某機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓鋼結(jié)構(gòu)屋蓋施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc177888540"第一章總則1HYPERLINK\l"_Toc177888541"1.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc177888542"1.2編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc177888543"第二章材料2HYPERLINK\l"_Toc177888544"2.1鋼材：2HYPERLINK\l"_Toc177888545"2.2焊材：2HYPERLINK\l"_Toc177888546"2.3普通螺栓：2HYPERLINK\l"_Toc177888547"2.4高強(qiáng)螺栓：2HYPERLINK\l"_Toc177888548"2.5錨栓：3HYPERLINK\l"_Toc177888549"2.6油漆：3HYPERLINK\l"_Toc177888550"2.7原材料檢驗(yàn)要求3HYPERLINK\l"_Toc177888553"2.8材料矯正5HYPERLINK\l"_Toc177888554"2.9材料使用5HYPERLINK\l"_Toc177888555"第三章屋蓋的加工制作5HYPERLINK\l"_Toc177888556"3.1鋼管預(yù)處理5HYPERLINK\l"_Toc177888557"3.2下料5HYPERLINK\l"_Toc177888558"3.3制作流程：6HYPERLINK\l"_Toc177888560"3.4管子相貫線剖口切割7HYPERLINK\l"_Toc177888561"3.5屋架弦桿的彎圓7HYPERLINK\l"_Toc177888562"3.6圓管桁架組裝7HYPERLINK\l"_Toc177888566"3.7桁架的焊接要求10HYPERLINK\l"_Toc177888571"3.8管桁架的檢驗(yàn)要求桁架的焊接要求14HYPERLINK\l"_Toc177888574"第四章檁條、平臺(tái)、支座及其它15HYPERLINK\l"_Toc177888575"4.1檁條加工：15HYPERLINK\l"_Toc177888576"4.2支座節(jié)點(diǎn)：16HYPERLINK\l"_Toc177888577"4.3平臺(tái)：16HYPERLINK\l"_Toc177888578"第五章焊縫質(zhì)量要求16HYPERLINK\l"_Toc177888579"5.1焊縫外觀允許偏差：16HYPERLINK\l"_Toc177888580"5.2焊縫內(nèi)在質(zhì)量要求：18HYPERLINK\l"_Toc177888581"第六章構(gòu)件的除銹、涂裝19HYPERLINK\l"_Toc177888582"第七章構(gòu)件標(biāo)識(shí)20HYPERLINK\l"_Toc177888583"7.1標(biāo)識(shí)說(shuō)明20HYPERLINK\l"_Toc177888584"7.2桁架標(biāo)識(shí)20第一章總則1.1工程概況某機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建候機(jī)樓工程的屋蓋結(jié)構(gòu)，采用鋼桁架結(jié)構(gòu)體系，東西方向總長(zhǎng)度為107米，南北方向總長(zhǎng)度為50米，跨度39米，桁架榀距9米，共12榀主桁架。屋蓋采用雙層金屬板加保溫材料做為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在局部設(shè)置玻璃采光頂，側(cè)面部分外墻材料采用玻璃幕墻。我司加工量為351噸，其中管桁架120噸、檁條130噸（H200*200*8*12、TUB180*10），其它為平臺(tái)、支撐等。鋼屋蓋模型如下：主桁架的形式如下：上弦：PIP140*10；下弦：PIP194*12；腹桿：PIP89*7；上弦間拉桿：PIP50*31.2編制依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228～1231－91《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB11345-91）《涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》（GB8923-88）第二章材料2.1鋼材：(1)屋蓋結(jié)構(gòu)的鋼桁架及其它鋼構(gòu)件主要采用Q345B、Q345C及Q235B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）及《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）的要求。應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格，并應(yīng)保證硫、磷、碳含量符合要求。(2)鋼材的強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率大于20%，并具有良好的可焊性。當(dāng)鋼板厚度大于40mm時(shí)，板厚度方向的斷面收縮率應(yīng)保證Z15要求；(3)銷軸材料為45#；球節(jié)點(diǎn)材質(zhì)為Q345B。(4)鋼管桁架主要采用Q345B，但其中主桁架室外部分材質(zhì)為Q345C（F軸以外部分主桁架），主要采用無(wú)縫鋼管，應(yīng)嚴(yán)格控制壁厚與直徑的公差，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)參照《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》（GB8162-87）的要求，直徑偏差不大于±1mm。2.2焊材：本工程所用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117-85、《熔化焊用焊絲》GB/T14957-94和《氣體保護(hù)焊用焊絲》GB/T14958-94的要求，保護(hù)氣體采用100%CO2氣體，其純度不得低于99.95%（體積法），含水量不得大于0.005%（重量法）。焊接方法母材鋼號(hào)焊材牌號(hào)、規(guī)格烘干要求手工電弧焊Q345BE5015φφ3.2、φ4.0350-380℃℃烘干2小時(shí)Q235BE4303φφ3.2、φ4.0/Q235B/Q3345BE4303φφ3.2、φ4.0/CO2氣體保護(hù)焊焊Q235、Q3445ER50-6φ1.2/2.3普通螺栓：普通螺栓采用符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700－88）規(guī)定的Q235B鋼材制成，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓－A和B級(jí)》（GB5782）的規(guī)定。2.4高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)螺栓性能等級(jí)為10.9級(jí)，采用鋼號(hào)及螺母、墊圈的使用組合應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T1228~1231）或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB/T3632~3633）的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力值按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17－88）的規(guī)定采用，高強(qiáng)螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，抗滑移系數(shù)分別為u＝0.45（Q235B）和u＝0.50（Q345B）。連接板的材料與強(qiáng)度較高的母材相同。高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用鉆模成孔，現(xiàn)場(chǎng)不得擴(kuò)孔。除注明者外，均采用扭剪型高強(qiáng)螺栓。2.5錨栓：錨栓鋼材符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591－88）規(guī)定的Q345B。2.6油漆：底漆應(yīng)選用溶劑基無(wú)機(jī)富鋅底漆涂?jī)杀椋赡た偤穸炔恍∮?0u。所有材料均應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證明，鋼結(jié)構(gòu)桿件從采購(gòu)至最終安裝部位均應(yīng)可追溯。2.7原材料檢驗(yàn)要求鋼板一般的外形要求見下表：簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）f≤1.0（TT＞14）f≤1.5（TT≤14）f≤L/1000，且且≤5.0無(wú)縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差。鋼管種類鋼管尺寸mm允許偏差普通級(jí)高級(jí)熱軋(擠壓擴(kuò))管外徑D＜50±0.50mm±0.40mm≥50±1%±0.75%壁厚s＜4±12.5%(最最小值為±0.40mmm)±10%(最小值值為±0.30mmm)≥4～20+15%；-122.5%±10%＞20±12.5%±10%冷撥(軋)管外徑D6～10±0.20mm±0.10mm＞10～30±0.40mm±0.20mm＞30～50±0.45mm±0.25mm＞50±1%±0.5%壁厚s≤1±0.15mm±0.12mm＞1～3+15%；-100%±10%＞3+12.5%；--10%±10%2.8材料矯正火焰矯正的最高溫度不得大于900℃，不可用壓縮空氣或水急冷。彎曲加工為常溫或熱加工，熱加工時(shí)，要在850~1000℃下進(jìn)行，不可在藍(lán)脆區(qū)200~400℃。2.9材料使用此工程涉及多種規(guī)格鋼管，品類繁多，要求按品種規(guī)格分別堆放、保管發(fā)放。第三章屋蓋的加工制作主桁架整榀放樣拼裝，按詳圖分段焊接完成，形成吊裝單元?，F(xiàn)場(chǎng)高空拼裝各單元。3.1鋼管預(yù)處理桁架用鋼管原材應(yīng)首先進(jìn)行拋丸除銹，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）的規(guī)定除銹等級(jí)Sa2.5，預(yù)噴涂底漆30微米。3.2下料1、鋼管應(yīng)采用相貫線切割機(jī)或鋸床下料；2、對(duì)主管原則上定尺采購(gòu)，下料時(shí)放焊接收縮余量，焊接收縮量參考以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚≤6mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1mm；鋼管壁厚≥8mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1.5mm。3、單榀主桁架中Q345B材質(zhì)與Q345C材質(zhì)連接位置必須保證各主弦桿接口相互錯(cuò)開200mm以上。4、原材料對(duì)接(1)弦桿對(duì)接：按設(shè)計(jì)要求，每四個(gè)節(jié)間最多允許設(shè)一個(gè)接頭,每個(gè)安裝分段主弦桿最多只允許一個(gè)接頭，且應(yīng)避開桁架節(jié)點(diǎn)及其它焊縫至少500mm以上。(2)腹桿和支撐桿件：腹桿原則上不允許對(duì)接。支撐，如果必須對(duì)接時(shí)，接頭位置應(yīng)位于桿件長(zhǎng)度的三分之一，且每根桿件中最多只允許有一個(gè)對(duì)接接頭，最短的管子不能小于2倍的管子直徑且不能小于800mm。(3)等徑管材對(duì)接：當(dāng)管材壁厚小于等于6mm時(shí)采用I形坡口對(duì)接。當(dāng)壁厚大于6mm時(shí)采用V形坡口對(duì)接。焊接襯板選擇-6*30mm，材質(zhì)與母材同。見下圖：原材料進(jìn)廠3.3制作流程：原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)原材拋丸除銹，預(yù)涂底漆合格N原材拋丸除銹，預(yù)涂底漆合格YNY上下弦桿、腹桿組立拼裝對(duì)接放大樣做胎架Y合格檢驗(yàn)噴漆拆開離胎胎合格單元發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)合格焊接合格NN檢驗(yàn)NY合格管、下料檢驗(yàn)相貫線切割Y3.4管子相貫線剖口切割YNY上下弦桿、腹桿組立拼裝對(duì)接放大樣做胎架Y合格檢驗(yàn)噴漆拆開離胎胎合格單元發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)合格焊接合格NN檢驗(yàn)NY合格管、下料檢驗(yàn)相貫線切割管子相貫線是一個(gè)空間曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫口的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過(guò)程的關(guān)鍵。采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，能夠根據(jù)放樣程序在電腦上控制自動(dòng)切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側(cè)部的不同焊接要求。腹桿相貫口的切割應(yīng)考慮腹桿的裝配順序和相貫順序，避免腹桿裝配時(shí)隱蔽焊縫不可焊接。支管壁厚大于等于6mm時(shí)應(yīng)切坡口，支管壁厚小于等于6mm時(shí)可不切坡口，支管切割時(shí)應(yīng)考慮主管為曲桿等因素對(duì)切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的支管。3.5屋架弦桿的彎圓屋架桁架是空間桁架，主桁架弦桿是一空間曲線，管子的線型必須光順美觀且要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。對(duì)于A—B軸間的弦桿：因彎曲半徑較小，彎圓采用鋼管彎圓機(jī)加工，彎曲后，鋼管直徑變化不大于3mm，壁厚變化不大于1mm，鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。彎曲后，在胎架上定位后，再準(zhǔn)確切割端頭。對(duì)于其它部分的弦桿：采用火焰煨彎，熱煨彎一過(guò)程具體工藝要求詳見本公司的通用工藝。3.6圓管桁架組裝對(duì)每一榀桁架，進(jìn)行整體放樣，整體組立和焊接。在放樣時(shí)，將設(shè)計(jì)要求的起拱值（跨中起拱20mm）做出，胎架按起拱后的曲線設(shè)置。1、起拱：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在B軸、F軸（兩個(gè)支座）間，跨中預(yù)起拱20mm，考慮到起拱對(duì)主弦桿拉彎、腹桿相貫口切割的影響，采用折現(xiàn)起拱，在B軸和F軸之間的兩分段桁架接口處以下弦為基準(zhǔn)整體豎直上旋使接口處抬高20mm，上旋過(guò)程中保持桁架截面形式不變。桁架制作坐標(biāo)中已包含起拱值，故在桁架放樣時(shí)已做出起拱。此起拱方法對(duì)主弦桿的拉彎和腹桿的相貫口制作影響不大，管材拉彎、切割時(shí)仍可依據(jù)原模型制作。B、F軸間分段桁架主弦桿拉彎時(shí)需要預(yù)留端頭直段50mm，待上胎架后再按坐標(biāo)取長(zhǎng)。起拱示意圖如下：2、組裝胎架形式胎架必須進(jìn)行水平抄測(cè)，認(rèn)真核對(duì)圖紙放樣尺寸。在組裝前向質(zhì)檢報(bào)檢。3、桁架組立：組裝順序：先弦桿，后腹桿；先主管，后支管；先主部件、后零部件。在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。(1)對(duì)桁架主管及相互之間的腹桿在裝配平臺(tái)上利用組裝胎架（如下圖）進(jìn)行裝配，裝配工藝為在胎架上先組裝上弦、下弦的主管，確定其空間位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對(duì)位置；(2)在胎架上對(duì)主管的各節(jié)點(diǎn)的中心線進(jìn)行劃線，對(duì)檁托進(jìn)行定位；(3)裝配支管并定位焊，對(duì)支管接頭定位焊時(shí)，不得少于4點(diǎn)；定位焊后檢驗(yàn)定位焊后組件的正確性；(4)裝配支座；(5)焊接。焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組裝成整體。(6)焊接收縮余量設(shè)置：管對(duì)接焊縫：壁厚大于16mm、小于30mm時(shí)，環(huán)縫焊接收縮余量2mm；壁厚小于16mm，環(huán)縫焊接收縮余量1mm。(7)組裝桿件焊縫坡口的根部間隙大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值（1.5mm）時(shí)，可以按超標(biāo)值增加焊角尺寸。但間隙大于5mm時(shí)應(yīng)事先用堆焊或打磨方法修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。(8)組裝過(guò)程中，如果存在隱蔽焊縫，則應(yīng)先焊接隱蔽焊縫部位。禁止虛焊、假焊。(9)部件組裝精度要求：?jiǎn)挝唬╩m）項(xiàng)目允許偏差圖例測(cè)量工具對(duì)接接頭底板錯(cuò)位位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0對(duì)接接頭的間隙偏偏差手工點(diǎn)弧焊+4.00鋼尺塞尺埋弧自動(dòng)焊和氣體體保護(hù)焊+1.00對(duì)接接頭的直線度度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差差（背部加襯板）±2.0鋼尺角尺鋼管外徑偏差參見表直尺塞尺對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不應(yīng)大于3.00角尺管口圓度D/500且不大大于3.0鋼尺3.7桁架的焊接要求1、焊接接頭形式：(1)焊接拼接接頭管桁架弦桿的外徑、壁厚分段變化，上、下弦壁厚不變時(shí)應(yīng)盡量不設(shè)接頭。當(dāng)桿長(zhǎng)無(wú)法滿足要求時(shí)，每四個(gè)節(jié)間最多允許設(shè)一個(gè)接頭,每個(gè)安裝分段主弦桿最多只允許一個(gè)接頭，且應(yīng)避開桁架節(jié)點(diǎn)及其它焊縫至少200mm以上。拼接節(jié)點(diǎn)對(duì)焊時(shí)應(yīng)加短襯管，采用坡口等強(qiáng)焊接，襯管的壁厚為5mm，材料與母材相同，如下圖所示。在外露部分的桿件不應(yīng)設(shè)接頭，相貫焊接處磨平焊縫余高，達(dá)到被連接材料同樣的光潔度。變截面處應(yīng)設(shè)在節(jié)點(diǎn)的截面較小一側(cè)，距支管根部的距離不小于500mm。(2)管桁架支管端部加工管桁架采用腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，弦桿截面貫通，腹桿焊于弦桿之上。應(yīng)采用數(shù)控三維自動(dòng)鋼管相貫線切割機(jī)對(duì)支管端部進(jìn)行精密切割，管口曲線允許偏差不大于0.5mm。(3)圓管相貫焊接對(duì)當(dāng)支管與主管的夾角小于90°時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)域，如圖2所示。其中A、B區(qū)采用等強(qiáng)坡口對(duì)接焊縫，D區(qū)采用角焊縫，焊縫高度為1.5倍支管壁厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過(guò)渡。(4)當(dāng)支管與主管相垂直時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A、B兩個(gè)區(qū)域，如圖3所示。當(dāng)支管壁厚不大于6mm時(shí)可不開坡口。當(dāng)節(jié)點(diǎn)承載力不足時(shí)，在主管節(jié)點(diǎn)處設(shè)置鞍形加強(qiáng)板。加強(qiáng)板材質(zhì)與主管母材相同，與主管采用角焊縫圍焊，焊縫高度同加強(qiáng)板厚度。(5)桿件端部構(gòu)造桿件端蓋板采用平板端蓋板封頭，鋼管與端蓋板連接采用坡口焊縫，當(dāng)圖紙未具體注明時(shí)，端蓋板厚度為2.5倍鋼管壁厚，材料與母材相同，如圖所示。(6)角焊縫的尺寸除圖中注明者外，角焊縫的焊腳尺寸hf按下表采用。構(gòu)件不要求設(shè)引弧、熄弧板的角焊縫，終止處必須進(jìn)行包角焊,引弧和熄弧端離端頭10mm以上。2、焊接順序(1)管子的焊接順序a、360度逆時(shí)針滾動(dòng)平焊b、半位置(旋轉(zhuǎn)180度)c、全位置焊(工件不能轉(zhuǎn)動(dòng))(2)鋼管的相貫焊縫焊接順序示意圖如下：3、變形的控制(1)下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。(2)裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；(3)使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。(4)在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對(duì)稱分布的方式施焊。4、焊后處理(1)焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。(2)對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。(3)外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。3.8管桁架的檢驗(yàn)要求桁架的焊接要求1、圓管桁架的尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法桿件長(zhǎng)度±1.0鋼尺彎曲矢高l/1500且不大于5.0拉線、吊線、鋼尺尺管口曲線1.0套模游標(biāo)卡尺管口圓度d/500且不大于5.0鋼尺弦桿拱度±5.0地樣、鋼尺弦長(zhǎng)±3.0拉線、鋼尺弦高±5.0

空間桁架的幾何形形狀尺寸地面平臺(tái)5.0鋼尺角尺地樣控制點(diǎn)長(zhǎng)度l/1500且小于3.0鋼尺地樣控制點(diǎn)高度h/500且小于3.0水準(zhǔn)儀鋼尺桁架與地樣的吻合合度2.0塞尺2、圓管桁架外形尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求，其其允許偏差見見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測(cè)量工具桁架最外端兩個(gè)孔孔或兩端支撐撐面最外側(cè)距距離l≤24m+3.0-7.0吊線鋼尺l>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲曲（受壓除外）L1/1000支撐面到第一個(gè)安裝孔的距離a±1.0鋼尺檁條連接支座間距距±5.0桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位位e3.0空間桁架的連接尺尺寸長(zhǎng)度l≤24m+3.0-7.0吊線鋼尺l>24m+5.0-10.0連接點(diǎn)間距2.0空間桁架的幾何形形狀尺寸地面平臺(tái)5.0鋼尺角尺地樣控制點(diǎn)長(zhǎng)度l/1500且小于3.0鋼尺地樣控制點(diǎn)高度h/500且小于3.0水準(zhǔn)儀鋼尺桁架與地樣的吻合合度2.0塞尺第四章檁檁條、平臺(tái)、支座及其它它4.1檁條加加工：檁條規(guī)格分為：RRH200**200*88*12TUB1880*10若長(zhǎng)度不足需要對(duì)對(duì)接，則最短短接料長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)為對(duì)接位置置應(yīng)＞1米且＜1/3L。檁條對(duì)接可采用直接頭，焊縫縫等級(jí)為全熔熔透一級(jí)。4.2支座節(jié)點(diǎn)：：(1)支座1用于鋼桁架與埋地地件的連接，可可以拆解為上上下兩部分組組裝焊接；銷軸板的孔孔為數(shù)控切割割后機(jī)加工，孔孔壁光潔度達(dá)達(dá)到6.3，孔徑偏差差為0~+0.55mm；組立時(shí)，同組銷軸軸板應(yīng)使用銷銷軸替代物定定位點(diǎn)焊，以以保證軸孔的的同心度；銷軸板與上下板間間為全熔透一一級(jí)焊縫，其其它均為坡口全熔透二二級(jí)。兩部分焊接完成，拋拋丸除銹并涂涂裝（底板上上表面向上2200mmm以下范圍不不涂漆），使使用銷軸連接接成整體，發(fā)發(fā)運(yùn)。支座1支座1下部分支座1上部分(2)支座2、3要要求與支座1同。4.3平臺(tái)：：平臺(tái)材料規(guī)格為：：H400**360*112*16和槽鋼10#，材質(zhì)均為Q235B。按公司焊焊接H型鋼通用工工藝加工。槽槽鋼若長(zhǎng)度不不足，可以對(duì)對(duì)接，采用直直接口，但最最短接料長(zhǎng)度度不得小于6600mm。第五章焊縫質(zhì)質(zhì)量要求5.1焊縫外觀觀允許偏差：：1、焊縫外觀不允許有有裂紋、氣孔孔、夾渣等缺缺陷,一般焊縫外外觀缺陷允許許偏差符合下下表：允許偏差(mm))圖例焊縫質(zhì)量檢查等級(jí)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè),孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t長(zhǎng)≤00.5t,且≤20.0咬邊不允許≤0.05t,且≤≤0.5t;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.00,且焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1..0,長(zhǎng)度不限接頭不良不允許缺口深度0.055t,且≤0.5缺口深度0.1tt,且≤1.0每1000.0焊縫縫不超過(guò)1處根部收縮不允許≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0長(zhǎng)度不限未焊滿不允許≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤≤25.0焊縫邊緣不直度f(wàn)f在任意300mmm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)≤2.0在任意300mmm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)≤3.0

電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧弧擦傷弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度度≤5.0的弧坑裂紋紋坡口角度±5°2、全熔透焊縫焊腳尺尺寸允許偏差差項(xiàng)目允許偏差(mm))圖例

腹板翼板對(duì)接焊縫縫余高CB<20.0:0～3.0B≥20.0:0～～4.0B<20.0:0～4.0B≥20.0:0～55.0腹板翼板對(duì)接焊縫縫錯(cuò)邊dd<0.15t且且≤2.0d<0.15t且且≤3.0結(jié)合的錯(cuò)位t1≥t2≤2t1/15且≤3mmt1<t2≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角接接與對(duì)接組合合焊縫hf≥(t/4))+4且≤10.0需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全全熔透角接與與對(duì)接組合焊焊縫hf≥(t/2))+4且≤10.0T型接頭焊縫余高t≤40mma=t/4mm+50t>40mma=10mm+50注:焊腳尺寸hf由設(shè)設(shè)計(jì)圖紙或工工藝文件所規(guī)規(guī)定3、角焊縫及部分熔透透的角接與對(duì)對(duì)接組合焊縫縫偏差項(xiàng)目允許偏差(mm))圖例焊腳高度hf偏差差hf≤6時(shí)00～1.5hf>6時(shí)00～3.0角焊縫余高(C))hf≤6時(shí)C為為0～1.5hf>6時(shí)C為為0～3.0注:焊腳尺寸hf由設(shè)設(shè)計(jì)圖紙或工工藝文件所規(guī)規(guī)定1、hf>8.0mmm的角焊縫其其局部焊腳尺尺寸允許低于于設(shè)計(jì)要求值值1.0mmm,但總長(zhǎng)度不不得超過(guò)焊縫縫長(zhǎng)度10%；2、焊接H型梁腹板板與翼板的焊焊縫兩端在其其兩倍翼板寬寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳腳尺寸不得低低于設(shè)計(jì)值。5.2焊縫內(nèi)在在質(zhì)量要求：：焊縫類型焊接要求焊縫等級(jí)檢測(cè)方法探傷比例（%）鋼桁架節(jié)點(diǎn)坡口熔熔透焊縫全熔透一級(jí)超聲波100鋼管拼接工廠焊縫縫全熔透二級(jí)超聲波100鋼管拼接現(xiàn)場(chǎng)焊縫縫全熔透二級(jí)超聲波100其它原材料對(duì)接焊焊縫全熔透二級(jí)超聲波100焊接H型鋼梁主焊縫角焊縫三級(jí)磁粉10第六章構(gòu)構(gòu)件的除銹、涂涂裝1、必須認(rèn)真清除鋼材材表面的氧化化皮等銹蝕物物，應(yīng)采用噴噴射或拋射除除