關(guān)于船用燃料儲罐絕熱形式的選型

武漢中正化工設(shè)備有限公司W(wǎng)uhanZhongzhengChemicalEquipmentCo.,Ltd.關(guān)于西江項目船用燃料儲罐絕熱形式的確定編制：謝斯天一：項目背景我公司于2015年12月與廣西西江重工簽訂了56.80m雙燃料動力多用途船5m3LNG燃料儲罐的技術(shù)協(xié)議共有三家儲罐制造單位車參與制造此批共計24臺儲罐。我單位預(yù)計承接其中5~10臺其他兩家單位分別為張家港格林沙洲鍋爐有限公司和富瑞特種裝備股份有限公司甲方提出設(shè)備交貨周期（取得船檢證書）為105天。按照產(chǎn)品出廠后最快15天左右才能批復(fù)船檢證書，設(shè)計生產(chǎn)周期只有90天。技術(shù)協(xié)議中規(guī)定罐體絕熱形式

可采用真空粉末絕熱或真空纏繞絕熱格林沙洲和富瑞的船用儲罐均采用真空粉末絕熱形式，并有相關(guān)業(yè)績，格林沙洲在20臺以上，富瑞50多臺。現(xiàn)就我公司針對此項目研發(fā)的船用儲罐絕熱形式的選擇問題做一個相關(guān)專題討論形式：

單冷箱雙供氣系統(tǒng)LNG燃料儲罐（雙燃料）全容積

5.56m3有效容積

5m3最大工作壓力

1.0MPa設(shè)計壓力（內(nèi)容器\外容器）

1.1MPa/-0.1MPa工作溫度

≤-162℃設(shè)計溫度（內(nèi)容器\外容器）

-196℃/50℃充裝介質(zhì)

LNG絕熱形式

真空粉末絕熱或真空纏繞絕熱管路氣密性試驗壓力

1.1MPa安全閥開啟壓力

≤1.1MPa主體材質(zhì)（內(nèi)容器、外殼）

06Cr19Ni10設(shè)備空質(zhì)量

根據(jù)絕熱形式確定

最大外形尺寸（長×寬×高）

根據(jù)絕熱形式確定

組合式汽化器（氣化+增壓）

150+40Nm3/h緩沖罐出口供氣壓力：

0.5～0.7MPa緩沖罐容積:100L

二：儲罐的基本參數(shù)：儲罐的外形圖：三：兩種絕熱形式的定義絕熱類型定義絕熱性能真空粉末絕熱

在絕熱空間填充多孔性絕熱材料（現(xiàn)一般采用珠光砂），再將絕熱空間抽到一定的真空度

幾何容積5.6立方根據(jù)GBT18442-2011推薦的封口真空度為2pa靜態(tài)蒸發(fā)率上限0.65%/d高真空多層絕熱在絕熱空間內(nèi)交替纏繞許多具有高反射能力的輻射屏與具有低熱導(dǎo)率的間隔物（隔熱紙），再抽到高真空度

幾何容積5.6立方根據(jù)GBT18442-2011推薦的封口真空度0.001pa靜態(tài)蒸發(fā)率上限0.45%/d理論上高真空多層絕熱效果好于真空粉末絕熱四：抽真空設(shè)備的介紹根據(jù)以上兩種絕熱形式對夾層空間真空度的要求。兩種儲罐制造工藝中的抽真空設(shè)備是不同的。所需要的制造和檢驗周期也是不同的絕熱形式：真空粉末絕熱抽真空需采用的設(shè)備：二級羅茨泵組設(shè)備極限真空性能：0.5pa抽真空需要的時間：1天左右設(shè)備價格：5萬元以內(nèi)設(shè)備特點羅茨水環(huán)真空機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、振動小。傳動部件采用可靠的消縫結(jié)構(gòu)，因此可以長期工作，起動動作快，可以在短時間之內(nèi)達到較高的的真空要求抽真空設(shè)備的介紹絕熱形式：高真空多層絕熱抽真空需采用的設(shè)備：三級擴散泵組設(shè)備極限真空性能：1*10-4pa抽真空需要的時間：7天左右（含氮氣置換）設(shè)備價格：10萬元以上設(shè)備特點油擴散泵加熱前必須保證冷卻水暢通，泵內(nèi)處于約1帕的真空狀態(tài)下方可加熱。

需預(yù)熱后工作抽真空設(shè)備的介紹五、生產(chǎn)成本的對比：兩種儲罐在制造成本上的區(qū)別主要在絕熱材料的價格上,現(xiàn)按照5.6立方幾何容積船罐計算：真空粉末絕熱夾層空間6.58立方米，每立方米折算珠光砂單價360/元（壓實率1.7~1.9）總價4263后期批量生產(chǎn)后運費降低，預(yù)計每臺費用會下降10%高真空多層絕熱表面積19.3平發(fā)米，絕熱紙5元/平方，纏繞層數(shù)40層總價為3860元，真空粉末絕熱抽真空無需加熱爐及氮氣，電費及氮氣成本節(jié)約預(yù)計在1000元左右請徐偉核實補充六、售后的對比：如果儲罐使用后出現(xiàn)真空丟失問題。根據(jù)絕熱形式對真空度的要求真空罐真空粉末絕熱需要使用便攜的羅茨泵到現(xiàn)場補抽。高真空多層絕熱需要使用便攜的擴散泵或者分子泵（成本更高）去現(xiàn)場補抽。且施工周期與制造周期類似。高真空多層絕熱需要更長的周期。(請周工補充意見）七：總結(jié)絕熱類型優(yōu)點缺點真空粉末絕熱不需要太高的真空度，易于通過型式試驗，制造成本低，制造周期短，制造工藝流程少。售后服務(wù)成本低振動負荷和反復(fù)熱循環(huán)后易沉降壓實，抽真空時必須設(shè)置濾網(wǎng)，以防粉末進入抽空系統(tǒng)。無損儲存的時間短。高真空多層絕熱絕熱性能優(yōu)，夾層薄，相同容積儲罐外形尺寸可減少，無損儲存的時間長。批量制造成本高，需保持持久的高真空度，對夾層漏率及放氣吸收要求高。若真空丟失