正規(guī)不銹鋼與雜牌不銹鋼的區(qū)別一

正規(guī)不銹鋼與雜牌不銹鋼的區(qū)別北京建昌-陳宏林2015年6月22日一、概述隨著社會的不斷發(fā)展，不銹鋼產(chǎn)業(yè)已經(jīng)越來越接觸到人們的生活。例如我們用的廚具，我們住的房子，我們乘坐的交通工具，我們使用的各種生產(chǎn)生活用品等等，都會接觸到不銹鋼。那么什么是不銹鋼呢？他是如何生產(chǎn)出來的？不銹鋼有幾種分類？為什么會有這么多的分類？他們分別用在哪些領(lǐng)域？他們都有什么不同？我們?yōu)槭裁匆肋@么多為什么？下面以我本人了解的一些知識給大家做一下簡單的介紹。二、不銹鋼的定義在1910年代，發(fā)現(xiàn)普通碳鋼中添加12%鉻時具有抗腐蝕及抗氧化的特性。一般定義，在腐蝕環(huán)境下，至少需要含12%鉻才能成為不銹鋼。鉻的存在可在金屬表面形成連續(xù)且致密的氧化膜，此氧化膜可隔絕金屬與外在環(huán)境的接觸，所以具有抗腐蝕及抗氧化的功用。不銹鋼為什么也生銹?當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認(rèn)為“不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題”。其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。

不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有絕對優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕,不生銹的。

不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：

1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

2.不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。

4.在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。

以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，我們建議：

1.必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。

2.海濱地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。

3.市場上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到304材質(zhì)要求。因此也會引起生銹，這就需要用戶認(rèn)真選擇有信譽廠家的產(chǎn)品。人們常以為磁鐵吸附不銹鋼材，驗證其優(yōu)劣和真?zhèn)?，不吸無磁，認(rèn)為是好的，貨真價實；吸者有磁性，則認(rèn)為是冒牌假貨。其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。

不銹鋼的種類繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為幾類：

1．奧氏體型：如304、321、316、310等；

2．馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；

奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。

通常用作裝飾管板的不銹鋼多數(shù)是奧氏體型的304材質(zhì)，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學(xué)成分波動或加工狀態(tài)不同也可能出現(xiàn)磁性，但這不能認(rèn)為是冒牌或不合格，這是什么原因呢？

上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當(dāng)，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。

另外，304不銹鋼經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產(chǎn)Φ76管，無明顯磁感，生產(chǎn)Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。

要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復(fù)穩(wěn)定奧氏體組織，從而消去磁性。

不銹鋼表面損傷和夾帶外來物的清洗

1、粉塵制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

2、浮鐵粉或嵌入的鐵

在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊裝過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當(dāng)要求絕對不能有鐵存在的時候，應(yīng)該使用這種檢驗方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失。正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進行清理。

3、劃痕為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。

4、熱回火色和其它氧化層如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。

5、銹斑制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

6、粗糙的研磨和機加工研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

7、焊接引弧斑痕

焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

8、焊接飛濺

焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

9、焊劑利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

10、焊接缺陷焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。

11、油和油脂

有機物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTMA380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。

12、殘余粘合劑撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進行機械清理。

13、油漆、粉筆和標(biāo)記筆印這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。三、不銹鋼生產(chǎn)流程不銹鋼制造設(shè)備簡介工程名主要特點電弧爐(EAF)ElectricArcFurnace主原料的合金鐵(鉻鐵、鎳鐵)中加入一般鋼進行適當(dāng)混合后，在電爐里靠電弧產(chǎn)生的熱進行熔煉精煉爐A.O.D或V.O.D在電爐里熔煉的不銹鋼水里輥入精煉劑除氧，吹進惰性氣體-氬氣，降低碳及硫的含量，同時調(diào)節(jié)化學(xué)成分連鑄

ContingCasting在精煉爐里精煉的不銹鋼水，生略鑄錠塊的工程，直接制造扁坯的設(shè)備加熱爐

Furnace把扁坯(毛坯)加熱到熱軋溫度的設(shè)備粗軋爐

RoughHotRolling加熱爐加熱過的毛坯(扁坯)經(jīng)過一次熱軋生產(chǎn)型板的設(shè)備精軋機FinishHotRolling經(jīng)過一次熱軋過的型不銹鋼型板，再次進行軋制，形成熱軋卷及控制量終厚度的設(shè)備連續(xù)退火酸洗H-APLAnnealing&PicklingLing通過退火，消除因熱軋而產(chǎn)生的熱軋應(yīng)力及恢復(fù)正常金屬組織，以酸洗掉熱軋時產(chǎn)生的雜物，并制成最終熱軋卷的地方連續(xù)退火酸洗(APL)Annealing&PicklingLine在冷軋中發(fā)生的不銹鋼內(nèi)部組織，通過熱處理恢復(fù)常態(tài)，同時在熱處理過程中發(fā)生的高溫氧化物，為了保持不銹鋼的固有表面而再次進行酸洗去掉高溫氧化物的工程(工序)。本機組為美國FATA公司設(shè)備，機組全長為299.89m，設(shè)有無明火預(yù)熱段、預(yù)熱段、加熱段和均熱段共四段退火爐，設(shè)有中性鹽硫酸鈉電解酸洗，從而進行硝酸、氫氟酸的混合酸洗段，從而可以最終保證帶鋼表面的光潔度平整機組(SPM)SkinPassMill在冷軋后經(jīng)熱處理的制品以極少的壓下量來軋制的工序，其目的是為了得到制品的機械性能的改善提高和核正，以及為了得到金屬光澤的設(shè)備表面研磨機組(CPL)CoilPolishingLing依用戶要求表面狀態(tài)進行最終表面研磨的加工工程ZPSS公司生產(chǎn)No.2D、No.2B、No.3、No.4、HL等表面的產(chǎn)品縱剪機組(STL)SlittingLing在前工程中加工完了的制品，按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪切規(guī)格為寬度45mm~1,000mm之間橫剪機組(SCL)ShearingLing在前工程中加工完了的制品，按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪段規(guī)格為長度1,000mm~4,000mm之間的鋼板、可分割重量不等的小鋼卷26四、不銹鋼分類及表示方法4.1按材質(zhì)及金相組織分類4.2按表面品質(zhì)分類鋼號特性用途奧氏體鋼301

17Cr-7Ni-低碳與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工后有磁性。列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、螺母、彈簧、篩網(wǎng)301L

17Cr-7Ni-0.1N-低碳是在301鋼基礎(chǔ)上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蝕性；通過添加N元素來彌補含C量降低引起的強度不足，保證鋼的強度。鐵道車輛構(gòu)架及外部裝飾材料304

18Cr-8Ni作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，使用溫度-196℃~800℃）。家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風(fēng)擋雨刷、消聲器、模制品），醫(yī)療器具，建材，化學(xué)，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件304L

18Cr-8Ni-低碳作為低C的304鋼，在一般狀態(tài)下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃~800℃。應(yīng)用于抗晶界腐蝕性要求高的化學(xué)、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件304Cu

13Cr-7.7Ni-2Cu因添加Cu其成型性，特別是拔絲性和抗時效裂紋性好，故可進行復(fù)雜形狀的產(chǎn)品成形；其耐腐蝕性與304相同。保溫瓶、廚房洗滌槽、鍋、壺、保溫飯盒、門把手、紡織加工機器。304N1

18Cr-8Ni-N在304鋼的基礎(chǔ)上，減少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高強度，減少鋼材厚度。構(gòu)件、路燈、貯水罐、水管304N2

18Cr-8Ni-N與304相比，添加了N、Nb，為結(jié)構(gòu)件用的高強度鋼。構(gòu)件、路燈、貯水罐316

18Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。海水里用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母316L

18Cr-12Ni-2.5Mo低碳作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu)。316鋼的用途中，對抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。321

18Cr-9Ni-Ti在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕；適合于在430℃-900℃溫度下使用。航空器、排氣管、鍋爐汽包鐵素體鋼409L

11.3Cr-0.17Ti-低C、N因添加了Ti元素，故其高溫耐蝕性及高溫強度較好。汽車排氣管、熱交換機、集裝箱等在焊接后不熱處理的產(chǎn)品。410L

13Cr-低C在410鋼的基礎(chǔ)上，降低了含C量，其加工性，抗焊接變形，耐高溫氧化性優(yōu)秀。機械構(gòu)造用件，發(fā)動機排氣管，鍋爐燃燒室，燃燒器。430

16Cr作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率抵，成形性及耐氧化性優(yōu)。耐熱器具、燃燒器、家電產(chǎn)品、2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、CD桿、篩網(wǎng)430J1L

18-Cr0.5Cu-Nb-低C.N在430鋼中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蝕性、成形性、焊接性及耐高溫氧化性良好。建筑外部裝飾材料，汽車零件，冷熱水供給設(shè)備。436L

18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N耐熱性、耐磨蝕性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性優(yōu)秀。洗衣機、汽車排氣管、電子產(chǎn)品、3層底的鍋。馬氏體鋼410

13Cr-低碳作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合于苛酷的腐蝕環(huán)境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。420J1

13Cr-0.2C淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）。餐具（刀）、渦輪機葉片。420J2

13Cr-0.3C淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀、刀）。不銹鋼制造過程中常見表面的特征及處理方法表面特征制造法概要用途NO.1銀白色，無光澤熱軋到規(guī)定厚度，再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無光表面不需要有表面光澤的用途NO.2D銀白色冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工2D產(chǎn)品用于對表面要求不嚴(yán)的用途，一般用材，深沖用材NO.2B光澤強于NO.2DNO.2D處理后，經(jīng)過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當(dāng)光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。一般用材BA光亮如鏡無標(biāo)準(zhǔn)，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。建筑材料，廚房用具NO.3粗研磨將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨建筑材料，廚房用具NO.4中間研磨將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見‘晶?！墓饬帘砻嫱螻O.240細(xì)研磨將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削廚房用具NO.320極細(xì)研磨將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削同上NO.400光澤接近于BA將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削一般用材，建筑用材，廚房用具HL發(fā)紋研磨適當(dāng)粒子大小的研磨材料進行發(fā)紋研削（150~240#）其砥粒很多樓房，建筑用材NO.7接近于鏡面研磨用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進行研磨美術(shù)用，裝飾用NO.8鏡面研磨鏡子用拋光輪進行研磨反光鏡，裝飾用五、不銹鋼之重量計算1、不銹鋼材質(zhì)及其比重（密度）理論重量計算公式

CalculationOFTheoreticWeight鋼品理論重量

TheoreticWeight重量(kg)=厚度(mm)×寬(m)×長度(m)×密度值Weight(kg)=Thickness(mm)×width(m)×length(m)×density(g/cm3)密度density(g/cm3)鋼種SteelGrade7.93201.202.301.302.304.304L.305.3217.98309S.310S.316.316L.3477.75405.410.4207.70409.430.4347.744437.85碳鋼(CarbonSteel)1）平鋼板

厚度×面積×比重＝重量厚度×寬度×長度×比重＝重量

例：

304

NO.1

3×1500×2000=１片

重量：3×1.5×2×7.93=71.37kg200015002、重量計算

（注意單位之統(tǒng)一性：ｍｍ×㎡×ｇ／ｃｍ＝ｋｇ)2、重量計算

（注意單位之統(tǒng)一性：ｍｍ×㎡×ｇ／ｃｍ＝ｋｇ)2）不銹鋼焊管（外徑－厚度）

×3.1416

×厚度（M）×長度（M）×比重簡化公式：（外徑－厚度）

×厚度（mm）×0.02491×長度（M）（比重為7.93）（外徑－厚度）

×厚度（mm）×0.02507×長度（M）（比重為7.98）例：3042B114.3×2.0×6000=1支重量：（114.3-2）×2×0.02491×6=33.57kg3162B88.9×2.0×6000=1支重量：（88.9-2）×2×0.02507×6=13.07kg2、重量計算

（