機械基礎(表面粗糙度)

表面(biǎomiàn)粗糙度精品資料一、表面(biǎomiàn)粗糙度的概念經機械加工后的零件表面，總會存在宏觀和微觀的幾何形狀(xíngzhuàn)誤差。

零件加工表面具有的間距較小的峰谷所組成的微觀的幾何形狀特性，即微小峰谷高低程度及其間距狀況稱為表面粗糙度。

精品資料波距λ/波高h>1

000為形狀誤差、波距λ/波高h<小于40為表面(biǎomiàn)粗糙度、介于兩者之間為表面(biǎomiàn)波度。圖4.1加工(jiāgōng)誤差示意圖精品資料表面粗糙度直接影響產品的質量，對零件表面許多功能都有影響。其主要影響：1、配合性質的穩(wěn)定性2.零件表面的耐磨性3.零件表面的耐腐蝕性4.疲勞強度5、密封性6、機器或儀器的工作精度(jīnɡdù)7、產品外觀8、設備的震動、噪音及動力消耗。為保證零件的使用性能和互換性，在零件幾何精度(jīnɡdù)設計時必須提出合理的表面粗糙度要求。2.表面(biǎomiàn)粗糙度對互換性的影響精品資料二、表面粗糙度的評定(píngdìng)參數《GB3505—2009表面結構(jiégòu)輪廓法術語定義及表面結構(jiégòu)參數》、《GB1031—2009表面粗糙度參數及其數值》《GB131—2009表面粗糙度符號、代號及其注法》表面粗糙度標準有:精品資料二、表面粗糙度的評定(píngdìng)參數1.基本(jīběn)術語及定義取樣長度（lr）用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度，即具有表面粗糙度特征的一段基準線長度。

X軸的方向與輪廓總的走向一致，一般應包括5個以上的波峰和波谷。精品資料

評定(píngdìng)長度（ln）評定(píngdìng)長度是用于判別被評定(píngdìng)輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度?？砂ㄒ粋€或幾個取樣長度。一般取ln=5lr。精品資料

2.評定(píngdìng)參數幅度(fúdù)參數1）輪廓算術平均偏差（Ra）

輪廓算術平均偏差是指在一個取樣長度內,輪廓偏距z(x)絕對值的算術平均值。精品資料

幅度(fúdù)參數2）輪廓最大高度（Rz）輪廓最大高度是指在取樣長度內，輪廓峰頂(fēnɡdǐnɡ)線與輪廓谷底線之間的距離。精品資料三、表面(biǎomiàn)粗糙度的標注1表面(biǎomiàn)粗糙度符號若零件表面僅需要加工，但對表面粗糙度的其他規(guī)定沒有要求時，可以只注表面粗糙度符號，表面結構符號及含義如表4.2所示。符

號含

義基本圖形符號，未指定工藝方法的表面。當通過一個注釋解釋時可單獨使用擴展圖形符號，用去除材料方法獲得的表面；僅當其含義是“被加工表面”時可單獨使用擴展圖形符號，不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除材料或不去除材料形成的 表面結構符號及含義精品資料三、表面(biǎomiàn)粗糙度的標注2.表面粗糙度代號(dàihào)及其標注

當需要表示的加工表面對表面特征的其他規(guī)定有要求時，應在表面粗糙度符號的相應位置，注上若干必要項目的表面特征規(guī)定。

補充要求的注寫位置位置a--第一個表面粗糙度要求。B---二個表面粗糙度要求C---加工方法D---表面紋理或方向E---加工余量精品資料表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.008～0.8mm，R輪廓，算術平均偏差3.2m，評定長度為5個取樣長度（默認(mòrèn)），“16%規(guī)則”（默認(mòrèn)）表示去除(qùchú)材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值0.2m，評定長度為5個取樣長度（默認），“最大規(guī)則”

表示不允許去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，粗糙度的最大高度0.4m，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”（默認）

含義/解釋符

號表4.3 表面結構代號的含義

表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.8～25mm，W輪廓，波紋度最大高度10m，評定長度包含3個取樣長度，“16%規(guī)則”（默認）

表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認傳輸帶，R輪廓，上限值：算術平均偏差3.2m，評定長度為5個取樣長度（默認），“最大規(guī)則”，下限值：算術平均偏差0.8m，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”（默認）精品資料表面結構要求(yāoqiú)在圖樣上的注法表面結構(jiégòu)要求對每一表面一般只標注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。（1）表面結構要求的注寫方向與尺寸的注寫和讀取方向一致，如圖4.8所示。注寫方向精品資料（2）表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應從(yīnɡcónɡ)材料外指向并接觸表面。必要時，表面結構符號也可用帶箭頭或黑點的指引(zhǐyǐn)線引出標注。圖4.9符號從材料外指向并接觸表面精品資料（3）用指引線引出標注(biāozhù)表面結構要求，如圖4.10所示。圖4.10引出標注(biāozhù)表面結構精品資料（4）表面結構要求(yāoqiú)標注在尺寸線上。精品資料（5）表面(biǎomiàn)結構要求標注在形位公差框格的上方。精品資料（6）表面(biǎomiàn)結構要求標注在圓柱特征的延長線上。精品資料（7）圓柱(yuánzhù)和棱柱的表面結構要求的注法標準還規(guī)定了一些(yīxiē)簡化標注方法，使用時可查閱GB/T131—2006中的有關規(guī)定。精品資料4.4表面(biǎomiàn)粗糙度的選擇表面粗糙度參數值選擇應遵循既滿足零件表面的功能要求，又考慮經濟性的原則，一般(yībān)用類比法確定。其選擇原則如下。（1）既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮盡量簡化加工工藝和降低加工成本，應盡量選擇大的參數值。（2）在同一零件上，工作表面的粗糙度數值一般小于非工作表面的粗糙度數值。（3）摩擦表面應比非摩擦表面的粗糙度參數值小，滾動軸承表面應比滑動摩擦表面的粗糙度參數值小。精品資料（4）運動(yùndòng)速度越高，粗糙度參數值越小。（5）配合性質要求(yāoqiú)越穩(wěn)定，其配合面的粗糙度參數值越小。（6）尺寸公差等級高，形狀位置精度高，其表面粗糙度參數值越小；同一公差等級，軸應比孔的粗糙度參數值小。（7）腐蝕性、密封性要求越高，粗糙度參數值應越小。精品資料表4.4列出了表面粗糙度的表面特征、經濟加工方法(fāngfǎ)及應用舉例。表面微觀特性加

工

方

法應

用

舉

例粗糙表面可見刀痕＞20～40＞80～160粗車、粗刨、粗銑、鉆，毛銼、鋸斷半成品粗加工過的表面，非配合的加工表面，如軸端面、倒角、鉆孔、齒輪皮帶輪側面、鍵槽底面、墊圈接觸面等微見刀痕＞10～20＞40～80半光表面微見加工痕跡＞5～10＞20～40車、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸軸上不安裝軸承、齒輪處的非配合表面，緊固件的自由裝配表面，軸和孔的退刀槽等微見加工痕跡＞2.5～5＞10～20車、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮、滾壓半精加工表面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件結合而無配合要求的表面，需要法蘭的表面等看不清加工痕跡＞1.25～2.5＞6.3～10車、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒接近于精加工表面，箱體上安裝軸承的鏜孔表面，齒輪的工作面光表面可辨加工痕跡方向＞0.63～1.25＞3.2～6.3車、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓圓柱銷、圓錐銷、與滾動軸承配合的表面，普通車床導軌面，內、外花鍵定心表面等微辨加工痕跡方向＞0.32～0.63＞1.6～3.2精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓要求配合性質穩(wěn)定的配合表面，工作時受交變應力的重要零件，較高精度車床的導軌面不可辨加工痕跡方向＞0.16～0.32＞0.8～1.6精磨、珩磨、研磨、超精加工精密機床主軸錐孔、頂尖圓錐面、發(fā)動機曲軸、凸輪軸工作表面，高精度齒輪齒面極光表面暗光澤面＞0.08～0.16＞0.4～0