某水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備涂裝監(jiān)理細(xì)則

編號：金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備涂裝監(jiān)理實施細(xì)則1總則1.1主要依據(jù)合同文件組成合同的幾項文件，可以認(rèn)為是互為說明的。但在含義不清或有矛盾時，除非合同中有特殊說明，否則以合同文件的優(yōu)先順序為準(zhǔn)，組成合同文件的優(yōu)先順序如下：（1）合同書及有關(guān)補(bǔ)充資料；（2）合同書備忘錄；（3）中標(biāo)通知書；（4）經(jīng)評標(biāo)確定的具有標(biāo)價的設(shè)備制造報價表；（5）合同條款；（6）技術(shù)條款；（7）圖樣（包括設(shè)計說明及技術(shù)文件）；（8）投標(biāo)書及其附錄；（9）其它任何組成合同的文件。規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品使用說明書《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205；《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全》GB7692；《鑄鋼丸、鑄鋼砂、鑄鐵丸、鑄鐵砂》GB6484～6487；《熱噴涂鋅及鋅合金涂層》GB9793；《熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法》GB9794；相關(guān)產(chǎn)品使用說明書；其它有關(guān)技術(shù)文件。1.2通則涂裝施工應(yīng)由具有合格相應(yīng)資質(zhì)及良好資信的專業(yè)隊伍進(jìn)行，操作人員須持有效的上崗證。涂裝工程分包單位應(yīng)遵照第1.1的有關(guān)要求，制定所分包涂裝工程的施工工藝規(guī)程并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行涂裝施工。涂裝工程分包單位應(yīng)建立涂裝工程全過程的質(zhì)量保證體系、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和三檢制度。前一工序完成后，未經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格，不得進(jìn)行下一工序施工。涂裝工程竣工驗收時，涂裝工程分包單位應(yīng)提交下列竣工資料：（1）原材料出廠合格證或復(fù)驗報告；（2）涂裝施工記錄；（3）質(zhì)檢記錄和試驗報告；（4）安裝焊縫區(qū)的涂裝工藝要求與說明。涂裝施工環(huán)境應(yīng)符合GB7692、國家有關(guān)環(huán)保條例及相關(guān)產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。相對濕度大于85％、基體金屬表面溫度低于露點以下3℃時不得施工。產(chǎn)品除按設(shè)計要求進(jìn)行涂裝外，應(yīng)留下需在現(xiàn)場拼焊的安裝焊縫區(qū)各100mm不進(jìn)行涂裝，但該部位應(yīng)涂以經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的、不影響焊接性能的車間底漆，進(jìn)行臨時防銹保護(hù)。涂裝施工前應(yīng)對不涂裝或暫不涂裝的部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。1.3涂裝施工單位的資質(zhì)審查涂裝施工單位必須提供滿足施工要求的資格證明，并具備以下條件：（1）具備與涂裝要求相適應(yīng)的能力與涂裝車間；（2）具有控制涂裝質(zhì)量的檢測儀器及標(biāo)準(zhǔn)；（3）具有專業(yè)持證質(zhì)檢人員及滿足需要數(shù)量的持證操作工；（4）具有可運作的質(zhì)保體系與管理制度；（5）具有經(jīng)其施工的涂裝產(chǎn)品質(zhì)量狀況的見證資料。制造廠必須推薦2家以上的涂裝施工單位，涂裝施工單位應(yīng)通過招標(biāo)（議標(biāo)）競爭。（1）監(jiān)理必須參與涂裝工程的招（議）投標(biāo)工作；（2）評標(biāo)前監(jiān)理應(yīng)配合制造廠對涂裝施工單位進(jìn)行全面了解，嚴(yán)防弄虛作假；（3）監(jiān)理必須參與涂裝的實地考查，并對考查結(jié)果進(jìn)行公正的評價，報監(jiān)理部。制造廠要確保涂裝費用全部用在涂裝施工上。通過招（議）投標(biāo)確定的中標(biāo)單位，需經(jīng)監(jiān)理審查同意報業(yè)主認(rèn)可。2表面預(yù)處理2.1除涂層修補(bǔ)外，應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行表面預(yù)處理。2.2表面預(yù)處理前應(yīng)仔細(xì)清除金屬表面的焊渣、飛濺等附著物，徹底清洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物。2.3噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，干燥、無油；工作壓力0.4MPa～0.6MPa。2.4所用的磨料必須干燥、清潔、無油，形狀有棱角，粒度為0.5mm～2.0mm。金屬磨料應(yīng)符合GB6484～6487規(guī)定要求。2.5噴射處理后的基體金屬表面清潔度等級，應(yīng)不低于GB8923中規(guī)定的Sa21/2級；對與混凝土接觸的表面應(yīng)達(dá)到Sa2級。手工和動力除銹，只適用于涂層缺陷局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級。2.6噴射處理后應(yīng)用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。清理后的基體金屬表面不得用手觸摸、踐踏。評定表面粗糙度或其它檢驗項目時，應(yīng)對人員行走、站立于噴射處理后的基體金屬表面進(jìn)行遮蔽保護(hù)。2.7噴射處理后的基體金屬表面粗糙度，對于涂料涂裝Ry應(yīng)在40μm～80μm范圍內(nèi)；對于熱噴鋅涂裝Ry應(yīng)在60μm～90μm范圍內(nèi)。用比較樣塊法評定表面粗糙度時，應(yīng)根據(jù)所用的磨料選擇相應(yīng)的樣塊，每2m2基體金屬表面至少應(yīng)有一個評定點，且每一評定點的面積應(yīng)不小于50mm2。2.8表面預(yù)處理的質(zhì)量是涂裝工程的關(guān)鍵，在進(jìn)行檢測時，監(jiān)理必須跟蹤檢測，對檢測結(jié)果審查認(rèn)可。2.9金屬表面預(yù)處理檢查合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝，其間隔時間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過4h～8h。對于熱噴鋅涂裝，其間隔時間更應(yīng)盡量縮短，一般在2h內(nèi)即應(yīng)噴涂。3涂料涂裝3.1涂裝材料涂料應(yīng)符合合同文件及相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂料應(yīng)配套使用，底、中、面漆應(yīng)選用同一廠家產(chǎn)品。涂料生產(chǎn)廠家的選定應(yīng)報監(jiān)理工程師審批。任何一種涂料均應(yīng)具備下列資料并報監(jiān)理工程師審查：（1）產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗資料；（2）工藝參數(shù)，包括閃點、比重、固體含量，表干、實干時間，涂敷間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度，理論涂布率，規(guī)定溫度下的粘度范圍，規(guī)定稀釋劑比例降低粘度及對各種涂敷方法的適應(yīng)性等；（3）主要機(jī)械性能及組成涂料的原料性能指標(biāo)；（4）對金屬表面除銹等級及涂裝施工環(huán)境的要求；（5）多組分涂料的混合比及混合后使用時間的指導(dǎo)性說明。不合格或過期涂料嚴(yán)禁使用。涂裝前首先要對涂料性能進(jìn)行抽檢。3.2涂裝施工涂裝前應(yīng)對基體金屬表面清潔度、粗糙度進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方得進(jìn)行涂料涂裝。如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理，達(dá)到原要求的表面清潔度等級。3.2.2焊縫粗糙不平且易出現(xiàn)針孔，宜先涂刷一道，再與其它部位同樣施工。涂裝過程中，對每一道涂層均應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查并測量濕膜厚度。如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷或厚度不足，應(yīng)及時處理。各涂層之間的涂敷間隔時間，應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。未達(dá)到其最短間隔時間、前一道漆膜未達(dá)表干，不得進(jìn)行下一道涂敷；超過其最長間隔時間，應(yīng)將前一道涂層表面用粗砂布打毛后再進(jìn)行下一道涂敷。漆膜固化前要避免雨淋、暴曬、踐踏，搬運過程中避免對涂層造成任何損傷。涂料涂裝結(jié)束后，首先進(jìn)行漆膜的外觀檢查：表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、裂紋等缺陷，固化干燥后顏色符合色卡要求。3.3涂裝檢驗干膜厚度檢查（1）使用的測厚儀精度應(yīng)不低于±10%；（2）測量前應(yīng)對儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)和置0比較，確定修正值；（3）測量時每一測點均應(yīng)取3次讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25mm～75mm，取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為此點的測定值；（4）平整表面上每10m2應(yīng)不少于3個測點；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、面積較小的表面原則上每2m2取1個測點。取點應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。（5）85％以上測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85％。附著力檢查（1）如在工件上進(jìn)行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。（2）當(dāng)漆膜厚度大于120μm時，可用劃線法檢查：使用專門割刀在漆膜表面劃二條夾角為60°的切割線，劃線時應(yīng)切透漆膜至基底。用在有效期內(nèi)的醫(yī)用布膠帶粘牢劃口部分，然后按垂直方向快速撕起膠帶，漆膜應(yīng)無剝落。（3）當(dāng)漆膜厚度小于或等于120μm時，可用劃格法檢查：使用專門割刀在漆膜表面以等距離劃出相互垂直的兩組平行線構(gòu)成一組方格，劃線時應(yīng)切透漆膜至基底。然后按下表規(guī)定檢查漆膜附著力，其前三級為合格漆膜：分級說明0切割的邊緣完全是是平滑的，沒沒有一個方格格脫落1在切割交叉處漆膜膜有少許薄片片分離，劃格格區(qū)受影響明明顯不大于55％2漆膜沿切割邊緣或或切口交叉處處脫落明顯大大于5％，但受影響響明顯不大于于15％3（漆膜附著力不合合格，略）45針孔檢查檢測可在閘門主梁與縱隔板圍成的各區(qū)域中抽查其中的10%～20％；每處測試的每一區(qū)域應(yīng)取不少于5個檢測點，每處測試的檢查探測距離保持在300mm左右。在檢測區(qū)域中，如只有20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格。所發(fā)現(xiàn)的針孔用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。涂裝檢驗的各項數(shù)據(jù)用表格形式記錄，交監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。4熱噴鋅涂裝4.1涂裝材料噴涂所用的鋅絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，含鋅量應(yīng)大于99.99％。涂裝前首先要對金屬成分、純度、直徑進(jìn)行抽檢。4.2涂裝施工涂裝前應(yīng)對基體金屬表面清潔度、粗糙度進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方得進(jìn)行涂料涂裝，如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理，達(dá)到原要求的表面清潔度等級。噴涂所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，干燥、無油；工作壓力不低于0.4MPa。各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊；要求不少于兩次噴完，前道涂層表面溫度降至70℃以下時再進(jìn)行下一層噴涂；各涂層之間噴槍走向應(yīng)相互垂直、交叉覆蓋。4.3涂裝檢驗噴涂后首先進(jìn)行外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻無雜物，不能有起皮、鼓泡、孔洞、裂紋、掉塊、粗顆粒、凸凹不平及其它影響使用的缺陷。遇有少量夾雜，可用小刀剔刮；如缺陷面積較大，應(yīng)鏟除重噴。熱噴鋅涂層厚度檢查（1）當(dāng)有效表面面積在1m2以上時，用磁性測厚儀在一個面積為1dm2的基準(zhǔn)表面上測量10點涂層厚度，取10個值的算術(shù)平均值為該表面的局部厚度；當(dāng)有效表面面積在1m2以下時，在一個面積為1cm2的基準(zhǔn)表面上測量5點涂層厚度，取5個值的算術(shù)平均值為該表面的局部厚度。測點分布如下圖所示：②③⑦**⑥①⑩⑧*⑨**⑤④1cm×1cm1dm×1dm（2）根據(jù)工件大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的不同，按照分布均勻、具有代表性的原則來布置基準(zhǔn)表面。一般在平整表面上每10m2不少于3個基準(zhǔn)表面；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面可適當(dāng)增加基準(zhǔn)表面。（3）實測涂層的最小局部厚度不得小于設(shè)計規(guī)定的厚度。熱噴鋅涂層結(jié)合性能檢查（1）使用專門割刀在涂層表面以3mm等距離劃出相互垂直的兩組平行線構(gòu)成一組方格，如下圖所示。劃線時應(yīng)切透漆膜至基底。4×3mm（2）在格狀涂層表面，貼上寬度為25mm的在有效期內(nèi)的醫(yī)用布膠帶并用手指壓緊，然后按垂直方向快速撕起膠帶，檢查涂層是否被膠帶粘起而剝離。（3）涂層的任何部位均未與基體金屬剝離為合格。如果膠帶上有破斷的涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層之間而不是與基體金屬的界面上、基體金屬未裸露，亦認(rèn)為合格。耐腐蝕性檢查按GB9794第6.2條“鹽水浸漬試驗法”進(jìn)行試