QC-提高皮帶機輸送效率

提高皮帶機輸送效率的改善物運部料場作業(yè)區(qū)料場班2014年10月一、題目選定理由QC活動目標改善輸送效率

原料輸送系狀況現(xiàn)場影響作業(yè)效率點較多提高皮帶機輸送效率的改善題目選定減少故障，確保設備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)二、活動計劃14年1月14年3月14年5月14年8月14年9月14年10月題目選定計劃實績現(xiàn)狀確認計劃實績活動計劃計劃實績目標設定計劃實績要因分析計劃實績對策立案和實施計劃實績效果計劃實績今后方向計劃實績內(nèi)容時間計劃實績?nèi)?、現(xiàn)狀調(diào)查

通過對以往事故的檢討及對現(xiàn)場的檢查，發(fā)現(xiàn)存在以下問題點：問題點現(xiàn)狀調(diào)查——問題點及以往的改善1.作業(yè)人員作業(yè)經(jīng)驗不足，且安全意識淡?、偌訌娂寄芙逃?，提高作業(yè)能力。②加強安全教育，每天班前會都要進行“安全作業(yè)標準”學習；每天交班時進行班會總結(jié)，總結(jié)運量完成情況，安全操作規(guī)范有無事故發(fā)生等，同時自己私下加強學習，讓所有班組成員全員參與?，F(xiàn)狀調(diào)查——問題點及以往的改善

2.未按安全設計基準安裝安全罩對策2-1改善安全罩安裝方式改善前改善后(13-08)對策2-2導料槽上開清料口改善前改善后(13-09)清料口清料口

2.未按安全設計基準安裝安全罩固定現(xiàn)狀調(diào)查——問題點及以往的改善機電工區(qū)技術組現(xiàn)狀調(diào)查——問題點及以往的改善3.拉繩開關布置不合理改善前改善后(13-10)

對策3：改善拉繩開關布局現(xiàn)狀調(diào)查——問題點及以往的改善4.無作業(yè)平臺對策4-1下料槽處增設作業(yè)平臺改善前改善后(13-11)現(xiàn)狀調(diào)查——問題點及以往的改善5.下料槽易堵塞對策5擴大溜槽盡量使溜槽變得更直一點改善前改善后（13-11）現(xiàn)狀調(diào)查——問題點及以往的改善6.原料水分含量高對策6降低原料的含水量6-2改善堆場排水系統(tǒng)

6-1根據(jù)天氣預報及時調(diào)整輸送方案現(xiàn)狀把握2014年1月皮帶機輸送影響效率現(xiàn)狀1A408，A614尾部兩側(cè)積料，影響通行2A408，A614尾部地面積水較多3溜槽比較彎曲易堵料4無作業(yè)平臺，捅料口太小5溜槽出口擋板過于張開，導致下料不正四、目標設定提高皮帶輸送機的輸送效率五、要因分析設備

影響皮帶機的作業(yè)效率溜槽出料口過于張開皮帶易跑偏漏料物料人（管理）捅料口太小，易撞手環(huán)境皮帶機尾部積水B307溜槽易積料、堵塞作業(yè)技能不熟練安全意識淡薄原料性狀差（呈粉狀，粘度大，易堵塞）六、對策立案№影響要素對策效果安全性經(jīng)濟性現(xiàn)實性判定實施1溜槽出料口擋板過于張開，導致原料出溜槽不向皮帶中間走把上擋皮的擋板往中間收使擋皮把原料往中間擠◎◎◎◎可行★2皮帶機尾部積水、濕滑加擋水壩、開排水孔◎◎◎◎可行★3積料未及時清理，影響通行1、及時調(diào)整皮帶，防止漏料2、及時清理漏料，避免堆積◎◎◎◎可行★4捅料口太小，易撞手1、擴大捅料口2、捅料口四周加防護墊◎◎◎◎可行★5原料性狀差改變原料粉性狀◎◎

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△不可行×6L201溜槽易積料、堵塞改善溜槽（內(nèi)部加高分子材料）◎◎

◎◎

可行★7管理不善（安全意識淡??；技能不熟練）1、開展安全教育，增強安全意識2、加強技能教育◎◎

◎◎

可行★評分標準：◎－優(yōu)3；○－良2；△－一般1；★－實施；×－不實施七、對策實施(1)安全罩不合理對策1：改善安全罩(11-09)130cm102cm改善前改善后（13-08）對策實施(2)皮帶機尾部積水、濕滑

2、開排水孔（13-08）對策2：增加擋水壩、開排水孔(13-08)排水孔排水孔對策實施(3)積料未及時清理，影響通行對策3-1：及時調(diào)整皮帶，防止因跑偏漏料（13-09）輸送原料時通過加強點檢，漏料狀況大幅改善，但仍然無法完全避免漏料，如遇突發(fā)狀況漏料時，安排多人及時清理，避免堆積。L201的皮帶只有一個看護工，遇到突發(fā)狀況，不能及時清理地面漏料，導致越積越多，影響現(xiàn)場環(huán)境，通行不便，存在安全隱患。對策實施(3)積料未及時清理，影響通行改善前改善后對策3-2：及時清理漏料，避免堆積(11-09)七、對策實施(4)捅料口太小，易撞手對策4-1：擴大捅料口改善前改善后（13-11）300450500800對策實施(4)捅料口太小，易撞手對策4-2捅料口四周加防護墊改善后（1）（12-2）改善后（2）（13-11）對策實施(5)L201溜槽易積料、堵塞對策5：改善溜槽（L201）改善前B311BCB307BC俯視圖正視圖B311BCB307BC對策實施(5)L201溜槽易積料、堵塞對策5：改善溜槽（L201）改善后（13-11）對策實施(5)L201溜槽易積料、堵塞對策5：改善溜槽(L201)87.5%對策實施(6)管理不善對策6：管理改善

6-1：開展安全教育，增強安全意識

1、加強安全知識操作學習

2、積極開展“風險評價”活動

3、認真開展“險肇事故”活動對策實施(6)管理不善對策6：管理改善

6-2：加強技能教育

1、按年初計劃實施技能培訓

2、開展“重點教材”學習活動

3、機械處現(xiàn)場指導（大修）八．效果確認

煤粉輸送系統(tǒng)不安全場所檢查結(jié)果目標達成！九．效益評估

延時加班工時對比安全就是最大的財富節(jié)省加班費：1420÷176×1.5×53=641（元）[基本工資1420元]改善費用：15×8﹢50﹢10+10×20=380（元）[注：15A鍍鋅管15米，單價8元；抹布10元63mm角鋼10米，單價20元]節(jié)省總費用：641-380=261（元）十．今后方針

經(jīng)過大家的共同努力，采取了一系列措施保證了煤粉輸