現(xiàn)代制造系統(tǒng)在目前企業(yè)中的應(yīng)用情況

現(xiàn)代制造系統(tǒng)理念在目前企業(yè)中的應(yīng)用情況

制造系統(tǒng)制造系統(tǒng)是制造過(guò)程及其所涉及的硬件、軟件和人員所組成的一個(gè)將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或半成品的輸入／輸出系統(tǒng)，它涉及產(chǎn)品生命周期(包括市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、加工過(guò)程、裝配、運(yùn)輸、產(chǎn)品銷(xiāo)售、售后服務(wù)及回收處理等)的全過(guò)程或部分環(huán)節(jié)。其中，硬件包括廠房、生產(chǎn)設(shè)備、工具、刀具、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)等；軟件包括制造理論、制造技術(shù)(制造工藝和制造方法等)、管理方法、制造信息及其有關(guān)的軟件系統(tǒng)等；制造資源包括狹義制造資源和廣義制造資源；狹義制造資源主要指物能資源，包括原材料、坯件、半成品、能源等；廣義制造資源還包括硬件、軟件、人員等。一、制造系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)史（1）18世紀(jì)中葉～20世紀(jì)初：手工作坊式單件制作（2）20世紀(jì)初～20世紀(jì)中葉：大批量流水式剛性生產(chǎn)（3）20世紀(jì)60年代～80年代：自動(dòng)化柔性制造（4）20世紀(jì)90年代～至今：現(xiàn)代集成制造普通機(jī)床剛性自動(dòng)線(xiàn)柔性自動(dòng)線(xiàn)DNC/FMS1760－19101913－19501960－19901995－現(xiàn)代制造系統(tǒng)的特點(diǎn)敏捷化精益化綠色化制造理念上1.制造環(huán)節(jié)：集成化2.制造設(shè)備：柔性化3.制造方式：網(wǎng)絡(luò)化4.制造方法：數(shù)字化5.制造過(guò)程：智能化制造技術(shù)上敏捷制造理念在企業(yè)中的應(yīng)用敏捷制造是制造系統(tǒng)為了實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)和靈活多變的目標(biāo)，以信息技術(shù)為基礎(chǔ)，以動(dòng)態(tài)聯(lián)盟為組織形式而采取的一種新的制造理念和制造模式。1.福建東南汽車(chē)城以成為中國(guó)模范汽車(chē)生產(chǎn)基地為目標(biāo)，整車(chē)廠與來(lái)自臺(tái)灣30家配套廠同時(shí)投入以建立完整的上、下游產(chǎn)業(yè)。2.中淵科技有限公司為某鞋廠制定的敏捷制造方案敏捷制造案列精益制造理念在企業(yè)中的應(yīng)用精益生產(chǎn)是一種以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和低消耗為目的，以“簡(jiǎn)化”為基本手段，以“人”為中心，以“盡善盡美”為追求目標(biāo)的先進(jìn)制造理念與制造模式。最近的商業(yè)周刊調(diào)查結(jié)果:90%的制造企業(yè)CEO表示：精益生產(chǎn)是企業(yè)達(dá)到世界級(jí)工廠的關(guān)鍵之路。消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。精簡(jiǎn)并消除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。豐田生產(chǎn)體系（TPS）準(zhǔn)時(shí)化：以市場(chǎng)為龍頭在合適的時(shí)間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品，需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化(LevelingSystem)為條件。人員自主化：人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，并有指示顯示，而任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線(xiàn)，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。同時(shí)將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。綠色制造理念在企業(yè)中的應(yīng)用綠色制造是一種綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造理念，其目標(biāo)是使得產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)生命周期中，對(duì)環(huán)境負(fù)面影響小、資源利用率高，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。目前，寶馬汽車(chē)的可回收件已經(jīng)達(dá)到整車(chē)的85%如寶馬7系中包含了24公斤的可再生利用材料，其中13公斤以上是天然纖維材料。CIMS在企業(yè)的發(fā)展及應(yīng)用美國(guó)GeorgeWashington大學(xué)的預(yù)測(cè)：到2012年，美國(guó)80%的工廠將采用CIMS1994年：清華大學(xué)榮獲大學(xué)領(lǐng)先獎(jiǎng)1995年：北京第一機(jī)床廠榮獲工業(yè)領(lǐng)先獎(jiǎng)1999年：華中理工大學(xué)榮獲大學(xué)領(lǐng)先獎(jiǎng)1986-2000年：863計(jì)劃CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))主題（CIMS工程研究中心關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)企業(yè)應(yīng)用示范CIMS產(chǎn)業(yè)）2001-2008年：863/CIMS(現(xiàn)代集成制造系統(tǒng))專(zhuān)題應(yīng)用效果100％整機(jī)數(shù)字化設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)周期：9年－>4.5年返工減少50%,