6S管理與持續(xù)改進830

6S管理與持續(xù)改進—

卓越現(xiàn)場管理的基礎

16S之三：清掃1、含義

清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，排除設備異常，將不需要的部分清除出去，或者放在倉庫之中。

2、目的消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量、成本、工效和環(huán)境的因素；保證設備良好運行，減少對員工健康的不良影響。3、重點責任化；標準化；治理和杜絕污染發(fā)生源。★21、6S管理對推進班組建設、提升職工素質(zhì)成效明顯，不少班組面貌和職工精神狀態(tài)明顯改觀，班組辦公室、學習室、員工休息室和工具間整潔、溫馨、規(guī)范、有序，涌現(xiàn)了一批如金竹山熱控二班、株洲電廠的電氣高壓班、石門電廠的電焊班、耒陽電廠原制粉一班、湘潭電廠煤化驗班等6S管理的標桿班組。2、發(fā)展不平衡，少數(shù)班組及生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差的問題較突出。3、“三定”后，不少班組建制被調(diào)整，6S管理成果沒有得到有效的鞏固和承接，新組建班組的6S工作處于停滯狀態(tài)。不少新任班組長對6S管理工作不熟悉，缺乏思路和辦法。4、原有的標桿班組的工作缺乏新的突破，對如何進一步改進班組6S管理缺乏新意和創(chuàng)新，有的甚至出現(xiàn)反復和滑坡。5、6S工作在室內(nèi)的改進較大，但現(xiàn)場的6S管理工作有待改進，現(xiàn)場跑冒滴漏現(xiàn)象、設備維護、環(huán)境污染等問題比較突出。班組6S管理的走訪印象★3課程內(nèi)容階段項目序號主要內(nèi)容負責人3S階段（整理、整頓、清掃）開展常識性的培訓教育1對TPM第一階段（3S）應知、應會的培訓宋小方2對全員應知、應會達標情況進行測試宋小方3對清掃技能、清掃工具的使用和維護進行培訓宋小方具體實施內(nèi)容進度1對現(xiàn)場死角的徹底清理三班組長2主機清潔三班組長3開煉機清潔三班組長4水槽、護欄清潔三班組長5裁刀清潔三班組長6輥床分段進行清潔三班組長7立柱、操作箱清潔三班組長士氣提升1TPM知識培訓（2周1次）申家盛3對1#雙復合工序，進行宣傳，氛圍的提升（每半月一次）申家盛120萬套成型工段TPM推進計劃4課程內(nèi)容清掃工具改善清掃工具完善1制作專用的清掃工具孫文斌2對清掃工具進行目視化標識孫文斌清掃標準培訓3建立培訓課件，培養(yǎng)員工對旁壓輥清膠的意識王會文4雙復合裁刀處清潔工具制作，及使用方法現(xiàn)場模擬三班組長清掃基礎培訓清掃技能點一點教育（OPL）根據(jù)深入情況，持續(xù)進行補充、添加1水槽、噴淋清掃方法培訓崔磊2主機清掃方法培訓三班組長3開煉機清掃方法培訓三班組長4配電室清掃注意事項培訓白東方對兩源進行處理、培訓、評價1“故障源”、“困難源”進行收集，并按照進度處理王會文2“故障源”、“困難源”處理的關鍵部位制作可視化處理指導書白東方3“故障源”、“困難源”處理時的注意事項進行培訓李金生4“故障源”、“困難源”處理的部位進行收集，每月進行評比王會文5對設備系統(tǒng)人員進行專業(yè)類的TPM培訓，提升保全工士氣李金生5課程內(nèi)容6課程內(nèi)容認識6S6S持續(xù)改進建議6S管理與持續(xù)改進6S推進工具6S推行方法7認識6S第一章018認識6S6S安全（safety）素養(yǎng)（Shitsuke）清潔（Seiketsu）整頓（Seiton）整理（Seiri）清掃（Seiso）

它主要是對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員(Man)、設備(Machine)、物料(Material)、方法(Method)等生產(chǎn)要素進行有效管理，簡單實用、效果顯著。

它對企業(yè)員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“認真”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的?！?認識6S整理：對工作現(xiàn)場明確區(qū)分“要”和“不要”的物品，在生產(chǎn)現(xiàn)場保留需要的，清除不需要的物品；整頓：對所需的物品有條理地定置擺放，明確數(shù)量并準確標識，始終處于任何人、任何時候都能方便取放的位置。清掃：就是生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾、無灰塵的整潔干凈狀態(tài)，治理污染源，形成衛(wèi)生健康的工作環(huán)境。安全：養(yǎng)成良好的安全防范意識，采取系統(tǒng)措施，及時糾正制止違章，清除設備隱患，排除險情，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。清潔：維護和鞏固整理、整頓、清掃、安全的效果，始終保持現(xiàn)場整潔（包括個人清潔和環(huán)境清潔）、安全的狀態(tài)，并進行規(guī)范化、標準化，持續(xù)改進提高。素養(yǎng)：培養(yǎng)自覺遵守企業(yè)規(guī)章制度、認真細致、不斷改進、文明禮貌的良好習慣。6S的基本含義★10問題與討論為什么要推行6S？認識6S★11認識6S質(zhì)量成本服務技術管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標基礎（6S）管理保證質(zhì)量，提高工效；降低消耗，降低成本；保證機器設備的正常運轉(zhuǎn)；消除安全隱患，實現(xiàn)生產(chǎn)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行；創(chuàng)造良好工作環(huán)境，提高員工整體素質(zhì)；提升員工工作熱情、敬業(yè)精神和文明素質(zhì)；實現(xiàn)企業(yè)效益目標；提升企業(yè)形象。為什么要推行6S?★12010203領導重視全員參與關鍵一關鍵二關鍵三認識6S04持續(xù)改進關鍵五自己動手推行6S的五大關鍵05認真激情關鍵四★136S推行方法第二章02146S之一：整理（一）整理（Seiri）

“整理”不僅是將物品整理好，擺放整齊，更多得是將物品進行必需品和非必需品的區(qū)分和歸類，將經(jīng)常使用的物品放在使用場所附近或方便取放的位置，將不經(jīng)常使用或很少使用的物品放置高處、遠處或倉庫中保存、保管，在現(xiàn)場、崗位上只放置必需品。1、整理的目的有效利用空間，使現(xiàn)場無雜物，通道通暢，擴大作業(yè)空間；消除混放、混料等差錯事故，有效防止誤用、誤送；有序的工作場所，降低了管理難度，提高工作效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高工作質(zhì)量；削除資源浪費，減少庫存，節(jié)約資金，降低成本；塑造良好的工作環(huán)境，整潔的工作場所，員工心情舒暢，工作熱情高漲。★156S之一：整理現(xiàn)場檢查尋找問題改進處理分類確定物品放置場所處理程序確認整理結果確定分類標準定點攝影尋寶活動紅牌作戰(zhàn)整理的程序★166S之一：整理2、整理的方法及程序（1）分類并清除不需要的東西整理前首先考慮：①為什么要清理以及如何清理。②規(guī)定清理的日期和規(guī)則。③整理前要預先明確現(xiàn)場需放置的物品。④區(qū)分要保留和不需要的物品，并向員工說明保留物品的理由。⑤劃分保留物品安置的地方。⑥明確不需要物品的處置方法和程序，并向員工說明。

分類的方法：可按種類、性能、數(shù)量、重要程度、使用頻率、價值價格等進行分類；“整理”強調(diào)使用價值，而不是原購買價值。最常用、最有效的是按使用頻率分類，可以一日或一周為單位計算使用頻率。★176S之一：整理物品分類原則處理方法要就近放置工作區(qū)域NO放置倉庫保管YES是否有用？不要是否經(jīng)常使用？數(shù)量是否過多？廢物回收處理NOYES處理方法★186S之一：整理（2）用拍照的方法確認整理的效果將未整理的現(xiàn)場照片和整理后的現(xiàn)場照片對比，整理的效果就會一目了然。①整理前，選擇適當?shù)奈恢煤徒嵌?，將作業(yè)現(xiàn)場拍攝下來。②進行整理后，用同樣的方法在拍攝一遍。③將前后拍攝的照片進行對比，發(fā)現(xiàn)作了哪些調(diào)整及效果如何，還可作哪些改進。（3）保管和保存整理出來的物品，有保管和保存兩種處置方法。短期暫時存放稱為“保管”，長期存放稱為“保存”。

保管和保存的標準：一般使用量大、使用頻率較高的物品，宜保管在作業(yè)現(xiàn)場附近；使用量小、使用頻率低的物品，可以放入倉庫保存或不固定保存場所。需保存的物品可以遠離現(xiàn)場。需要保管惡材料、備品配件、工具和消耗品等應確定保管的位置空間。對體積不大的物品可放在貨架和柜子上、抽屜內(nèi)。對垃圾箱、滅火器材、清潔用具、危險品等要確定專用的場所?！?96S之一：整理（4）整理結果的標識完成整理后，為使需要的物品能立即取到，可利用標牌、指示牌或黑板等予以標識。標識的目的：就是明確是什么？在哪里？有多少？作何用？處于什么狀態(tài)、誰使用（保管、維護）”。①在確定的保管場所標注區(qū)域和名稱，明晰整個場地的劃分和布局。②必要時，將放置方法和排列的條件用指示板予以說明。③對能夠劃分的物品用記號和序號進行標示。④物品可用圖示符號或圖片將其特征表示出來。⑤指示牌內(nèi)容應簡明扼要，如物品名稱、分類、數(shù)量、存放位置或使用（保管、維護）人等。在工具間（或備品配件倉庫）不僅用型號代碼區(qū)別不同物品，還使用不同大小、不同顏色或不同形態(tài)的指示牌標明箱內(nèi)的物品?！?06S之二：整頓

1、整頓的含義

“整頓”是將現(xiàn)場所需的物品有條理地定位與定置置，讓這些物品始終處于任何人都能隨時方便使用的位置。

1、整頓的目的

（1）使工作現(xiàn)場物品的合理擺放，一目了然；（2）作業(yè)時，減少尋找物品的時間，有利于提高工作效率；（3）消除過多積壓物品，有利于降低成本；（4）創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境，有利于提高工作質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

★216S之二：整頓整頓的程序現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)問題明確所需物品放置的場地、方法、標識明確三要素三定原則現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)問題所需物品放置做到定點、定容、定量改進5W1H何物；在何處；何時；何人使用或保管多少量。合理放置方便取放★226S之二：整頓物品的放置場地要100%的設定。要根據(jù)物品的使用頻率來明確放置的適當場所，并明確場所的標準，填寫《物品保管場所確定表》。放置的最佳方法必須符合容易拿取的原則。要注意根據(jù)物品的用途、功能、形態(tài)、大小、重量、使用頻率等因素決定放置的方法。標識是整頓的最終動作，也是目視管理的重點之一。明顯清楚的標識能起到方便溝通、減少出錯、提高效率的重要作用。

（3）整頓的三要素

：明確場所、明確方法、明確標識

整頓并不在于單純的碼放整齊，而是要使物品拿出容易，放回方便。合理放置，方便取放的布局是整頓的切入點。明確場地明確方法明確標識★236S之二：整頓明確場地時要注意：①以畫線等明確區(qū)分通道和作業(yè)區(qū)域；②考慮搬運活性，切忌隨意置放③限制堆高高度；高度超過一定安全限度的疊放料架等物品，一般應放于容易取用的墻邊；④不良品要置于明顯處（紅色警示）；⑤不明物要馬上處理；⑥吊車、鏟車、叉車要放下叉子等；⑦油等易燃品危險物、有機物等，應在特定場所保管；⑧有時無法避免要將物品放于定位線外時，可豎起“暫放”牌，標明理由、放置時限。★24★256S之二：整頓明確方法時要注意：①放置方法有放在架子上、箱子里、塑膠籃里、袋子里及懸掛等方式；②放置時，盡可能便于物品的先進先出；③盡可能利用架子，立體發(fā)展，提供空間利用率；④同類物品集中放置；⑤長條物料橫放，或束緊豎放；⑥危險場所應覆蓋，或用柵欄隔離，并明確標識；⑦單一或少數(shù)物品避免集中放置，應個別分開定位，如工具；⑧貨架、櫥柜透明化，內(nèi)部要明顯易見；⑨清掃器具以懸掛方式放置，下面設有接水盤；⑩工作臺、工具箱既要考慮固定式的，還要考慮帶有腳輪的移動式的。

整頓的重要工具：形跡管理★266S之二：整頓形跡管理

形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應的圖案上。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。★27★28★討論：以下圖片中的放置方法有無改進之處？29★306S之二：整頓標識的種類①區(qū)域標識（如第一棟3樓東單元等）②類別標識（如成品與零部件等）③名稱及編號標識（如機殼與機架等）④數(shù)量的標識⑤狀態(tài)標識（如良品與不良品、待檢與檢查中或檢查完成等）要使標識清楚明了，必須注意考慮：標識位置及方向的合理性。要保證標識的有效性，應依據(jù)情況清楚標示區(qū)域、分類、品名、數(shù)量、用途、責任人等信息，做到“一目了然”。明確標識時的注意事項：①必要時，標識上注明責任人；②相同類別的標識，盡量能統(tǒng)一規(guī)格；③根據(jù)需要，定期或不定期更新標識，保證標識的有效性.★31★32★33★346S之二：整頓定點即定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，明確物品所應放置的場所。使用頻率越低的物品，應放置距離工作場地越遠處。通過對物品定點維持現(xiàn)場整齊，提高工作效率。定容

采用合適的容器，并在容器上加上相應的標識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識。容器上要有標識，最好再使用顏色區(qū)分管理。定量

確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量，在必要的時候提供必要的數(shù)量。帳物相符。物品數(shù)量的確定應以不影響工作為前提，越少越好。通過定量控制，使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。

（3）整頓的三定原則：定點、定容、定量

★35★36★37386S之三：清掃1、含義

清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，排除設備異常，將不需要的部分清除出去，或者放在倉庫之中。

2、目的消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量、成本、工效和環(huán)境的因素；保證設備良好運行，減少對員工健康的不良影響。3、重點責任化；標準化；治理和杜絕污染發(fā)生源?！?96S之三：清掃清掃實施改進污染源控制與消除尋找問題點設備點檢保養(yǎng)制定清掃規(guī)范3、清掃的基本程序清掃的主要對象

（1）清掃從地面到墻板到天花板的所有物品。（2）徹底修理機器工具故障。（3）發(fā)現(xiàn)并清除臟污問題。

（4）治理杜絕污染源。（5）對困難部位進行改善。規(guī)范培訓困難部位改善★40第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段制定作業(yè)現(xiàn)場的清掃規(guī)程、實施并維持管理。設備清掃。將設備進行清掃、潤滑，對電器和操作系統(tǒng)進行徹底檢修，保證設備無污染、無故障、無隱患運行。杜絕污染源。最有效的清掃是杜絕污染源。要引導員工尋找發(fā)現(xiàn)污染源，采取有效措施將污染源治理干凈。劃分區(qū)域和界線。劃分作業(yè)場地和通道，標識物品放置位置。對空閑、小物件、危險等物品、責任區(qū)域界線用顏色以區(qū)別。將地面、墻壁和窗戶打掃干凈。清除灰塵、垃圾和油污，保持作業(yè)環(huán)境的整潔清爽。6S之三：清掃4、清掃的步驟“清掃”不是突擊性的大會戰(zhàn)、大掃除，而是要制度化、經(jīng)常化，每人從身邊做起，清掃到現(xiàn)場的每個角落?！?1★42★43★44★456S之四：安全1、含義

指杜絕違章，清除安全隱患，排除險情，預防安全事故，創(chuàng)造健康、安全的工作環(huán)境。治理“隱患”和“違章”。保障員工人身安全；保證生產(chǎn)系統(tǒng)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行；建立系統(tǒng)的安全管理體制；減少事故造成的經(jīng)濟損失。

人的安全；物的安全；環(huán)境安全。2、重點3、內(nèi)容★466S之四：安全人的安全：標志為安全、健康、衛(wèi)生。人的不安全行為的控制在于制止和糾正違章，需要完善推行標準化作業(yè)，養(yǎng)成有規(guī)則嚴格按規(guī)則做事的習慣。目的在于增強員工“安全第一、預防為主”的意識，調(diào)動員工安全生產(chǎn)積極性，不斷增強克服不安全行為的能力，提高自我保護和互保意識，做到“三關愛”、“三無”、“三不傷害”。★476S之四：安全物的安全：包括產(chǎn)品安全、生產(chǎn)設施設備、工具的安全，不會對生產(chǎn)作業(yè)人員的安全和健康造成危害。防止物的不安全狀態(tài)，需要采用標準化的防護措施。經(jīng)?；蚨ㄆ谶M行安全檢查，以盡早發(fā)現(xiàn)、控制、消滅隱患。班組要逐步實現(xiàn)：作業(yè)程序標準化；生產(chǎn)操作標準化；生產(chǎn)設備、安全設施標準化；作業(yè)環(huán)境、工具擺放標準化；安全用語、手勢標準化；個體防護用品使用標準化?！?86S之四：安全環(huán)境安全：標志是環(huán)境本身不受到破壞，對作業(yè)人員不造成危害。作業(yè)現(xiàn)場的安全——在易對員工造成安全健康危害之處，做好明顯的安全標識，以保證員工安全。生產(chǎn)附屬物的安全——采取措施排除作業(yè)過程中產(chǎn)生的塵埃、噪音和污染，避免對作業(yè)人員造成危害。★496S之四：安全安全管理的推進要點及方法經(jīng)常反復地抓好安全教育與訓練強化班組日常安全檢查制度“遵照標準作業(yè)”的教育和訓練；安全責任教育；安全生產(chǎn)方針教育；安全法規(guī)教育；事故案例教育；安全衛(wèi)生知識培訓；安全技能訓練等?！耙话嗳龣z”：班前、班中、班后進行安全檢查；專業(yè)安全員巡視制度，定期、不定期地巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除現(xiàn)場的安全隱患，糾正“三違”行為，以實現(xiàn)“無不安全的設備、無不安全的操作、無不安全的場所”的“三無”目標。①建立安全隱患識