產(chǎn)品出廠檢驗培訓(xùn)資料

加工中心機出廠檢驗培訓(xùn)

提綱

第一節(jié)加工中心的分類第二節(jié)標準種類第三節(jié)質(zhì)量檢驗分解圖示第四節(jié)形位公差的簡介第五節(jié)整機出廠檢驗與驗收一、加工中心的分類加工中心立式加工中心（主軸為垂直狀態(tài)）字母“V”代表立式臥式加工中心（主軸為水平狀態(tài)）字母“H”代表臥式1.1

按主軸在空間所處的狀態(tài)

1.2按加工中心運動坐標和同時控制的坐標數(shù)

加工中心三軸三聯(lián)動四軸三聯(lián)動五軸四聯(lián)動六軸五聯(lián)動①三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數(shù)②聯(lián)動是指數(shù)控系統(tǒng)可以同時控制運動的坐標數(shù)其目的：實現(xiàn)刀具相對工件的位置和速度控制

1.3按加工精度

加工中心普通加工中心精密加工中心1.4按立柱的數(shù)量

加工中心單柱式雙柱式（龍門式）二、標準種類2.1

按體系劃分

標準國家標準行業(yè)標準地方標準企業(yè)標準《中華人民共和國標準化法》①國家標準:由國家標準化管理委員會編制計劃、審批、編號、發(fā)布。②行業(yè)標準:對沒有國家標準又需要在全國某個行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求,由行業(yè)標準歸口部門編制計劃、審批、編號、發(fā)布、管理。③地方標準：對沒有國家標準和行業(yè)標準而又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一的要求，由省、自治區(qū)、直轄市標準化行政主管部門統(tǒng)一編制計劃、組織制定、審批、編號、發(fā)布。④企業(yè)標準：是對企業(yè)范圍內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術(shù)要求、管理要求和工作要求所制定的標準。由企業(yè)制定，由企業(yè)法人代表或法人代表授權(quán)的主管領(lǐng)導(dǎo)批準、發(fā)布。

2.2按約束力劃分

標準強制性標準推薦性標準①強制性標準：根據(jù)普遍性法律規(guī)定或法規(guī)中的唯一性引用加以強制應(yīng)用的標準。如：保障人體健康，人身、財產(chǎn)安全的標準和法律、行政法規(guī)規(guī)定強制執(zhí)行的標準是強制性標準。②推薦性標準：除強制性標準范圍以外的標準是推薦性標準。推薦性標準是在生產(chǎn)、交換、使用等方面，通過經(jīng)濟手段調(diào)節(jié)而自愿采用的一類標準，又稱自愿性標準或非強制性標準。國家標準代號為GB和GB/T，其含義分別為強制性國家標準和推薦性國家標準。2.3按標準級別劃分

標準國家標準行業(yè)標準地方標準企業(yè)標準①國際標準：由國際性標準化組織（ISO）制定并在世界范圍內(nèi)統(tǒng)一和使用的標準。②區(qū)域標準：指由一個地理區(qū)域的國家代表組成的區(qū)域標準組織制定并在本區(qū)域內(nèi)統(tǒng)一和使用的標準。如歐洲標準化委員會（CEN）③國家標準：指由國家的官方標準機構(gòu)或國家政府授權(quán)的有關(guān)機構(gòu)批準、發(fā)布并在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一和使用的標準。如美國標準（ANSI）德國標準（DIN）等④行業(yè)標準：指由一個國家內(nèi)一個行業(yè)的標準機構(gòu)制定并在一個行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一和使用的標準。如我國電子行業(yè)標準（SJ）、通信行業(yè)標準（YD）等2.4加工中心依據(jù)或參照標準

①JB/T8801-1998加工中心技術(shù)/檢驗條件（依據(jù)）②

GB/T21012-2007精密加工中心技術(shù)條件（參照）③GB/T18400.1-2010臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗（水平Z軸）④

GB/T18400.2-2010立式和帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗（垂直Z軸）⑤GB/T18400.4-2010線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗（參照）⑥GB/T18400.6-2010插補精度（循圓）、進給率和速度檢驗（參照）⑦GB/T18400.7-2010精加工試件精度檢驗⑧其他

三、質(zhì)量檢驗分解圖示

觀察測量檢驗對象實驗檢驗結(jié)果測試數(shù)據(jù)質(zhì)量要求檢驗標準比較檢驗結(jié)論合格不合格四、形位公差的簡介

依據(jù)的標準GB/T1182-2008的規(guī)定，形位公差分為兩大類共14項形狀公差:

單一實際要素相對于理想要素所允許的最大變動量。位置公差:

被測要素的實際位置對基準在一定方向或位置上的允許的變動全量。五、機床的檢驗與驗收每臺機床應(yīng)在經(jīng)檢驗合格后出廠，機床的檢驗與驗收按檢驗規(guī)則分為：機床檢驗型式檢驗：依據(jù)產(chǎn)品標準，對產(chǎn)品各項指標進行的全面檢驗。以評定產(chǎn)品的質(zhì)量是否全部符合標準和達到設(shè)計要求，并對產(chǎn)品的可靠性、維修性、安全性、外觀等進行數(shù)據(jù)分析和綜合評價檢驗項目為技術(shù)要求中規(guī)定的所有項目。出廠檢驗：對正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在出廠時必須進行的最終檢驗，用以評定已通過型式檢驗的產(chǎn)品在出廠時是否具有型式檢驗中確認的質(zhì)量，是否達到良好的質(zhì)量特性的要求?？蛇x擇幾項指標進行試驗，依產(chǎn)品要求和客戶需求確定。注：屬于下列形式之一的應(yīng)進行型式檢驗：a.新產(chǎn)品試制、定型鑒定b.機床結(jié)構(gòu)、性能較機型有重大改動時a.外觀檢驗d.參數(shù)檢驗b.機床精度檢驗e.附件與工具檢驗內(nèi)容c.機床整機性能檢測f.其他5.1出廠檢驗

出廠檢驗一般應(yīng)包含以下內(nèi)容：

5.1.1檢驗與驗收時的一般要求

①檢驗時，應(yīng)防止氣流、光線和熱輻射的干擾對環(huán)境溫度變化的影響。②驗收檢驗前應(yīng)將機床水平調(diào)整好，一般應(yīng)自然調(diào)平，使機床處于水平位置，確保機床靜態(tài)水平精度③檢驗過程中不應(yīng)調(diào)整影響機床精度與性能的機構(gòu)與零件。不應(yīng)重新、調(diào)整安裝水平，確需重新調(diào)整時，應(yīng)復(fù)檢調(diào)整后受影響的有關(guān)項目。④檢驗過程中，因特殊原因需拆卸某些零部件才能檢驗時，可按相關(guān)規(guī)定進行，但這些被拆卸的零部件不應(yīng)對機床的精度造成影響。⑤按機床安裝地基圖,布置機床墊鐵位置。5.1.2外觀檢驗

機床外觀表面機床的防護罩機床與其門蓋結(jié)合面的縫隙值外漏的焊縫裝入沉孔的螺釘固定銷外露軸端機床外露零部件表面金屬手輪輪緣與操作手柄發(fā)黑件電鍍件機床外觀表面電氣液壓潤滑冷卻等管道外露部分檢驗項目機床零件未加工的表面機床各種銘牌5.1.3機床精度檢驗

機床精度檢驗

定位、重復(fù)定位精度檢驗圓弧差補精度檢驗幾何精度檢驗精加工試件精度檢驗5.1.3.1幾何精度

幾何精度線性運動的直線度X軸線運動的直線度Y軸線運動的直線度Z軸線運動的直線度線性運動的直線度Z軸線運動與X軸線運動的垂直度Z軸線運動與Y軸線運動的垂直度Y軸線運動與X軸線運動的垂直度主軸主軸軸線和Z軸線運動的平行度主軸軸線和X軸、Y軸線運動的垂直度主軸錐孔的徑向跳動工作臺面的平面度工作臺工作臺面與X軸線、Y軸線運動的平形度工作臺基準T型槽與X軸線運動的平形度5.1.3.2精度檢驗

注意事項：①GB/T

18400.2本部分適用于基本上具有三個數(shù)控軸線（X、Y、Z）至2000mm的立式加工中心，也適用于滑枕或萬能主軸頭的附加運動。②最小公差當實測長度與本部分規(guī)定的長度（規(guī)定的測量范圍的公差已知）不同時。實測長度的公差可用比列定律與規(guī)定的測量范圍的公差相比較而確定。其對于與基準測量范圍有很大差別的測量范圍，則不能用比例定律；對于大測量范圍的公差應(yīng)比按比例定律得出的公差小；折算結(jié)果<0.005mm時，仍按0.005mm計。5.1.4.4溫升試驗和主運動、進給運動檢驗

①機床的主運動機構(gòu)應(yīng)從最低轉(zhuǎn)速起，依次運轉(zhuǎn)。無級變速的機床應(yīng)不少于10級轉(zhuǎn)速，有級變速的機床從最低到最高逐級進行空運轉(zhuǎn)試驗，各級轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)時間不少于2min,最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間不少于1h，使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，并在靠近軸承處檢驗其溫度和溫升，其溫度≤55°C，溫升不應(yīng)超過35°C.②對機床直線和回轉(zhuǎn)坐標上的運動部件，分別以低、中、高進給速度和快速移動進行空運轉(zhuǎn)試驗，同時抽檢各級進給速度的實際偏差，應(yīng)≤公稱值的-2%～+6%。

a.試驗時運動部件移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無明顯爬行和振動，限位可靠。b.當運動部件高速進給和快速移動時，只在除行程兩端之外的2/3全行程上檢驗。3.1.4.5機床的功能試驗

①手動功能試驗（用按鍵、開關(guān)人工操作機床各部分進行試驗）②自動功能試驗（用數(shù)控程序操作機床各部分進行試驗）5.1.4.6機床連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗

①用機床主要加工功能的數(shù)控程序，模擬工作狀態(tài)做不切削的連續(xù)空運轉(zhuǎn)。a.整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間為48h。b.每次循環(huán)時間不大于15min，各次循環(huán)之間的休止時間不超過1min。②連續(xù)空運轉(zhuǎn)的整個過程中，機床運轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)發(fā)生故障。③連續(xù)空運轉(zhuǎn)程序中應(yīng)包括下列內(nèi)容：a.主軸包括低、中、高轉(zhuǎn)速的正、反向運動和定位，其中高速運轉(zhuǎn)時間一般不少于每個循環(huán)時間的10%。b.各坐標上的