注塑工藝及設(shè)備

注射工藝梁俊庭2013-7-122/4/20231加料熔融塑化施壓注射充模冷卻開模取件注射成型過程2/4/20232

生產(chǎn)周期快適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)效率高易于自動化特點注塑車間2/4/20233實例?2/4/202342/4/20235電木電機(jī)殼2/4/20236塑化方式分1注塑設(shè)備2/4/202371-鎖模裝置2-注射裝置3-機(jī)身臥式立式角式外形特征分1注塑設(shè)備2/4/20238優(yōu)點：機(jī)身低，便于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝穩(wěn)定性好；制品頂出后可利用其自重作用而自動下落，容易實現(xiàn)自動操作。缺點：模具安裝和嵌件的安放比較麻煩；占地面積較大。適用：大、中、小型注射機(jī)。

1注塑設(shè)備2/4/202391-鎖模裝置2-注射裝置3-機(jī)身臥式立式角式外形特征分注塑設(shè)備2/4/202310FT-2100注塑機(jī)SZL-63注塑機(jī)優(yōu)點：占地面積小，模具拆裝方便，嵌件易于安放。缺點：頂出不易實現(xiàn)自動化；機(jī)身較高，穩(wěn)定性差，加料維修不便。適用：注射量在60cm3以下的小型注射機(jī)。

1注塑設(shè)備2/4/2023111-鎖模裝置2-注射裝置3-機(jī)身臥式立式角式外形特征分1注塑設(shè)備2/4/202312優(yōu)缺點：介于臥式和立式之間。

適用：加工中心部分不允許有澆口痕跡的制品。

1注塑設(shè)備2/4/202313注射機(jī)的加工能力主要用注射量合模力參數(shù)表示可分為超小型、小型、中型、大型、超大型注射機(jī)按加工能力分類液壓式機(jī)械式液壓－機(jī)械式1注塑設(shè)備手動半自動全自動按傳動分類按操作方式分2/4/202314注射機(jī)注射系統(tǒng)（塑化、注射）鎖模系統(tǒng)（開啟、閉合模具）模具（賦予塑料形狀和尺寸）1注塑設(shè)備2/4/202315作用:

使塑料塑化和均化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿或柱塞的推擠將熔料注射人模具。

注射系統(tǒng)

1注塑設(shè)備2/4/2023161.加料計量裝置ZJ系列塑料自動加料機(jī)

定容加料(volumetricfeed)定重加料(weightfeed)

固定容積加料固定重量加料料斗1注塑設(shè)備計量方式2/4/2023171注塑設(shè)備2.料筒料筒外部配有加熱裝置，一般將料筒為2～6個加熱區(qū)，使能分段加熱和控制。柱塞式注射機(jī)的料筒容量為最大注射量的４～８倍螺桿式注射機(jī)料筒容量只需要最大注射量的２～３倍耐溫、耐壓、耐磨、耐腐蝕2/4/2023183.柱塞和分流梭作用:將注射油缸的壓力傳遞到塑料上,并以較快的速度將一定量的熔料注射入模具內(nèi)。作用:使料筒內(nèi)的塑料分散為薄層并均勻流過料筒和分流梭組成的通道，加快熱傳遞，提高了塑化能力，改善了塑化質(zhì)量。1注塑設(shè)備柱塞分流梭2/4/2023194.螺桿作用:對塑料進(jìn)行輸送、壓實、塑化和施壓。1注塑設(shè)備螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將料斗加入的塑料卷入料筒，并逐步將其向前推送、壓實、排氣和塑化。熔融的塑料不斷地在螺桿頂部與噴嘴之間積存，而螺桿本身受熔料的壓力而緩慢后移，當(dāng)積存的熔料達(dá)到一次注射量時，螺桿停止轉(zhuǎn)動。注射時，螺桿將液壓或機(jī)械力傳給熔料使它注入模具。2/4/202320將熔融物料定容定壓地送入模具。Ⅰ加料段Ⅱ壓縮段Ⅲ計量段（均化段）將料斗供給的物料送往壓縮段，塑料在移動過程中一般保持固體狀態(tài)，由于受熱而部分熔化。壓實物料，使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔融體，并排除物料中的空氣。1注塑設(shè)備2/4/202321④螺桿的螺槽的深度偏大，借以提高生產(chǎn)效率。①螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向運(yùn)動，所以有效長度是變化的。③螺桿的長徑比和壓縮比較小，一般L/D=16-20，壓縮比2-2.5。②因為有軸向位移，注射螺桿加料段較長，壓縮段、計量段較短?！?.1注塑設(shè)備注射螺桿特點2/4/202322對粘度低的塑料

對粘度高的塑料

螺桿頭部結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時，沿螺槽前進(jìn)的熔體將止逆環(huán)推向前方，熔料沿著止逆環(huán)與螺桿頭的間隙進(jìn)入料筒的前端。注射時，由于料筒前端熔料的壓力升高，止逆環(huán)被壓向后退而與螺桿端面密合，從而防止物料回流。常用錐形尖頭，錐角一般為20°

～30°1注塑設(shè)備2/4/202323

5.噴嘴作用：保持較高注射壓力,塑料受到更大的剪切，使用物料進(jìn)一步塑化。

直通式自鎖式杠桿針閥式連接料筒和模具的橋梁1注塑設(shè)備2/4/202324短式直通噴嘴：短管狀，壓力和熱量損失都很小，不易產(chǎn)生滯料和分解，其外部一般不設(shè)加熱裝置。噴嘴較短，伸進(jìn)定模板孔中的長度受到很大的限制，因此所用模具的主流道應(yīng)較長直通式噴嘴適用：加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料時，則會產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。為了濾掉熔料中的固體雜質(zhì)，噴嘴中也可加設(shè)過濾網(wǎng)。延伸型直通噴嘴：延長了噴嘴的長度，可以進(jìn)行加熱，故不易形成冷料1注塑設(shè)備2/4/202325依靠彈簧的彈力壓合閥芯以實現(xiàn)噴嘴自鎖。注射時,閥芯受熔料的高壓而被頂開，熔料注射到模腔中。注射結(jié)束時，閥芯在彈簧力作用下復(fù)位而實現(xiàn)自鎖。自鎖式噴嘴優(yōu)點：能有效地杜絕注射低粘度塑料時的“流涎”現(xiàn)象，使用方便，自鎖效果顯著。缺點:結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射壓力損失大，射程較短，補(bǔ)縮作用??；為使閉鎖可靠，使用壽命長，最好選用高溫彈簧。1注塑設(shè)備2/4/202326注射過程中對噴嘴通道實行暫時啟閉用外在液壓系統(tǒng)通過杠桿來控制聯(lián)動機(jī)構(gòu)啟閉閥芯可根據(jù)需要而使操縱的液壓系統(tǒng)準(zhǔn)確及時地開啟閥芯杠桿針閥式噴嘴優(yōu)點：使用方便，自鎖可靠，壓力損失小，計量準(zhǔn)確等。它不使用彈簧，沒有更換彈簧之慮。缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

1注塑設(shè)備2/4/202327熔融粘度高，熱穩(wěn)定性差的塑料，宜選用流道阻力小，剪切作用比較小的大口徑直通式噴嘴；熔融粘度低的塑料，為防止“流涎”現(xiàn)象，宜選用帶有加熱裝置的自鎖式或杠桿針閥式的噴嘴為好；噴嘴型式選擇根據(jù)加工塑料的性能和成型制品的特點形狀復(fù)雜的薄壁制品選用小孔徑，射程遠(yuǎn)的噴嘴；厚壁制品最好選用大孔徑、補(bǔ)縮作用大的噴嘴。1注塑設(shè)備2/4/2023286.加壓和驅(qū)動裝置推動柱塞或螺桿對塑料施加壓力，使柱塞或螺桿完成往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)行注射動力源有液壓力和機(jī)械力兩種

使螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，完成預(yù)塑化常用的有單速交流電機(jī)和液壓馬達(dá)兩種加壓裝置驅(qū)動裝置1注塑設(shè)備2/4/202329注射成型工藝過程注射機(jī)分類加料計量裝置料筒柱塞和分流梭螺桿噴嘴加壓和驅(qū)動裝置1注塑設(shè)備注射系統(tǒng)2/4/2023301.1定義:有機(jī)單機(jī)通過聚合反應(yīng)而成的高聚物為主要成分，并在加工成型的某階段可流動成型的材料。（注：彈性材料也可流動成型，但不認(rèn)為是塑料）1.2組成

樹脂塑料抗氧劑著色劑添加劑潤滑劑增塑劑其他功能助劑1.3按用途分類通用塑料：一般指產(chǎn)量大、用途廣、價廉的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛等塑料。塑料工程塑料：一般指具有較高力學(xué)性能及耐高溫、耐腐蝕性，在各類工程中用作結(jié)構(gòu)的材料如PA、POM、ABS、PC等特種塑料：一般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等），可應(yīng)用于特殊要求的塑料，如氟塑料、有機(jī)硅塑料等。2塑料2/4/2023312塑料-----鑒別法塑料名稱燃燒難易離火后火焰狀態(tài)塑料變化狀況氣味有機(jī)玻璃易繼續(xù)燃燒淺藍(lán)，頂端白熔化，起泡強(qiáng)烈花果味聚氯乙烯難離火即熄黃、下端綠，有白煙軟化刺激性酸味聚苯乙烯易繼續(xù)燃燒橙黃、有濃黑煙碳束軟化起泡苯乙烯單體味ABS易繼續(xù)燃燒黃色，有黑煙軟化燒焦特殊氣味聚乙烯易繼續(xù)燃燒上黃下藍(lán)熔融滴落石蠟味聚丙烯易繼續(xù)燃燒上黃下藍(lán)、有黑煙熔融滴落石油味聚酰胺慢慢燃燒慢慢的熄滅藍(lán)色、上黃熔融滴落、起泡羊毛、指甲燒焦味聚甲醛易繼續(xù)燃燒上黃下藍(lán)熔融滴落強(qiáng)烈甲醛味、魚腥臭聚碳酸酯慢慢燃燒慢慢的熄滅黃，黑煙碳束熔融，起泡特殊氣味、花果腐臭聚酯易繼續(xù)燃燒黃色黑煙稍微膨脹，有時開裂苯乙烯味酚醛樹脂難自熄黃色開裂，色加深濃甲醛味2/4/2023322塑料----產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素

產(chǎn)品為何會產(chǎn)生質(zhì)量問題呢？值得我們深思！分析產(chǎn)品缺陷時必須建立一定的邏輯思維，框定好范圍后經(jīng)分析再逐步排除…

影響因素:1、原材料（助劑、添加劑、色粉）

2、注塑機(jī)的性能或故障

3、注塑成型工藝參數(shù)

4、模具（模具設(shè)計是否合理、損壞及模溫）

5、周邊環(huán)境及操作人員手法2/4/202333塑料產(chǎn)品---常見缺陷產(chǎn)生的原因制品注塑時會產(chǎn)生各種缺陷，如黑點、氣泡、燒焦、氣紋、接合縫、披鋒、顏色不均(混色)、啞色、變形、縮水、色差、欠注、發(fā)白、光澤度不夠、尺寸不穩(wěn)定、應(yīng)力紋、空隙、雜色雜料、發(fā)脆、透明度不夠、裂紋、擴(kuò)散波紋、噴射紋、水跡紋、銀絲斑紋等…下面具體分析!(一)縮水產(chǎn)生原因：1、同種材料但不同型號其縮水率不一樣2、模溫偏高3、保壓壓力偏小與時間不足4、熔料溫度過高5、模具結(jié)構(gòu)，模具的排氣不良或有尖角(二)尺寸不穩(wěn)定產(chǎn)生原因：1、注塑機(jī)的不穩(wěn)定性，造成射膠壓力與速度多變2、模溫及環(huán)境溫度3、模具強(qiáng)度不足4、回用料與新料配比不當(dāng)(三)色差產(chǎn)生原因：1、背壓及塑化壓力不夠，膠料塑化不佳2、料溫過高或過低3、色粉質(zhì)量及配比不當(dāng)4、模溫過高或過低5、螺桿磨損，塑化效果不好2/4/202334(四)氣紋

產(chǎn)生原因：1、噴嘴溫度過低或與模具機(jī)咀配合不好2、材料烘干未達(dá)標(biāo)3、注塑速度在某一位置處過快或過慢4、塑料原料中助劑的揮發(fā)5、模溫過高或過低6、澆道或澆口尺寸小7、模具型腔（型芯）內(nèi)有水分或油漬(五)噴射紋（中心式澆口較多見）產(chǎn)生原因：1、注射速度及壓力過大2、材料溫度偏高，流動性太好3、澆道或澆口尺寸小，位置及澆口形狀設(shè)置不合理(六)氣泡產(chǎn)生原因：1、材料未烘干，內(nèi)有水分2、材料的過熱分解及助劑的揮發(fā)

3、某段注射速度過快，射膠位置分段不夠合理