鑄坯表面缺陷圖譜及產(chǎn)生原因_第1頁
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鑄坯表面缺陷圖譜及產(chǎn)生原因副標(biāo)題1.保護渣壓坑彎月面處保護渣潤滑不良，坯殼較薄處積聚較多固體渣膜鑄機內(nèi)沖刷后產(chǎn)生；鑄機輥面積渣深，澆注過程積渣壓入坯殼后產(chǎn)生，此類渣坑有較強的規(guī)律性。2.振痕紊亂、深振痕振動參數(shù)設(shè)計不合理，負(fù)滑脫時間長，振幅較大可導(dǎo)致振痕深；結(jié)晶器液面波動大，波動≥±3mm；初生坯殼冷卻不均，保護渣潤滑不穩(wěn)。3.縱裂水口與結(jié)晶器不對中而產(chǎn)生偏流沖刷初生凝固坯殼；保護渣熔化性能不良、液渣層過厚或過??；結(jié)晶器液面波動（液面波動≥±5㎜，縱裂發(fā)生幾率≥30％）；受鋼種特性影響：鋼中S>0.02％，P>0.017％，發(fā)生縱裂趨向增大；4.橫裂振痕過深刻導(dǎo)致連鑄坯橫向裂開；鋼中含A1、Nb，刻促使質(zhì)點(A1N)、Nb(C,N)在晶界沉淀，誘發(fā)橫裂紋；鑄坯在第二脆性區(qū)間矯直；二次冷卻太強。5.結(jié)疤結(jié)晶器彎月面處初生坯殼生長不均勻，薄弱處與結(jié)晶器壁粘結(jié)后又在振動作用下脫開形成；保護渣化渣效果差，潤滑不均勻；6.凹陷邊部凹陷原因為保護渣潤滑效果差，另一原因為寬窄面冷卻差異。中部凹陷原因為保護渣流入過大，減緩傳熱，使局部凝固坯殼變??；7.接痕結(jié)晶器專家報警后拉速瞬間降至0.1m/min；澆注過程其他異常人為停機；開澆過程結(jié)晶器液面下跌。8.夾渣（卷渣）結(jié)晶器液面波動大，窄側(cè)液面翻騰嚴(yán)重；水口插入深度過淺造成鋼流股沖擊液面；拉鋼速度與水口內(nèi)徑不匹配，水口側(cè)孔鋼流速度過大，回流到達(dá)液面產(chǎn)生較大切應(yīng)力導(dǎo)致渣卷入。9.角部掉肉結(jié)晶器保護渣粘度大，液渣流入困難，潤滑不良。10.角裂結(jié)

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