排列圖、因果圖、直方圖

3.2排列圖、因果圖、直方圖2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖法

因果圖法

直方圖法2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖

而事實(shí)上，大部分的問題，只要能找出幾個(gè)影響較大的因素，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。在工廠里，要解決的問題很多，但從何入手呢？2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖也稱之為“帕累托圖”

意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto于1897年在研究國民所得時(shí)發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中于少數(shù)人，而創(chuàng)出此原理。

Dr.JosephJuranrecognizedthisconceptasauniversalthatcouldbeappliedtomanyfields.Hecoinedthephrases“vitalfewandusefulmany”（關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)）.2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖①將用于排列圖所記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類。②確定數(shù)據(jù)記錄的時(shí)間。③按分類項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。④計(jì)算累計(jì)頻率。⑤準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，畫出縱橫坐標(biāo)。⑥按頻數(shù)大小順序作直方圖。⑦按累計(jì)比率作排列曲線。⑧記載排列圖標(biāo)題及數(shù)據(jù)簡歷。作圖方法及步驟2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖例1：某廠鑄造車間生產(chǎn)某一鑄件，質(zhì)量不良項(xiàng)目有氣孔、未充滿、偏心、形狀不佳、裂紋、其它等項(xiàng)。記錄一周內(nèi)某班所生產(chǎn)的產(chǎn)品不良情況數(shù)據(jù)，并分別將不良項(xiàng)目歸結(jié)為下表2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖某部門將上月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖小練習(xí)：

上例中主要不良品為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總和，再將產(chǎn)品類別用排列法分析如下：2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖小練習(xí)：

2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖小練習(xí)：

2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖應(yīng)用：

1、利用排列圖尋找產(chǎn)品質(zhì)量的改善重點(diǎn)；2、利用排列圖驗(yàn)證改善產(chǎn)品質(zhì)量的效果；之前100%之后100%實(shí)現(xiàn)的改善2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖法解決質(zhì)量問題不要刻意追求完全徹底，要短平快地解決問題，通過多次PDCA循環(huán)逼近完全徹底。（1）小田口的論斷是：寧愿用1～2個(gè)月的時(shí)間解決問題的80％，也不愿用1～2年的時(shí)間解決問題的90％；（2）連續(xù)的PDCA循環(huán)，逼近于完全徹底解決質(zhì)量問題。2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖法

還可以對質(zhì)量問題分層研究2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法因果圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系的圖形。因果圖能簡明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識別和發(fā)現(xiàn)問題的原因和改進(jìn)方向。這是一種系統(tǒng)分析的方法某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法QualityCharacteristicpeoplematerialsWorkmethodsenvironmentEquipmentMeasurement2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法運(yùn)用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。因果圖再質(zhì)量管理活動中，尤其是在QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動中有著廣泛的用途。外觀不良人員技術(shù)不佳粗心缺乏培訓(xùn)無品質(zhì)觀念經(jīng)分析共找出以上8個(gè)末端原因！料圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不合理法同軸度偏大①同軸度設(shè)計(jì)范圍大人⑦夾具上有鐵屑機(jī)夾具設(shè)計(jì)缺陷裝夾導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)外圓偏心設(shè)備知識了解少④材料硬度大⑥面定位不準(zhǔn)確內(nèi)徑片削不良⑧設(shè)備主軸精度差③加工定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一加工時(shí)重復(fù)定位誤差多裝夾位置不合理內(nèi)外圓變形大同軸度要求不嚴(yán)格多次加工的要求刀具磨損快材料組織異常設(shè)備調(diào)試不合理檢測不準(zhǔn)確檢測技能不足加工不同心NC粗車工藝設(shè)計(jì)不合理②未遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑤夾具壓力太大★WHW－WHW分析例子2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法繪制因果分析圖最一般的方法是“大枝展開法”，這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進(jìn)行：2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法例子：粗糙度低人料法環(huán)機(jī)技術(shù)不熟練未按規(guī)定磨刀原料混雜原料太硬進(jìn)刀量規(guī)定不合理車間地面振動大照明不好機(jī)床導(dǎo)軌松動機(jī)床軸承磨損2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法例子：人料法環(huán)機(jī)技術(shù)不熟練未按規(guī)定磨刀原料混雜原料太硬進(jìn)刀量規(guī)定不合理車間地面振動大照明不好機(jī)床導(dǎo)軌松動機(jī)床軸承磨損粗糙度低2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法直方圖

產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布，一般都是服從正態(tài)分布或近似正態(tài)分布。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布不具有正態(tài)性時(shí)，往往是生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，或生產(chǎn)工序的加工能力不足。因而，由產(chǎn)品質(zhì)量特性值所作的直方圖的形狀，可以推測生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，或工序能力是否充足，由此可對產(chǎn)品的質(zhì)量狀況作出初步判斷。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的頻數(shù)分布，可將直方圖分為正常型直方圖和異常型直方圖兩種類型。2.質(zhì)量管