標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 35465.3-2017 聚合物基復(fù)合材料疲勞性能測(cè)試方法 第3部分:拉-拉疲勞》與《GB/T 16779-2008 纖維增強(qiáng)塑料層合板拉-拉疲勞性能試驗(yàn)方法》相比,在內(nèi)容上進(jìn)行了多方面的更新和細(xì)化。具體來說,新標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大了適用范圍,不僅限于纖維增強(qiáng)塑料層合板,還包括了更廣泛的聚合物基復(fù)合材料。此外,對(duì)于試樣的制備、尺寸以及表面處理的要求,《GB/T 35465.3-2017》給出了更為詳細(xì)的規(guī)定,增加了不同類型復(fù)合材料試樣準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng),旨在提高測(cè)試結(jié)果的一致性和可比性。

在加載條件方面,《GB/T 35465.3-2017》對(duì)頻率、波形等參數(shù)的選擇提供了更多指導(dǎo),并強(qiáng)調(diào)了根據(jù)材料特性調(diào)整這些參數(shù)的重要性。同時(shí),該版本還增加了關(guān)于如何選擇合適的應(yīng)力比或應(yīng)變比來模擬實(shí)際使用條件下材料可能遇到的不同載荷情況的內(nèi)容。

數(shù)據(jù)記錄與分析章節(jié)中,《GB/T 35465.3-2017》引入了更加先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析技術(shù),比如利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法評(píng)估實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效性和可靠性,這有助于更好地理解材料在長(zhǎng)期循環(huán)加載下的行為特征。此外,對(duì)于報(bào)告格式也提出了新的要求,強(qiáng)調(diào)了完整記錄所有相關(guān)參數(shù)(如溫度、濕度等環(huán)境因素)以確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果能夠被準(zhǔn)確復(fù)現(xiàn)。


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....

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  • 2017-12-29 頒布
  • 2018-11-01 實(shí)施
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文檔簡(jiǎn)介

ICS83120

Q23.

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T354653—2017

代替.

GB/T16779—2008

聚合物基復(fù)合材料疲勞性能測(cè)試方法

第3部分拉-拉疲勞

:

Testmethodforfatiguepropertiesofpolymermatrixcompositematerials—

Part3Tension-tensionfatiue

:g

2017-12-29發(fā)布2018-11-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T354653—2017

.

前言

聚合物基復(fù)合材料疲勞性能測(cè)試方法分為個(gè)部分

GB/T35465《》3:

第部分通則

———1:;

第部分線性或線性化應(yīng)力壽命S-N和應(yīng)變壽命ε-N疲勞數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析

———2:()();

第部分拉拉疲勞

———3:-。

本部分為的第部分

GB/T354653。

本部分按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替纖維增強(qiáng)塑料層合板拉拉疲勞性能試驗(yàn)方法與

GB/T16779—2008《-》,GB/T16779—

相比主要變化如下

2008:

標(biāo)準(zhǔn)名稱由纖維增強(qiáng)塑料層合板拉拉疲勞性能試驗(yàn)方法改為聚合物基復(fù)合材料疲勞性能

———《-》《

測(cè)試方法第部分拉拉疲勞

3:-》;

修改了范圍由拉拉疲勞中值S-N曲線和條件疲勞極限改為恒定振幅和恒定頻率循環(huán)加

———,“-”“

載條件下的拉拉疲勞性能試驗(yàn)見第章年版的第章

-”(1,20081);

修改了規(guī)范性引用文件見第章版的第章

———(2,20082);

刪除條件疲勞極限術(shù)語(yǔ)其他術(shù)語(yǔ)按見第章年版的第章

———“”,GB/T35465.1(3,20083);

修改了原理增加應(yīng)變控制的疲勞控制描述見第章年版的第章

———,(4,20084);

修改了試驗(yàn)設(shè)備見第章年版的第章

———(5,20085);

修改了直條型試樣尺寸增加了四面加工型試樣的形式和尺寸見年版的

———,(6.1,20086.1);

修改試樣制備和試樣數(shù)量要求見年版的和

———(6.2,20086.26.3);

修改了試驗(yàn)條件見第章年版的第章

———(7,20087);

修改增加試驗(yàn)詳細(xì)操作步驟包括對(duì)試驗(yàn)分級(jí)的主要要求以應(yīng)變?yōu)榭刂茀?shù)的要求和失效模

———,、

式的記錄見第章年版的第章

(8,20088);

修改了結(jié)果處理方法由按計(jì)算改為按見第章年版的第

———,HB/Z112GB/T35465.2(9,20089

);

修改了試驗(yàn)報(bào)告見第章年版的第章

———(10,200810);

增加了試驗(yàn)典型失效模式見附錄

———(A)。

本部分由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出

本部分由全國(guó)纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC39)。

本部分主要起草單位北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司上海玻璃鋼研究院有限公司

:、。

本部分參加起草單位新疆金風(fēng)科技股份有限公司中材科技風(fēng)電葉片股份有限公司浙江恒石纖

:、、

維基業(yè)有限公司四川東樹新材料有限公司泰山玻璃纖維有限公司明陽(yáng)智慧能源集團(tuán)股份公司華東

、、、、

理工大學(xué)華昌聚合物有限公司上緯上海精細(xì)化工有限公司科思創(chuàng)聚合物中國(guó)有限公司瀚森化

、()、()、

工企業(yè)管理上海有限公司德勞工業(yè)服務(wù)上海有限公司

()、()。

本部分主要起草人張旭彭興財(cái)高克強(qiáng)劉寶鋒莫毓敏肖毅劉連學(xué)劉朋王洪榮孫家艷

:、、、、、、、、、、

郝壯

。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T16779—1997、GB/T16779—2008。

GB/T354653—2017

.

聚合物基復(fù)合材料疲勞性能測(cè)試方法

第3部分拉-拉疲勞

:

1范圍

的本部分規(guī)定了聚合物基復(fù)合材料拉拉疲勞性能測(cè)試方法的術(shù)語(yǔ)和定義原理試驗(yàn)

GB/T35465-、、

設(shè)備試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)步驟試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)處理和試驗(yàn)報(bào)告等

、、、、。

本部分適用于聚合物基復(fù)合材料在恒定振幅和恒定頻率循環(huán)加載條件下的拉拉疲勞性能試驗(yàn)

-。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T1447

定向纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T3354

聚合物基復(fù)合材料疲勞性能測(cè)試方法第部分通則

GB/T35465.11:

聚合物基復(fù)合材料疲勞性能測(cè)試方法第部分線性或線性化應(yīng)力壽命S-N

GB/T35465.22:()

和應(yīng)變壽命ε-N疲勞數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析

()

3術(shù)語(yǔ)和定義

和界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件

GB/T1447、GB/T3354GB/T35465.1。

31

.

拉-拉疲勞tension-

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