注塑積累分享

2023/2/4感受分享的快樂1培訓(xùn)教材注塑培訓(xùn)主要內(nèi)容一、注塑車間概述二、現(xiàn)有注塑機、周邊設(shè)備及區(qū)域分布三、注塑機工作原理四、注塑機的各種參數(shù)五、注塑各作業(yè)流程六、注塑件常見缺陷原因分析及解決方法七、工裝夾具的使用與維護八、作業(yè)指導(dǎo)書2023/2/4感受分享的快樂2培訓(xùn)教材一、注塑車間概述

注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑過程中需要使用和掌握的有：原材料的干燥溫度和塑化注塑溫度；注塑機的開關(guān)機流程；周邊輔助設(shè)備的熟練使用；工裝夾、模具的正確使用；表單的正確填寫以及產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制、噴劑的合理使用、產(chǎn)品的包裝要求規(guī)范等等內(nèi)容。注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)不間斷運作，所以交接班工作顯得非常重要。它牽涉到設(shè)備的交接、生產(chǎn)數(shù)量的交接、產(chǎn)品質(zhì)量的交接、“6S”的交接、工具（包括夾具）的交接及發(fā)現(xiàn)的異常情況和注意事項的交接等內(nèi)容。2023/2/4感受分享的快樂3培訓(xùn)教材注塑車間概述目前車間存在的問題有1、員工操作技能高低不一，老員工經(jīng)驗豐富，且肯學(xué)習(xí)，善于記筆記。一些新員工雖有吃苦精神但上進心不強。2、員工對工裝夾、模具的維護保養(yǎng)意識淡薄，導(dǎo)致頻繁上下模，生產(chǎn)效率低下。3、部分員工對注塑工藝不了解，生產(chǎn)中胡亂改動工藝條件，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。4、不能按照工藝要求和指導(dǎo)書進行生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率提不上。如：要求使用模溫機加溫的，冷模就在生產(chǎn)；要求接冷卻水生產(chǎn)的，不接就生產(chǎn)等。2023/2/4感受分享的快樂4培訓(xùn)教材注塑車間概述基于以上種種問題，特組織本次培訓(xùn)。希望通過培訓(xùn)，讓員工素質(zhì)有所提高，技能有所提升，質(zhì)量意識得到加強，節(jié)能降耗，成本節(jié)約意識在實際生產(chǎn)中能體現(xiàn)，提升生產(chǎn)效率，提高設(shè)備利用率等。大家相互學(xué)習(xí)，共同交流。2023/2/4感受分享的快樂5培訓(xùn)教材二、注塑機型號及所在區(qū)域2023/2/4感受分享的快樂6圖片中注塑機為：海天注塑機。主要分布在模具注塑和鄭州文光注塑車間。模具注塑有1300噸、1200噸、800噸、700噸、600噸、380噸、280噸各一臺。鄭州文光注塑有1200噸、380噸各一臺，800噸、280噸、200噸、90噸各2臺。培訓(xùn)教材注塑機型號及所在區(qū)域2023/2/4感受分享的快樂7圖片中注塑機為：震雄注塑機。主要分布在文光注塑和模具注塑車間。文光注塑有650噸、268噸、218噸、88噸各一臺。模具注塑有850噸一臺。培訓(xùn)教材注塑機型號及所在區(qū)域2023/2/4感受分享的快樂8圖片中注塑機為：富強鑫注塑機。主要分布在文光注塑和模具注塑車間。文光注塑有350噸一臺。模具注塑有1000噸雙色注塑機一臺。培訓(xùn)教材注塑機型號及所在區(qū)域2023/2/4感受分享的快樂9圖片中注塑機為：柳塑注塑機。主要分布在文光注塑和光華注塑車間。文光注塑有1250噸、100噸、180噸各一臺，720噸兩臺。光華注塑有1250噸、100噸、180噸各一臺，260噸、470噸各兩臺。培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂10注塑機周邊設(shè)備培訓(xùn)教材使用現(xiàn)場2023/2/4感受分享的快樂11注塑機周邊設(shè)備除濕干燥機培訓(xùn)教材風(fēng)機開關(guān)電熱開關(guān)電源開關(guān)2023/2/4感受分享的快樂12集中干燥區(qū)域文光注塑使用現(xiàn)場2023/2/4感受分享的快樂13注塑機周邊設(shè)備培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂14自動上料機連接方式2023/2/4感受分享的快樂15注塑機周邊設(shè)備培訓(xùn)教材使用現(xiàn)場2023/2/4感受分享的快樂16注塑機周邊設(shè)備培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂17模溫機現(xiàn)場使用圖JM650機臺在使用其它機臺為何不用？2023/2/4感受分享的快樂18注塑機周邊設(shè)備去應(yīng)力烘箱培訓(xùn)教材為何不用？2023/2/4感受分享的快樂19前視圖培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂20后視圖培訓(xùn)教材三、注塑機的工作原理注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿的推力，將已塑化好的塑料注射入閉合好的模具內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：關(guān)門-合模-射座進-注射-保壓-儲料-冷卻-開模-頂出-開門-取件-關(guān)門。2023/2/4感受分享的快樂21培訓(xùn)教材注塑機的工作原理一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。2023/2/4感受分享的快樂22培訓(xùn)教材四、注塑機的各種參數(shù)注塑生產(chǎn)要求對不同的模具、不同的材料進行工藝參數(shù)的調(diào)整，也就是我們常說的調(diào)模。

所謂調(diào)模，就是指對具體模具而言，不斷調(diào)整注塑機的各種參數(shù)，直到做出合格的塑件。注塑機的參數(shù)大致可以分為如下幾種：

2023/2/4感受分享的快樂23培訓(xùn)教材注塑機的各種參數(shù)一、初步綜合參數(shù)

對于一副具體模具，在上模生產(chǎn)以前，必須要知道下面三個參數(shù)：1容模尺寸即注塑機的拉桿間距、最大最小容模量2023/2/4感受分享的快樂24培訓(xùn)教材注塑機的各種參數(shù)2最大射膠量既注塑機所能射出的最大塑件的重量（克）。所生產(chǎn)的產(chǎn)品重量必須小于（或等于）最大射膠量的85%，大于（或等于）15%2023/2/4感受分享的快樂25培訓(xùn)教材注塑機的各種參數(shù)3鎖模力即為模具合模后所能承受的最大分開力。實際應(yīng)用的鎖模力≤注塑機額定鎖模力×85%2023/2/4感受分享的快樂26培訓(xùn)教材注塑機的各種參數(shù)二、溫度參數(shù)

2.1干燥溫度（見下頁）

2.2機筒溫度機筒由料斗到噴嘴?？煞譃椋合铝隙危ㄝ斔投危嚎s段（塑化段）、計量段，每段的加熱溫度統(tǒng)稱為機筒溫度。2023/2/4感受分享的快樂27培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂28注塑機的各種參數(shù)2.3模具溫度即指模腔表面的溫度。模具溫度的設(shè)定，一般前模的溫度略高于后模的溫度。

在生產(chǎn)過程中，模具溫度的波動要小，所以往往需要模溫機、冰水機等輔助設(shè)備來控制和調(diào)節(jié)模具的溫度。2.4油溫即指液壓油溫度。一般控制在30-60度之間。2023/2/4感受分享的快樂29培訓(xùn)教材注塑機的各種參數(shù)三、位置參數(shù)

3.1螺桿的位置

螺桿的射膠速度、壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，我們稱之為螺桿的位置。一般來說射膠的終止位置不得小于10mm。此距離我們通常稱之為料墊。2023/2/4感受分享的快樂30培訓(xùn)教材注塑機的各種參數(shù)3.2抽膠（松退）位置一般情況在5mm以下3.3開模位置即后模面離開前模面的距離3.4頂針位置即為頂針頂出后模面的距離。2023/2/4感受分享的快樂31培訓(xùn)教材注塑機的各種參數(shù)四、壓力參數(shù)

4.1射膠壓力

螺桿給予熔膠的推動力，稱之為射膠壓力。4.2保壓壓力大件產(chǎn)品采用中壓，小件產(chǎn)品采用低壓。通常情況下，保壓壓力不得大于射膠壓力。

2023/2/4感受分享的快樂32培訓(xùn)教材注塑機的各種參數(shù)4.3背壓壓力

螺桿在加料過程中，熔膠有一個反作用力迫使螺桿向后退，背壓就是使螺桿后退的速度變緩，從而使熔膠密度增大、混色均勻。4.4鎖模低壓4.5鎖模高壓4.6頂針壓力2023/2/4感受分享的快樂33培訓(xùn)教材注塑機的各種參數(shù)五、速度參數(shù)

5.1射膠速度

注塑機在射膠時螺桿推動熔膠的移動速度。5.2螺桿轉(zhuǎn)速5.3抽膠（松退）速度2023/2/4感受分享的快樂34培訓(xùn)教材注塑機的各種參數(shù)5.4開關(guān)模速度

開模速度：一般采用慢—快—慢

關(guān)模速度：一般采用中—快—慢5.5頂針?biāo)俣?/p>

頂針頂出膠件的速度稱之為頂針?biāo)俣?。一般采用中速?/p>

2023/2/4感受分享的快樂35培訓(xùn)教材注塑機的各種參數(shù)六、時間參數(shù)

6.1干燥時間6.2射膠時間6.3保壓時間6.4冷卻時間2023/2/4感受分享的快樂36周期時間培訓(xùn)教材注塑機的各種參數(shù)6.5周期時間

是指從關(guān)模注塑到下一個合模的過程所需的時間。

2023/2/4感受分享的快樂37培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂38五、注塑生產(chǎn)作業(yè)流程培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂39注塑模具防銹作業(yè)流程步驟七：先關(guān)閉冷卻水的進水閥門，再關(guān)閉出水閥門。步驟六：將模具前后模閉合，確保在高壓鎖模狀態(tài)。步驟八：左手用專用工具壓下水接頭，右手同時拔出水管（全部拔出）。步驟五：將噴嘴對正模具前模成型處，距離約20cm左右，均勻噴灑防銹劑，澆口套內(nèi)需重點噴灑。步驟四：將噴嘴對正模具后模成型處，距離約20cm左右，均勻噴灑防銹劑，筋條內(nèi)需重點噴灑。步驟三：把防銹劑抓在手中搖勻（上下左右各3次）。步驟九：用氣槍對準(zhǔn)水接頭，吹出模具內(nèi)的殘留積水，防止冷卻水道銹蝕和堵塞。步驟二：將清洗劑噴灑在無子棉上對模具進行輕輕地擦拭。步驟一：測量模具溫度。確保模具溫度在50攝氏度以下。培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂40注塑模具上模作業(yè)流程步驟九：將行車開到指定位置停放，葫蘆遠離操作區(qū)域，吊鉤高度約離地2.5米以上。步驟八：對模具進行清潔，接通冷卻水或模溫機，準(zhǔn)備生產(chǎn)。用壓板對模具進行固定，確保安全、動定模連接塊松開后，打開模具進行微調(diào)。步驟七：將定位圈對準(zhǔn)定位孔，使完全貼合，然后壓緊模具。步驟六：調(diào)整好模具方向，在確定不會碰到大柱的情況下，用慢速檔緩緩下落模具。步驟六：在模具往機身內(nèi)下落時，人必須站在高處，目視模具。步驟五：升高模具，高于注塑機機身10cm，平穩(wěn)移動到兩模板之間。步驟五：開動行車，起吊模具，距離地面約30cm高度，吊運到生產(chǎn)設(shè)備旁邊。步驟四：將吊環(huán)擰進吊環(huán)孔；須擰到底，與模面貼合。步驟三：在上模工具車上找到對應(yīng)大小的吊環(huán)；取下承重符合的鋼絲繩。步驟二：按計劃找到相對應(yīng)的模具；用棉布擦干凈模具外表面；確認(rèn)吊環(huán)孔孔徑大小。步驟一：將關(guān)模后的距離調(diào)整到略大于模具厚度；打開模板，使開距接近最大值。培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂41注塑機開機流程打開空氣開關(guān)按工藝條件表設(shè)定各參數(shù)值半自動生產(chǎn)手動生產(chǎn)，待生產(chǎn)3個合格品后打開加料座冷卻水開關(guān)手動檢查開關(guān)模、頂進退、射進退、入退芯等動作打開油冷卻器開關(guān)打開模具冷卻水按下電熱鍵按下馬達開關(guān)檢查實際溫度達到后保溫10~20分鐘打開總電源培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂42關(guān)閉料斗，將料管內(nèi)料全部射出并射料到底關(guān)閉電熱鍵由半自動轉(zhuǎn)成手動鍵取出制品向模具成型面噴灑防銹劑，手動關(guān)模、但不要起高壓將射臺向后退離關(guān)閉空氣開關(guān)和總電源開關(guān)保養(yǎng)注塑機，現(xiàn)場打掃衛(wèi)生關(guān)閉各冷卻水開關(guān)關(guān)閉電機馬達注塑機關(guān)機流程培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂43培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂44

缺陷一：《水絲》產(chǎn)生原因

1.物料沒有干燥好。

2.射嘴溫度過高

3.加熱圈與射嘴尺寸不符。

4.射料速度太快

5.無冷料穴

解決方法：

1.物料重新進行干燥或更換干燥機。

2.降低射嘴溫度。

3.更換與射嘴直徑匹配的加熱圈。

4.減慢射出速度。

5.添加冷料穴。六、注塑件常見缺陷和改善對策培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂45注塑件常見缺陷和改善對策缺陷二：《氣泡》

產(chǎn)生原因：

1.射出速度太快。

2.模具排氣不良。

3.溫度不當(dāng)。

4.背壓不夠。

5.加料速度過快。

解決方法：

1.減慢射出速度。

2.增加排氣槽。

3.降低前段溫度，提高后段溫度。

4.適當(dāng)提高背壓。

5.降低熔膠速度。培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂46注塑件常見缺陷和改善對策缺陷三：《射料痕》

產(chǎn)生原因：

1.澆口過淺。

2.速度過快。

3.模溫過低。

4.原料塑化不好。

5.模具配合處有油污.

解決方法：

1.加大澆口

2.調(diào)整到適當(dāng)速度

3.提高模溫

4.提高溫度和背壓。

5.徹底清洗、擦拭模具。

培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂47注塑件常見缺陷和改善對策缺陷四：《色差》產(chǎn)生原因：

1.色母粒比例不對

2.物料受污染

3.料管溫度過高。

解決方法：

1.調(diào)整色母粒比例。

2.檢查原料情況。

3.降低料管溫度，縮短注塑周期。培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂48注塑件常見缺陷和改善對策缺陷五：《縮癟》

產(chǎn)生原因：

1.料量不夠

2.射出壓力、時間不夠

3.射出速度太慢

4.保壓壓力或時間不夠。

解決方法：

1.增加料量。

2.適當(dāng)加大射出壓力、延長時間

3.適當(dāng)增加射出速度

4.加大保壓、延長時間培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂49注塑件常見缺陷和改善對策缺陷六：《雜色》產(chǎn)生原因：

1.料管（噴嘴）沒有清洗徹底。

2.原料受到污染。

解決方法：

1、重新清洗料筒或更換噴嘴。

2、檢查原料情況，必要時更換原材料。培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂50注塑件常見缺陷和改善對策缺陷八：《拉白》

產(chǎn)生原因：

1.充填過于飽滿。

2.拔模斜度不夠。

3.冷卻不到位。

解決方法：

1.降低射出速度和壓力，并適當(dāng)減少料量。

2.檢修模具。

3.增加冷卻時間。培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂51注塑件常見缺陷和改善對策缺陷九：《澆口處理不平整》

產(chǎn)生原因：

1.澆口太厚

2.處理不到位

3.方法不對

解決方法：

1.更改澆口，使之合適

2.加強質(zhì)量意識

3.學(xué)習(xí)新方法培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂52注塑件常見缺陷和改善對策缺陷十：《頂白》產(chǎn)生原因：

1.充填過滿

2.模溫太低

3.脫模斜度不夠

4.頂桿過少

5.頂出不平衡

6.有脫模倒角。

解決方法：

1.降低壓力速度和料量

2.提高模溫

3.檢修模具

4.檢修模具

5.檢修模具

6.檢修模具培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂53注塑件常見缺陷和改善對策缺陷十一：《黑點》

產(chǎn)生原因：

1.溫度偏高或偏低

2.料管或螺桿有死角

3.物料受到污染。

4.射膠速度過快。

解決方法：

1.調(diào)整合適的溫度

2.更換料管或螺桿

3.檢查原料情況。

4.降低射出速度。培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂54缺陷十二：《缺料》產(chǎn)生原因：

1.料量不夠

2.機型不合適

3.射膠速度過慢

4.模具排氣不良

5.射出壓力不夠

6.流道過窄

7.止逆環(huán)磨損。

培訓(xùn)教材注塑件常見缺陷和改善對策2023/2/4感受分享的快樂55缺陷十三《蛇紋》產(chǎn)生原因：

1、射膠速度過快

2、射嘴溫度偏低

3、澆口過淺或過窄

4、缺少冷料穴

解決方法：

1、降低注射速度

2、提高射嘴溫度

3、加大澆口截面積

4、增加冷料井注塑件常見缺陷和改善對策培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂56注塑件常見缺陷和改善對策缺陷十五《熔接痕》產(chǎn)生原因：

1、射膠速度不夠

2、熔膠溫度偏低

3、保壓壓力過小

4、模具溫度太低

5、澆口過淺或過窄

6、模具排氣不良

解決方法：

1、提高注射速度

2、增加炮筒溫度

3、增加保壓壓力

4、提高模溫

5、增大澆口及流道截面積

6、改善模具的排氣培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂57注塑件常見缺陷和改善對策缺陷十六《水波紋》產(chǎn)生原因：

1、注射速度過慢

2、位置設(shè)定不合理

3、熔膠溫度偏低

4、模具溫度太低

5、澆口太淺

解決方法：

1、適當(dāng)提高注射速度

2、重新調(diào)整射膠位置

3、提高熔膠溫度

4、提高模具表面溫度

5、增大澆口及流道截面積

培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂58注塑件常見缺陷和改善對策缺陷十七《開裂》產(chǎn)生原因：

1、保壓壓力過大

2、保壓時間過長

3、產(chǎn)品過于飽滿

4、模具溫度偏低

5、模具脫模斜度不夠

6、頂桿數(shù)量不夠

解決方法：

1、降低保壓壓力

2、減短保壓時間

3、適當(dāng)減少注射量

4、使用模溫機給模具加熱

5、加大模具拔模斜度

6、增加頂桿數(shù)量培訓(xùn)教材2023/2/4感受分享的快樂59缺陷十八《變形》產(chǎn)生原因：1、注射、保壓壓力過大2、保壓時間太長3、冷卻時間不夠4、模具溫度不均勻5、沒有上定型夾具解決方法：