機(jī)械制圖第9章 裝配圖

第九章裝配圖1精品資料9.1裝配圖的作用(zuòyòng)與內(nèi)容●作用：●內(nèi)容(nèiróng):(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術(shù)要求。(4)標(biāo)題欄、零件編號(hào)及明細(xì)欄。裝配圖的作用和內(nèi)容：

是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。2精品資料9.2裝配圖的表達(dá)方法一、規(guī)定(guīdìng)畫(huà)法⒈相鄰零件的接觸表面和配合(pèihé)表面只畫(huà)一條線；不接觸表面和非配合(pèihé)表面畫(huà)兩條線。兩面不配合兩面接觸兩面配合3精品資料⒉兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線的傾斜方向(fāngxiàng)應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向(fāngxiàng)和間隔必須一致。⒊標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心(shíxīn)件按不剖畫(huà)兩面不配合兩面接觸兩面配合4精品資料沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開(kāi)，拆去上面部分(bùfen)，以表達(dá)軸瓦與軸承座的裝配情況。二、特殊(tèshū)畫(huà)法

假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。⒈沿零件結(jié)合面的剖切畫(huà)法5精品資料⒉假想(jiǎxiǎng)畫(huà)法與本裝配(zhuāngpèi)體有關(guān)但不屬于本裝配(zhuāngpèi)體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫(huà)線表示。運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置輪廓線畫(huà)雙點(diǎn)畫(huà)線。6精品資料滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫(huà)法墊圈厚度夸大畫(huà)出⒊簡(jiǎn)化(jiǎnhuà)畫(huà)法⒋夸大(kuādà)畫(huà)法零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫(huà)。

薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫(huà)出。圓角不畫(huà)滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法。倒角、退刀槽不畫(huà)7精品資料9.3裝配圖的尺寸和技術(shù)(jìshù)要求一、尺寸標(biāo)注1）性能（規(guī)格）尺寸表示裝配體規(guī)格或性能的尺寸，是設(shè)計(jì)時(shí)確定的。它也是了解和選用該裝配體的依據(jù)。2）裝配尺寸裝配尺寸是用來(lái)保證裝配體功能精度和正確裝配的尺寸。也是保證裝配體裝配性能和質(zhì)量的尺寸。3）安裝尺寸表示裝配體安裝到其它零、部件或基座上所需要的尺寸。4）外形尺寸表示裝配體外形的總體尺寸，即總長(zhǎng)、總寬和總高。它反映了裝配體的大小，提供了裝配體在包裝、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中所占的空間尺寸。5)其它重要尺寸在設(shè)計(jì)中確定的、而又未包括在上述幾類(lèi)尺寸之中的主要(zhǔyào)尺寸。如運(yùn)動(dòng)件的極限尺寸，主體零件的重要尺寸等。8精品資料二、技術(shù)(jìshù)要求的注寫(xiě)1）裝配要求裝配體在裝配過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)及裝配后所必須達(dá)到的要求，如準(zhǔn)確度、裝配間隙、潤(rùn)滑要求等。2）檢驗(yàn)要求裝配體基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及操作時(shí)的要求。3）使用要求對(duì)裝配體的規(guī)格(guīgé)、參數(shù)及維護(hù)、保養(yǎng)、使用時(shí)的注意事項(xiàng)及要求。由于不同裝配體的性能、要求各不相同，因此其技術(shù)要求也不同。擬定技術(shù)要求時(shí)，一般可從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮：9精品資料1.零件(línɡjiàn)編號(hào)⑴編號(hào)(biānhào)方法??77567567567567※畫(huà)黑點(diǎn)※畫(huà)指引線※橫線或圓細(xì)實(shí)線※數(shù)字(5或7號(hào)字)(6~8mm長(zhǎng))螺紋緊固件的編號(hào)形式9.4裝配圖的零件編號(hào)和明細(xì)欄10精品資料⑵相同零件只對(duì)其中(qízhōng)一個(gè)編號(hào),其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。⑶指引(zhǐyǐn)線不能相交,在通過(guò)剖面線的區(qū)域時(shí)不能與剖面線平行。⑷零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽樞蚓幪?hào)，全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。怎樣編號(hào)不易出錯(cuò)？

先畫(huà)出需要編號(hào)零件的指引線和橫線，檢查無(wú)重復(fù)、無(wú)遺漏時(shí)，再統(tǒng)一填寫(xiě)序號(hào)。11精品資料2.明細(xì)(mínɡxì)欄明細(xì)(mínɡxì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫(xiě)。注意明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫(xiě)，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。12精品資料13精品資料1.兩個(gè)零件(línɡjiàn)在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。2.軸肩處加工(jiāgōng)出退刀槽，或在孔的端面加工(jiāgōng)出倒角正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確軸上切槽孔邊倒角零件無(wú)法定位不接觸接觸配合不配合9.5裝配體的工藝結(jié)構(gòu)一、接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)14精品資料滾動(dòng)軸承(gǔndòngzhóuchéng)和襯套的定位結(jié)構(gòu)螺紋(luówén)聯(lián)接件的裝配合理性二、裝配體上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)15精品資料根據(jù)部件(bùjiàn)的大小，視圖數(shù)量,確定畫(huà)圖的比例、圖幅的大小，畫(huà)出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。1.確定(quèdìng)圖幅

畫(huà)各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。2.布置視圖9.6畫(huà)裝配圖的方法和步驟以滑動(dòng)軸承為例16精品資料先畫(huà)主體零件。從主視圖開(kāi)始，畫(huà)各視圖的主要(zhǔyào)輪廓。3.畫(huà)主要(zhǔyào)裝配線4.按裝配順序

畫(huà)主裝配線上其它零件。17精品資料5.畫(huà)其它(qítā)裝配線6.畫(huà)細(xì)部(xìbù)結(jié)構(gòu)18精品資料檢查無(wú)誤后加深圖線，畫(huà)剖面線，標(biāo)注尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，填寫(xiě)明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書(shū)寫(xiě)(shūxiě)技術(shù)要求等，完成裝配圖。7.完成(wánchéng)裝配圖19精品資料1.掌握裝配圖的規(guī)定畫(huà)法(huàfǎ)、特殊畫(huà)法(huàfǎ)。2.畫(huà)裝配(zhuāngpèi)圖首先選好主視圖，確定較好的視圖表達(dá)方案，把部件的工作原理、裝配(zhuāngpèi)關(guān)系、零件之間的連接固定方式和重要零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。3.根據(jù)尺寸的作用，弄清裝配圖應(yīng)標(biāo)注哪幾類(lèi)尺寸。4.掌握正確的畫(huà)圖方法和步驟。畫(huà)圖時(shí)必須首先了解每個(gè)零件在軸向、徑向的固定方式，使它在裝配體中有一個(gè)固定的位置。一般徑向靠配合、鍵、銷(xiāo)聯(lián)接固定；軸向靠軸肩或端面固定。

小結(jié)20精品資料＊了解部件的尺寸和技術(shù)(jìshù)要求。讀裝配圖的要求(yāoqiú)：＊了解部件的功用、使用性能和工作原理。＊弄清各零件的作用和它們之間的相對(duì)位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。＊弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。9.7讀裝配圖和拆畫(huà)零件21精品資料一、讀裝配圖的方法和步驟(bùzhòu)（以銑床頂尖為例）銑床(xǐchuáng)頂尖裝配圖22精品資料1）概括(gàikuò)了解該裝配圖采用了三個(gè)基本視圖：主視圖用全剖視表示出主要的裝配干線；左視圖也是全剖視，表示出底座（序號(hào)4）和頂尖體（序號(hào)3）被螺栓（序號(hào)9）、螺母（序號(hào)10）夾緊的情況；俯視圖則表示尾架的外形(wàixínɡ)輪廓。另外，用D向視圖表示頂尖體和螺栓可沿著圓弧形槽變換位置的情況；用A-A剖視表示頂尖套被夾緊的情況；用序號(hào)6的C向視圖表示連接板的形狀；用E向視圖表示底座的底面形狀。23精品資料2）分析工作原理與裝配(zhuāngpèi)關(guān)系銑床頂尖工作時(shí)，是先轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（序號(hào)8），使螺桿（序號(hào)5）轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)頂尖（序號(hào)1）前進(jìn)或后退，以頂緊或放松工件。如要改變頂尖的軸線方向，可先松開(kāi)螺母（序號(hào)10），然后將頂尖體沿圓弧形槽轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度即可。底座與頂尖體的兩個(gè)側(cè)面(cèmiàn)要求有良好接觸，采用了間隙配合（50H7/g6）。頂尖套與頂尖體，螺桿與連接板（序號(hào)6）也為間隙配合（φ22H7/h6、φ12H7/h6）。而頂尖體右端與連接板為過(guò)盈配合（φ18M7/u6）。銷(xiāo)（序號(hào)12）有一部分裝入螺栓上的銷(xiāo)孔內(nèi)，另一部分銷(xiāo)孔則做在頂尖體上。這種用銷(xiāo)定位的方法可防止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。24精品資料3）分離(fēnlí)零件分離零件一般是從主要零件開(kāi)始，再擴(kuò)大到其他零件。底座的形狀可以從三個(gè)基本視圖中得出其輪廓，可利用主視圖、左視圖和俯視圖中底座的剖面線方向、密度一致來(lái)分離底座的投影。雖然主視圖和俯視圖中有些部分被遮擋后省略未畫(huà)，但可借助D向視圖看清底座上部形狀，E向視圖則反映底座上槽的形狀。頂尖體的主要輪廓可從主視圖中分離出來(lái)，左邊被銑出兩個(gè)圓弧槽，水平方向有一個(gè)裝頂尖套（序號(hào)2）的圓孔和一個(gè)裝螺桿(luóɡǎn)（序號(hào)5）的螺孔。此外，頂尖體還有三個(gè)裝螺栓（序號(hào)9、序號(hào)11）的圓孔。從左視圖和俯視圖中可看出頂尖體的輪廓是一矩形，從而建立起頂尖體的空間形象。25精品資料4）拆畫(huà)零件圖

（1）確定視圖方案確定零件的視圖方案時(shí)，可以參照裝配圖中該零件的表達(dá)方法，但絕不能照搬而應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀(xíngzhuàn)特點(diǎn)重新選擇或適當(dāng)調(diào)整。圖9-25為底座的零件圖，其主視圖仍反映該零件在銑床頂尖中的工作位置，但不再用全剖視，而采用了保留大部分外形的一個(gè)局部剖視。有些局部結(jié)構(gòu)，在裝配圖中不要求全部表