QC成果 提高系泊鏈R5鋼檢測合格率

提高系泊鏈R5鋼檢測合格率一、小組介紹小組名稱機(jī)清QC小組課題類型現(xiàn)場型課題名稱提高系泊鏈R5鋼檢測合格率課題編號wcz100000081活動日期2009年12月～2010年8月組長劉凱

輔導(dǎo)員鄒堃發(fā)布人趙志亮序號成員姓名性別年齡QC教育時間組內(nèi)分工1組長俞曉達(dá)男4956課時生產(chǎn)協(xié)調(diào)2組員葉修俊男5256課時數(shù)據(jù)采集3組員趙志亮男4756課時材料總結(jié)4組員劉凱男3732課時出廠聯(lián)系5組員夏宗民男4956課時探傷跟蹤7組員宋江平男4732課時方案實施8組員金偉民男4832課時用戶跟蹤9組員劉祖表男4136課時技術(shù)指導(dǎo)二、工序介紹初軋廠圓鋼生產(chǎn)工藝流程輥式矯直機(jī)倒角機(jī)2.1萬噸圓鋼5.5萬噸圓鋼三、名詞解釋1、磁粉探傷：

當(dāng)工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂紋等缺陷，便會在該處形成一漏磁場。該磁場將吸引、聚集檢測過程中施加的磁粉或磁懸液，而形成缺陷顯示。2、系泊鏈鋼：系泊鏈主要用于海洋石油開采浮式生產(chǎn)系統(tǒng)、半潛式鉆井平臺等海洋石油平臺設(shè)施，系泊鏈有R3、R3s、R4、R4s和R5等不同級別，其中R5是目前最高鋼級系泊鏈，當(dāng)前，寶鋼研制R5系泊鏈鋼屬于國際領(lǐng)先水平。3、檢測合格率：指質(zhì)檢站抽查評價指標(biāo)；檢測合格支數(shù)/檢測總支數(shù)×100%四、選題理由廠部要求工序問題點提出課題系泊鏈R5鋼是寶鋼股份開發(fā)、研制的高端產(chǎn)品，精整檢測合格率必須達(dá)到99%以上據(jù)統(tǒng)計2009.7-2009.11月系泊鏈R5鋼檢測合格率平均為94.16%，低于目標(biāo)4.84%提高系泊鏈R5鋼檢測合格率五、制定目標(biāo)

系泊鏈R5鋼檢測合格率由活動前94.16%提高到99%1、現(xiàn)狀分析（一）

為找到關(guān)鍵影響因素，小組對2009.07～2009.11期間系泊鏈R5鋼檢測抽查情況進(jìn)行了深入調(diào)查分析，統(tǒng)計結(jié)果見表6-1所示。

從表6-1中可以看出，2009.07～2009.11月，月平均檢測合格率僅為：94.16%。離廠部99％的要求還有較大的差距。六、目標(biāo)可行性分析表1系泊鏈鋼檢測抽查統(tǒng)計表2009.72009.82009.92009.102009.11檢測支數(shù)（支）12412864334528612660合格支數(shù)（支）11482678319827412484不合支數(shù)（支）93186147120176檢測合格率（%）92.593.595.695.893.4現(xiàn)狀分析（二）

為了更好地把握現(xiàn)狀，小組成員又對四班檢測合格情況進(jìn)行了調(diào)查。結(jié)果見下表6-2。作業(yè)區(qū)內(nèi)容2009.72009.82009.92009.102009.11甲班檢測支數(shù)（支）289802912578665合格支數(shù)（支）258772880557628不合支數(shù)（支）3130322137合格率（%）89.2796.2696.4996.3794.44乙班檢測支數(shù)（支）3337281027745623合格支數(shù)（支）308687970737580不合支數(shù)（支）254157843合格率（%）92.4994.3794.4598.9393.10丙班檢測支數(shù)（支）332711786789702合格支數(shù)（支）310660734744661不合支數(shù)（支）2251524541合格率（%）93.3792.8393.3894.3094.16丁班檢測支數(shù)（支）287623620749670合格支數(shù)（支）272559614703615不合支數(shù)（支）156464655合格率（%）94.7789.7399.093.8691.79現(xiàn)狀分析（三）

系泊鏈R5鋼鋼坯共分中間坯、頭段坯（F段）和尾段坯（K段），針對以上檢測表中不合格坯，小組又進(jìn)一步分層調(diào)查，發(fā)現(xiàn)檢測不合主要集中在頭段坯（F段）和尾段坯（K段），見表6-4所示。項目2009.072009.082009.092009.102009.11F段不合（支）6193815679K段不合（支）2772555584中間段不合（支）52111913總不合支數(shù)（支）93186147120176

餅分圖6-5中發(fā)現(xiàn)F段不合支數(shù)占整個不合支數(shù)的51%、K段不合占41%、中間坯只占8%；

現(xiàn)狀分析（四）

小組繼續(xù)對頭段坯（F段）和尾段坯（K段）不合支數(shù)缺陷進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)主要不合中主要存在0.4mm以下發(fā)紋、裂縫、結(jié)疤、劃傷、端部開裂、其他。對缺陷進(jìn)行分析如表6-6所示。不合缺陷頻數(shù)（支）頻率（%）累計頻率（%）0.4mm以下發(fā)紋57880.0680.06裂縫8712.0592.11結(jié)疤233.1995.29劃傷162.2297.51端部開裂81.1098.61其他101.39100合計722

小組根據(jù)檢測不合缺陷的類型，制作排列圖，見圖6-7.從以上排列圖中可以看出，0.4mm以下發(fā)紋是造成檢測不合的主要因素。2、可行性分析結(jié)論：依據(jù)以上分析，我們認(rèn)為目標(biāo)是可行的系泊鏈鋼檢測合格率≥99%的指標(biāo)，是初軋廠的質(zhì)量管理目標(biāo)必須達(dá)到。現(xiàn)狀分析可知，根據(jù)四班檢測統(tǒng)計，2009年9月丁班檢測合格率曾經(jīng)達(dá)到過99.0%，2009年10月乙班檢測合格率有過98.93%接近目標(biāo)值記錄。因此，完成廠部99％的目標(biāo)，是能夠?qū)崿F(xiàn)的。從6-7排列圖中可以看出，0.4mm以下發(fā)紋不合格支數(shù)占不合格總數(shù)的80.06%，小組如果將此項缺陷解決，合格率就可以達(dá)到99.8%，滿足廠部提出的目標(biāo)值99%以上，即：100-94.16%×（1-80.06%）=99.8%此課題是指令性課題，廠部組織了技術(shù)人員進(jìn)行重點跟蹤指導(dǎo)，而且，本小組大專及以上學(xué)歷占71.4％，擁有2位關(guān)崗和1位技術(shù)帶頭人做技術(shù)支撐，有能力完成此目標(biāo)。七、原因分析0.4mm以下發(fā)紋漏檢人員技能檢測設(shè)備材料檢測方法探傷環(huán)境缺陷易漏判崗位輪換磁粉易堵塞速度設(shè)計不合理頭尾漏檢概率高照度值低磁粉液性能差設(shè)置不規(guī)范檢查不力易疲勞噴嘴設(shè)計不合理檢測速度快檢測有盲區(qū)照射范圍小易沉淀探傷參數(shù)設(shè)定不合理入庫前未檢查檢查室暗表面狀態(tài)差剝皮深度不夠技能參差不齊燈間距大流動性差有黑斑八、要因論證末端因素一：崗位輪換探傷上崗合格率100%

標(biāo)準(zhǔn)

驗證方法在不同時間段，分廠統(tǒng)一組織抽查考核

驗證時間及驗證人2009.12.12、12.25劉祖表

驗證內(nèi)容人數(shù)合格分應(yīng)會抽查情況合格率（%）2009.12.125903人95分；2人90分100%2009.12.256906人95分以上100%結(jié)果：二次應(yīng)會抽查合格率均達(dá)到100%。我們抽查了6名操作工，在磁粉探傷操作室，按點檢、異常處理步驟、操作流程、管理事項、安全等五個方面的內(nèi)容，采取實際操作、口答的方式進(jìn)行應(yīng)會抽查，抽查結(jié)果見下表3。非要因末端因素二：噴嘴設(shè)計不合理

磁粉液無堵塞

標(biāo)準(zhǔn)

驗證方法確認(rèn)磁粉液噴灑時，有否堵塞現(xiàn)象，被檢鋼坯表面磁粉液是否均勻分布。

驗證時間及驗證人2009.12.20劉凱

驗證內(nèi)容原意大利CGM設(shè)計噴嘴噴灑磁粉液，噴嘴呈銅管狀，噴淋時，磁粉液呈扇狀，由于磁粉大量沉淀，造成管路堵塞，受此影響噴嘴失去原有的使用功能，后設(shè)備方已對噴淋裝置進(jìn)行了改進(jìn)，圓鋼檢測時，噴嘴改為管狀形，見照片1，避免了噴嘴堵塞。

非要因末端因素三：檢測速度快

0.4mm以上不合格率≤1%

標(biāo)準(zhǔn)

驗證方法根據(jù)不同檢測速度,驗證實物質(zhì)量。

驗證時間及驗證人2009.12.20葉修俊

驗證內(nèi)容按1檔（5m/min）速度進(jìn)行檢測實驗，電流值設(shè)定：9000Ats，結(jié)果見下表4。

要因日期爐號探傷支數(shù)合格支數(shù)不合格支數(shù)不合格圓鋼編號09.12.06202113514656A6、6B4、6B19、6A20、6A2709.12.07575437A1、7A20、7A2509.12.08605558A8、8A13、8A14、8A22、8B2409.12.09565339A8、9A15、9A1709.12.125248412A7、12A9、12B6、12B26合計27625620不合格率7.25%結(jié)果顯示：檢測速度與缺陷漏檢有直接關(guān)系，當(dāng)輥道速度大于5m/min下檢測，均發(fā)現(xiàn)0.4mm以上缺陷漏檢問題，且輥道速度越快，漏檢缺陷越深。見照片2。裂紋漏檢制鏈彎環(huán)處裂紋被延伸。末端因素四：檢測有盲區(qū)

驗證內(nèi)容根據(jù)實物抽查統(tǒng)計，確定頭尾漏檢的情況。抽查結(jié)果見下表5要因頭尾漏檢率≤1%標(biāo)準(zhǔn)

驗證方法圓鋼磁粉探傷是從意大利CGM公司引進(jìn)，采用交流磁軛磁化，在磁化過程中頭尾各100mm存在局限性，我們應(yīng)確認(rèn)頭尾漏檢的概率。

驗證時間及驗證人日期爐號探傷支數(shù)合格支數(shù)不合格支數(shù)不合格圓鋼編號09.12.1320208854504（頭部漏檢）13A7、13A9、13A33、13B909.12.1458517（5支頭部漏檢）14A3、14A15、14A27、14B19、14B23、14B25、14B2609.12.1953503（2支頭部漏檢）19A11、19A22、19B809.12.2057507（頭部漏檢）20A2、20A16、20A27、20B9、20B14、20B16、20B2609.12.2151474（3支頭部漏檢）21B19、21A11、21A15、21A1709.12.2251465（3支尾部漏檢）22A8、22B10、22B22、22B25、22A1909.12.2352475（4支尾部漏檢）23A5、23A10、23A26、23B17、23B21合計37634135合格率90.69%結(jié)果顯示：在35支不合格支數(shù)中，頭尾漏檢有28支，漏檢率高達(dá)28/376=7.4%。見照片3。2009.12.20俞曉達(dá)

末端因素五：照射范圍小

驗證內(nèi)容非要因目前采用左右各一只400W紫外線燈（見照片4），而波長范圍為320-400nm的紫外光激發(fā)熒光磁粉的磁痕，中心波長一般為365nm，所以，照射范圍小,在很大程度上，影響了檢測效果。照度≥1200μw/cm2標(biāo)準(zhǔn)

驗證方法

驗證時間及驗證人現(xiàn)場用照度計測試2009.12.20秦志和

結(jié)果在紫外線燈0.5m處，照度大于1200μw/cm2。末端因素六：磁粉易沉淀

靈敏度檢測正常

標(biāo)準(zhǔn)

驗證方法使用國產(chǎn)NY-1:250型磁粉與進(jìn)口LY－20conc型熒光磁粉對比試驗。

驗證時間及驗證人2009.12.12～12.16

趙志亮

驗證內(nèi)容為了能有效檢測出細(xì)小裂紋、發(fā)紋等缺陷，選用日本MARKTEC公司LY－20conc型熒光磁粉，該磁粉顆粒大小約2000目（粒徑3~7μm），流動性好，無結(jié)塊不沉積。非要因標(biāo)準(zhǔn)探傷試片（15/100）對比檢測日本LY－20conc型熒光磁粉液

國產(chǎn)NY-1:250型熒光磁粉液

照片5A1-15/100型探傷試片檢測圖像對比選用目前要求最高的A1-15/100型磁粉探傷試片，將其貼在系泊鏈鋼上，采用連續(xù)磁化法進(jìn)行加磁，使用手持紫外線探傷燈進(jìn)行照射并觀察缺陷圖像。從照片3的試片磁痕顯示，日本MARKTEC公司LY－20conc型熒光磁粉液缺陷圖像清晰明亮，而國產(chǎn)NY-1:250型熒光磁粉液缺陷圖像對比不明顯，較模糊。照片6MARKTEC公司熒光磁粉液在操作室紫外線下實際探傷效果照片末端因素七：剝皮深度不夠

表面無黑斑

標(biāo)準(zhǔn)

驗證方法實物對比試驗

驗證時間及驗證人2009.12.10～12.23夏宗民

驗證內(nèi)容圓鋼表面的剝皮效果直接影響到磁探的檢測效果。在試制的二爐系泊鏈鋼中由于表面剝皮不到位而存在大量的黑斑，黑斑的存在降低了圓鋼表面光潔度，磁粉檢測時穿過的磁力線數(shù)量減少，影響了磁場的正常分布，同時磁粉的流動性也受到影響，降低了磁探的檢測效果，從而在黑斑處產(chǎn)生漏檢。見照片7。非要因從照片中可以看出，一旦表面出現(xiàn)黑斑，檢測時會出現(xiàn)偽磁痕顯示，會掩蓋缺陷磁痕顯示，引起表面裂紋、發(fā)紋等漏判。2009.12．10～12.23，我們優(yōu)化了剝皮參數(shù)，結(jié)果見表6圓鋼規(guī)格單邊剝皮深度（mm）0.10.20.30.40.5Ф87輥道速度（m/min）3.13.02.62.52.3結(jié)果：探傷3爐次R5鋼，為發(fā)現(xiàn)鋼坯表面黑斑。見照片8末端因素八：探傷參數(shù)設(shè)定不合理

0.4mm以下發(fā)紋檢測不合格率≤0.5%

標(biāo)準(zhǔn)

驗證方法用磁場強(qiáng)度計現(xiàn)場確認(rèn)。

驗證時間及驗證人2009.12.12～12.14宋江平驗證內(nèi)容目前圓鋼磁粉探傷磁化電流值按規(guī)格固定一個值，雖然達(dá)到了崗位規(guī)程規(guī)定的磁場強(qiáng)度值，但需要檢測出小于0.2mm以下發(fā)紋、小裂紋，是屬于高靈敏度檢測，磁場強(qiáng)度值必須要達(dá)到48A/cm以上，所以磁場強(qiáng)度值低是造成表面發(fā)紋、小裂紋沒被檢測出的原因之一。表7是檢測二爐R5鋼時用磁場強(qiáng)度計，測到的磁場強(qiáng)度。要因表7磁場強(qiáng)度測試記錄表爐號規(guī)格電流值A(chǔ)tS磁場強(qiáng)度A/m備注500163Ф8790003600～3800500164Ф8790003600～3800結(jié)果磁場強(qiáng)度為：3600～3800A/m,在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)?，F(xiàn)場我們按此磁場強(qiáng)度檢測R5鋼，跟蹤后發(fā)現(xiàn)，表面質(zhì)量情況不太理想，跟蹤統(tǒng)計如下表8。爐號207581207573狀態(tài)退火態(tài)未退火態(tài)退火態(tài)未退火態(tài)抽查支數(shù)（支）1861022381120.2mm以下發(fā)紋漏檢支數(shù)（支）18141923不合格率（%）11.11%10.77%結(jié)果：抽查發(fā)現(xiàn)，0.4mm以下發(fā)紋不合格率高達(dá)10.94%。末端因素九：入庫前未檢查

用戶抽檢不合格率≤1%以下標(biāo)準(zhǔn)

驗證方法現(xiàn)場由小組人員定期對實物檢查、確認(rèn)。

驗證時間及驗證人2009.12.15葉修俊

驗證內(nèi)容由于圓鋼磁探設(shè)備檢測精度為0.2mm以上，檢測存在局限性，缺陷很容易漏檢，我們現(xiàn)場抽檢了5爐R5鋼，結(jié)果見下表9。要因表9用戶抽檢統(tǒng)計表日期爐號探傷數(shù)量（支）合格數(shù)（支）不合格數(shù)（支）不合格圓鋼編號09.12.06207340595546A6、6B4、6B1909.12.07262427A1、7A2009.12.08434038A8、8A13、8A14、8A22、8A2409.12.09181359A8、9A1509.12.122220212A3合計16815216不合格率9.52%09.12.132073393232109.12.14141047A21、7A2209.12.192725219A31、19A3209.12.203432220A2、20B26合計107989不合格率8.4%結(jié)果，用戶抽檢不合格率平均達(dá)8.95%，均高于目標(biāo)值1%。末端因素十：易疲勞

3小時/次換班

標(biāo)準(zhǔn)

驗證方法在磁探操作室，規(guī)定每3小時輪換一次，檢查發(fā)現(xiàn)，操作工均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

驗證時間及驗證人2009.12.16趙志亮

驗證內(nèi)容人在紫外線燈照射下，眼睛易疲勞，為了保證檢測精度，提高合格率，我們實施換班檢測的方法。

非要因經(jīng)過逐條調(diào)查、實驗，我們確認(rèn)造成系泊鏈R5鋼檢測合格率低的主要原因是：檢測速度快1檢測有盲區(qū)2探傷參數(shù)設(shè)定不合理3入庫前未檢查4九、制定對策針對主要因素，小組對每項對策進(jìn)行綜合評價，見表9-1

表9-1對策（方案）綜合評價表序號評價內(nèi)容評價值表示◎○△1有效性預(yù)計有效性達(dá)90%以上能解決50%問題可以解決10%問題2可實施性本小組能解決需其他部門協(xié)助難度大，需外單位合作3經(jīng)濟(jì)性小組自行解決需要投入1-2萬元費用5萬，很難解決4可靠性持續(xù)運行預(yù)計運行2-3年臨時措施幾個月后還會發(fā)生5時間性實施一周以內(nèi)實施用時1月3個月以上實施小組根據(jù)得分最高為最佳對策，見表9-2

表9-2對策評價選擇表序號要因?qū)Σ咴u價綜合得分選定方案有效性可實施性經(jīng)濟(jì)型可靠性時間性1檢測速度快重新接線布置○○△◎○15原檢測速度降低50%◎○○◎◎17★利用檢測腳踏控制△○◎△◎152檢測有盲區(qū)改進(jìn)檢測方法○◎◎○◎21★更換磁軛裝置◎○△◎○173參數(shù)設(shè)置不合聯(lián)系廠家重新配置◎○△◎○17優(yōu)化磁化電流值◎◎◎○◎21★4入庫未檢查入庫框架檢查○△○△◎13增加人工檢查工序○◎◎◎◎26★注：◎標(biāo)識5分；○表示3分；△表示1分要因項目對策目標(biāo)措施責(zé)任者地點時間檢測速度快設(shè)定最佳檢測速度0.4mm以上不合格率由7.25%下降為1%聯(lián)系設(shè)備方改進(jìn)輥道速度，反復(fù)試驗，尋找最合適的檢測速度趙志亮磁探室2010.1.1～2010.1.20檢測有盲區(qū)改進(jìn)檢測方法頭尾漏檢率由7.4%下降1%頭尾進(jìn)入檢測區(qū)域，采用標(biāo)記速度檢測葉修俊磁探室2010.1.5～2010.1.30探傷參數(shù)設(shè)定不合理優(yōu)化磁化電流值0.4mm以下發(fā)紋不合格率由10.94%下降0.5%在保證靈敏度前提下，優(yōu)化磁化電流，保證檢測精度俞曉達(dá)磁探室2010.1.4～2010.1.10入庫前未檢查增加人工檢查手段用戶抽檢不合格率由8.95%下降到零

改進(jìn)精整工藝路徑，制定實施人工檢查方法劉凱3#跨場地2010.1.8～2010.1.24十、對策實施實施一：設(shè)定最佳檢測速度

圓鋼磁粉探傷在檢測時坯料在輥道上邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，觀察出坯料上的缺陷并迅速作出標(biāo)記，CGM輥道速度設(shè)定有一擋5m/min、二擋10m/min、三擋15m/min，標(biāo)記速度為1.0m/min。實施前，用一擋速度檢測作業(yè)，輥道速度也比較快；由于細(xì)裂縫、發(fā)紋缺陷深度又比較淺，表面磁痕顯示不是很清晰，操作工不能迅速判別，從而造成表面0.2mm以上缺陷漏檢概率高。見照片9。針對檢測速度快坯料易漏檢問題，由技術(shù)組劉祖表，帶領(lǐng)探傷工趙志亮、劉凱、葉修俊負(fù)責(zé)現(xiàn)場實驗，根據(jù)不同速度檢測對比實物漏檢情況，最終確定最佳檢測速度。實施后，將圓鋼線探傷輥道速度改進(jìn)為一擋2m/min、二擋5m/min、三擋10m/min。檢測系泊鏈鋼時規(guī)定用一擋2m/min，這樣使系泊鏈鋼在磁軛間充分磁化，系泊鏈鋼表面的0.2mm以上缺陷磁痕準(zhǔn)確顯示，保證探傷人員對缺陷的磁痕做出正確判斷。實施前實施后一檔速度（m/min)52二檔速度（m/min)105三檔速度（m/min)1510實施后小結(jié)：實施后我們抽查了4爐R5鋼，抽查中未發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷漏檢，抽查結(jié)果見下表11。丁班1支0.05mm凹坑漏檢207852322010.1.25乙班無207851322010.1.24丙班2支0.1mm發(fā)紋漏檢207853322010.1.22甲班無漏檢207854322010.1.21責(zé)任班缺陷類型爐號抽查支數(shù)檢查時間實施二:控制頭尾檢測盲區(qū)

由于鋼坯邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，檢測時部分人員采用直視鋼坯檢測法，造成發(fā)紋，尤其頭尾各100mm處漏檢，而且，操作工檢測時，按設(shè)定速度檢測，因此，頭尾漏檢概率很高。根據(jù)現(xiàn)場實踐，我們采取斜視檢測，當(dāng)鋼坯進(jìn)入檢測區(qū)域，檢測人員保持右斜視鋼坯底部，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷鋼坯正好旋轉(zhuǎn)至正上方，為了避免頭尾盲區(qū)漏檢，頭尾檢測時用標(biāo)記速度1.0m/min檢測。斜視檢測鋼坯

標(biāo)記速度檢測

實施后小結(jié)：改進(jìn)檢測方法，采用標(biāo)記速度檢測后，系泊鏈鋼頭尾盲區(qū)檢測漏檢概率明顯下降，檢測精度提高，我們抽查了3爐次，只發(fā)現(xiàn)頭尾1支發(fā)紋漏檢。日期爐號探傷支數(shù)合格支數(shù)不合格支數(shù)不合格圓鋼編號2010.1.620725351483支裂紋漏檢17A7、17A9、13A33、13B92010.1.820725252491支頭部漏檢、2支劃傷14A3、14A15、14A27、14B19、14B23、14B25、14B262010.1.2120733953512支裂紋漏檢19A11、19A22、19B8合計1561488結(jié)果顯示：在8支不合格支數(shù)中，頭尾漏檢有1支，漏檢概率達(dá)1/156=0.64%。實施三:優(yōu)化探傷檢測參數(shù)

實施前：圓鋼在線探傷設(shè)備磁化電流值，廠家出廠時已經(jīng)按0.2mm精度預(yù)設(shè)，預(yù)設(shè)按尺寸范圍（從70毫米到160毫米）分為8個子范圍，每個10毫米，并且可以為各個子范圍設(shè)置一個A-TS預(yù)設(shè)值。見下表。系泊鏈鋼實驗時選擇9000A-ts，此時，磁場強(qiáng)度36～38A/cm，磁場強(qiáng)度與磁化電流值成正比，雖然達(dá)到了規(guī)定的磁場強(qiáng)度值，但很難檢測出小于0.2mm以下發(fā)紋、小裂紋。實施后，優(yōu)化磁化電流設(shè)定值

經(jīng)過現(xiàn)場多次驗證，我們在原預(yù)設(shè)參考電流值基礎(chǔ)上，優(yōu)化磁化電流，將磁化電流值選擇到10500AtS檢測系泊鏈鋼，達(dá)到高靈敏度的磁場強(qiáng)度。表2磁場強(qiáng)度測試對比表規(guī)格（mm）電流值（AtS）磁場強(qiáng)度（A/m）Ф87105005100～5400實施后小結(jié)：實施后，實施后，我們檢測了4爐R5鋼，結(jié)果發(fā)現(xiàn)0.4mm以下發(fā)紋漏檢由10.94%下降0.48%。爐號207575207729狀態(tài)退火態(tài)退火態(tài)抽查支數(shù)（支）5365060.2mm以下漏檢支數(shù)（支）23不合格率（%）0.37%0.59%實施四:入庫前人工檢查確認(rèn)

增加后續(xù)人工檢查：增加人工檢查流程，在三跨增設(shè)人工檢查臺架，見上照片。

退火矯直砂輪倒角砂輪剝皮超探磁探修磨打捆標(biāo)記出廠原系泊鏈鋼工藝路徑：退火矯直砂輪倒角砂輪剝皮超探磁探修磨打捆出廠人工檢查標(biāo)記人工補(bǔ)修磨手提磁粉抽查改進(jìn)后工藝路徑：制定實施人工檢查、磁探抽查制度（1）檢查在專門檢查臺架上開展。（2）檢查時，一次吊運5～6支，人站立在鋼坯中間位置，邊檢查邊滾動。（3）檢查時在圓鋼端部作“△”或“Y”標(biāo)記，按120度三個面滾動檢查，檢查時使用光源照射，不要正對鋼坯表面，要借助光源側(cè)向檢查。（4）發(fā)現(xiàn)缺陷人工標(biāo)記，及時用角向砂輪機(jī)打磨干凈。（5）R5鋼檢測時，定尺分頭、中、尾三段抽查，10、90段或修磨量大，質(zhì)量不佳的圓鋼，采取全長檢測，并用磁探抽檢。（5）檢測重點部位應(yīng)集中在修磨處或修磨周邊區(qū)域。實施后小結(jié)

實施后，根據(jù)用戶反饋信息，用戶抽檢不合格率由8.95%下降到零。十一、效果檢查1、目標(biāo)效果對比

由于我們采取了一系列有針對性的措施，系泊鏈R5鋼檢測合格率低的問題得到了較好的解決，檢測合格率由活動前94.16％的提高到了活動后2010.2-2010.5的99.13%，完成了小組活動預(yù)期目標(biāo)值。鞏固期2010.6－8月檢測合格率為99.41%。2010.22010.32010.42010.52010.62010.72010.8檢測支數(shù)（支）2393295057862615282047758合格支數(shù)（支）2372292557362015202035753不合支數(shù)（支）2125568125檢測合格率（%）99.1299.1599.1399.0499.48%99.41%99.34%實施后：99.13%鞏固期：99.41%2.現(xiàn)狀對比

我們小組對0.4mm以下