煤礦采掘員工安全培訓(xùn)教案

職工安全培訓(xùn)教案主講：韋文光

2014年2月16日目錄第一章頂板管理與頂板災(zāi)害防治第二章鉆眼爆破安全第三章巷道支護(hù)第四章綜掘機(jī)操作基礎(chǔ)知識(shí)第一章頂板管理與頂板災(zāi)害防治錨噴支護(hù)是錨桿與噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)的簡(jiǎn)稱。二者又可單獨(dú)使用，稱為錨桿支護(hù)與噴射混凝土支護(hù)。錨索支護(hù)主要作用：將下部不穩(wěn)定巖層懸吊在上部穩(wěn)定巖層中，因而可按懸吊理論進(jìn)行支護(hù)設(shè)計(jì)。適用于大斷面、地質(zhì)構(gòu)造破壞地段、頂板軟弱且較厚、高地應(yīng)力、綜放巷道等困難、復(fù)雜的巷道中。第一節(jié)巷道支護(hù)第二節(jié)掘進(jìn)巷道頂板管理巷道掘進(jìn)期間日常頂板管理的內(nèi)容1、敲幫問(wèn)頂2、控制工作面空頂距離，超過(guò)規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護(hù)后掘進(jìn)。3、熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強(qiáng)日常檢查，采用針對(duì)性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。掘進(jìn)工作面執(zhí)行敲幫問(wèn)頂法的操作

找頂人員要站在有支架的下方安全地點(diǎn)，并且要保證后退路線暢通無(wú)阻。找頂工作應(yīng)從有支架的地方開(kāi)始，由外向里（上山迎頭則必須站在一側(cè)進(jìn)行找頂，嚴(yán)禁站在巷中操作找頂），先頂部后兩幫依次進(jìn)行。頂板較高，用手鎬夠不到時(shí)，可以用長(zhǎng)把工具進(jìn)行找頂，找頂時(shí)要防止矸石順桿而下。找頂工作要有兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)后面，并保證兩人的退路暢通。遇到有大塊矸石或巖石離層，巷道壓力加大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，可以設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，在保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地鑿下，不得硬刨硬挖。敲幫問(wèn)頂時(shí)，找頂人員要戴手套操作，以防矸石掉落擦傷手。敲幫問(wèn)頂時(shí)，對(duì)頂、幫敲擊發(fā)出清脆聲音的，說(shuō)明頂、幫沒(méi)有問(wèn)題，若對(duì)頂、幫敲擊發(fā)出“空空”、“嗡嗡”或沉悶聲時(shí)，說(shuō)明頂、幫有問(wèn)題，應(yīng)立即順著裂隙、層理慢慢找下，切不可硬刨。用手鎬找頂時(shí)，應(yīng)由輕而重，禁止用大掄鎬的方法，而應(yīng)采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。找頂時(shí)，只準(zhǔn)一組進(jìn)行，禁止兩組同時(shí)找。以防出現(xiàn)險(xiǎn)情躲閃不及而發(fā)生事故，更不準(zhǔn)在找頂范圍內(nèi)有其他人進(jìn)入。第三節(jié)頂板事故防治含義：礦井開(kāi)采工程中的采掘工作面或在已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故。預(yù)兆：響聲；掉渣；片幫；裂縫；脫層；漏頂?shù)?。?yīng)急處置：迅速撤退到安全地點(diǎn)；遇險(xiǎn)時(shí)要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災(zāi)；遇險(xiǎn)后立即發(fā)出呼救信號(hào)；遇險(xiǎn)人員要積極開(kāi)展自救和互救。巷道工作冒頂事故原因及預(yù)防措施掘進(jìn)工作冒頂事故原因及預(yù)防措施原因：1、掘進(jìn)破巖后，頂部存在將與巖體失去聯(lián)系的巖塊，如果支護(hù)不及時(shí)，該巖塊可能與巖體完全失去聯(lián)系而冒落；2、掘進(jìn)工作面附近已支護(hù)部分的頂部存在與巖體完全失去聯(lián)系的巖塊，一旦支護(hù)失效，就會(huì)冒落造成事故。預(yù)防措施1、掘進(jìn)工作面要嚴(yán)格控制空頂距。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，危石必須挑下，無(wú)法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、采用前探梁金屬支架等臨時(shí)支護(hù)措施，使工人在頂板有防護(hù)的條件下作業(yè)，防止冒頂傷人。

4、根據(jù)頂板條件變化，采取相應(yīng)的支護(hù)形式，并應(yīng)保證支護(hù)質(zhì)量。5、掘進(jìn)工作面炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架及掘進(jìn)工作面距離相適應(yīng)，以防止因爆破而崩倒棚子。第二章鉆眼爆破安全第一節(jié)鉆眼安全掘進(jìn)工作面炮眼分類：按用途和位置不同分為掏槽眼、輔助眼、周邊眼。掘進(jìn)工作面掏槽眼分類：斜眼掏槽；直眼掏槽；混合掏槽。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作注意事項(xiàng)鉆眼前的準(zhǔn)備工作1、檢查鑿巖機(jī)、鉆架是否完好，風(fēng)、水管是否完好暢通，風(fēng)、水門是否跑風(fēng)漏水，連接頭是否牢固，鑿巖機(jī)零部件是否完好、齊全，螺絲是否緊固，并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢查所有轉(zhuǎn)桿是否彎曲，中孔是否堵塞，釬尾是否完好，釬頭是否能安上。3、準(zhǔn)備齊全需要的鉆桿、鉆頭。4、檢查工作面的安全狀況是否良好。鉆眼安全注意事項(xiàng)1、鉆眼必須按中、腰線及作用規(guī)程中爆破圖表進(jìn)行，畫好輪廓及眼位，并按規(guī)定的眼位、方向、角度和深度鉆眼。2、開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操作閥開(kāi)到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆進(jìn)20~30mm后，再開(kāi)到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，鉆進(jìn)50mm鉆頭不至脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。3、為避免斷釬傷人，鉆眼工要精神集中，時(shí)刻注意鉆進(jìn)情況。禁止騎鉆作業(yè)。多臺(tái)作用時(shí)，禁止交叉鉆眼。禁止鉆前鉆桿下有人。4、鉆眼時(shí)，鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。推力要均勻適量，不要過(guò)大，下扎眼要適當(dāng)提鉆減壓，以防夾鉆斷桿。5、鑿巖機(jī)鉆眼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管接頭是否牢固，有無(wú)脫扣現(xiàn)象，如連接不好應(yīng)停鉆處理后再作業(yè)。6、鉆桿與鉆頭連接要牢固，鉆眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)合金片脫落時(shí)必須及時(shí)更換鉆頭。

7、嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。8、鉆眼過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，要停止鉆眼并不得拔出鉆桿，迅速匯報(bào)礦調(diào)度室。9、鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)備等全部撤到安全地點(diǎn)存放。第二節(jié)爆破安全領(lǐng)退、運(yùn)送及存放爆破材料時(shí)的規(guī)定和要求1、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。2、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。3、運(yùn)輸爆破材料應(yīng)避開(kāi)交接班和人員上、下井的時(shí)間。4、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。6、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。裝配起爆藥卷的要求：裝配地點(diǎn)的選擇；起爆藥卷數(shù)目的確定；電雷管的抽??；方法：扎孔裝配法；啟口裝配法?！睹旱V安全規(guī)程》第三百二十六條規(guī)定：電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。保存：起爆藥卷裝配好后，應(yīng)清點(diǎn)數(shù)目，入箱鎖好，不得亂放，以防散失。裝藥有下列情況嚴(yán)禁裝藥：采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％及以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。采掘工作面風(fēng)量不足。在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。準(zhǔn)備工作：裝藥前，應(yīng)對(duì)爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)等全面檢查，對(duì)所查出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。裝藥工作：驗(yàn)孔；清孔；裝藥；封孔；電雷管腳線末端扭結(jié)。裝藥注意事項(xiàng)硬化的硝酸銨類炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴(yán)禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。不得使用水分含量超過(guò)0.5%的銨梯炸藥。潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。不得裝“蓋藥”或“墊藥”。不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。毫秒電雷管不得跳段使用。一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝兩個(gè)藥頭。不得在鉆眼的同時(shí)裝藥，以免發(fā)生危險(xiǎn)。連線方法：應(yīng)按照爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的連線方式，將電雷管腳線與腳線、腳線與連接線、連接線與爆破母線連好接通。連線方式：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)。連線要求腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。與連線無(wú)關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。連線前必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛取㈨敯?、兩幫、工作面煤壁情況，確認(rèn)安全方可進(jìn)行連線。連線時(shí)，連接人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通，然后把電雷管腳線解開(kāi)，刮凈接頭，進(jìn)行腳線間的扭結(jié)連接。電雷管腳線間的連接工作完成以后，再與連接線連接。爆破爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。當(dāng)班的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。爆破作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”。第三節(jié)爆破事故的預(yù)防處理早爆含義：在運(yùn)送爆破材料、裝配起爆藥卷、裝藥、連線過(guò)程中，有時(shí)突然爆炸，稱為早爆。原因：

1、雜散電流的影響；2、靜電的影響；3、雷管腳線或爆破母線與動(dòng)力或照明交流電源一相接觸，另一相接地；4、雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸；5、雷管收到煤、巖或硬質(zhì)器材的外力撞擊、擠壓。早爆預(yù)防措施在雜散電流大的地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)防雷管腳線和爆破母線的裸露部分與導(dǎo)軌、管路、潮濕的煤巖壁、機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備等接觸；加強(qiáng)爆破母線的檢查，發(fā)現(xiàn)破損的地方及時(shí)修補(bǔ)，腳線的接頭應(yīng)懸空，爆破母線的一端隨時(shí)短路扭結(jié)。加強(qiáng)雜散電流的檢查，當(dāng)工作面附近雜散電流大于30mA時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣膠墊上進(jìn)行裝配起爆藥卷和連接工作。加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的維護(hù)和檢修。接觸爆破材料的人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，必須穿棉布衣服、爆破材料要裝在規(guī)定的容器內(nèi)。存放起爆材料或裝配起爆藥卷的地點(diǎn)，必須頂板完整、安全可靠。嚴(yán)禁亂扔雷管、炸藥。有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用安全性高的電磁雷管。拒爆含義：通電后雷管或藥卷不發(fā)生爆炸的現(xiàn)象。原因：1、電源有問(wèn)題；2、電爆網(wǎng)絡(luò)有問(wèn)題；3、爆破材料質(zhì)量差，使用了不合格的雷管和炸藥；4、裝藥操作不當(dāng)；5、有水的炮眼未使用抗水型炸藥，使炸藥受潮變質(zhì)。拒爆預(yù)防措施經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用，專人保管。實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不合格的不領(lǐng)取，不使用雷管箱內(nèi)的舊雷管和不同批號(hào)的雷管。按裝藥的正確操作方法進(jìn)行裝藥。裝藥時(shí)要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍，不能用金屬物品代替。做好爆破前的檢查工作，尤其是對(duì)連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線認(rèn)真檢查。拒爆處理方法通電以后全網(wǎng)路拒爆時(shí)，爆破工必須先取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。因雷管橋絲折斷或裝有不導(dǎo)通的雷管時(shí)，可采用中間并聯(lián)法進(jìn)行處理。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理部分或單個(gè)炮眼拒爆的規(guī)定由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。殘爆和爆燃含義：炮眼里的藥卷未能正常傳爆，部分炸藥未能爆炸而形成熄爆或快速燃燒的現(xiàn)象。措施：1、采取合理的裝藥方法；2、裝藥前必須將炮眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈；3、加強(qiáng)對(duì)炸藥的檢查和保管，不使用超期或變質(zhì)的炸藥；4、裝藥時(shí)不要用炮棍搗實(shí)炸藥。殘爆和爆燃原因在裝藥時(shí)裝了蓋藥和墊藥。裝藥時(shí)，炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除，或因操作失誤，致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。裝藥時(shí)，藥卷被搗實(shí)，增加了藥卷的密度，降低了爆轟的穩(wěn)定性。炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)，或因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟，由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷，產(chǎn)生殘爆或爆燃。在深孔裝藥爆破中，由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。炮煙熏人含義：爆破后產(chǎn)生的煙塵。包含：炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體、煤、巖粉塵。原因1、所用炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)嚴(yán)重，炮眼封泥不符合要求，炸藥爆炸反應(yīng)不完全，有毒氣體生成量大。2、使用炸藥量過(guò)大，超過(guò)了通風(fēng)能力，不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速吹散炮煙。3、通風(fēng)管理差，工作面風(fēng)量不足，炮煙不能及時(shí)排出，作業(yè)人員提前入工作面。4、掘進(jìn)巷道長(zhǎng)，炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中，時(shí)作業(yè)人員慢性中毒。5、作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi)，距爆破地點(diǎn)較近，炮煙濃度大，人員未能及時(shí)撤離。預(yù)防措施1、爆破后待炮煙被吹散吹凈，作業(yè)人員可進(jìn)入工作面作業(yè)。2、優(yōu)選炸藥品種和嚴(yán)格控制一次起爆藥量。3、控制炸藥的外殼材料重量。4、保證炮孔堵塞長(zhǎng)度和堵塞質(zhì)量。5、采用水封爆破或放炮噴霧。6、采用反向起爆方式。7、采掘工作面盡量避免串聯(lián)通風(fēng)，回風(fēng)道應(yīng)保證足夠的通風(fēng)斷面。8、爆破時(shí)，除警戒人員外，其他人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)躲避等候；單孔掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)離放炮地點(diǎn)，同時(shí)要有充足的風(fēng)量。9、作業(yè)人員在通過(guò)有較高濃度炮煙區(qū)時(shí)，要用濕毛巾堵住口、鼻，并迅速通過(guò)。第三章巷道支護(hù)目的：在于改善圍巖的受力狀況，減緩圍巖的變形移動(dòng)速度，維護(hù)安全的工作空間。一、錨噴支護(hù)錨噴支護(hù)是錨桿支護(hù)、錨桿與噴漿以及噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)的總稱。(一)錨桿支護(hù)錨桿支護(hù)就是在巷道掘后，先向圍巖打眼，在眼孔內(nèi)錨入錨桿，把巷道圍巖予以加固，充分利用圍巖自身的強(qiáng)度，從而達(dá)到支護(hù)巷道的目的。錨桿不同于一般的支架，它不只是消極地承受巷道圍巖所產(chǎn)生的壓力和阻止破碎巖石的冒落，而是通過(guò)錨入圍巖內(nèi)的錨桿來(lái)改變圍巖本身的力學(xué)狀態(tài)，在巷道周圍形成一個(gè)整體而穩(wěn)定的巖石帶，錨桿與圍巖共同作用而達(dá)到支護(hù)巷道的目的。因此說(shuō)，錨桿支護(hù)是一種積極防御的支護(hù)方法。1.錨桿支護(hù)作用的原理(1)懸吊作用。在層狀巖層中，錨桿將下部不穩(wěn)定的巖層懸吊在上部穩(wěn)固的巖層上。錨桿所受的拉力來(lái)自被懸吊的巖層重量。(2)組合梁作用。在沒(méi)有穩(wěn)固巖層的薄層狀巖層中，錨桿將薄層巖石錨固成一個(gè)巖石板梁，提高頂板的承載能力。決定組合梁穩(wěn)定性的主要因素是錨桿的錨固力及桿體強(qiáng)度和巖層性質(zhì)。(3)樹(shù)脂錨固劑。樹(shù)脂錨固劑與不同材質(zhì)的桿體配套已成為現(xiàn)代錨固工程的最佳材料。它黏結(jié)能力強(qiáng)，固化速度快，耐久性好，抵御外界和人的影響因素能力強(qiáng)，安全可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，貯存期長(zhǎng)。錨固劑中，由兩種不同成分嚴(yán)格按科學(xué)配方分隔包裝組成。安裝時(shí)，錨固劑放入錨桿孔內(nèi)，用錨桿安裝機(jī)械帶動(dòng)桿體高速旋轉(zhuǎn)，攪破薄膜后，兩種成分互相混合，立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其凝膠時(shí)間可按設(shè)計(jì)要求在十幾秒到幾小時(shí)準(zhǔn)確調(diào)控。在安裝錨桿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照錨固劑的技術(shù)特征進(jìn)行操作。3.錨桿支護(hù)施工安全注意事項(xiàng)(1)巷道錨桿支護(hù)施工必須有作業(yè)規(guī)程，并且嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定組織施工。(2)錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程要求的間距和排距布置，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計(jì)排距。(3)打眼前，必須敲幫問(wèn)頂，撬掉活矸，按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)干凈。(4)錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班打的眼當(dāng)班錨。錨桿的外露長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿上不允許上兩個(gè)托板或螺帽。(5)錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。(6)使用樹(shù)脂錨桿時(shí)應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹(shù)脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，應(yīng)避免與皮膚接觸。破損的藥包應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹(shù)脂藥包接觸明火。(7)錨桿安裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，否則將可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。例如：1990年10月1日，某礦西三采區(qū)12304副巷掘進(jìn)工作面發(fā)生了一起大面積冒頂重大事故。冒頂區(qū)24根水泥錨桿中脫落17根，當(dāng)場(chǎng)死亡6人。事故原因是該礦處在推廣錨桿支護(hù)的初期，對(duì)錨桿支護(hù)的原理認(rèn)識(shí)不清，作業(yè)人員沒(méi)能按要求操作，安裝錨桿時(shí)，幾乎所有螺帽都沒(méi)有擰緊，造成大面積冒頂。(二)噴射混凝土支護(hù)噴射混凝土是將水泥、砂、石子按一定比例混合攪拌后，送入混凝土噴射機(jī)中，用壓縮空氣將干拌和料送到噴頭處，在噴頭的水環(huán)處加水后，高速噴射到巷道圍巖表面，起到支護(hù)作用的一種支護(hù)形式和施工方法；是一種不用模板，沒(méi)有澆注和搗固工序的快速、高效的混凝土施工工藝。噴射混凝土支護(hù)具有及時(shí)、密貼、早強(qiáng)、封閉的特點(diǎn)。根據(jù)使用機(jī)具或施工方法的不同，噴射混凝土大致可分為干式噴射法、半濕式噴射法和濕式噴射法。1.噴射混凝土支護(hù)作用原理(1)支撐作用。噴射混凝土支護(hù)具有良好的物理力學(xué)性能，特別是抗壓強(qiáng)度較高，可達(dá)20MPa以上，因此能起到支撐作用。又因其中摻有速凝劑，使混凝土凝結(jié)快，早期強(qiáng)度高，緊跟掘進(jìn)工作面起到及時(shí)支撐圍巖的作用，有效地控制了圍巖的變形和破壞。(2)充填作用。由于噴射速度很高，混凝土能及時(shí)地充填圍巖的裂隙、節(jié)理和凹穴，大大提高了圍巖的強(qiáng)度。(3)隔絕作用。噴射混凝土層封閉了圍巖表面，完全隔絕了空氣、水與圍巖的接觸，有效地防止了風(fēng)化潮解而引起的圍巖破壞與剝落；同時(shí)，由于圍巖裂隙中充填了混凝土，使裂隙深處原有的充填物不致因風(fēng)化作用而降低強(qiáng)度，也不致因水的作用而使原有的充填物流失，使圍巖保持原有的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。(4)柔性支護(hù)作用。噴射混凝土的粘結(jié)力大，同時(shí)噴層較薄，具有一定的柔性，它既能和圍巖粘貼在一起產(chǎn)生一定量的共同變形，使噴層中的彎距大為減小，甚至不出現(xiàn)張應(yīng)力，又能對(duì)圍巖變形加以控制。2.噴射混凝土支護(hù)安全施工注意事項(xiàng)(1)在使用噴射機(jī)前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。噴射機(jī)要專人操作。處理機(jī)械故障時(shí)必須切斷電源、風(fēng)源。送風(fēng)、送電時(shí)必須通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。(2)初噴前，要先敲幫問(wèn)頂，清除危巖活石，以保證作業(yè)安全。初噴應(yīng)緊跟迎頭，噴體支護(hù)的端頭距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。(3)噴射中發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。處理堵塞的噴射管路時(shí)，在噴槍口的前方及其附近，嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴射和管路跳動(dòng)傷人。疏通堵管采用敲擊法。(4)在斜井和巷道中使用的長(zhǎng)距離鋼管或塑料管要定期轉(zhuǎn)動(dòng)，使其磨損均勻。作業(yè)中要經(jīng)常檢查輸料管和出料彎頭處有無(wú)磨薄、擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(5)較高巷道噴頂時(shí)，要搭設(shè)可靠的工作臺(tái)或用機(jī)械手噴射。噴射手應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以確保安全。(6)向噴射機(jī)送料人員要站在安全地點(diǎn)。斜巷懸車上料時(shí)，車下方必須設(shè)擋車柱。(7)噴射機(jī)必須保持密封性能良好，防止漏風(fēng)和粉塵飛揚(yáng)，加強(qiáng)工作面通風(fēng)。(8)噴射作業(yè)中粉塵的來(lái)源主要是水泥和砂粒中的矽塵飛揚(yáng)。長(zhǎng)期吸入粉塵，會(huì)危害工人的身體健康。凡從事噴射作業(yè)的人員，必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。噴射前應(yīng)開(kāi)啟降塵設(shè)備和設(shè)施。第四章綜掘機(jī)操作基礎(chǔ)知識(shí)主要內(nèi)容一、綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的主要措施二、掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)程序三、掘進(jìn)機(jī)的截割四、正常的停機(jī)程序五、緊急停機(jī)程序六、使用掘進(jìn)機(jī)應(yīng)遵守的規(guī)定一、綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的主要措施（1）掘進(jìn)工作面必須通風(fēng)良好、水源充足及安全供電設(shè)施齊全。（2）材料與轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備妥當(dāng)、巷道支護(hù)安全良好。（3）檢查機(jī)器上電氣開(kāi)關(guān)箱及液壓操作把手是否放在關(guān)閉或空擋位置。（4）檢查電纜的固定是否妥當(dāng)、絕緣套是否有損傷。（5）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行班前對(duì)機(jī)器的例行檢查制度，檢查各個(gè)部件螺栓是否擰緊，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件動(dòng)作是否靈活可靠，液壓及水系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，截齒或齒座是否損害、運(yùn)輸刮板鏈和履帶鏈張緊程度是否正常，若有異常現(xiàn)象要及時(shí)處理，并要向各潤(rùn)滑注油點(diǎn)定期注油。二、掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)程序（1）按信號(hào)按鈕，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，打開(kāi)司機(jī)座后的水閥見(jiàn)噴霧噴嘴出水，確認(rèn)機(jī)器有冷卻水。（2）按下位于司機(jī)座旁電氣控制箱上的油泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵電機(jī)并確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。（3）操作司機(jī)座位正前方的行走馬達(dá)兩個(gè)手柄，行走部馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，可使機(jī)器前進(jìn)、后退、左右轉(zhuǎn)彎，調(diào)整機(jī)器在合適的工作位置。（4）按照開(kāi)動(dòng)順序，依次啟動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)、星輪、截割頭。（5）按下位于司機(jī)座旁電氣控制箱上的截割啟動(dòng)按鈕，截割頭轉(zhuǎn)動(dòng)。（6）當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后，可根據(jù)截割工作程序，操作互連多路換向閥，使工作機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)、截割臂升降、截割頭伸縮、裝載鏟板升降、機(jī)后支撐支承或回縮。三、掘進(jìn)機(jī)的截割（1）在掘進(jìn)截割時(shí)，應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況、斷面形狀、大小合理的進(jìn)行。在實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制截割頭的左右擺動(dòng)和升降來(lái)完成。（2）截割頭擺動(dòng)截割的一般程序：對(duì)于較均勻的中等硬度的巖石，采取由上而下的分段擺動(dòng)截割順序；對(duì)于較破碎頂板采取超前支護(hù)的辦法，再由上向下分段截割。（3）截割時(shí)，應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，以避免截割臂與鏟板相撞，造成故障。操作液壓把手時(shí)，不得用力過(guò)猛。（4）巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其它方法掘進(jìn)，并補(bǔ)充措施。（5）根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載等現(xiàn)象。（6）如果落矸石多造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車處理，以免燒壞電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。（7）巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。（8）當(dāng)油缸行至終止時(shí)應(yīng)立即放開(kāi)手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。（9）不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置向前掏槽。（10）注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。（11）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切閉電源，待查明事故原因、排除鼓障后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。四、正常的停機(jī)程序（1）按下電氣控制箱上截割停止按鈕，停止截割頭轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）操作裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄，置于中間位置，停止裝載和運(yùn)輸工作。先停運(yùn)輸后停裝載。操作多路換向閥手柄，將截割頭縮回，將截臂擺正，下降落地，將鏟板落地，后支撐升起，并將所操作手柄置于之間位置。（3）按下電氣控制箱上油泵停止按鈕，停止泵站工作。（4）關(guān)閉供水閥停止供水。（5）操作防爆電器箱上的停止按鈕，關(guān)閉總隔離開(kāi)關(guān)，停止供電。懸掛好電纜和水管。（6）機(jī)器發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)按上述程序停機(jī)：油管水管管接頭漏油漏水、油壓不足，電動(dòng)機(jī)過(guò)熱，油箱溫度過(guò)高。運(yùn)轉(zhuǎn)部位有異常聲音，油泵馬達(dá)產(chǎn)生異