鋅鍋?zhàn)鳂I(yè)指導(dǎo)書

鋅鍋?zhàn)鳂I(yè)指導(dǎo)書一、鋅鍋各設(shè)備的工藝作用1、鋅鍋：儲(chǔ)存生產(chǎn)所需的鋅液。鋅鍋的熔鋅量200噸。通過對(duì)鋅液成分的掌握,缺陷。2、感應(yīng)體：感應(yīng)體是一臺(tái)大功率降壓變壓器，一次側(cè)接電源,二次側(cè)只一匝,通12R3、漂浮輥：主要是轉(zhuǎn)向輥?zhàn)饔?。漂浮輥是空心的，生產(chǎn)時(shí)由帶鋼帶動(dòng)。為了增〔的作用。漂浮輥穩(wěn)定輥的材質(zhì)一般是高鎳鎘的合金鋼。4、穩(wěn)定輥：削減帶鋼搖擺，增加帶鋼的穩(wěn)定性，使帶鋼平直通過氣刀。5、氣刀：刮掉外表多余的鋅液，得到合格的鋅層重量及均勻的鍍鋅層。6、冷卻風(fēng)機(jī)：對(duì)帶鋼進(jìn)展冷卻,使帶鋼到水淬槽前的溫度降到150℃左右。7、水淬槽：對(duì)帶鋼進(jìn)展急速冷卻。出水淬槽的帶鋼溫度在40℃~60℃左右。二、鋼帶、鋅液中各元素對(duì)熱鍍鋅的影響及鋅層的形成過程1、鋼帶中各元素對(duì)鍍鋅的影響：0。05~0.15硅：硅含量高會(huì)使合金層增厚，形成灰色鍍層，影響粘附力。一般硅含量小0。07％的沸騰鋼和鋁冷靜鋼作鍍鋅基板。3)銅:鋼基中銅可減慢酸洗速度,但對(duì)熱鍍鋅無壞的影響,同時(shí)可提高耐腐蝕性，當(dāng)制造特別用途的耐腐蝕鍍鋅板時(shí)，往往選用含銅量為0.2～0。3％的鋼種。4〕鈦:鋼基中含有0。2％的鈦對(duì)鍍鋅產(chǎn)生重要的作用,鈦是生產(chǎn)低合金高強(qiáng)度鍍鋅板TiCTiN5〕錳、硫、磷、硫含量對(duì)鋅層構(gòu)造影響很小，但磷含量在0。15％左右,鋅層消滅無光澤斑點(diǎn)，粘附性變壞。2、鋅液中金屬元素對(duì)鍍鋅的影響鋁：鋁是鋅液中主要添加成份，一般為0.15~0.22%，鋁對(duì)鍍鋅產(chǎn)生重要的影響：A0。03%可增加鋅層光澤.從而提高鋅層粘附力。D、鋁能使耐硫酸銅試驗(yàn)的次數(shù)下降。E、過多加鋁可降低鋅液中鐵的溶解度，生成更多的鋅渣。鐵：有害元素可增中鋅液粘度，使鋅層變厚,生成底渣。一般掌握在0.05％以下。鎘：0.1~0.5％可使鋅花增大，到0.5%后可使合金層增厚，韌性降低。一般0.03％。鉛：有益元素，可改善鋅液浸潤性,增大鋅花。當(dāng)承受含鉛熱鍍鋅法鍍鋅時(shí),0.06～0。08％.銻:可增大鋅花，使鋅液粘度略有增加.6)錫：可增大鋅花，使外表白亮，光澤增加。1%層的機(jī)械強(qiáng)度.8~1%就必需提高鍍鋅的工作溫度。9〕鎂：0.3％的鎂也可提高耐腐蝕性，但過量會(huì)使外表變成乳白色，鋅層脆化，粘附力下降。鋅花.參加0。59—0。99%的鉍后，在彎曲試驗(yàn)和杯突試驗(yàn)時(shí)鋅層附著力稍有下降。11)砷：是一種非金屬，鋅錠中含有的砷很少，國產(chǎn)5號(hào)鋅中砷含量規(guī)定不超過0.01%.砷雖然含量很少，但卻是一種很有害的雜質(zhì)元素，它會(huì)增加鋅層的脆性。3Fe2Al5Fe2Al5V作用，鋅、鐵之間集中較慢，形成的鋅鐵合金層較薄。3〕外表粘附一層液態(tài)鋅的鋼帶從鋅液中出來,經(jīng)過冷卻凝固，形成鋅層。三、工藝1．影響鋅層厚度的因素很多,主要有如下幾點(diǎn)：(1〕〔2〕噴咀噴射壓縮空氣與鍍鋅帶鋼的角度;噴咀距鋅液面的高度；〔5〕〔6)鍍鋅帶鋼運(yùn)行的速度;(7〕鋅液溫度;鋅液的化學(xué)成分；帶鋼厚度；〔11)帶鋼寬度；〔12〕帶鋼板形；帶鋼外表狀態(tài)等;2.影響鋅花大小因素鋅花大小取決于鋅液凝固時(shí)產(chǎn)生的晶核數(shù)。每一個(gè)晶粒都是由一個(gè)晶核長;假設(shè)晶核數(shù)目愈少，,由于產(chǎn)生晶核花。第一，與鋅液的冷卻速度有關(guān)系。三、鋅鍋的操作及留意事項(xiàng)：10cm以上。2、化驗(yàn)：每天白班化驗(yàn)一次鋅液中的鋁、鐵含量,如鋁含量偏低，則將經(jīng)預(yù)熱0。05％以下，假設(shè)鐵含量偏高，說明底渣過多,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除底渣.加鋅留意事項(xiàng)：加鋅不宜過快，避開鋅液溫度下降過多影響生產(chǎn)速度.鋅錠、鋅鋁合金參加前必需預(yù)熱.加鋅時(shí)穿戴好勞保用品，盡量遠(yuǎn)離鋅鍋,避開鋅液飛濺造成人員損害。積積劇增1000~20230烘干水分，避開造成鋅液飛濺傷人。4)隨時(shí)檢查加鋅吊具的鋼絲繩.0。15~0.22%。宜；底渣主要是鐵與鋅集中反響生產(chǎn)的鋅鐵合金顆粒，以不接觸漂浮輥為宜。撈渣的留意事項(xiàng)：超過兩次.避開鋅液過氧化造成鋪張。2)撈渣工具隨時(shí)要在鋅鍋上預(yù)熱,確保無水狀況下進(jìn)展撈渣作業(yè)。3〕撈渣時(shí)應(yīng)避開帶鋅液,造成鋪張。4、開、停車時(shí)鋅鍋操作：液加熱至工作溫度，開車時(shí)緩慢將氣刀、穩(wěn)定輥移近鋼帶，待板面正常后,再恢復(fù)正常氣刀風(fēng)量,正確調(diào)整氣刀、穩(wěn)定輥的工作位置.時(shí)，鋅渣粘附在板面上。正常停車:關(guān)閉氣刀風(fēng)機(jī)、塔頂冷卻風(fēng)機(jī)、水淬槽冷卻水循環(huán)泵，把氣刀距離翻開，高度調(diào)到高位，鋅液溫，吊出氣刀,清理刀唇、氣20完畢后，將鋅液浸泡的鐵鏈抽出，防止和時(shí)間浸泡，使鐵鏈斷開,再次開車前，用氣焊將鋼帶焊接結(jié)實(shí)。剛開車時(shí)，適當(dāng)?shù)販p小張力,避開拉斷鋼帶.四、氣刀的操作及留意事項(xiàng)：氣刀操作要素：1、氣刀距離：氣刀距離為15~30mm，一般取噴嘴縫隙的8倍左右，在不刮帶鋼留意事項(xiàng)：1〕消滅邊浪或帶鋼打褶時(shí)，準(zhǔn)時(shí)翻開氣刀，避開損傷刀唇。層的均勻性。3〕停車時(shí)將氣刀翻開，開車時(shí)緩民靠近帶鋼，運(yùn)行平穩(wěn)后調(diào)至正常位置。在不引起鋅液飛濺時(shí),高度盡量低。留意事項(xiàng)：刀兩側(cè)高度應(yīng)全都,保證長度方向上勻?qū)泳鶆蛐?停車時(shí)氣刀往高處調(diào)，避開長時(shí)間烘烤使刀唇變形.低速時(shí)，高度低；高速時(shí)，高度高。3、氣刀角度:角度不行為正數(shù)，其調(diào)整范圍為0~-3度，角度愈負(fù)，鋅層愈薄.留意事項(xiàng):1〕避開兩面氣刀對(duì)吹形成厚邊缺陷。原來的參數(shù)設(shè)置。40.1MPa則單面鋅層減薄。留意事項(xiàng)：1〕低速時(shí),風(fēng)量的增大可使鋅層有增厚的趨勢(shì)。鋪張，風(fēng)量較大時(shí)，可適當(dāng)提高氣刀高度,以削減負(fù)作用。5、氣刀縫隙:合理的氣刀縫隙可實(shí)現(xiàn)鋅層的均勻性，一般縫隙中部要比邊部小，縫隙是均勻的曲線。留意事項(xiàng)：由于長期高溫環(huán)境下工作，刀唇會(huì)產(chǎn)生變形,停產(chǎn)時(shí)需要重測(cè)量,調(diào)整縫隙曲線。2)縫隙曲線可依據(jù)長期的總結(jié)積存，制定出適合該生產(chǎn)線的縫隙曲線.五、工藝參數(shù)：1、鋅溫溫度:419.4℃，460±5℃，450℃。2、鋅液成份:0.15~0.200。03％。3、氣刀工藝參數(shù):氣刀高度:鋅液面上15～35cm;氣刀間距離15～30mm；氣刀角0～-3〔邊中邊：1。5—-1.0--。5mm.4、氣刀風(fēng)量：速度小于等于30米/分時(shí)，風(fēng)量給定為50~60%；速度大于30米/60/60/以上。5、水淬槽：30℃.6、帶鋼的溫度：經(jīng)空氣冷卻進(jìn)入冷卻塔頂?shù)谝粋€(gè)轉(zhuǎn)向輥時(shí),帶溫在315℃左右，150℃40～60℃左右。六、特別狀況處理及產(chǎn)品缺陷的處理方法：1、特別狀況處理：通知主控室降速或停車,同時(shí)重啟動(dòng)氣刀風(fēng)機(jī),假設(shè)仍無法恢風(fēng)機(jī)停頓緣由:B、風(fēng)機(jī)加減速過快。C、按鈕壞，或操作不到位。穩(wěn)定輥停頓轉(zhuǎn)動(dòng):可翻開后穩(wěn)定輥，同時(shí)降速，然后適當(dāng)?shù)卦黾渝冧\張力,再將穩(wěn)定輥緩慢靠近帶理或?qū)⒎€(wěn)定輥移離帶鋼，待停車修復(fù)。漂浮輥穩(wěn)定輥轉(zhuǎn)動(dòng)特別:損狀況，準(zhǔn)時(shí)更換，避開事故產(chǎn)生.從冷卻塔下來的帶鋼超溫：5頻繁地變換速度，升速、降速不要太快。6〕帶鋼偏離氣刀：調(diào)整好入爐糾偏，降速削減不合格品的產(chǎn)生，或停車后用手推正帶鋼，帶鋼走正后，再將速度提高。可降低各段張力，低速平衡地輸送到卷取.2、產(chǎn)品的缺陷的處理方法：1〕劃傷：A向廠家反響.爐入口密封室、爐輥、熱張輥、漂浮輥和穩(wěn)定輥.查，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否敏捷，電解陰陽板是否損壞，假設(shè)覺察特別，要準(zhǔn)時(shí)處理。物，則要準(zhǔn)時(shí)停機(jī)更換。E、鋼帶板面與爐輥擦傷,消滅這種狀況，一般狀況下，是由于爐區(qū)和鋅鍋張力偏小所產(chǎn)生,并且個(gè)別爐輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度與工藝速度不一至,還有帶鋼與鋅鍋張力〔熱張輥張力)，使張力平穩(wěn)，即可消退。增加鍍鋅張力，再將前穩(wěn)定輥緩慢靠近帶鋼，通過專用工具讓穩(wěn)定輥恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。假設(shè)還不能正常轉(zhuǎn)動(dòng),可將穩(wěn)定輥移離帶鋼，待停機(jī)處理。敏捷所產(chǎn)生的，操作工應(yīng)常常巡察，覺察后準(zhǔn)時(shí)處理。燒皺:緣由：一是爐內(nèi)溫度過高，二是爐區(qū)張力不平穩(wěn)，在提速或減速時(shí)速度過快，生產(chǎn)中，只要掌握好帶鋼入爐張力，調(diào)解好爐區(qū)溫度，升速或降漏鍍:內(nèi)的精氮停頓，快冷風(fēng)機(jī)熱交換器漏水都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品消滅漏鍍。A、原板如有氧化鐵皮，則難以消退〔軋制到鋼帶的氧化鐵皮取樣確認(rèn)后,填寫好記錄。水內(nèi)堿濃度過高，影響清洗效果.時(shí)留意水的溫度，不行太低?！灿捎跉錃庵饕菑?fù)原作用〕漏鍍，爐工要常常巡察冷卻循環(huán)水是否正常，如覺察問題準(zhǔn)時(shí)解決.4〕厚邊：當(dāng)熱鍍鋅帶鋼邊部的鋅層比中部的鋅層厚時(shí)，就是厚邊缺陷.這種缺陷對(duì)帶進(jìn)而形成浪邊缺陷。鋼速度低于60m/min，稱為低速厚邊。而在一樣條件下，窄帶鋼比寬帶鋼更易形成厚邊.高速厚邊主要是氣刀的角度不佳,造成對(duì)吹，形成擾流而產(chǎn)生的，適當(dāng)調(diào)整氣刀角度就可以消退.氣流的沖量，造成邊部刮鋅量比中部小，所以形成厚邊缺陷.一般增加氣刀壓力及調(diào)整氣刀角度可消退。粘渣B、由于鋼帶板形不好，鋼帶間或與氣刀接觸,氣刀上的鋅渣會(huì)粘到鋼帶上；C、另外風(fēng)壓低時(shí)，鋼帶邊緣的液面上的表渣也會(huì)吸附到鋼帶邊部。此三種狀況都會(huì)導(dǎo)致鋼帶的外表和邊緣粘鋅渣,稱為粘渣缺陷。降低風(fēng)壓或提高氣刀高度，削減鋅液飛濺，避開氣刀條痕的產(chǎn)生.氣刀刮傷:刀刮傷。不均勻鋅層：帶鋼與氣刀不平行，調(diào)整穩(wěn)定輥或氣刀位置來解決；帶鋼運(yùn)行板形不好,邊浪或飄曲造成.壓?。河捎谄≥仭⒎€(wěn)定輥或熱張輥上粘有異物造成的，去除這些異物即可消退。鋅粒:〔在熱鍍鋅板面上分布有類似米粒狀的小顆?！承纬射\粒的主要緣由：B、鋅液溫度過高，使底渣浮起。0.15%003%就會(huì)緊緊地拉住鐵,阻擋鋅渣下沉而懸浮于鋅液中。消退鋅粒缺陷的措施有:200440～460?с。C、縮短鍍鋅原板的庫存時(shí)間，減輕帶鋼外表的氧化。0.16％左右。465±5?с邊浪：邊部消滅波浪狀起伏，主要由原料造成,一般通過退火爐和拉矯兩道工序扣即可消退。鋅疤：成,加強(qiáng)前處理，保持鋅液面的干凈，準(zhǔn)時(shí)撈取底渣即可消退。B、漂浮輥鋅疤是指在帶鋼的上外表呈現(xiàn)出的不規(guī)章分布的扁平鋅渣結(jié)疤。此缺陷主要是由于鋅鍋中積存底渣過多，當(dāng)帶鋼通過鋅鍋時(shí)，鋅渣被漂浮輥壓到帶鋼的上外表,就形成鋅疤缺陷.由于漂浮輥和帶鋼之間強(qiáng)大的這種缺陷時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)撈取鋅鍋底渣，并用刮鋅器把漂浮輥外表刮干凈。度即可消退。溫度,即可消退.鋅突起：—鋁合金投入量或通過適當(dāng)提高鋅液溫度，降低氣刀高度,加快運(yùn)行速度，提高氣刀壓力即可消退。15)灰色鍍鋅層灰色鍍鋅層是由帶有微量鋅夾雜的鐵—鋅合金層形成的鍍層,因其外部缺少純鋅層，故外表沒有鋅的結(jié)晶花紋。[33。一般認(rèn)為鋼中硅含量大于0.1%，在熱鍍鋅是就會(huì)促使鐵—鋅合金層的快速長大，形成厚的合金層.隨著連續(xù)鑄錠的進(jìn)展，承受硅冷靜鋼板鍍鋅的場(chǎng)合愈來愈多,并且制造了很多改善含硅鋼鍍鋅板質(zhì)量的方法[5,34]，其中提高復(fù)原溫度、延長復(fù)原時(shí)間、提高帶鋼浸入鋅液的溫度、提高保護(hù)氣體中的含氫量等方法，已取得了顯著的效果。此外,當(dāng)生產(chǎn)較厚的熱鍍鋅板時(shí)，由于鍍鋅材料的熱含很大,假設(shè)帶鋼出鋅鍋之后冷卻速度很慢，則鐵-鋅合金將連續(xù)長大，當(dāng)把所攜帶的純鋅層都耗盡時(shí),也可形成這種灰色鍍鋅層。這時(shí)，帶鋼離開鋅鍋之后加強(qiáng)冷卻即可消退這一缺陷.16〕貝殼狀外表和提高鋅液溫度也可同時(shí)消退這種缺陷。條狀花紋45o向外散射，形成規(guī)整的樹枝狀結(jié)晶條紋。依據(jù)閱歷,這種缺陷常常在帶鋼厚度〈1毫米，而鋅層重量〉275克/米2時(shí)發(fā)生。但是，這種缺陷的形成緣由還不清楚，目前尚沒找到有效的消退方法.水印涂漆等加工質(zhì)量。產(chǎn)生這種缺陷的主要緣由，是鋅花掌握機(jī)失調(diào),導(dǎo)致水霧化不良，使大水滴類缺陷。抖動(dòng)條痕向等距離的條痕,條痕的間距正好等于此輥的周長。這種缺陷常常發(fā)生于鋅鍋中的漂浮輥和出口段的光整輥位置。造成帶鋼規(guī)律性的抖動(dòng).此外，當(dāng)漂浮輥的輥脖磨損嚴(yán)峻時(shí),也有可能造成這種抖動(dòng)條痕。假設(shè)覺察這種缺陷時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢修有關(guān)設(shè)備。轉(zhuǎn)向輥裂紋鍍鋅帶鋼通過轉(zhuǎn)向輥時(shí),在帶鋼的橫向形成間距為4～5毫米的裂紋,當(dāng)薄板厚度≥1。5毫米時(shí)最易消滅。此缺陷形成的緣由，主要是轉(zhuǎn)向輥的直徑與帶鋼的厚度比例不適應(yīng)。厚度,,25毫米時(shí)，1500毫米.結(jié)疤坯結(jié)疤要多。雖然經(jīng)過火焰清理,但是外表的非金屬夾雜物也不能完全去除。經(jīng)狀結(jié)疤.熱鍍鋅之后，條狀結(jié)疤更明顯的暴露出來。此類缺陷不易鏟除。此外，當(dāng)熱軋板有軋入鐵皮或欠酸洗時(shí),殘留在鋼板外表的氧化鐵皮經(jīng)冷軋,把氧化鐵皮除凈，即可消退此類缺陷。22)分層表無法推斷，只有通過分層試驗(yàn)才能鑒別。削減或消退此缺陷應(yīng)從煉鋼著手.23〕邊裂熱鍍鋅時(shí)，最易引起爐內(nèi)斷帶故障.所以,嚴(yán)峻邊裂的帶鋼不準(zhǔn)鍍鋅.24)穿孔有嚴(yán)峻的穿孔缺陷時(shí),不準(zhǔn)鍍鋅。當(dāng)帶有少量穿孔缺陷的帶鋼進(jìn)入鍍鋅機(jī)組時(shí)，為了避開爐內(nèi)斷帶應(yīng)實(shí)行降低速度、減小爐溫等措施。露鋼,都可能在板面,應(yīng)當(dāng)用酸洗的方法清洗帶鋼外表。劃傷后,這種原板劃傷缺陷的外表狀態(tài)同條狀結(jié)疤很近似。只有通過酸洗把鍍層去除之后原板劃傷才能準(zhǔn)確的區(qū)分出來。27)壓印面的相應(yīng)位置產(chǎn)生凸起或凹陷的壓印缺陷.外來軋入物形成的壓印，多半呈無規(guī);輥面損傷引起的壓印,原板壓印缺陷，經(jīng)過熱鍍鋅之后仍舊不能消退，應(yīng)在冷軋車間解決。浪形和瓢曲板熱鍍鋅時(shí),這時(shí),應(yīng)特別留意增加噴嘴和帶鋼的距離，否則,有碰壞氣刀的危急.有嚴(yán)峻浪形、后，一般可以消退。邊緣毛刺化擠壓輥。所以在入口段覺察這種毛刺應(yīng)預(yù)先剪除。氣泡經(jīng)過熱軋和冷軋加工之后可能聚攏起來。聚攏后的氣體在熱鍍鋅過程中受熱膨脹，使鋼板外表凸起,即形成氣泡缺陷[33。這種氣泡可能單獨(dú)消滅，也肯能大片消滅。依據(jù)閱歷,沸騰鋼比冷靜鋼原板氣泡多.消退這種缺陷應(yīng)從煉鋼和熱軋著手，設(shè)法削減鋼中氣體的含量和聚攏.七、安全及留意事項(xiàng):1配戴。2、工作期間不準(zhǔn)吸煙或明火操作，嚴(yán)禁酒后和疲乏上崗.3、撈鋅渣工具經(jīng)預(yù)熱前方可投入使用。4、非鋅鍋操作人員,制止靠近鋅鍋或進(jìn)展鋅鍋操作。5、在漂浮輥、穩(wěn)