提高40L注塑桶桶身和外蓋的配合2

提高40L注塑桶外蓋和桶身的配合率中石化江漢油田分公司鹽化工總廠日化廠工藝QC小組前言前言前言一．小組概況小組名稱日化廠QC小組成立時間2002.01課題名稱提高40L注塑桶外蓋和桶身的配合合格率注冊時間2008.01活動時間2008.01—2008．10課題類型現(xiàn)場型小組組成姓名性別文化程度職務(wù)組長楊小東男中技車間主任副組長劉峻嵐女大專技術(shù)員組員魏雄男中技操作工組員袁曉霞女大專技術(shù)員顧問胡軍男大學(xué)副廠長TQC教育均通過TQC知識考試，取得合格證書

2007年配合率僅為80％，不但增加了生產(chǎn)成本，而且降低了包裝質(zhì)量，增加了運(yùn)輸風(fēng)險40L注塑桶外蓋與桶身的配合率≥98％

二．選題理由分廠質(zhì)量要求提高40L注塑桶外蓋和桶身配合率內(nèi)部原因三．設(shè)定目標(biāo)

小組根據(jù)分廠質(zhì)量要求，我們將活動目標(biāo)值確定為：

目標(biāo)現(xiàn)狀80％98％調(diào)查分析一小組成員將2007年7月-12月40L桶外蓋與桶身配合合格率做了統(tǒng)計：

2007年7-12月40L桶外蓋與桶身配合合格率統(tǒng)計表四、課題目標(biāo)可行性分析80.0081.2295.9879.6386.3289.5265.52桶口配合率％463185592787078116612711711310配合完好（只）578986892820099347660795017262出廠桶數(shù)（只）合計121110987

月份項目2007年7-12月注塑桶桶身與桶口配合合格率折線圖80.0%調(diào)查分析(二)

小組成員對2007年7-12月生產(chǎn)中出現(xiàn)的11580只配合不良產(chǎn)品頻數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計：項目不合格頻數(shù)（只）百分率（％）A.外蓋尺寸變化大1070092.40B.制品變形4423.8C.螺紋不飽滿3322.9D.其它（外蓋原因）

1060.9合計1158010040L桶桶身桶蓋配合不合格品頻數(shù)統(tǒng)計

調(diào)查分析(二)40L桶桶身與桶蓋配合不合格品率餅分圖能否實(shí)現(xiàn)目標(biāo)前期生產(chǎn)的制品配合合格率曾達(dá)到過95%.比較接近目標(biāo)值。外蓋尺寸變化大占不合格頻數(shù)的92.40％，如果解決這一問題，可將不合格率降低18.48％，使桶口配合合格率達(dá)到98.48％，超過目標(biāo)值。

上級領(lǐng)導(dǎo)的支持和重視,小組成員有豐富的QC活動經(jīng)驗(yàn)高漲的敬業(yè)精神，我廠有性能優(yōu)良的設(shè)備、先進(jìn)的檢測手段?？梢詫?shí)現(xiàn)目標(biāo)調(diào)查分析（三）五、原因分析外蓋尺寸變化大

環(huán)境原料工藝設(shè)備人員操作工不按要求操作油泵輸出壓力異常冷卻系統(tǒng)故障工序控制不到位配方選用不合理原材料選用不合適外蓋收縮率過大操作工技能差油泵輸出壓力低循環(huán)水水位低模具冷卻水道結(jié)垢工藝參數(shù)設(shè)置不合理配方選用不合理

原料配方不相容原料顆粒不均勻原料流動性不穩(wěn)原料收縮不穩(wěn)定環(huán)境溫度變化影響大六、要因驗(yàn)證要因驗(yàn)證表序號項目要因驗(yàn)證要因判斷1操作工不能按工藝要求操作2008年2月，通過對操作工現(xiàn)場不定期抽查，發(fā)現(xiàn)操作工都能嚴(yán)格按照操作規(guī)程精心操作非要因2油泵輸出壓力低

2008年2月，小組成員對設(shè)備油泵輸出壓力進(jìn)行現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)壓力能達(dá)到設(shè)定要求

非要因

3循環(huán)水水位低

2008年2月，通過一個月的跟蹤監(jiān)測，各班組都能很好的控制循環(huán)水液位

非要因4

模具冷卻水道結(jié)垢2008年2月，小組成員觀察到在保證進(jìn)水壓力和流量的情況下模具冷卻水道出水流量很小，出水口溫度達(dá)到85℃.通過打開部分水道檢查發(fā)現(xiàn)，里面結(jié)垢嚴(yán)重。產(chǎn)品說明書指出：水流量大、水溫低的部位尺寸變化小。水流量小、流出水溫高的部位尺寸變化大。

要因

要因驗(yàn)證表序號項目要因驗(yàn)證要因判斷

5工藝參數(shù)設(shè)置不合理2008年2月，小組成員通過現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)：保壓壓力、冷卻時間、冷卻溫度三個工藝參數(shù)的設(shè)置和配合對制品尺寸大小存在較大影響。比如保壓壓力大，制品尺寸變化小，反之則大；冷卻時間長,制品尺寸變化小，反之則大；冷卻溫度高，制品尺寸變化大，反之則小。但僅靠此三個單項是難以完全控制制品尺寸變化的，它們是相互制約、相互影響的。只有在最合理的參數(shù)搭配下才能保證生產(chǎn)出來的制品在較長時間內(nèi)尺寸不發(fā)生變化。要因

6原料配方不相容

2008年2月，小組成員進(jìn)行現(xiàn)場測試，發(fā)現(xiàn)原料不相容影響制品的外觀，對收縮率影響較小。非要因

7原材料顆粒不均勻

2008年2月，小組成員進(jìn)行現(xiàn)場測試，發(fā)現(xiàn)原料顆粒不均勻嚴(yán)重影響原料的熔融速度，對收縮率影響較小。非要因

8原料流動性不穩(wěn)定2008年2月，小組成員對我廠購買的原材料的各項指標(biāo)查閱相關(guān)檢測報告，了解到其完全符合我廠要求。非要因

9原料收縮不穩(wěn)定

2008年2月，小組成員對我廠購買的原材料的各項指標(biāo)查閱相關(guān)檢測報告，了解到其完全符合我廠要求。非要因10制品收縮率過大

2008年1月至2月，小組成員發(fā)現(xiàn)放置兩周以上的庫存40L注塑桶外蓋尺寸變化很小。非要因七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時間負(fù)責(zé)人1.模具冷卻水道結(jié)垢對模具水道清洗除垢模具水道清洗干凈，維持換熱效率在80％以上。用3％－5％的稀鹽酸進(jìn)行酸洗，并在循環(huán)水中加軟化劑。模具房2008.3.5劉峻嵐魏雄2.工藝參數(shù)設(shè)置不合理

選擇適當(dāng)?shù)谋簤毫?、冷卻時間和冷卻水溫度參數(shù)

使制品在模腔內(nèi)完全冷卻定型，使制品收縮率控制在0.5％以內(nèi)。通過試驗(yàn)確定最佳保壓壓力、保壓時間和冷卻水溫度。制桶操作崗2008.3.15楊小東袁曉霞胡軍

40L外蓋模具含量:3%--5%HCL實(shí)施一:針對模具冷卻水水道結(jié)垢八、對策實(shí)施采用酸洗法除垢實(shí)施二:針對工藝參數(shù)設(shè)置不合理

制品在模腔內(nèi)的收縮情況和制品脫模前是否完全冷卻定型是決定制品尺寸變化情況的關(guān)鍵因素，而保壓壓力、冷卻時間是控制制品在模腔內(nèi)尺寸大小的主要參數(shù)，冷卻溫度是保證制品脫模前是否完全冷卻定型的主要參數(shù)。它們是相互制約、相互影響的。小組決定從這三個參數(shù)入手，找到滿足要求的新工藝參數(shù)。

一．位級的選擇：根據(jù)我廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對比同行業(yè)的技術(shù)參數(shù)，分別選擇以下三個位級進(jìn)行試驗(yàn)。因素A----保壓壓力第一位級A1＝5MPa；第二位級A2＝9MPa；第三位級A3＝12Mpa保壓壓力過小會使制品尺寸變化大，根據(jù)原壓力適當(dāng)提高。

因素B---冷卻時間第一位級B1＝10S；第二位級B2＝20S；第三位級B3＝30S冷卻時間過短會使制品尺寸變化大，根據(jù)原時間適當(dāng)增加。

因素C---冷卻溫度第一位級C1＝20℃；第二位級C2＝30℃；第三位級C3＝40℃冷卻溫度過高會使制品尺寸變化大，根據(jù)原溫度適當(dāng)降低。因素位級表因素位級表因素保壓壓力（MPa）冷卻時間（S）冷卻溫度（℃）1510202920303123040

L933因素

試驗(yàn)號試驗(yàn)計劃試驗(yàn)結(jié)果保壓壓力（A）冷卻時間（B）冷卻溫度（C）收縮率(%)質(zhì)量11110.72合格21220.43合格31330.45合格42120.55合格52230.52合格62310.50合格73130.53合格83210.36合格93320.39缺邊K11.531.801.584.45K21.571.311.32K31.231.341.50R0.340.490.26最優(yōu)水平A3B2C2位級和趨勢圖從試驗(yàn)情況看：8號（A3B2C1）試驗(yàn)效果最好從K值趨勢看：最優(yōu)組合是A3B2C2，從R值看：最關(guān)鍵的參數(shù)是B，冷卻時間。最優(yōu)組合與8號試驗(yàn)在次要參數(shù)C上有差異，我們又進(jìn)行了如下試驗(yàn)：正交試驗(yàn)條件表試驗(yàn)號ABC試驗(yàn)結(jié)果收縮率（%）質(zhì)量8A3B2C10.36合格10A3B2C20.32合格11A3B2C30.30制品出現(xiàn)缺邊驗(yàn)證結(jié)果表明：第十一次試驗(yàn)收縮率最小，但出現(xiàn)了質(zhì)量問題，因此第十次實(shí)驗(yàn)得到的參數(shù)即為所需要的參數(shù)A=12MPaB=20SC=30℃九、效果檢查１.現(xiàn)場自檢配合率統(tǒng)計表,檢查期2008年3-10月月份項目345678910合計配合完好品(只)1094616129129841933722548182051922420198139571總產(chǎn)量(只)1130816441131941972622674183801943420336141493配合率(%)96.8098.1098.4198.0299.4499.0598.9299.3298.6440L注塑桶外蓋與桶身配合率統(tǒng)計表40L注塑桶外蓋與桶身配合率折線圖98.64%(2)目標(biāo)值檢查活動前80%目標(biāo)值98%活動后98.64%

2008年3至10月40L注塑桶外蓋配合率由80％提高至98.64％，共減少因配合不好而報廢粉碎的40L注塑桶外蓋數(shù)量為：141493只×（98.64-80）×100％＝26374只1、活動節(jié)約原材料26374×0.48×18＝227871元≈22.78萬元0.48――只外蓋聚乙烯用量Kg18――每Kg聚乙烯價格元2、節(jié)約水、電、人工成本共計：26374×2.15=56704.1元≈5.67萬元2.15――一只外蓋所需水、電、人工費(fèi)元3、活動中購置冷水機(jī)：1.5萬元；其他材料費(fèi)：0.45萬元4、本次活動取得經(jīng)濟(jì)效益:22.78＋5.67-1.95=26.5萬元(3)經(jīng)濟(jì)效益4.社會效益

我們這次QC成果得到了技術(shù)部門和使用單位的認(rèn)可，解決了長期困擾我們的外蓋與桶身配合不穩(wěn)定的老問題。在漂粉精的銷售中我廠以過硬的質(zhì)量贏得了客戶的信賴，提高了我廠產(chǎn)品的信譽(yù)，也為我廠贏得的更多的客戶。同時這個成果使產(chǎn)品的反廠率大幅度降低，減少了重復(fù)勞動，減輕了操作工的勞動強(qiáng)度5.無形效果

項目活動前（分）活動后（分）標(biāo)準(zhǔn)（分）質(zhì)量意識355個人能力345QC知識245解決問題的信心255團(tuán)隊精神355活動前后狀態(tài)自我評價表組員們從質(zhì)量意識，團(tuán)隊精神等五個方面對活動進(jìn)行了自我評價

活動狀態(tài)雷達(dá)圖十：鞏固措施1.將定期更換循環(huán)水納入車間工藝考核制度中進(jìn)行考核；2.將冷水機(jī)納入《日化廠設(shè)備管理制度》（Q/JHAG-RY24-2008），并編寫《冷水機(jī)操作規(guī)程》（Q/JHAJ05185-2