預制箱梁首件施工方案

word

1.1、熟悉箱梁預制施工運作程序和各種檢測手段，使以后預制箱梁施工在有序、有效的組織和1.2、更好的調(diào)整人員組織機構(gòu)。1.3、更好的了解箱梁預制施工過程中所需注意的特殊事項。1.4、探索更為有效地質(zhì)量控制手段。1.5、通過首件施工得到的成果總結(jié)，指導今后預制箱梁施工的開展。1.6、摸索、總結(jié)、優(yōu)化適合本工程箱梁預制施工，符合《招標文件》的技術(shù)、質(zhì)量要求以及符

3-2#箱梁（25

3.1、工程進度計劃：

日～2012

日～2012

3.2、質(zhì)量目標：一次通過檢測合格。3.3、文明安全施工目標：確保文明施工，無安全事故。3.4、施工人員配置情況

word

3.5、施工機械、檢測儀器配置情況 φ30 四、施工方案（施工工藝圖詳見附圖）1、模板：

C30#砼，上鋪不小于

⑷、模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有φ16

a、模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑，防止生銹、方便脫模，每次脫模后，立即將模板表b、在每節(jié)芯模兩端及中間各設(shè)一道定位卡，防止芯模上浮或偏移，芯模接縫處平鋪油毛氈防止c、箱梁采用一次立模的方法，以保證混凝土的整體性。待砼強度達到一定強度或規(guī)范規(guī)定時間2、鋼筋制作與安裝：word

帶肋鋼筋，凡鋼筋直徑≤10mm

筋直徑＜12mm，如圖紙未注明，鋼筋連接可采用綁扎。鋼筋采用電弧焊時，雙面焊不得小于

5d，單

10d，Ⅱ級鋼筋焊接必須采用

25d，Ⅱ級為

35d。對于受拉區(qū)焊接接頭同一斷面接頭數(shù)量不大于總量的

50%。

a、普通鋼筋與預應力管道發(fā)生矛盾時要服從預應力管道不受影響，普通鋼筋合理的調(diào)整一下。b、預埋鋼筋在安裝時要對應布置，以防遺忘。c、預應力管道定位準確，固定牢固。定位筋要嚴格按照圖紙規(guī)定的間距設(shè)置，直線段為

3、鋼絞線及波紋管：

5～10cm，腹板處波紋管內(nèi)穿比內(nèi)徑略小的硬塑膠管，頂板負彎矩波紋管內(nèi)直接4、砼的澆筑：

(1)澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作：a、首先要明確預制的是什么位置的箱梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、b、具體部位的預埋件埋設(shè)準確，如護欄的、橫隔板的、伸縮縫的等。特別是錨墊板應與端頭模c、檢查預應力管道定位是否準確，端模板應與側(cè)模和底模緊密貼合。d、模板安裝準備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。(2)砼澆筑工藝：a、混泥土拌合及運輸：砼拌和要嚴格按照試驗操作規(guī)程以及試驗室配比單提供的配比單進行，b、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實度，密實度與砼的強度和耐久性有關(guān)，主要從兩方面word

18～32cm，加之考慮鋼筋與波紋管所占的空間，不能滿足(3)施工要點：a、注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考

b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動棒振搗，保證其密實性，波紋管附近振動棒不得觸擊，d、腹板部分的砼澆灌到高于振動器后再開機振動，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，邊澆e、在進行砼澆注時，澆注完底板后要稍停三十分鐘左右，以防澆注腹板砼時，底板砼受壓凸起f、模板安裝牢固，整體性好。g、拉毛：

0.5～1.0cm

10～15

h、養(yǎng)護：i、拆模：

5、張拉：

95%時且養(yǎng)護時間控制在

(1)、準備工作：a、千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標定后，保證良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，b、檢查鋼絞線對應位置的根數(shù)是否正確，卡片安裝是否齊平，所有的預應力錨具系統(tǒng)應檢驗合(2)、張拉程序：

2min）錨固，即

1395Mpa；即為末張拉應力值。其中值△L=△L1+△L2，△L1

6%，否則、要停止張拉查明原因。word

米箱梁：N1、N2、N3、N4

(3)、張拉要點：a、左右對稱張拉，上下先拉離中性軸近的錨束，以防偏心受壓過大，梁出現(xiàn)翹曲變形。b、兩端千斤頂升降速度應大致相等，測量伸長的原始空隙伸長值，插墊等工作應在兩端同時進c、千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進行，特別是在千斤頂達到控制應力時，要注意避d、常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施：(4)、安全操作及注意事項：a、嚴禁用電焊及氣焊切割鋼絞線。b、現(xiàn)場標志明顯，錨具對面及千斤頂后面不得站人，防止錨具及鋼絞線斷絲傷人。c、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊以防支架不穩(wěn)，或受力d、高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。e、已張拉而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防鋼絞線斷裂而釀成重大事故。6、孔道壓漿：(1)、壓漿前的準備工作：a、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機沿每個卡片外留不小于

b、封錨：錨具外面的預應力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應注意留wordc、清理孔道：孔道在壓漿前抽去波紋管內(nèi)硬塑膠管，清除積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥(2)、水泥漿的拌制：

下水再下水泥,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間

(3)、壓漿：a、壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時孔b、預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般不宜超過

14d，壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜30～45

c、壓漿選用活塞式壓漿泵，壓力一般為0.5～0.7Mpa,

d、水泥漿稠度控制在

e、要在拌制水泥漿同時制作標準試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護到

7、移梁存放：

45Mpa，將梁用龍門吊移（1）準備工作：基座采用

1m，高0.5m，加設(shè)鋼筋籠?；行木嚯x根據(jù)不同跨徑而

20×20cm

20×20cm

8、質(zhì)量控制

允許偏差（mm）

±15±10±10＋5，0word

±30±20

＋10，0 （mm）

±5

±10±20

±20±10

±10±5±20

30%抽查，用

30%，用尺量

±5

±10

±3

（mm）

（mm）

±30±10

30%，每根查

word

±6%

（mm）

混凝土強度（Mpa）

梁（板）長度（mm）

＋5，－10

±10

±20（mm）

±30

+20、-0

±5（mm）

0，－5

＋5，-0

平整度（mm）橫系梁及預埋件位置（mm）

L

L

PL/

L

6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，查清原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)1、理論計算：(1)相關(guān)參數(shù)：

=0.75×f

=0.75×1860=1395Mpa μ=0.25Eg=1.95×10(2)、計算公式：

eL

gword2、實際伸長值的量測及計算方法：eq

\o\ac(△,0)

eq

\o\ac(△,0)

△L=△L1+△L2其中：△L1：從初應力到控制應力間的實測伸長值

△L2：從開始拉到初應力σ

1、鋼絞線必須符合

2、鋼絞線張拉，所用千斤頂和配套壓力表，必須按規(guī)定時間進行標定。張拉用千斤頂以

3、箱梁生產(chǎn)上道工序經(jīng)質(zhì)檢合格，監(jiān)理工程師審核同意才可進入下一道工序。4、砼的配合比要現(xiàn)場進行測試粗骨料的含水量，調(diào)整施工配合比。5、砼拌制的原材料必須與送檢的材質(zhì)相吻合，地材要加強進場材料的抽檢，配合比要滿足計量

0.1%、機械完好率達

95%以上，

1、開工前編寫安全技術(shù)措施、交底清楚、認真執(zhí)行。2、遵守勞動紀律、服從領(lǐng)導和安全檢查人員的指揮；根據(jù)合同及規(guī)范的要求，國家和工程所在3、嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，嚴禁穿硬底鞋、拖鞋進入4、抓好現(xiàn)場安全管理，對易燃易爆物的進行妥善保管，料場合理堆放，配備足夠的消防設(shè)備，5、做好安全教育、定期或不定期的進行安全檢查、消除事故隱患。在施工期間加強全體工作人6、設(shè)置專職的安全員，加強班組建設(shè)，執(zhí)行“三檢”

7、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，保證施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投入，確保性能，使安全生產(chǎn)（JTJ076－95）的具體規(guī)定。word1、標準化建設(shè)（