機械設計課件-第9章機械零件設計概論

第9章機械零件設計(shèjì)概論§9－1機械零件設計(shèjì)概論§9－2機械零件的強度§9－3機械零件的接觸強度§9－4機械零件的耐磨性§9－5機械制造常用材料及其選擇§9－6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先數(shù)系§9－7機械零件的工藝性及標準化精品資料§9－1機械零件設計(shèjì)概論機械設計應滿足的要求：在滿足預期功能的前提下，性能好、效率高、成本低，在預定使用期限內安全可靠，操作方便、維修簡單(jiǎndān)和造型美觀等。機械零件的失效：機械零件曲于某種原因不能正常工作時，稱為失效。工作能力----在不發(fā)生失效的條件下，零件所能安全工作的限度。通常此限度是對載荷而言，所以習慣上又稱為：承載能力。零件的失效形式:斷裂或塑性變形;過大的彈性變形;工作表面的過度磨損或損傷;發(fā)生強烈的振動；聯(lián)接的松弛;摩擦傳動的打滑等。如軸、齒輪、軸瓦、軸頸、螺栓、帶傳動等。機械零件雖然有多種可能的失效形式，歸納起來最主要的為精品資料對于(duìyú)各種不同的失效形式，也各有相應的工作能力判定條件強度條件：計算(jìsuàn)應力<許用應力；機械零件設計的步驟：1)擬定零件的計算簡圖;5)繪制工作圖并標注必要的技術條件。

防止失效的判定條件是：計算量<許用量----工作能力計算準則。2)確定作用在零件上的載荷;3)選擇合適的材料;4)根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，選用相應的判定條件，確定零件的形狀;

注意，零件尺寸的計算值一般并不是最終采用的數(shù)值，設計者還要根據(jù)制造零件的工藝要求和標誰、規(guī)格加以圓整失效原因:強度、剛度、耐磨性、振動穩(wěn)定性、溫度等原因。剛度條件：變形量<許用變形量；精品資料載荷(zàihè)系數(shù)K----考慮各種附加載荷(zàihè)因素的影響。名義載荷-----在理想(lǐxiǎng)的平穩(wěn)工作條件下作用在零件上的載荷?！?－2機械零件的強度計算載荷-----載荷系數(shù)與名義載荷的乘積。計算應力-----按計算載荷計算所得之應力：名義應力-----按名義載荷計算所得之應力。強度判定條件：σ、τ[σ]=、[τ]-----許用應力S-----安全系數(shù)σlim、τ

lim-----極限應力，由實驗方法測定。然而在機器運轉時，零件還會受到各種附加載荷，通常用引入精品資料一、應力(yìnglì)的種類otσ

σ=常數(shù)σmax脈動循環(huán)(xúnhuán)變應力r=0σm靜應力:σ=常數(shù)變應力:σ隨時間變化平均應力:應力幅:Tσmaxσminσaσaσm循環(huán)變應力otσ變應力的循環(huán)特性:σmaxσminσaσa對稱循環(huán)變應力r=-1otσ----脈動循環(huán)變應力----對稱循環(huán)變應力-1=0+1----靜應力otσσaσaσminr=+1靜應力是變應力的特例精品資料二、靜應力(yìnglì)下的許用應力(yìnglì)靜應力(yìnglì)下，零件材料的破壞形式：斷裂或塑性變形塑性材料，取屈服極限σS作為極限應力,許用應力為：脆性材料：取強度極限σB作為極限應力,許用應力為：三、變應力下的許用應力變應力下，零件的損壞形式是疲勞斷裂。疲勞斷裂具有以下特征：

1)疲勞斷裂的最大應力遠比靜應力下材料的強度極限低，甚至比屈服極限低;2)疲勞斷口均表現(xiàn)為無明顯塑性變形的脆性突然斷裂;3)疲勞斷裂是微觀損傷積累到一定程度的結果。它的初期現(xiàn)象是在零件表面或表層形成微裂紋，這種微裂紋隨著應力循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸擴展，直至余下的未斷裂的截面積不足以承受外載荷時，就突然斷裂。疲勞斷裂不同于一般靜力斷裂，它是損傷到一定程度后，即裂紋擴展到一定程度后，才發(fā)生的突然斷裂。所以疲勞斷裂是與應力循環(huán)次數(shù)(即使用期限或壽命)有關的斷裂。

不管脆性材料或塑性材料，精品資料1、疲勞曲線NOσσ-1N0σ-1NN由圖可知：應力(yìnglì)越小，試件能經受的循環(huán)次數(shù)就越多。試驗表明，當N>N0以后，曲線趨于水平，可認為在無限次循環(huán)時試件將不會斷裂。應力σ與應力循環(huán)次數(shù)N之間的關系曲線(qūxiàn)稱為：疲勞曲線(qūxiàn)當N>N0時,試件將不會斷裂。N0----循環(huán)基數(shù)N0對應的應力稱為：當N<N0時,有近似公式：對應于N的彎曲疲勞極限：疲勞極限用σ-1表示材料在對稱循環(huán)應力下的彎曲疲勞極限。精品資料2、許用應力(yìnglì)在變應力，應取材料的疲勞極限作為極限應力。同時還應考慮零件的切口和溝槽等截面(jiémiàn)突變、絕對尺寸和表面狀態(tài)等影晌，為此引人應力集中系數(shù)kσ、尺寸系數(shù)εσ和表面狀態(tài)系數(shù)β等。當應力是對稱循環(huán)變化時，許用應力為：當應力是脈動循環(huán)變化時，許用應力為：σ0為材料的脈動循環(huán)疲勞極限，S為安全系數(shù)。以上各系數(shù)均可機械設計手冊中查得。以上所述為“無限壽命”，有限壽命時，用σ-1N代入得：精品資料四、安全系數(shù)安全系數(shù)定得正確與否對零件(línɡjiàn)尺寸有很大影響1）靜應力(yìnglì)下，塑性材料的零件：S=1.2～１.5鑄鋼件：S=1.５～２.5S↑典型機械的S可通過查表求得。無表可查時，按以下原則?。骸慵叽绱?，結構笨重。S↓→可能不安全。２）靜應力下，脆性材料，如高強度鋼或鑄鐵：

S=3～43）變應力下，S=1.3～1.7材料不均勻，或計算不準時?。篠=1.7～2.5精品資料初始疲勞裂紋初始疲勞裂紋§9－3機械零件的接觸(jiēchù)強度若兩個零件在受載前是點接觸或線接觸。受載后，由于變形其接觸處為一小面積，通常(tōngcháng)此面積甚小而表層產生的局部應力卻很大，這種應力稱為接觸應力。這時零件強度稱為接觸強度。如齒輪、凸輪、滾動軸承等。機械零件的接觸應力通常是隨時間作周期性變化的，在載荷重復作用下，首先在表層內約20μm處產生初始疲勞裂紋，然后裂紋逐漸擴展(潤滑油被擠迸裂紋中將產生高壓，使裂紋加快擴展，終于使表層金屬呈小片狀剝落下來，而在零件表面形成一些小坑，這種現(xiàn)象稱為渡勞點蝕。發(fā)生疲勞點蝕后，減小了接觸面積，損壞了零件的光滑表面，因而也降低了承載能力。裂紋的擴展與斷裂油失效形式常表現(xiàn)為：疲勞點蝕金屬剝落出現(xiàn)小坑后果：減少了接觸面積、損壞了零件的光滑表面、降低了承載能力、引起振動和噪音。精品資料b由彈性力學(lìxué)可知，應力為：對于(duìyú)鋼或鑄鐵取泊松比：μ1=μ2=μ=0.3,則有簡化公式。上述公式稱為赫茲(H·Hertz)公式

“+”用于外接觸，“-”用于內接觸。ρ2ρ1FnσHσHρ1Fnbρ2σHσH精品資料σH-------最大接觸應力或赫茲(hèzī)應力;b-------接觸(jiēchù)長度;Fn

-------作用在圓柱體上的載荷;-----綜合曲率半徑;-----綜合彈性模量;E1、

E2分別為兩圓柱體的彈性模量。接觸疲勞強度的判定條件為：bFn精品資料§9－4機械零件的耐磨性運動副摩擦(mócā)表面物質不斷損失的現(xiàn)象稱為磨損。磨損會逐漸改變零件尺寸和摩擦(mócā)表面形狀。零件抗磨損的能力稱為耐磨性。磨損(mósǔn)↑→間隙↑、精度↓、效率↓、振動↑、沖擊↑、噪音↑據(jù)統(tǒng)計，約有80%的損壞零件是因磨損而報廢的。

磨損的主要類型：1）磨粒磨損2）粘著磨損(膠合磨損)在滾動或兼有滑動和滾動的高副申，如凸輪、齒輪等，受載時材料表層有很大的接觸應力。當載荷重復作用時，常會出現(xiàn)表層金屬呈小片狀剝落，而在零件表面形成小坑，這種現(xiàn)象稱為疲勞磨損或疲勞點蝕。在摩擦過程申，與周圍介質發(fā)生化學反應或電化學反應的磨損，稱為腐蝕磨硬質顆?；蚰Σ帘砻嫔嫌驳耐狗?，在摩擦過程中引起的材料脫落現(xiàn)象稱為磨粒磨損。硬質顆粒可能是零件本身磨損造成的金屬微粒，也可能是外來的塵土雜質等。摩擦面間的硬粒，能使表面材料脫落而留下溝紋。加工后的零件表面總有一定的粗糙度。摩擦表面受載時，實際上只有部分峰頂接觸，接觸處壓強很高，能使材料產生塑性流動。若接觸處發(fā)生粘著，滑動時會使接觸表面材料由一個表面轉移到另一個表面，這種現(xiàn)象稱為粘著磨損(膠合磨損)。所謂材料轉移是指接觸表面擦傷和撕脫，嚴重時摩擦表面能相互咬死。3）疲勞磨損(疲勞點蝕)4）腐蝕磨損精品資料實用(shíyòng)耐磨計算是限制運動副的壓強p，即:p≤[p][p]由實驗或同類機器使用經驗(jīngyàn)確定相對運動速度較高時，還應考慮運動副單位時間單位接觸面積的發(fā)熱量fpv。在摩擦系數(shù)一定的情況下，可將pv

值與許用的[pv]

值進行比較。即:pv≤

[pv]精品資料§9－5機械制造常用(chánɡyònɡ)材料及其選擇機械制造中最常用的材料(cáiliào)是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金。非金屬材料(cáiliào)如塑料、橡膠等。一、金屬材料1.鑄鐵：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。2.鋼：結構鋼、工具鋼、特殊鋼(不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等)、碳素結構鋼、合金結構鋼、鑄鋼等。鑄鐵常用金屬材料鋼銅合金----含碳量>2%----含碳量≤

2%鐵碳合金特點：良好的液態(tài)流動性，可鑄造成形狀復雜的零件。較好的減震性、耐磨性、切削性（指灰鑄鐵）、成本低廉。應用：應用范圍廣。其中灰鑄鐵最廣、球墨鑄鐵次之。精品資料選用原則(yuánzé)：優(yōu)選碳素鋼，其次是硅、錳、硼、釩類合金鋼。特點：與鑄鐵相比，鋼具有(jùyǒu)高的強度、韌性和塑性?？捎脽崽幚矸椒ǜ纳破淞W性能和加工性能。零件毛坯獲取方法：鍛造、沖壓、焊接、鑄造等。應用：應用范圍極其廣泛。表9-2常用材料的相對價格材料種類規(guī)格相對價格熱軋圓鋼碳素結構鋼Q235（φ33~42）1鑄件優(yōu)質碳素鋼（φ29~50）1.5~1.8合金結構鋼（φ29~50）1.7~2.5滾動軸承鋼（φ29~50）3合金工具鋼（φ29~50）3~204Cr9Si2耐熱鋼（φ29~50）5灰鑄鐵鑄件0.85碳素鋼鑄件1.7銅合金、鋁合金鑄件8~10價格便宜且供應充分我國資源豐富

精品資料3.銅合金-銅鋅合金，并含有(hányǒu)少量的錳、鋁、鎳特點(tèdiǎn)：具有良好的塑性和液態(tài)流動性。青銅合金還具有良好的減摩性和抗腐蝕性。零件毛坯獲取方法：輾壓、鑄造。應用：應用范圍廣泛。種類青銅黃銅軸承合金（巴氏合金）-含錫青銅、不含錫青銅二、非金屬材料1.橡膠橡膠富于彈性，能吸收較多的沖擊能量。常用作聯(lián)軸器或減震器的彈性元件、帶傳動的膠帶等。硬橡膠可用于制造用水潤滑的軸承襯。精品資料2.塑料塑料的比重小，易于制成形狀復雜的零件，而且各種不同(bùtónɡ)塑料具有不同(bùtónɡ)的特點，如耐蝕性、絕熱性、絕緣性、減摩性、摩擦系數(shù)大等，所以近年來在機械制造中其應用日益廣泛。3.其它非金屬材料：皮革(pígé)、木材、紙板、棉、絲等。選材因素：設計機械零件時，選擇合適的材料是一項復雜的技術經濟問題設計者應根據(jù)零件的用途、工作條件和材料的物理、化學、機械和工藝性能以及經濟因素等進行全面考慮。

用途、工作條件、物理、化學、機械工藝性能、經濟性。零件材料各種材料的化學成分和力學性能可在相關國標、行標和機械設計手冊中查得。為了材料供應和生產管理上的方便，應盡量縮減材料的品種。精品資料表9-1常用鋼鐵材料的牌號及力學性能材料力學性能試件尺寸類別牌號強度極限σB屈服極限σS延伸率%mmQ215335-41021531碳素結構鋼Q235375-46023526d≤16Q275490-610275202041024525優(yōu)質碳素結構鋼3553031520d≤25456003551635SiMn88373515d≤25合金結構鋼40Cr9817859d≤2520CrMnTi107983410d≤1560Mn9817858d≤80ZG270-50050027018鑄鋼ZG310-57057031015d≤100ZG42SiMn60038012HT150145----灰鑄鐵HT200195----HT250240----壁厚10~20QT400-1540025015球墨鑄鐵QT500-75003207QT600-36003703壁厚30~200精品資料§9－6公差與配合、表面(biǎomiàn)粗糙度和優(yōu)先系數(shù)一、公差(gōngchā)與配合互換性：零件在裝配時，不需要選擇和附加加工的就能滿足預期技術與使用要求的特性?；境叽纾河稍O計圖紙給定的零件理論尺寸；為確定值。實際尺寸：制造加工后測量所得零件尺寸；由于測量有誤差，所以實際尺寸并非真值。相對于基本尺寸而言，總是有誤差?；虼蠡蛐嶋H尺寸Φ25.1軸實際尺寸實際尺寸基本尺寸實際尺寸Φ24.9孔Φ25.1孔φ25孔基本尺寸軸φ25軸Φ24.9精品資料最小極限尺寸：零件滿足互換性要求(yāoqiú)的最小允許尺寸；最大極限尺寸：零件滿足(mǎnzú)互換性要求的最大允許尺寸；尺寸誤差：實際尺寸與理論設計尺寸之差；上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸之差；符號：ES,es下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸之差；符號：EI,eiesESeiEI尺寸公差：最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；即允許的尺寸變動量。ES-EIes-ei公差=Lmax-Lmax=ES-EI=es-eiLmin孔φL孔Lmax孔軸LLmax軸Lmin軸精品資料軸LLmax軸Lmin軸零線：代表(dàibiǎo)基本尺寸所在位置的一條直線；公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線(zhíxiàn)所限定的區(qū)域；零線ESEI孔公差帶esei軸公差帶國標規(guī)定：孔與軸各有28個，分別用如下符號表示：孔：ABCCDDEEFFFGGHJSKMNPRSTUVWXYZZAZBZC軸：abccddeefffgghjskmnprstuvwxyzzazbzc基本偏差：標準表列的，用于確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。+0-零線L精品資料孔：ABCCDDEEFFFGGHJSKMNPRSTUVWXYZZAZBZC軸：abccddeefffgghjskmnprstuvwxyzzazbzc基本(jīběn)偏差系列呈正態(tài)分布BCCDDEEFAFFGGHKMNPRSTUVXYZZAZBZCJS孔+0-基本尺寸bccddeefaffgghkmnprstuvxyzzazbzcjs軸+0-基本尺寸精品資料配合：基本(jīběn)尺寸相同，相互結合的孔與軸公差帶之間的關系；間隙或過盈：孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得(suǒdé)代數(shù)差；間隙：代數(shù)差為“+”，孔>軸;過盈：代數(shù)差為“-”，孔<軸;公差等級：國標規(guī)定了20個等級，用阿拉伯數(shù)字：001123456789101112131415161718表示。標記方法：公差帶符號后跟阿拉伯數(shù)字表示。如：H7。常用公差等級的應用4、5級用于特別精密的零件；6、7、8級用于重要的零件；8、9級用于中速及中等精度要求的零件；10、11級用于低速、低精度的零件。可直接采棒材、管材、精密鍛件而不用切削加工。精品資料配合(pèihé)類型間隙(jiànxì)配合過渡配合過盈配合孔>軸，用于可動聯(lián)接，如活動鉸鏈；孔<軸，用于靜聯(lián)接，如火車輪與軸?？赡苡虚g隙，也可能具有過盈。用于要求具有良好的同軸性而又便于拆裝的靜聯(lián)接，如齒輪與軸；最大間隙:Xmax=孔max-軸min最小間隙:Xmin=孔min-軸max最大過盈:Ymax=孔min-軸max最小過盈：Ymin=孔max-軸min精品資料間隙(jiànxì)配合孔公差帶軸公差帶孔公差帶軸公差帶孔公差帶軸公差帶孔公差帶軸公差帶過盈配合(pèihé)過渡配合孔公差帶軸公差帶孔公差帶軸公差帶孔公差帶YmaxXmaxYmaxXmaxYmaxXmaxYmaxYmaxXminXmaxXmin=0Ymin=0軸公差帶XmaxYmin精品資料H零線D孔公差kjshgefrpms間隙配合過渡配合過盈配合配合(pèihé)基準制基孔制配合：孔是基準孔，下偏差EI=0，代號為:H，通過改變軸的公差帶來或得各種(ɡèzhǒnɡ)不同的配合特性。基孔制配合基軸制配合應用廣泛，可減少孔加工刀具精品資料零線hD軸公差KJSHGEFRPMS間隙配合過渡配合過盈配合基軸制配合：軸是基準軸，上偏差es=0，代號為:h，通過改變孔的公差帶來或得各種不同(bùtónɡ)的配合特性。精品資料基孔制常用與優(yōu)先配合(pèihé)的選用精品資料基軸制常用與優(yōu)先配合(pèihé)的選用精品資料二、表面(biǎomiàn)粗糙度輪廓峰谷線輪廓峰頂線輪廓峰高yp輪廓谷深yv中線(zhōngxiàn)lyx定義：零件表面的微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度特征：加工后零件表面留下的微細而凹凸不平的刀痕。評定參數(shù)：輪廓算術平均偏差----取樣長度l內，被測輪廓上各點至輪廓中線偏居絕對值的算術平均值：精品資料0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100表9-3用不同加工方法得到的Ra加工方法表面粗糙度Raμm精粗刨削鉆孔鉸孔精粗鏜孔精粗車精粗磨精粗研磨滾、銑精粗Ra愈小，零件(línɡjiàn)的加工成本愈高。精品資料表面粗糙度對零件功能有重要的影響(yǐngxiǎng)。例如：1.對摩擦磨損(mósǔn)的影響摩擦系數(shù)Ra零件表面愈粗糙，摩擦系數(shù)愈大。但光滑到一定程度時，潤滑油被擠出，產生親和力反而使摩擦系數(shù)增大。2.對疲勞強度的影響零件表面愈粗糙，在刀痕根部愈容易產生應力集中，使疲勞強度降低。3.對耐腐蝕的影響4.對結合處密封性能的影響5.對振動和噪聲的影響等等零件表面愈粗糙，在刀痕根部愈容易產生腐蝕滲透。零件表面愈光滑，密封性能愈好。零件表面愈粗糙，振動和噪聲愈大。如滾動軸承。精品資料三、優(yōu)先(yōuxiān)數(shù)系優(yōu)先數(shù)系是國際上統(tǒng)一的數(shù)值分級制度，是一種無量綱的分級系數(shù)，適用于各種(ɡèzhǒnɡ)量值的分級。在確定產品的參數(shù)或參數(shù)系列時，應該最大限度采用。產品的主要參數(shù)如：型號、直徑、轉速、承載量和功率等按優(yōu)先數(shù)系形成系列，便于組織生產和降低成本，以實現(xiàn)產品的標準化和系列化。優(yōu)先數(shù)系是一個以公比為：qr=10的十進等比級數(shù)，rGB321-80規(guī)定了四個優(yōu)先數(shù)系的基本系列：R5:q5=10≈1.65R10:q10=10≈1.2510R20:q20=10≈1.1220R40:q40=10≈1.0640精品資料優(yōu)先數(shù)系的基本系列R51.001.602.504.006.3010.00R101.001.251.602.002.503.154.005.006.308.0010.001.001.121.251.401.601.802.002.242.502.803.153.554.004.505.005.606.307.108.009.0010.001.001.061.121.181.251.321.401.501.601.701.801.902.002.122.242.362.502.652.803.003.153.353.553.754.004.254.504.755.005.305.606.006.306.707.107.508.008.509.009.5010.00R40R20優(yōu)先(yōuxiān)數(shù)----表中任意一個數(shù)值。大于10的優(yōu)先(yōuxiān)數(shù)，可將表數(shù)值分別乘以10、100、1000。精品資料§9－7機械零件的工藝性及標準化一、工藝性零件(línɡjiàn)設計要求使用要求----具備所要求的工作(gōngzuò)能力；制造要求----制造工藝可行，成本低；零件工藝性良好的標志：在具體的生產條件下，零件要便于加工且費用低。工藝性的基本要求：1)毛坯選擇合理制備方