生產經理工作目標

本文格式為Word版，下載可任意編輯——生產經理工作目標針對生產部上半年存在的問題，特制定下半年部門工作規(guī)劃

一夯實根基管理，形成鼓舞空氣

從六月以來，就在對部門的根基管理舉行深入的剖析，如組織機構、管理層級和崗位職責等，結合公司人力資源部要求各部梳理現有崗位職責之機，生產部再次確認部門組織機構、管理層級和崗位職責，經議論通過后，作為三層次管理文件下發(fā)，從管理層面鎖定各級各類員工崗位職責，理順工作關系，本項工作預計8月12日完成并下發(fā)宣貫。

而現場管理方面，生產現場“6s”管理、工藝紀律檢查、設備點檢、硫化溫度班次點檢和設備日常維護與保養(yǎng)，均存在工作工程缺失、檢查內容交錯、方向不明確、主導與參與人未確定等問題。經過現場調查與了解，對前兩項已修改到位，本月12日前到位并推行。

為制止工作上重安置，執(zhí)行上疏跟蹤的不良傾向，部門從以下三個層面來操作，第一是星期一至星期六每天下午15：00點的白班生產處境溝通會，反應與交流生產籌劃執(zhí)行、模具和膠料奇怪、一線和輔佐人員工作處境、正在推進的工作工程等問題反映出來，會上確認責任人，會后執(zhí)行促使。其次是每周一部門例會，收集一線和崗位工作問題、列出工作事項并落實、執(zhí)行與監(jiān)視。第三是月度工作總結與次月工作籌劃，針對上月工作中的缺失，查漏補缺，提升各崗位工作開展力度。

以上根基管理工作尤其要把重心放在生產前打定，即洗模組模具維護與打定，預成型組膠料打定與后期開發(fā)；

部門各層次管理人員信息反應和問題解決要在實時性、長效性上下功夫，因此，要從8月下旬應試運行輔佐性班組、一線硫化工和部門管理人員的績效方案。從各個層面、多層次激發(fā)團隊的工作責任感與執(zhí)行力，從而在部門形成“人人頭上有指標，項項工作有落實”的良好局面。

二搞好批次管控，不斷優(yōu)化流程

首先是硫化工序至包裝工序半成品的流轉改善，前期從品質部、物流部、成控中心均反映了無產品流程卡、品種不清、日期不明、數量不準等問題，經過系統(tǒng)分析，主要是產品流程卡使用、補卡、外發(fā)和下工序用卡要求等未細心、縝密處理。截止8月5日，整個改善方案及產品流程卡樣張、使用要求與模范均已完成，后續(xù)工作開展中要消化原產品流程卡，以及切換前員工培訓與過程奇怪處理，最終達成批次追溯性強、表單利用率高、數據信息跨部共享的局面，為公司信息化創(chuàng)辦（erp系統(tǒng)orsap系統(tǒng)）鋪平根基數據收集道路。其次是生產一線膠料使用、管理及奇怪處置模范，模具投入、使用、儲存、修理或返修、增配、報廢等現場處理工作梳理。在根基管理工作上，不斷改善與提高運行效率。

三改善籌劃水平，優(yōu)化排班系統(tǒng)

從今年初開頭，生產部就著手生產籌劃排班方式的轉變，一是為個別中層管理人員減負，另一方面是為消釋員工對品種安置不公的不滿心緒。到7月31日止，這項工作初具雛形，面對上千個品種的觸及范圍，目前這個階段只是個開頭，根基數據建立和錄入工作還很艱辛。因此，對以后來講，在這項工作上的時間和人力上的投入遠未終止，即人員崗位技能的識別切實率，員工操作技能培訓連續(xù)性推進，數據添加、更正、刪除和模塊管理，達成20個品種或更多品種一個排班，均能在班組人員鎖定的范圍內自動生成當班最優(yōu)的安置方案（品種確定的前提下，由最優(yōu)的人員、最好的設備來形成優(yōu)勢資源組合）。所以，后期的動態(tài)系統(tǒng)維護還需傾注更多的努力，生產籌劃部長、車間管理人員、籌劃與調度員組成攻尖小組，實現籌劃從3個人形成與實現過渡到2個人完成籌劃編制與班次排班優(yōu)化，為提高工效，穩(wěn)定團隊打下堅實的根基。

四操縱過程參數，強化工藝執(zhí)行

從部門內部巡線處境，合作部門反映問題及客戶不良信息反應。可以看出，生產部工藝維護與改善工作還大有提升空間，新品試生產階段的工藝執(zhí)行監(jiān)控、不良信息收集、驗證和量產前的完善，均要在技術部牽頭，橡研中心緊跟，生產部工藝人員全程輔助的方式下推進。而已量產品種的工藝執(zhí)行、監(jiān)控與改善那么主要由生產部工藝人員為主，技術部和橡研中心指導為輔。當展現生產部工藝技術人員不能解決的問題時，應以專題會的方式一同來處理。所以生產過程的工藝執(zhí)行、監(jiān)視、檢查與改善是工藝課工作的主題，車間主任和部門長隨時參與。在下半年做到每周舉行2次工藝紀律檢查，每天按點檢頻次實現對當班生產模具的作業(yè)溫度檢查并形成記錄，每月至少實現一項員工合理化建議的實施與改善。形成從工藝管理角度，裁減由于模具、膠料問題和員工技能缺乏造成的質量、產量影響。

五重視物料管理，狠抓本金改善

可以看出，生產前打定工作的缺失、不到位或縮水，既產生了硫化員工的怨恨，同時也擾亂了車間主任對班次運行的掌控。確定程度上給硫化工造成了工作上的負面影響，淡化了崗位意識，即在物料（或物品）管理方面放松。下半年要在狠抓生產前打定，輔佐班組工作質量與數量的同時，從鼓舞上強化員工物料（或物品）管控責任，即膠料、模具及零配件、量具的管理，形成員工明確責任。同時也應響應本金操縱中心的統(tǒng)一工作安置，合作聯手行動，做到抓細，抓到位。車間主任提防監(jiān)控，部門考核跟進，人人都是儉約標兵，個個都是本金管理專家。

六抓住問題不放，著力提升指標

目前生產部面臨的三座大山是模具、膠料和人員補充問題。三個方面的問題中均存在生產部部門范圍內能解決的一片面問題，所以，先內部入手，爭分奪秒攻艱克難，其次，合作公司的總體工作推進。爭取實現以下工作目標：

針對以上目標，洗模班組每班模具保障到位率應保證達95%以上；

預成型班組膠料供給保障達100%，預成型品種每月籠罩率（使用膠料種數）為50%、60%、70%、80%、90%；

工藝課工作合作到位率每月保持在100%。

七深化工作層面，降低運營風險

物料管控方面，落實員工責任，監(jiān)控庫房管理，裁減膠料過期報廢，使膠料因過期造成的報廢率為0%，力爭在膠料的預警得到充分利用；

產品變化點管理上，明確產品階段生產要求，打定充分，操縱得當，降低與消釋報廢、交付延誤；

作業(yè)安好方面，把設備操作規(guī)程梳理與培訓到位，現場巡查、監(jiān)控與糾偏結合，提高操作員工和一線輔佐人員的崗位安好意識；

提防消防安好工作，結合公司行政的安好工作部署，部門主導檢查生產現場消防安好保障工作，早察覺，早改善；

全員意識到位，管理人員層層擔當，各方狠抓落實，降低運營風險。

八