帶、風機運行情況，調(diào)節(jié)貨物干濕，處置發(fā)生的運行異常，清理籠子過濾器花毛，將貨物運輸至指定部位烘干機所屬區(qū)域毛巾公司>染色車間頻繁進行烘干工序26平漂作業(yè)穿戴好勞保用品，開機前準備貨源，檢查各管件、防護部位，操作控制電腦、運行按鈕，巡回觀察門、溫度表、壓力表、電機、牽引部分故障異常，向料桶、料槽加注染化料，處置發(fā)生的運行異常，落貨，運至指定區(qū)域平漂所屬區(qū)域毛巾公司>染色車間平漂工序27配料作業(yè)穿戴勞保用品，檢查各染化料擺放、輸送泵、管道情況，稱料、機臺放料，關閉機臺輸送閥配料室所屬區(qū)域毛巾公司>染色車間頻繁進行配料作業(yè)28維修作業(yè)作業(yè)前確認好車臺，維修部位，掛牌，對設備損壞的部件維修，更換，登高作業(yè)，受限空間作業(yè)，清洗機臺、清潔機件作業(yè)，試運行正常，交車車間內(nèi)各區(qū)域毛巾公司>染色車間特定時間進行維修作業(yè)29電工作業(yè)作業(yè)前確認好車臺，維修部位，掛號檢修牌，停電驗電，裝設地線，對損壞部位維修或更換，清理好作業(yè)現(xiàn)場，試運行正常車間內(nèi)各區(qū)域毛巾公司>染色車間頻繁進行電工作業(yè)30登高作業(yè)檢查登高工具、防護工具牢固完好，攀爬登高梯，高空作業(yè)，作業(yè)完成，離開登高設備車間內(nèi)各區(qū)域毛巾公司>染色車間特定時間進行登高作業(yè)31動火作業(yè)穿戴好勞保用品，檢查焊機線路、漏保，等移動工具完好，清理作業(yè)現(xiàn)場，登高作業(yè)，焊接作業(yè)，拆裝配件，試驗焊接部位，作業(yè)完畢，清掃作業(yè)現(xiàn)場車間內(nèi)各區(qū)域毛巾公司>染色車間特定時間進行動火作業(yè)32包裝作業(yè)作業(yè)前檢查工具；操作照明燈開關按鈕；作業(yè)完畢關閉電源，清潔衛(wèi)生；車間東部毛巾公司>整理車間頻繁進行包裝工序33運輸作業(yè)作業(yè)前檢查各運輸車輛完好、操作過程中、作業(yè)完畢車輛定置定位存放車間內(nèi)毛巾公司>整理車間頻繁進行包裝工序34設備維修作業(yè)懸掛作業(yè)標識、拆裝機件作業(yè)、登高作業(yè)、調(diào)車、交車作業(yè)維修設備區(qū)域毛巾公司>整理車間頻繁進行設備維修35理巾作業(yè)按要求將貨物打卷、作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場車間中部毛巾公司>整理車間頻繁進行包裝工序36裝袋作業(yè)檢查作業(yè)工具、裝袋設備穿引包裝膜操作中處理異常作業(yè)完畢關閉電源，清掃衛(wèi)生車間東部毛巾公司>整理車間頻繁進行包裝工序37電氣作業(yè)維修前檢查檢修工具。機器關車停電并懸掛警示牌。清理車臺電箱衛(wèi)生。更換機臺配件作業(yè)完畢，裝配并送電實驗維修設備區(qū)域毛巾公司>整理車間頻繁進行電器維修38檢針作業(yè)開機前檢查設備運轉部位防護裝置、開關按鈕作業(yè)完畢關閉電源清掃皮帶衛(wèi)生車間東部毛巾公司>整理車間頻繁進行包裝工序39打箱作業(yè)開機前檢查設備運轉部位防護裝置、連鎖裝置、開關按鈕操作過程中作業(yè)完畢關閉電源，清掃衛(wèi)生車間東部毛巾公司>整理車間頻繁進行包裝工序40打包作業(yè)開機前檢查設備、操作設備、穿引打包帶車間內(nèi)毛巾公司>整理車間定期進行包裝工序41自動流水線作業(yè)開機前檢查設備操作設備作業(yè)完畢停車車間內(nèi)毛巾公司>整理車間頻繁進行包裝工序42自動包縫作業(yè)開機前檢查設備；操作設備；作業(yè)完畢停車車間內(nèi)毛巾公司>整理車間頻繁進行縫紉工序43縱縫作業(yè)開車前檢查設備運轉部位防護裝置、連鎖裝置失效、按鈕開關設備運行異常或故障處置作業(yè)完畢停車，清潔衛(wèi)生縱縫區(qū)域毛巾公司>整理車間頻繁進行縱縫工序44裁剪作業(yè)作業(yè)前檢查設備運轉部位，按鈕開關設備運行，異常或故障處置作業(yè)完畢關閉電源，清掃衛(wèi)生車間內(nèi)毛巾公司>整理車間頻繁進行裁剪工序45激光裁剪作業(yè)開機前檢查設備運轉部位，連鎖裝置、按鈕開關設備運行，異?；蚬收咸幹米鳂I(yè)過程中巡檢作業(yè)完畢停車，清潔衛(wèi)生車間內(nèi)毛巾公司>整理車間頻繁進行裁剪工序46熨燙作業(yè)開機前檢查設備加熱裝置，按鈕開關，蒸汽閥門、安全閥設備運行異?；蚬收咸幹米鳂I(yè)完畢，清掃衛(wèi)生車間內(nèi)毛巾公司>整理車間頻繁進行燙臺工序47登高作業(yè)檢查登高設備是否完好登高過程中系安全帶工作完畢現(xiàn)場清理車間毛巾公司>整理車間特定時間進行維修48縱裁作業(yè)開車前檢查設備運轉部位防護裝置、連鎖裝置失效、按鈕開關設備運行，異常或故障處置作業(yè)完畢停車，清潔設備縱裁區(qū)域毛巾公司>整理車間頻繁進行縱裁工序49橫切開剪作業(yè)開車前檢查設備運轉部位防護裝置、連鎖裝置失效、按鈕開關設備運行，異?；蚬收咸幹米鳂I(yè)完畢停車，清潔衛(wèi)生開剪區(qū)域毛巾公司>整理車間頻繁進行開剪工序50橫縫作業(yè)開車前檢查設備運轉部位防護裝置、連鎖裝置失效、按鈕開關穿引貨物設備運行異常或故障處置作業(yè)過程中巡檢作業(yè)完畢停車，清潔衛(wèi)生橫縫區(qū)域毛巾公司>整理車間頻繁進行橫縫工序51縫紉作業(yè)開機前檢查各機器是否正常更換梭皮、梭芯作業(yè)完畢關閉電源，清理現(xiàn)場設備運轉出現(xiàn)異常縫紉區(qū)域毛巾公司>整理車間頻繁進行縫紉工序52預烘機作業(yè)開機前檢查各機器是否正常開啟管道、閥門及控制情況作業(yè)過程中巡檢作業(yè)完畢關閉電源、氣源，清潔衛(wèi)生工一坯染東南角附房毛巾公司>整理車間特定時間進行包裝工序53空調(diào)風機作業(yè)巡回檢查各按鈕、指示燈、電機、風機清掃濾塵網(wǎng)、吸塵轉籠清掃風筒、散流器、風道車間內(nèi)毛巾公司>整理車間頻繁進行空調(diào)54值車作業(yè)穿戴勞保用品；巡回檢查護罩、線路、經(jīng)軸固定、電器開關按鈕等異常；處理斷經(jīng)、斷緯；落貨作業(yè)；清潔織機操作織機區(qū)域毛巾公司>織造車間頻繁進行值車工序55上軸作業(yè)穿戴勞保用品；檢查作業(yè)工具、上軸設備；拆卸、運輸織軸；拆卸、運輸織軸；將織軸安裝到織機托腳上；上軸機充電作業(yè)。操作上軸機區(qū)域毛巾公司>織造車間頻繁進行上軸工序56接經(jīng)作業(yè)穿戴勞保用品；檢查作業(yè)工具、接經(jīng)設備；整理接經(jīng)架子、放置機頭；交車作業(yè)接經(jīng)區(qū)域毛巾公司>織造車間頻繁進行接經(jīng)工序57改機作業(yè)穿戴勞保用品；懸掛作業(yè)標識，拆車；安裝織軸、綜框、羅片、鋼筘；處理斷經(jīng)、斷緯；交車作業(yè)。改機機臺毛巾公司>織造車間頻繁進行包含值車工序和上軸工序58空調(diào)作業(yè)穿戴勞保用品；巡回檢查各按鈕、指示燈、電機、風機；清掃濾塵網(wǎng)、吸塵轉籠；操作加濕水泵閥門；清掃地吸風風道；空調(diào)室毛巾公司>織造車間頻繁進行空調(diào)工序59穿經(jīng)作業(yè)穿戴勞保用品；檢查護罩、線路、電器開關按鈕、氣管完好；安裝織軸車、綜框、羅片、鋼筘；處理斷經(jīng)、故障；下機操作，將織軸車運輸至定置區(qū)域；清潔作業(yè)。穿經(jīng)機房內(nèi)毛巾公司>織造車間頻繁進行穿經(jīng)工序60發(fā)軸作業(yè)檢查軸庫各按鈕、指示燈；掛軸、落軸作業(yè)；清潔軸庫織軸。軸庫處毛巾公司>織造車間頻繁進行發(fā)軸工序61設備維修作業(yè)作業(yè)前，穿戴勞保用品；懸掛作業(yè)標識；拆裝機件作業(yè)；潤滑作業(yè)；登高作業(yè)；清洗、清潔機件作業(yè)；調(diào)車、交車作業(yè)。維修設備區(qū)域毛巾公司>織造車間頻繁進行設備維修作業(yè)62電氣作業(yè)作業(yè)前，穿戴勞保用品；懸掛作業(yè)標識；停車驗電；必要電氣維修，辦理停送電手續(xù)；登高作業(yè)；拆裝、試驗電器件作業(yè)；調(diào)車、交車作業(yè)。維修設備區(qū)域毛巾公司>織造車間頻繁進行電氣作業(yè)63落貨作業(yè)檢查落貨車油壓裝置、行走輪；將空布棍運至指定機臺。落貨區(qū)域毛巾公司>織造車間頻繁進行落貨作業(yè)64有限空間作業(yè)辦理作業(yè)審批手續(xù)穿戴勞保用品‘準備清掃工具；清掃收集積花；作業(yè)完畢積花運出人員撤出。車間地吸風風道毛巾公司>織造車間定期進行有限空間作業(yè)65絡筒作業(yè)1、開機前檢查機器各個部位2、運行時巡檢、運行中處理槽筒纏線突發(fā)事件3、完成后進行落紗、上紗工作4、當班任務完成后關機并清潔衛(wèi)生。絡筒運轉區(qū)域毛巾公司>準備車間絡筒工序66檢修作業(yè)1、檢修前檢查檢修工具2、機器關車停電并懸掛警示牌3、按照次序依次拆開設備罩殼4、清理車臺衛(wèi)生、油污5、更換機臺損壞機件、軸庫鏈輪、導軌及其他配件更換6、安裝機器罩殼并送電試驗車間檢修區(qū)域毛巾公司>準備車間車間檢修工序67砂輪機使用作業(yè)1、使用前檢查各部件是否完好2、運行前佩戴好勞動保護用品3、平穩(wěn)磨件4、使用完畢關機清理現(xiàn)場平車室毛巾公司>準備車間車間檢修工序68臺鉆作業(yè)1、使用前檢查各部件是否完好，防護罩是否完好2、鉆孔時要緩慢進刀3、使用完畢關機清理現(xiàn)場平車室毛巾公司>準備車間車間檢修工序69電氣作業(yè)1、維修前檢查檢修工具2、維修前檢查維修車臺并記錄3、機器關車停電并懸掛警示牌4、按照次序依次拆開設備罩殼5、清理車臺電箱衛(wèi)生6、更換機臺損壞機件7、安裝機器罩殼并送電試驗車間維修機臺區(qū)域毛巾公司>準備車間電氣作業(yè)70軸庫作業(yè)1、開機前檢查機器各個部位2、上升或者下降升降平臺進行上落軸操作3、運轉過程中注意觀察運行狀態(tài)4、操作完畢后升降平臺落至最低點車間軸庫作業(yè)毛巾公司>準備車間軸庫區(qū)域71運輸作業(yè)1、運輸前檢查電動車2、緩慢起升，觀察無問題后將搬運物件送至目的地3、使用完畢后停放至指定位置并斷電車間各區(qū)域毛巾公司>準備車間運輸作業(yè)72登高作業(yè)1、檢查登高設備是否完好2、登高過程中系安全帶3、工作完畢現(xiàn)場清理。車間各區(qū)域毛巾公司>準備車間登高作業(yè)73有限空間作業(yè)1、辦理審批手續(xù)；2,、穿戴好勞動保護用品，確保作業(yè)環(huán)境正常；3、清理、維修；4、工作完畢完畢清理現(xiàn)場撤出人員。漿紗工序毛巾公司>準備車間特定時間進行74漿紗作業(yè)1、開機前檢查機器各個部位、檢查經(jīng)軸架、經(jīng)軸個數(shù)和方向、檢查各壓漿輥位置、檢查漿槽漿液溫度、容積2、上軸、落軸操作、了機操作3、運行中處置突發(fā)狀況、運行中巡檢4、當班完成任務關停機漿紗機運轉區(qū)域毛巾公司>準備車間漿紗工序75調(diào)漿作業(yè)1、調(diào)漿前檢查各閥門開關2、向調(diào)漿桶內(nèi)注入規(guī)定容積的水和漿料3、設定參數(shù)并運行4、調(diào)漿完畢后停機調(diào)漿區(qū)域毛巾公司>準備車間漿紗工序76起重作業(yè)1、起吊前檢查設備是否完好2、點動設備檢查、掛好重物起吊大約10CM觀察3、運行過程中注意力集中，防止左右搖擺4、如運行中出現(xiàn)問題緊急處置5、當班完成后將設備停止于指定位置車間電動葫蘆作業(yè)區(qū)毛巾公司>準備車間漿紗工序77分批整經(jīng)作業(yè)1、開機前檢查機器各個部位2、上軸并檢查經(jīng)軸牢固程度、引紗至經(jīng)軸、并慢速卷繞、檢查安全裝置是否到位3、快速運轉中檢查巡回、處理突發(fā)問題，處理斷紗等4、完成一品種后落軸、更換新軸5、當班任務完成后關機分批正經(jīng)整經(jīng)運轉區(qū)域毛巾公司>準備車間整經(jīng)工序78分條整經(jīng)作業(yè)1、開機前檢查各機器手否正常2、整經(jīng)運行中注意檢查3、倒軸快速中注意巡查、處理突發(fā)問題，處理斷紗等4、完成品種后上了機分條整經(jīng)運轉區(qū)域毛巾公司>準備車間整經(jīng)工序79校盤作業(yè)1、將織軸裝上機器2、扣緊鎖閉3、調(diào)整幅度4、倒軸完畢后卸軸分條整經(jīng)運轉區(qū)域毛巾公司>準備車間整經(jīng)工序80繡花作業(yè)1、開機前檢查防護罩是否齊全，電壓是否正常。2、拉桿前檢查針下無人時才能操作3、機器運轉時過程中巡查4、當班任務完成停車繡品車間區(qū)域繡品公司特定時間進行繡花作業(yè)81激光作業(yè)1、開機前檢查防護罩是否齊全，電壓是否正常/2、激光管充滿水，再開激光電源。3、進入雕刻切割設置相應的運行參數(shù)。4、聚焦鏡調(diào)角距。5、打開風機進行排風6、機器運行過程中觀察設備的運行情況7、當班任務完成停車激光室內(nèi)繡品公司特定時間進行雕刻作業(yè)82熱熔粘合作業(yè)1、開機前檢查防護罩是否齊全，電壓是否正常。2、調(diào)整旋鈕的0m/mind的位置3、設定粘合溫度，速度、壓力。4、啟動開關5、觀察設備的運行情況6、當班任務完成停車激光室內(nèi)繡品公司特定時間進行粘合作業(yè)83沖床作業(yè)1、開機前檢查防護罩是否齊全，電壓是否正常2、設定下料機的行程3、觀察設備的運行情況4、當班任務完成停車質(zhì)檢西區(qū)繡品公司特定時間進行沖床作業(yè)84制線機作業(yè)1、開機前檢查防護罩是否齊全，電壓是否正常。2、檢查機油和硅油油位3、觀察設備的運行情況4、當班任務完成停車質(zhì)檢西區(qū)繡品公司特定時間進行制線作業(yè)85復合作業(yè)1、開機前檢查防護罩是否齊全，電壓是否正常。2、根據(jù)工藝要求調(diào)整溫度、膠水。3、檢查設備的運行情況4、輸送復合材料進行操作5、任務完成清潔停車繡品二部繡品公司特定時間進行復合工序86絎縫作業(yè)1、開機前檢查防護罩是否齊全，電壓是否正常。2、調(diào)整縫制花樣圖案3、檢查設備的運行情況4、任務完成停車清潔繡品二部繡品公司特定時間進行絎縫工序87海綿切割作業(yè)1、開機前檢查防護罩是否齊全，電壓是否正常，帶好防護裝置。2、輸入、調(diào)整切割花樣圖案。3、檢查設備的運行情況4、輸送切割材料進行操作5、任務完成停車清潔繡品二部繡品公司特定時間進行切割工序88割絨作業(yè)穿戴勞保用品，巡回檢查防護裝罩、線路、連鎖裝置固定、電器開關按鈕等異常，割絨作業(yè)，清掃設備操作割絨機區(qū)域印花公司>坯整車間特定時間進行割絨工序89縫紉作業(yè)開啟電器設備檢查按鈕，推拉貨物車輛，縫紉作業(yè)，清掃設備。操作縫紉機區(qū)域印花公司>坯整車間縫紉工序90除塵作業(yè)操作前檢查風機，風機清潔作業(yè)。割絨區(qū)域印花公司>坯整車間割絨工序91設備檢修作業(yè)作業(yè)前，穿戴相應勞保用品，懸掛作業(yè)標識，起吊機件作業(yè)，磨刀作業(yè)，潤滑作業(yè)，登高作業(yè)，調(diào)試作業(yè)。維修設備區(qū)域印花公司>坯整車間設備檢修作業(yè)92打包作業(yè)巡回檢查液壓系統(tǒng)、油路、連鎖裝置固定、電器開關按鈕等異常，打包作業(yè)，清掃設備。操作打包機機區(qū)域印花公司>坯整車間打包工序93坯巾儲存穿著規(guī)范，巡回檢查運輸工具、坯巾垛位、架子車存取等異常，裝卸作業(yè)、運輸作業(yè)，現(xiàn)場清理。倉庫區(qū)域印花公司>坯整車間坯巾儲存94轉籠烘干作業(yè)開啟電器設備,烘干作業(yè),作業(yè)完畢關閉機器印花一樓東南側轉籠室印花公司>印花車間轉籠烘干作業(yè)95印花作業(yè)穿引布和穿坯巾,開啟電器設備,加粘布膠清理上膠輥,攀爬車臺對版,開啟蒸汽閥門,生產(chǎn)過程中巡查,作業(yè)完畢關閉機器。印花二樓全區(qū)域印花公司>印花車間印花工序96縫紉作業(yè)開啟電器設備檢查按鈕,推拉貨物車輛,縫紉作業(yè)印花一、二樓縫頭處印花公司>印花車間縫紉工序97配料作業(yè)開啟電器設備，化料，開關蒸汽閥門，作業(yè)過程中巡查。印花二樓西側配料附房印花公司>印花車間配料工序98制版作業(yè)開啟電器設備，繃網(wǎng)作業(yè)，制版作業(yè)、網(wǎng)版上膠、上漆印花后二樓制版區(qū)印花公司>印花車間制版工序99驗布作業(yè)開啟電器設備，拖拉貨物車輛、作業(yè)過程中巡查。印花一、二樓東側驗布區(qū)印花公司>印花車間驗布作業(yè)100吸毛作業(yè)開啟電器設備，拖拉貨物車輛、作業(yè)過程中巡查。印花一、二樓東側驗布區(qū)印花公司>印花車間吸毛作業(yè)101維修作業(yè)使用移動設備作業(yè),設備平檢修作業(yè),安裝檢修防護裝置作業(yè),使用砂輪設備作業(yè),電器巡查維修作業(yè),維修登高作業(yè).印花一、二樓工作區(qū)印花公司>印花車間維修作業(yè)102電梯作業(yè)開啟關閉電梯箱門,開啟電器設備檢查按鈕、開關、樓層指示信號燈,電梯運行作業(yè),作業(yè)完畢關閉電梯,電梯鑰匙借用他人.印花1-4樓印花公司>印花車間電梯作業(yè)103數(shù)碼印花作業(yè)穿引布和穿坯巾,開啟電器設備,加粘布膠清理上膠輥,攀爬車臺對版,開啟蒸汽閥門,生產(chǎn)過程中巡查,作業(yè)完畢關閉機器。印花三樓全區(qū)域印花公司>印花車間印花工序104有限空間作業(yè)1、辦理審批手續(xù)；2,、穿戴好勞動保護用品，確保作業(yè)環(huán)境正常；3、清理、維修；4、工作完畢完畢清理現(xiàn)場撤出人員。平漂平洗區(qū)域印花公司>印花車間平洗平漂工序105平洗平漂作業(yè)化料加料，開啟電器設備，開啟蒸汽閥門，穿引布和穿坯巾，生產(chǎn)過程中巡查坯巾烘干作業(yè)，作業(yè)完畢關閉機器，清潔作業(yè)。印花一樓西側平洗平漂操作區(qū)印花公司>印花車間平洗平漂工序106溢流作業(yè)開機前化料加料，開啟電器設備檢查按鈕，開啟蒸汽閥門，生產(chǎn)過程中巡查。作業(yè)完畢關閉機器。印花一樓中側溢流操作區(qū)印花公司>印花車間溢流工序107蒸化作業(yè)開啟電器設備，開啟蒸汽閥門，生產(chǎn)過程中巡查。印花一樓南側蒸化區(qū)印花公司>印花車間蒸化工序108脫水作業(yè)向籠中投入坯巾開啟電器設備按鈕，貨物超過多超出籠面，脫水作業(yè)。印花一樓中側脫水區(qū)印花公司>印花車間脫水工序作業(yè)活動清單2詳見表C.4。作業(yè)活動清單2序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點實施單位活動頻率備注1自絡作業(yè)運紗作業(yè)、清潔作業(yè)、啟動自絡機、自絡機操作操作自絡區(qū)域棉紡公司>后紡車間頻繁進行自絡工序2倍捻作業(yè)清潔作業(yè)、倍捻機操作操作倍捻區(qū)域棉紡公司>后紡車間頻繁進行倍捻工序3并線作業(yè)清潔作業(yè)、并線機啟動、并線機操作操作并線區(qū)域棉紡公司>后紡車間頻繁進行并線工序4包裝作業(yè)裝籠子、裝袋子包裝、運籠子車間棉紡公司>后紡車間頻繁進行運輸作業(yè)5裝卸車作業(yè)裝卸車車間門口受限區(qū)域棉紡公司>后紡車間頻繁進行運輸作業(yè)6運輸作業(yè)機動車駕駛、叉車電瓶車充電、汽車加油廠區(qū)棉紡公司>后紡車間頻繁進行運輸作業(yè)7貨物存放作業(yè)貨物存放車間南側、棉紗庫棉紡公司>后紡車間頻繁進行棉紗庫8電焊作業(yè)電焊作業(yè)前準備、電焊作業(yè)棉紡機修室棉紡公司>后紡車間特定時間進行電焊作業(yè)9切割作業(yè)切割作業(yè)前準備、切割機作業(yè)棉紡機修室棉紡公司>后紡車間特定時間進行切割作業(yè)10轉杯紡作業(yè)開車前檢查、開車、轉杯紡操作、巡回檢查轉杯紡工序棉紡公司>前紡車間定期進行轉杯紡工序11彈回絲作業(yè)開車前檢查、開車、彈回絲操作作業(yè)、巡回檢查作業(yè)彈回絲工序棉紡公司>前紡車間定期進行彈回絲工序12精梳作業(yè)開車前檢查、開車、精梳操作、巡回檢查精梳工序棉紡公司>前紡車間定期進行精梳工序13條并卷作業(yè)開車前檢查、開車、條并卷操作、巡回檢查條并卷工序棉紡公司>前紡車間定期進行條并卷工序14空調(diào)作業(yè)作業(yè)前，穿戴相應勞保用品、巡回檢查各按鈕、指示燈、電機、風機、清掃濾塵網(wǎng)、吸塵轉籠、操作加濕水泵閥門、清掃地吸風風道、清理排風風道空調(diào)室棉紡公司>前紡車間定期進行空調(diào)室15車間工作環(huán)境作業(yè)場所產(chǎn)生粉塵、噪聲、天窗玻璃墜落、天花板墜落車間內(nèi)各工序棉紡公司>前紡車間頻繁進行車間各工序16原棉取樣進入原棉垛取樣，開包取樣原棉庫棉紡公司>前紡車間特定時間進行棉檢工序17棉檢實驗操作原棉雜質(zhì)分析機棉檢室棉紡公司>前紡車間定期進行棉檢工序18清花作業(yè)推包、開包、使用冷氣、開車前檢查、清理軸頭纏花、開車、成卷機棉卷生頭作業(yè)、清花機操作、巡回檢查清花工序棉紡公司>前紡車間頻繁進行清花工序19梳棉作業(yè)開車前檢查、開車、梳棉機操作、巡回檢查、使用冷氣梳棉工序棉紡公司>前紡車間頻繁進行梳棉工序20并條作業(yè)開車前檢查、開車、并條操作、巡回檢查并條工序棉紡公司>前紡車間頻繁進行并條工序21粗紗作業(yè)開車前檢查、開車、粗紗操作、巡回檢查粗紗工序棉紡公司>前紡車間頻繁進行粗紗工序22濾塵作業(yè)開車前檢查、開車、巡回檢查濾塵室棉紡公司>前紡車間頻繁進行濾塵作業(yè)23打包作業(yè)打包作業(yè)、開車前檢查、開車打包間棉紡公司>前紡車間頻繁進行打包作業(yè)24設備維修作業(yè)平、檢、修作業(yè)、使用可移動設備、設備拆卸作業(yè)前紡車間棉紡公司>前紡車間頻繁進行設備維修作業(yè)25電氣操作電氣維修、電氣檢查前紡車間棉紡公司>前紡車間定期進行電氣作業(yè)26臨時用電作業(yè)作業(yè)前、作業(yè)過程控制、作業(yè)后前紡車間棉紡公司>前紡車間定期進行臨時用電作業(yè)27登高作業(yè)作業(yè)前、作業(yè)過程控制前紡車間棉紡公司>前紡車間定期進行登高作業(yè)28動火作業(yè)作業(yè)前、作業(yè)過程控制前紡車間棉紡公司>前紡車間定期進行動火作業(yè)29有限空間作業(yè)辦理作業(yè)審批手續(xù)，穿戴勞保用品，準備清掃工具。清掃、收集塵土、積花；修理設備。作業(yè)完畢，塵土、積花運輸；人員撤出。前紡車間棉紡公司>前紡車間定期進行有限空間作業(yè)30落紗作業(yè)落紗準備工作、落紗、啟動細紗機、清潔細紗車臺棉紡公司>細紗車間定期進行細紗工序31值車作業(yè)值車巡回、清潔細紗車臺棉紡公司>細紗車間頻繁進行細紗工序32掛紗作業(yè)拉紗、掛紗、運送粗紗管前紡、細紗車臺棉紡公司>細紗車間頻繁進行細紗工序33運管作業(yè)運細紗管、運后紡管細紗車間棉紡公司>細紗車間定期進行細紗工序34實驗室作業(yè)取樣、實驗前紡、細紗、后紡車間棉紡公司>細紗車間定期進行細紗工序35燙剪機作業(yè)開機前檢查個人防護用品、操作按鈕和安全防護裝置是否齊全完好，檢查燙輥碳刷、圓刀，運行中處置發(fā)生的異常情況，當班任務完成停機各燙剪機所屬區(qū)域制毯公司>制毯干整頻繁進行燙剪工序36導布機作業(yè)開機前檢查個人防護用品和安全防護裝置是否齊全完處置運行中發(fā)生的異常情況好，當班任務完成停機各導布機所屬區(qū)域制毯公司>制毯干整頻繁進行導布工序37刷毛機作業(yè)開機前檢查個人防護用品、刺棍針布、操作按鈕和安全防護裝置是否齊全完好，接布縫頭、接頭讓刀，運行中處置發(fā)生的異常情況，清理刺輥纏花，當班任務完成停機。各刷毛機所屬區(qū)域制毯公司>制毯干整頻繁進行刷毛工序38起毛機作業(yè)開機前檢查個人防護用品、刺棍針布、操作按鈕和安全防護裝置是否齊全完好，接布縫頭，運行中處置發(fā)生的異常情況，清理刺輥纏花，當班任務完成停機各起毛機所屬區(qū)域制毯公司>制毯干整頻繁進行起毛工序39燙光機作業(yè)開機前檢查個人防護用品、操作按鈕和安全防護裝置是否齊全完好，檢查燙輥碳刷，運行中處置發(fā)生的異常情況，當班任務完成停機。各燙光機所屬區(qū)域制毯公司>制毯干整頻繁進行燙光工序40整經(jīng)機作業(yè)開機前檢查作業(yè)，接紗作業(yè)，上下盤頭作業(yè)整經(jīng)區(qū)域制毯公司>制毯經(jīng)編頻繁進行整經(jīng)工序41經(jīng)編機作業(yè)開機前檢查，接紗，打紗，落布經(jīng)編區(qū)域制毯公司>制毯經(jīng)編頻繁進行經(jīng)編工序42電動葫蘆作業(yè)開機前檢查，更換盤頭經(jīng)編區(qū)域制毯公司>制毯經(jīng)編特定時間進行經(jīng)編工序43剖幅機作業(yè)開機前檢查，縫頭剖布，磨刀剖幅區(qū)域制毯公司>制毯經(jīng)編頻繁進行剖幅工序44驗布機作業(yè)開機前檢查，驗布，修補疵點，打卷驗布區(qū)域制毯公司>制毯經(jīng)編頻繁進行驗布工序45絡筒機作業(yè)開機前檢查，運行時巡檢運行中處理槽筒纏線，落紗上紗絡筒區(qū)域制毯公司>制毯經(jīng)編頻繁進行絡筒工序46清潔作業(yè)停車掛牌，冷氣清潔車臺各生產(chǎn)區(qū)域制毯公司>制毯經(jīng)編定期進行各生產(chǎn)工序47坯布倉庫作業(yè)檢查消防栓倉庫制毯公司>制毯經(jīng)編頻繁進行坯布倉庫作業(yè)48制版作業(yè)繃版作業(yè)，上膠進行網(wǎng)版烘干作業(yè)，網(wǎng)版上漆晾干作業(yè)繃版區(qū)域制毯公司>制毯印花頻繁進行制版工序49打樣作業(yè)蒸樣作業(yè)，烘干作業(yè)化驗室制毯公司>制毯印花頻繁進行化驗工序50配料作業(yè)稱料作業(yè)，加水化料作業(yè)，打漿作業(yè)配料區(qū)域制毯公司>制毯印花頻繁進行配料工序51印花作業(yè)調(diào)膠、加膠作業(yè)，印制作業(yè)印花區(qū)域制毯公司>制毯印花頻繁進行印花工序52蒸化作業(yè)升溫作業(yè)，操作滲透機，穿插引布蒸化區(qū)域制毯公司>制毯印花頻繁進行蒸化工序53掛桿作業(yè)挑選合適的桿，移動掛布車掛桿區(qū)域制毯公司>制毯印花頻繁進行掛桿工序54高溫蒸化作業(yè)貨物進罐作業(yè)，升溫加壓作業(yè)，泄壓拉出貨物作業(yè)，倒布作業(yè)高溫蒸化區(qū)域制毯公司>制毯印花頻繁進行高溫蒸化工序55水洗作業(yè)加水升溫作業(yè)，穿插引布縫頭作業(yè)，添加化學品助劑作業(yè)水洗區(qū)域制毯公司