某污水處理廠改擴建工程施工組織設計

個舊市污水處理廠改擴建工程施工組織設計目錄HYPERLINK\l"_Toc236368946"一、工程概述3HYPERLINK\l"_Toc236368947"1概述3HYPERLINK\l"_Toc236368948"2編制依據3HYPERLINK\l"_Toc236368949"3主要工程項目4HYPERLINK\l"_Toc236368950"4工程特點4HYPERLINK\l"_Toc236368951"5關鍵工序：大型砼的連續(xù)澆筑5HYPERLINK\l"_Toc236368952"三、工程目標6HYPERLINK\l"_Toc236368953"1工期目標6HYPERLINK\l"_Toc236368954"2質量目標6HYPERLINK\l"_Toc236368955"四、施工部署及計劃安排6HYPERLINK\l"_Toc236368956"1工程項目部組成6HYPERLINK\l"_Toc236368957"2施工人員配置8HYPERLINK\l"_Toc236368958"3勞動力計劃10HYPERLINK\l"_Toc236368959"4擬投入本工程的機械、設備及進場計劃11HYPERLINK\l"_Toc236368960"5材料配置14HYPERLINK\l"_Toc236368961"6施工總平面布置14HYPERLINK\l"_Toc236368962"7開竣工日期15HYPERLINK\l"_Toc236368963"8總體施工順序和進度控制點15HYPERLINK\l"_Toc236368964"9施工進度計劃橫道圖:見附表四16HYPERLINK\l"_Toc236368965"五、施工技術措施16HYPERLINK\l"_Toc236368966"1施工測量16HYPERLINK\l"_Toc236368967"2土方工程18HYPERLINK\l"_Toc236368968"3鋼筋工程19HYPERLINK\l"_Toc236368969"4模板工程28HYPERLINK\l"_Toc236368970"5混凝土工程36HYPERLINK\l"_Toc236368971"6建筑工程51HYPERLINK\l"_Toc236368972"六、工程質量保證措施71HYPERLINK\l"_Toc236368973"1質量目標及方針71HYPERLINK\l"_Toc236368974"2工程質量保證體系71HYPERLINK\l"_Toc236368975"3質量保證管理措施72HYPERLINK\l"_Toc236368976"4質量保證技術措施76HYPERLINK\l"_Toc236368977"5工程質量保證體系框圖79HYPERLINK\l"_Toc236368978"七、工期保證措施79HYPERLINK\l"_Toc236368979"1技術保證80HYPERLINK\l"_Toc236368980"2人力保障80HYPERLINK\l"_Toc236368981"3物資和設備保證80HYPERLINK\l"_Toc236368982"4實行動態(tài)的網絡計劃管理80HYPERLINK\l"_Toc236368983"5抓好冬、雨季施工階段施工管理81HYPERLINK\l"_Toc236368984"6合理安排交叉施工、用滿空間81HYPERLINK\l"_Toc236368985"7資金保證82HYPERLINK\l"_Toc236368986"八、冬雨季施工措施82HYPERLINK\l"_Toc236368987"1土方工程82HYPERLINK\l"_Toc236368988"2混凝土工程82HYPERLINK\l"_Toc236368989"3焊接工程83HYPERLINK\l"_Toc236368990"4建筑物冬施84HYPERLINK\l"_Toc236368991"5冬施期間構筑物防凍保護84HYPERLINK\l"_Toc236368992"九、成品保護措施86HYPERLINK\l"_Toc236368993"1成品保護86HYPERLINK\l"_Toc236368994"2成品保護目標86HYPERLINK\l"_Toc236368995"3成品保護的范圍86HYPERLINK\l"_Toc236368996"4成品保護的方法87HYPERLINK\l"_Toc236368997"5成品保護狀況檢查87HYPERLINK\l"_Toc236368998"6具體的成品保護措施87HYPERLINK\l"_Toc236368999"十、施工協(xié)調與配合措施98HYPERLINK\l"_Toc236369000"1與建設單位的協(xié)調與配合98HYPERLINK\l"_Toc236369001"2與監(jiān)理單位的配合98HYPERLINK\l"_Toc236369002"3與設計單位的協(xié)調與配合99HYPERLINK\l"_Toc236369003"4與當地政府有關部門的協(xié)調與配合措施99HYPERLINK\l"_Toc236369004"5與當地居民的協(xié)調與配合措施99HYPERLINK\l"_Toc236369005"十一、保修與回訪100一、工程概述1概述本污水處理廠工程位于云南省個舊市區(qū)以北約8km處，個舊市至雞街鎮(zhèn)S212道路右側，“六·五”油庫北側處，為個舊市污水處理廠改擴建工程土建部分，有房屋建筑4幢，建筑面積1453.25m2，結構類型：磚混結構，層數分別為：一、二、三層；紫外消毒池等構筑物四個。2編制依據本工程施工應按照施工圖及有關文件進行施工組織設計。

2.1個舊市污水處理工程施工圖。

2.2個舊市污水處理廠改擴建工程招標文件。

2.3有關規(guī)范標準《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-91）；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）；《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141-90）；《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ208-283）；《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）；《混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程》(JGJ/T14-95)；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-92)；《組合鋼模板技術規(guī)范程》（GB50214-2001）；《普通混凝土配合比設計技術規(guī)定》(JGJ55-2000)；《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-98)；《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95)；《土工試驗方法標準》(GB/T50123-99)；《混凝土堿含量限值標準》(CECS53:93)；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1751-92；《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)；《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-89)；《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-823主要工程項目云南省本市污水處理廠工程主要工程項目：序號名稱單位數量1CASS池座12格柵渠及沉砂池座13巴氏爾槽座14紫外線消毒渠座15變配電室幢16鼓風機房幢17機修倉庫幢18辦公樓幢14工程特點本市污水處理廠工程是典型的水工廠站工程，具有模板量大、現澆混凝土量大、開挖土方量大、建筑物構筑物兼有等特點。4.1混凝土性能要求高及結構形式復雜本污水處理廠工程混凝土設計性能指標要求高、結構復雜。污水廠內各構筑物結構形式多樣，混凝土均有抗?jié)B、抗凍要求。而且為滿足設備對土建的要求，土建施工標準要求較高。4.2交叉作業(yè)多本污水處理廠工程包括多個構筑物、建筑物的施工。為確保在要求的工期內完成施工任務，需要進行大量的交叉作業(yè)，這就要求施工單位具有綜合的施工作業(yè)能力和豐富的施工經驗。5關鍵工序：大型砼的連續(xù)澆筑CASS池是本工程中較大的混凝土構筑物，混凝土澆筑面積和混凝土方量很大，施工工藝復雜，宜在春秋季完成，應采取相應措施做好混凝土澆筑施工工作。5.1大面積混凝土底板施工保證混凝土質量，防止水池發(fā)生滲漏，實施混凝土的連續(xù)澆搗，不留或盡量少留施工縫?；炷涟韬险镜陌韬湍芰?0m3/h，控制混凝土的初凝時間為2.5h，采用環(huán)形整體澆筑。澆搗前做好預埋件、放線及標高控制準備，以初次沉淀池底板為例澆搗順序如下：底板中心向四周擴散7m(直徑14m)，為第一澆搗區(qū)，混凝土用量54m３，兩組人員共同操作，在2h內完成。

在池底中心第一澆搗區(qū)將完成時，抽出第1組緊接澆搗第一個環(huán)形板帶(即Ｒ＝7～10m)。2h內完成澆搗56m３混凝土。

當第一澆搗區(qū)完成后，由第2組緊接第1組順向澆搗第二個環(huán)形板帶(即Ｒ＝10～12m)。2h內完成混凝土量48m３。

當第二澆搗區(qū)完成后，由第1組緊接第2組順向澆搗第三個環(huán)形板帶(即Ｒ＝12～14m)。2h內完成混凝土量57m３同上述依次完成第四、五、六個環(huán)形板帶澆搗混凝土量：澆搗部位中心區(qū)第一環(huán)行板帶第二環(huán)行板帶第三環(huán)行板帶第三環(huán)行板帶澆搗范圍R（m）73221.4澆搗方量(m3))5456485739澆搗時間(h)22222施工時，一定要加強對標高、平整度及坡度的控制，并保證澆筑質量，做到整體性滿足設計要求。5.2大面積混凝土池壁施工杯口上澆筑45mm厚C30細石混凝土，細石混凝土的上表面涂201三甲基硅油潤滑劑一層，上鋪5mm厚橡膠板，然后放線準確定位，綁扎鋼筋及安裝預埋件，支模板。混凝土澆筑前再次檢查。池壁施工施行整體澆筑，一次成型，盡可能或禁止出現工作縫，保證整體性。以初次沉淀池池壁為例澆搗順序如下：分兩組人員共同操作，兩組分別從一點反向澆筑，澆筑厚度為60cm，每次澆筑與搗固分層進行，每層厚30cm，振動捧插入下層砼約10cm，兩小組澆筑完一層（60cm厚），需混凝土14.25m3，用時50min。

當第一層澆搗區(qū)完成后，兩小組分別再從開始點反向澆筑第二層，厚度為60cm。50min內完成混凝土量14.25m３。

同上述，直到完成池壁澆筑。澆搗池壁混凝土時，前四層（共2.4m）用倒流裝置將混凝土送至澆筑部位，防止混凝土散落過高發(fā)生離析，要特別注意加強振搗，并防止振動棒碰撞模板、鋼筋、鋼絞線套管及其預埋件等?；炷翝仓戤吅蠹皶r收漿抹面。三、工程目標1工期目標根據本市污水處理廠工程特點，結合我單位的綜合實力及在多個污水處理廠施工經驗，我單位在云南省本市污水處理廠工程的工期目標確定為：工期為180天，于2009年08月15日開工，確保在2010年02月11日前全部完成本污水處理廠工程土建部分。2質量目標在本市污水處理廠工程施工中，嚴格遵循我單位《程序文件》要求，以雕琢藝術品的理念對待工程中的每一個細節(jié)，嚴格做好材料選擇、細心做好過程控制、精心做好成品保護，實現以下質量目標：工程質量一次性驗收合格，滿水試驗一次成功，塑造精品工程。四、施工部署及計劃安排1工程項目部組成本工程作為公司重點工程、塑精品工程，組建強有力的項目經理部。公司選拔任命項目經理、項目總工程師，其他管理人員采取公司內部公開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式，項目經理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書。1.1項目經理部組織機構及人員配置項目經理部下設七科二室：工程科、質檢科、實驗科、機材科、計劃科、安?？?、財務科、醫(yī)務室、辦公室。見附表八。工程施工由四個施工隊進行，其負責施工項目如下：第一施工隊：主要負責CASS池的施工。第二施工隊：主要負責辦公樓施工。第三施工隊：主要負責格柵渠及沉砂池、機修倉庫的施工。第四施工隊：主要負責巴氏計量槽、變配電室、鼓風機房、紫外線消毒渠及其附屬工程等的施工。1.2項目部人員配置及職責劃分項目部人員根據本工程的特點，按照專業(yè)對口、數量充足配置，優(yōu)先選調具有豐富施工經驗和一定科研能力的人員，同高、中、初級技術人員進行搭配。項目部主要負責人及各科室職責：序號人員或部門職責1項目經理（1人）以法人代表委托人人身份，全面面履行項目合合同，對工程程質量、工期期、成本、安安全與職業(yè)健健康、文明施施工、環(huán)保負負全責。2項目副經理（1人人）協(xié)助項目經理實施施項目管理；；負責對現場場施工各種資資源進行合理理調配組織，按按總體施工布布置，組織完完成各項任務務。3總工程師（1人）全面負責技術、質質量、計劃管管理和科研公公關；負責施施工方案編制制、實施和施施工技術組織織管理；對本本工程施工中中遇到的技術術問題負責處處理；按ISO90001標準建立質質量體系并主主持運行。4安全科長（1人）負責工程的安全管管理；編制安安全風險分析析和預案并實實施；負責安安全事故的處處理。5工程科（4人）在總工程師領導下下，負責本合合同段的技術術管理工作；；編寫實施性性施工組織設設計、重大工工程技術方案案、關鍵施工工工序的施工工方案、施工工工藝、質量量檢查標準、特特殊技術處理理措施等。6實驗科（3人）負責全標段的工程程試驗、檢驗驗。7質檢科（6人）負責工地各構筑物物、建筑物、地地貌的坐標及及高程測繪，放放樣；對各工工程項目的質質量進行檢查查。8安?？疲?人）負責工地安全管理理及防災、救救護；工地的的安全隱患處處理；對文明明施工管理和和環(huán)境保護的的管理。財務科（2人）項目財務管理；成成本經濟核算算；費用控制制；資金籌集集和控制。10機材科（3人）負責物資采購供應應；機械設備備的采購、租租賃、管理、使使用和保養(yǎng)。11計劃科（2人）負責對外和對內的的驗工計價；；項目合同的的管理；項目目成本的管理理與控制。12辦公室（2人）項目文秘管理；項項目對外的協(xié)協(xié)調工作；項項目宣傳工作作；各部門之之間的協(xié)調工工作。13醫(yī)務室（1人）衛(wèi)生檢查及防病治治病。2施工人員配置2.1人員配置原則2.1.1本標段參建隊伍抽調思想好、身體健康、具有豐富施工經驗的職工組成，人員素質構成比例技工占70％，其中高級技工占30％。2.1.2選調從事過類似工程的施工，經驗豐富、技術過硬、素質較高的人員。2.1.3對施工人員進行動態(tài)管理，各專業(yè)人員根據工程進度適當提前進場，避免人員閑置及專業(yè)不對口現象。2.1.4特殊工種必須持證上崗，堅持對所有施工人員上崗前進行培訓和考核，不合格人員不得上崗。2.1.5進場人員先進行安全生產、質量意識、施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗收標準、治安消防、法則法規(guī)、文明施工、環(huán)境保護等教育和培訓。根據需要配備的特種作業(yè)人員全部持證上崗。2.2工種類型及人數配置根據本工程的工程數量和進度安排以及配備機械設備，結合工程專業(yè)特點和現代科學管理理論，以充分發(fā)揮和調動每個人的勞動積極性，精心籌劃、科學安排，進行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實施平行、流水、交叉作業(yè)。為提高工效、保證工程質量，結合工程特點和進度要求，安排有類似施工經驗的專業(yè)施工隊投入本工程施工。施工隊將以熟練技術工人為骨干組成，工種配置合理齊全，特殊工程持證上崗。全部工程根據不同項目實行專業(yè)化施工，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢和機械作用。工種類型及人數配置表：序號施工隊名稱工班名稱工種及人數1第一施工隊機械運輸工班裝載機司機3人，挖挖掘機司機2人，自卸車車司機20人，調度1人鋼筋模板工班鋼筋工10人，模模板工20人，電焊工3人混凝土工班輸送泵車司機2人人，混凝土工工12人，其他5人2第二施工隊機械運輸工班裝載機司機4人，挖挖掘機司機2人，自卸車車司機22人，調度1人鋼筋模板工班鋼筋工15人，模模板工25人，電焊工5人混凝土工班輸送泵車司機2人人，混凝土工工16人，其他5人3第三施工隊機械運輸工班裝載機司機1人，挖挖掘機司機1人，自卸車車司機5人鋼筋模板工班鋼筋工5人，模板板工10人，電焊工3人混凝土工班輸送泵車司機1人人，混凝土工工5人，瓦工5人，其他5人4第四施工隊機械運輸工班裝載機司機1人，挖挖掘機司機1人，自卸車車司機5人管道安裝工班管道工10人，電電焊工10人混凝土工班輸送泵車司機1人人，混凝土工工5人，瓦工5人，其他5人3勞動力計劃根據施工進度需要和監(jiān)理工程師的要求，人員分期、分批進場，并根據情況變化隨時調整，詳見。第一批：項目部組織機構人員和各施工隊主要負責部分施工人員約20人，簽訂合同書后七天內駐進現場。進場后主要工作為清理現場、修建臨時設施、接樁、架接水電等。第二批：隨著準備工作的開展，約60人進場，主要為施工圍擋、管線改移、物資設備進場、方案制定、技術交底等，為主體工程開工做好準備工作。第三批：其他人員將根據施工進度情況提前7天進場。附表三：勞動力計劃表：工種勞動力按排計劃(工期：2009年年8月15日--2010年02月11日）08月09月10月111月12月01月02月管理人員22383838383820混凝土工25353535302020鋼筋工30404040202020木工12202525151520架子工25252525251015電焊工288882010安裝工266662010鉗工2666642抹灰工5103045452020勤雜工25404040404020電工2666644總人數1522342592742392111614擬投入本工程的機械、設備及進場計劃4.1附表一：擬投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率kw生產能力用于施工部位備注1挖掘機1.2m34日本05年06月1581000m3/臺臺班土方2砼運輸車EA056韓國08年04月134500m3/臺班砼施工3推土機TY2203中國05年05月1671000m3/臺臺班土方4砼泵車VOLVOM3662韓國05年04月134500m3/臺班砼施工5裝載機ZL40/506中國04年06月1671000m3/臺臺班上料6自卸車紅巖20中國08年04月158500m3/臺班土方7預應力張拉設備HVM15.33中國09年06月12.58卷管機W12-201中國09年06月3.59發(fā)電機組TZT200B2中國09年06月4610砼攪拌機HZS751中國09年06月25300m3/臺班砼施工11砼攪拌機HZS601中國09年06月18200m3/臺班砼施工12汽車吊8T/16T4日本04年07月13513空壓W-1.6/1002中國09年03月1814砂漿攪拌機HJ3256中國07年06月3.5100m3/臺班15蛙式打夯機WH-856中國07年03月3.516灑水車BGH5170GG51中國05年12月10817電焊機BX-15000A10中國07年08月5.518插入式振搗棒ZX-5020中國09年03月2.519輕型汽車130型1中國05年04月4620半掛汽車HNQ-917DD1中國04年09月8921銑床X62W3200mm1中國05年08月2522車床CW62630630mmm1中國03年06月23.523刨床B6656500mm1中國04年06月3.524鋼筋切斷機GQ402中國08年06月3.525鋼筋彎鉤機GW402中國08年06月3.526卷揚機7M5.02中國08年06月3.527交直流氬弧焊機AFT-3502中國08年06月4.828電鉆J1Z-HL-66C6德國09年04月1.229鑿巖機7655氣腿式2中國07年06月44.2附表二：擬投入本標段的實驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1電子水平儀EDA2日本09年04月4個月設備安裝2全站儀拓普康1日本08年12月8個月廠區(qū)定位3經緯儀南方測繪3中國08年12月8個月軸線定位4水準儀蘇光DS-34中國08年06月1年水平測量5壓實度試驗儀器1中國06年07月3年回填土檢測6砼及砂漿試驗儀器器1中國07年07月2年砼及砂漿取樣7坍落度試驗儀器5中國05年06月4年砼質量控制4.3主要設備進場計劃施工機械進場原則：依據施工進度和現場施工的要求進行動態(tài)管理。根據工程施工的先后順序超前計劃，按時供應，分期分批進場并留有備用量，既要確保滿足施工需要，又不造成機械過多閑置。從接到中標通知書和業(yè)主進場指令后，7天內首批主要設備運至工地，其余設備在現場需要之前至少10天進場。從接到中標通知書和業(yè)主進場指令后，20天內檢測儀器全部到位，在正式工程開工前完成中心實驗室的建設，報有關部門審查，取得試驗資質。5材料配置主要材料貨比三家家經甲方及監(jiān)監(jiān)理工程師認認可后從當地地采購。6施工總平面布置6.1施工總平面圖見附附表五6.2臨時水布置施工臨時水源接自自已建工程給水水管道管，廠廠區(qū)內采用鋼鋼管向各用水水點布置，提提供生產、生生活、功能性性試驗用水。分區(qū)域布置閥門和消火栓，滿足生產和生活需要并滿足施工現場及生活區(qū)的防火安全。供水量滿足施工用水，管道直徑設計按照污水處理永久性供水設計。6.3臨時電布置經現場勘察，已建建工程所設的的電網已滿足足二期所需電電量。只需現場安安裝配電柜和和無功功率補補償柜，以保保證用電安全全和用電質量量。配電線路路采用三相五五線制布設，引引至現場各結結構物邊上。6.4臨時路布置臨時路的設計主要要本著方便施施工、節(jié)約的的原則進行布布置；依照工工程平面規(guī)劃劃圖的道路、管管線及構筑物物、建筑物的的位置進行設設計。確保各各施工地點道道路通順、方方便，盡量避避免因施工造造成道路中斷斷，一旦中斷斷有其他道路路可供選擇。根據平面規(guī)劃圖的的道路，臨時時道路分為兩兩種，一種是是位于正式道道路處的臨時時道路，其結結構依據正式式道路的標準準進行施工，一種是不在正式道路處的臨時道路，結構形式采用150mm厚12%石灰土層，300mm厚級配砂石。所有臨時道路兩側均設0.5m的路肩。6.5臨時生產、生活區(qū)區(qū)布置根據工期要求并結結合施工的實實際情況，生生活區(qū)包括食食堂、浴室、辦辦公室、監(jiān)理理辦公室、文文化活動室、會會議室、宿舍舍、監(jiān)理宿舍舍、開水房、廁廁所等必備生生活用房。生生產區(qū)根據工程程需要設鋼筋筋加工廠、木木工加工廠、設備存放區(qū)、倉庫等，用地情況見附表六：臨時用地表。附表六：臨時用地地表用途面積（m2）位置需用時間辦公區(qū)120地塊南側高地180天生活區(qū)200地塊南側高地180天廁所20地塊南側高地180天水泥房180CASS池西側180天水泥房260辦公樓西側90天砂石料場1500CASS池西側70天砂石料場2200辦公樓西側90天攪拌站1100CASS池西側70天攪拌站260辦公樓西側90天木工加工廠場150CASS池西側180天鋼筋加工場200CASS池西側180天機械設備場150CASS池西側180天7開竣工日期計劃開工日期：22009年08月15日計劃竣工日期：22010年02月11日8總體施工順序和進進度控制點本市污水處理廠工程大大致分為以下下四個階段：：第一階段為20009年08月15日—2009年08月20日。主要要進行三通一一平、臨設施施工、施工降降水的準備工工作。第二階段為20009年08月20日—2010年02月01日，主要要進行廠區(qū)綜綜合管線施工工、構筑物以以及其它大型型混凝土結構構池體的施工工，以及廠區(qū)區(qū)建筑物、道道路施工。第三階段為20110年02月01日—2010年02月11日全廠區(qū)區(qū)的清理交驗驗工作。具體部署如下：第一階段：在20010年08月20日前完成成場地平整、生生活區(qū)、生產產附屬設施（HZS75型混凝土攪拌站、HZS60型混凝土攪拌站、木工加工廠、鋼筋加工廠、料庫、臨時堆土場等）、臨時道路、臨時水及臨時電的施工。第二階段：在20009年08月20日—2010年02月1日這一階段主主要進行各主主要構筑物、建建筑物的施工工。主要進行行結構施工的的構筑物和建建筑物有：CCass池、格柵渠渠及沉砂池、巴巴氏爾槽、紫紫外線消毒渠渠、變配電室室、鼓風機房房、機修倉庫庫、辦公樓等等。其中構筑筑物完成主體體結構施工（包包括功能性試試驗）、所有有建筑物完成成主體結構及及裝修施工全全部完成。這這一階段是施施工高潮，要努力克服服冬季施工的的困難，科學學、合理的安安排生產計劃劃確保第二階階段施工任務務的完成。第三階段：從20010年02月01日—2010年02月11日，這一階段段主要做好竣工清理理及土建驗收收工作。9施工進度計劃橫道道圖:見附表四五、施工技術措施施1施工測量本市污水處理廠工程為為多種構筑物物、建筑物、管管線組成的綜綜合工程，工工程量大，故故施工過程中中對測量工作作要求很高。為為高質量完成成本市污水處理廠廠工程，我們在在工程的開始始就對測量工工作引起足夠夠重視。合理理調配設備、人人員，使測量量工作達到預預期目標。1.1組建測量校校核組工程測量是工程優(yōu)優(yōu)質快速施工工的基礎，因因而測量工作作的控制到位位與否，直接接影響著其它它工作的順利利進行。針對對本工程組建建一個經驗豐豐富、業(yè)務水水平高的測量量組。測量組組設組長。測測量組長具有有五年以上污水水廠站測量施施工驗，全組組人員可熟練練地使用測量量全站儀進行行坐標定位。測測量組在項目目總工程師領領導下進行全全廠范圍內的的施工測量工工作。1.2測量施工接樁、布置軸線及及高程控制樁樁進場后，立即進行行由業(yè)主提供供的本市污水處理廠廠工程平面控制制點、高程控控制點的接樁樁任務，并進進行校核，對對重要的控制制點澆筑混凝凝土墩進行加加固保護（混混凝土墩深11m，長寬各各0.6m），并并設立紅色警警示牌，提醒醒車輛及行人人注意。1.2.2施工過過程中的測量量工作各構筑物施工過程程中要依照施施工圖紙，認認真釘出各構筑物的邊線線、變形縫位位置線、側墻墻中心線，延延伸至各構筑筑物以外；并并且控制點澆澆筑混凝土墩墩進行加固保保護（混凝土土墩深1m，長和寬寬各0.6mm），設立圍圍欄保護加紅紅色警示牌以以提醒注意。地地基、墊層、基基礎、側墻的的高程線隨工工序的施工隨隨時定出，確確保施工要求求。建筑物施工過程中中要依照施工工圖紙，認真真釘出各道墻墻及框架柱的的軸線，嚴格格控制防潮層層、地梁、圈圈梁、框架梁梁、門口、窗窗口、樓板等等的高程線。廠區(qū)管道施工過程程中要依照施施工圖紙，認認真釘出管道道中心軸線及及管道管內底底的高程線。廠區(qū)道路施工過程程中要依照施施工圖紙，認認真釘出道路路中線、坡度度線、曲線半半徑及各結構構層高程線。對于互相有連接、銜銜接或排列的的設備，測出共同的安安裝基準線。必必要時，按設設備的具體要要求，埋設永永久性的中心心標板或基準準點。1.3測量復核測量組在項目總工工程師領導下下，嚴格依據據污水廠站驗驗收程序組織織專人進行各各道工序的測測量復核，重重點軸線、控控制點由測量量組長組織復復核。施工過過程中的測量量復核記錄做做到清晰、規(guī)規(guī)范，并由測測量組長每周周檢查一次，有有關測量復核核情況，每月月由測量組長長匯總報項目目部總工程師師審閱?？刂浦泣c、線和水水準點每月進進行核測一次次,遇有大風、大大雨及降雪天天氣后加測一一次，檢查控控制點的變化化情況，如有有異常及時予予以調整或平平差。1.4竣工測量根據施工進度委托托有竣工測量量資質的單位位進行本工程程的竣工測量量，并將有關關竣工測量單單位情況報監(jiān)監(jiān)理工程師?？⒖⒐y量單位位進入施工現現場后，項目目部測量組與與其密切配合合，按相關竣竣工測量的程程序，使竣工工測量有序進進行，盡早完完成。2土方工程2.1與一期施工工交接土方開挖一期已經經開挖完畢，我我單位需與一一期開挖單位位進行交接，交交接內容主要要有：施工場場地內的高程程，構筑物的的坐標及位置置、場地平整整度及壓實度度等。2.2場地清理就一期的交接及校校核成果，對對不合格處進進行場地、基坑和基礎礎的開挖和清清理。2.3地表水排放放構筑物及建筑物基基坑在沿槽底底口線布置上上口寬0.66m、下口寬寬0.4m、深深0.4m的排排水邊溝，并并有一定坡度度坡向集水井井。集水井直直徑1.2mm，深2m，井內各各放置一臺φ100潛水泵，排排水出路根據據廠區(qū)總體排排水布置而定定。2.4基坑清理及及防護設施在基坑清理過程中中，如遇不明明地下障礙物物，或地基出出現與設計不不符現象，及及時與監(jiān)理工工程師及相關關人員聯(lián)系，征征求各方意見見，盡量保護護原有的測量量控制點免遭遭破壞，如有有不可避免的的情況發(fā)生，及及時報監(jiān)理工工程師，確定定適當的處理理方法并經實實施處理后，可可進行下一步步施工工序。施工基坑清理深度度、寬度嚴格格按照設計圖圖紙要求，并并征得本工程程監(jiān)理工程師師的同意。就高程不到位處的的土方采用機機械開挖，人人工配合，余余下的0.22m由人工清清挖。2.5土方回填土方回填在結構外外觀及滿水試試驗經監(jiān)理工工程師檢查驗驗收合格后進進行。回填土土選擇開挖出出的土方選料料進行，還土土前檢驗土質質（土類、含含水量等），并并滿足招標文文件及市政園林、GBJ2001-83、GBJ1441-90的要求?；咏Y構外側側大面積土方方采用推土機機分層攤鋪，機機械碾壓；在在機械回填、碾碾壓不到的部部位以及管道道、公用設施施及敏感結構構0.5m范圍圍內，配合人人工攤鋪，采采用蛙式打夯夯機夯實。每每層虛鋪厚度度不超過3000mm；每每層成活后，進進行密實度檢檢測。基坑（槽）回填土土密實度達到到下列標準：：序號回填部位壓實標準1回填結構物的下方方≥96%2回填結構物的上方方和周圍≥90%3回填道路下面≥95%廠區(qū)綠化區(qū)域內，地地表以下0..5m內回填填適合草皮、樹樹木生長的土土壤。3鋼筋工程3.1鋼筋采購及進進場檢驗本工程所用鋼筋均均采用符合國國家標準的產產品，認真執(zhí)執(zhí)行《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》(GB14499-19998)《低碳熱扎扎圓盤條》（GB/7001-19997）《鋼筋混混凝土用熱軋軋光園鋼筋》(GB/33013-991)之規(guī)定，并并堅決杜絕小小鋼廠產品入入場。到場鋼鋼筋附有出廠廠合格證及試試驗報告單，鋼鋼筋進場后由由項目部質檢檢科負責按現現行國家有關關標準的規(guī)定定，抽取試樣樣，做力學性性能試驗，合合格后方可使使用。在鋼筋筋使用前，根根據工程師要要求，提交鋼鋼筋的技術文文件。3.2鋼筋的存放鋼筋按照級別、直直徑、爐號、試試驗與否分類類堆放，已試試驗合格的鋼鋼筋掛白色標標牌，尚未試試驗鋼筋掛黃黃色標牌；已已試驗不合格格鋼筋掛紅色色標牌，并設設置單獨存放放區(qū)，及時清清退出廠。鋼筋碼放時，其下下部墊放預制制混凝土支墩墩，使鋼筋距距地面3000mm并保證證鋼筋不變形形，鋼筋上面面覆蓋苫布，保保證待用鋼筋筋清潔無污染染。鋼筋碼放處干燥、通通風，避免鋼鋼筋因潮濕而而生銹。3.3鋼筋的加工鋼筋采用集中加工工，加工前由由施工員繪制制下料表，經經負責人審核核無誤，報請請工程師審批批后，交鋼筋筋加工廠進行行加工。鋼筋加工前，鋼筋筋廠負責對彎彎曲的鋼筋調調直并清除污污銹，加工時時首先制做樣筋，下料料結束后，掛掛藍色料牌，經經項目部質控控人員檢驗合合格后，使用用專用車輛運運至現場使用用。3.4鋼筋焊接本工程擬采用手工工電弧焊、閃閃光對焊和立立向電渣壓力力焊三種焊接接方式。3.4.1施工準備備3.4.1.1鋼筋筋必須有合格格證，并經檢檢驗合格。3.4.1.2焊工工必須持證上上崗，焊條、焊焊藥干燥、清清潔。3.4.1.3電源源應符合要求求。3.4.1.4作業(yè)業(yè)場地要有安安全防護設施施和必要的防防火通風措施施，防止發(fā)生生燒傷、觸電電、中毒及火火災等事故。3.4.2工藝流程程3.4.2.1手工工電弧焊雙面面搭接焊檢查設備→選擇焊焊接工藝及參參數→試焊制作模擬試件→送試→確定焊接參參數→焊接→質量檢驗。3.4.2.2閃光光對焊工藝流流程檢查設備→選擇焊焊接工藝及參參數→試焊作模擬擬試件→送試→確定焊接參參數→焊接→質量檢驗。3.4.2.3交光光—預熱閃光對對焊工藝閉合電路→一次閃閃光平端面→斷續(xù)閃光預預熱→二次邊疆閃閃光加熱到將將近溶點→帶電頂鍛→無電頂鍛。3.4.3電渣壓壓力焊工藝流流程檢查設備→鋼筋端端頭制備→選擇焊接參參數→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放焊劑罐→填裝焊劑→卸下夾具→質量檢查。3.4.4施工方方法（操作方方法）3.4.4.1手工工電弧焊檢查電源、焊機及及工具，焊接接地線與鋼筋筋接觸良好。根據鋼筋級別、直直徑選擇適宜宜的焊條直徑徑，焊接層數數，焊接電流流，焊接3個模擬試件件做拉力試驗驗，試驗合格格后方按確定定焊接參數成成批生產。單面搭接長度大于于10d，雙面搭接接焊長度大于于5d，縫厚度大大于0.3d，焊縫宛度度大于0.7d。搭接焊時，應用兩兩點固定，定定位焊接應離離搭接端部220mm以上上。搭接焊應預彎鋼筋筋預彎角度要要小，以保證證兩鋼筋的軸軸線在一軸線線上，焊接時時，引弧應在在搭接鋼筋的的一端開始，收收弧應在搭接接焊鋼筋端頭頭上，弧抗應應填滿，第一一層焊縫應有有足夠的熔、主主焊縫與定位位焊縫特別是是定位焊縫的的始終與終端端，應熔合良良好。3.4.4.2閃光光對焊檢查電源、對焊機機及對焊平臺臺，地下鋪放放的絕緣橡膠膠墊，冷卻水水、壓縮空氣氣等一切處于于良好狀態(tài)。正式焊接關，按選選擇的焊接參參數焊接6個試件，其其中3個做拉力試試驗，3個做冷彎試試驗，經試驗驗合格后，方方可按確定的的焊接參數成成批生產。通電后，應首先進進行閃光，當當鋼筋端面已已平整時，應應立即進行預預熱、閃光及及頂鍛過程。焊接前及施焊過程程中，應檢查查和調整電極極位置，擰緊緊夾具絲桿，鋼鋼筋在電極內內必須夾緊，電電極鉗口變形形應立即更換換和修理。焊接后稍冷卻才能能松開電極鉗鉗口，取出鋼鋼筋時必須平平穩(wěn)，以免接接頭彎折。3.4.4.3電渣渣壓力焊查設備、電源，確確保隨時處于于正常狀態(tài)，嚴嚴禁超負荷工工作。鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的鋼筋表面面上的銹斑、油油污、雜物等等，應清除干干凈，鋼筋端端部應平齊。選擇焊接參數（焊焊接電流、焊焊接電壓、焊焊接通電時間間）。安裝焊接夾具和鋼鋼筋，夾具的的下鉗應夾緊緊于下端鋼筋筋的適當位置置，一般為1/2焊劑罐高度度偏下5-10mmm確保焊接處處的焊劑有足足夠的掩埋深深度。上鋼筋放入夾具鉗鉗口后，調準準動夾頭的起起始點，使上上下鋼筋位于于同軸狀態(tài)，方方可夾緊鋼筋筋，并嚴禁晃晃動。安放焊劑罐，填裝裝焊劑。試焊焊做三個試件件送試，試驗驗合格后方可可成批焊接。3.4.5注意事事項3.4.5.1手工工電弧焊搭接線應與鋼筋接接觸良好，防防止打弧。焊接過程及時清渣渣，焊縫表面面光滑平整，焊焊縫美觀，加加強焊縫平緩緩過度，弧坑坑應填滿。3.4.5.2電渣渣壓力焊焊包均勻，突出部部分最少高出出的鋼筋表面面不小于4mmm。接頭處處的變角不大大于40°。電極與鋼筋接觸處處，無明顯的的燒傷缺陷。重視焊接過程中的的任何環(huán)節(jié)，接接頭部位應清清理干凈。鋼鋼筋安裝應同同心，夾具夾夾緊后，嚴防防晃動，引弧弧過程力求可可靠，電弧過過程延時充分分，電焊過程程短而穩(wěn)定，擠擠壓過程，壓壓力適當。3.4.5.3閃光光對焊焊接后稍冷卻才能能松開電極鉗鉗口，取出鋼鋼筋平穩(wěn)，以以免接頭彎折折。3.5運輸下料切斷運籌下料即根據運運籌法原理，合合理搭配使用用原材料（包包括以前的余余料），使鋼鋼筋損耗量降降至最低點。下料切斷時尺寸度度量必須準確確，誤差必須須在允許的范范圍內。當某某種鋼筋數量量較多時，為為防止積累誤誤差的出現，每每加工20根復核一次次。使用切斷機必須遵遵循《鋼筋切切斷機操作規(guī)規(guī)程》。已下好料的鋼筋掛掛主料牌，隨隨鋼筋進入下下一工序；鋼鋼筋切斷后剩剩下的余料要要歸類擺放，作作記錄掛標牌牌，以備再次次充分利用。3.6彎曲成型在鋼筋彎曲機上進進行彎曲成型型。工人必須須熟練掌握機機器性能，熟熟悉該機器彎彎曲時的度量量差，每一編編號的鋼筋首首根鋼筋彎曲曲后必須檢查查校正，合格格后才能批量量加工該編號號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適適當的彎曲機機心軸直徑，鋼鋼筋加工遵循循現行規(guī)范，其其最小彎心直直徑，Ⅰ級鋼為2.5d、Ⅱ級鋼為4d，彎鉤增加加長度按設計計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸寸誤差必須在在允許范圍內內；當彎曲弧弧形鋼筋時，應應分多次逐步步試彎，不得得超彎后再回回彎，以免損損壞機器或傷傷人。鋼筋在彎曲過程中中若發(fā)生脆斷斷，則繼續(xù)隨隨機加工三根根，如果全部部出現脆斷，則則本批鋼筋懸懸掛“待驗證”標識牌，并并通知質檢科、實驗科取樣復驗，并并做好相關記記錄以便進一一步處理。彎彎曲操作參見見《鋼筋彎曲曲機操作規(guī)程程》。3.7鋼筋的現場場綁扎3.7.1準備工作作3.7.1.1準備備綁扎用的鐵鐵絲、綁扎工工具（如鋼筋筋鉤、帶板口口的小撬棍），綁綁扎架等。3.7.1.2鋼筋筋綁扎用的鐵鐵絲，可采用用20—22號鐵絲，其其中22號鐵絲只用用于綁扎直徑徑12mm以下下的鋼筋。因因鐵絲是成盤盤供應的，故故習慣上是按按每盤鐵絲周周長的幾分之之一來切斷。3.7.1.3準備備控制混凝土土保護層用的的水泥砂漿墊墊塊。3.7.1.4水泥泥砂漿墊塊的的厚度，應等等于保護層厚厚度。墊塊的的平面尺寸：：當保護厚度度等于或小于于20mm時為為30mm×30mm，大于于20mm時為為50mm×50mm。當當在垂直方向向使用墊塊時，可可在墊塊制作作時應在其中中埋入20號鐵絲作為為安裝時綁扎扎之用。3.7.1.5劃出出鋼筋位置線線。平板或墻墻板的鋼筋，在在模板上劃線線；柱的箍筋筋，在兩根對對角線主筋上上劃點；梁的的箍筋，則在在架立筋上劃劃點；基礎的的鋼筋，在兩兩向各取一根根鋼筋劃點或或在墊層上劃劃線。3.7.2制作安裝裝綁扎鋼筋應應注意的環(huán)節(jié)節(jié)鋼筋按柱→墻→梁梁→板分件配料料制作，鋼筋筋在加工廠加加工成型，現現場綁扎，鋼鋼筋制作前應應做好翻樣配配料工作，從從翻樣到制作作，綁扎時應應注意以下幾幾個環(huán)節(jié)：3.7.2.1在翻翻樣前及翻樣樣過程中要有有意識，主動動提出圖中的的難點或圖中中的矛盾之處處等問題。及及時與設計、監(jiān)監(jiān)理、建設單單位聯(lián)系解決決。做到準確確認真翻樣，所所以鋼筋下料料單及翻樣處處理情況均由由現場綜合技技術組、質檢檢科負責校審審批準。3.7.2.2制作作的半成品鋼鋼筋均進行掛掛牌驗收，專專人負責清料料，質檢科負責抽抽查，核對鋼筋的鋼號號、直徑、形形狀、尺寸和和數量等是否否與料單料牌牌相符，如有有錯誤，應糾糾正增補。3.7.2.3分清清鋼筋的材質質、型號和跨跨中筋、支座座筋、通長筋筋、懸壁筋、附附加筋、洞口口邊加筋、腰腰筋、吊筋、加加密筋、分布布筋、構造筋筋進行綁扎。為為保證其位置置準確，宜將將插筋或墻筋筋隔根點焊于于已扎的池壁壁分布筋上，并并用Φ12鋼筋根據墻墻的厚度而定定鋼筋長度頂頂于模板內與與池壁插筋或或豎筋點焊，固固定其墻板筋筋的位置及保保護層位置。3.7.2.4注意意鋼筋接頭位位置及錨固長長度，特別是是通長筋的接接頭位置，綁綁扎接頭的搭搭接長度，應應符合設計要要求，在搭接接長度內應綁綁扎三點。3.7.2.5鋼筋筋下料、制作作按抗震要求求，作135°彎鉤，直段段長度為10d。箍筋應同同時綁好。3.7.2.6鋼筋筋綁扎時按柱柱→墻→梁→板及由內到到外，由下到到上的順序綜綜合綁扎，綁綁扎形式復雜雜的結構部位位時，應先研研究逐根鋼筋筋穿插部位的的順序，并與與模板工聯(lián)系系討論支模和和綁扎的先后后次序，以減減少綁扎困難難避免返工。3.7.2.7各種種鋼筋應分類類清理排好，堆堆碼整齊，以以免清料時漏漏掉。3.7.2.8按抗抗震要求，節(jié)節(jié)點與節(jié)點核核心區(qū)箍筋必必須按設計要要求綁扎，不不得遺漏。3.7.2.9柱插插筋及墻筋端端部與墻角在在施工過程中中要進行校正正與固定工作作，墻中部按按邊支座校正正部位拉線校校正與固定。確確保位置準確確，防止鋼筋筋位移。3.7.2.10懸懸挑板鋼筋及及墻壁筋綁扎扎好后，嚴禁禁在上面踩踏踏，以保證負負筋承受支座座負彎距的有有效厚度及鋼鋼筋位移變形形。3.7.2.11鋼鋼筋綁扎完畢畢后，應根據據工藝進行預預埋管件焊接接于墻板鋼筋筋上。鋼筋的的安裝綁扎及及預埋件允許許偏差應符合合規(guī)范要求（見見表）。3.7.3鋼筋安裝裝綁扎及預埋埋件位置的允允許偏差表：：項次項目允許偏差（mm）1網的長度、寬度102網的尺寸203骨架的高度、寬度度54骨架的超出105受力鋼筋間距10排距56箍、筋、構造筋間距207鋼筋彎起點208焊接預埋件中心線位移5水平高差39受力鋼筋保護層基礎10梁、柱5墻、板33.7.4基礎承臺臺鋼筋綁扎3.7.4.1鋼筋筋網的綁扎。四四周兩行鋼筋筋交叉點應每每點扎牢，中中間部分交叉叉點可相隔交交錯扎牢，但但必須保證受受力鋼筋不位位移。雙向主主筋和鋼筋網網，則須將全全部鋼筋相交交點扎牢。綁綁扎時應注意意相鄰綁扎點點的鐵絲扣要要成八字形，以以免網片歪斜斜變形。3.7.4.2鋼筋筋撐腳（馬凳凳鐵）每隔11m放置一個個。其直徑選選用：當板厚厚H<30cmm時鋼筋為Φ10mm；當當板厚H=30-50cmm時鋼筋為Φ14mm；當當板厚H>50cmm時鋼筋為Φ16mm。3.7.4.3鋼筋筋的彎鉤應朝朝上，不要倒倒向一邊；但但雙層的鋼筋筋網的上層鋼鋼筋彎鉤應朝朝下。3.7.5水池池壁壁工程3.7.5.1池壁壁的垂直鋼筋筋每段長度不不宜超過4mm或6m，水平鋼鋼筋每段長度度不宜超過88m，以利綁綁扎（可根據據鋼筋型號大大小而定）。3.7.5.2墻的的鋼筋網綁扎扎同基礎，鋼鋼筋的彎鉤應應朝向混凝土土內。3.7.5.3采用用雙層鋼筋時時，在兩層鋼鋼筋間應設置置“∽”鉤，以固定定鋼筋間距。“∽”鉤可用直徑6—10mm（根根據墻厚度而而定所須）的的鋼筋制成，長長度等于兩層層網片的凈距距，間距約為為1m，相互錯錯開排列。3.7.5.4墻的的鋼筋，在基基礎鋼筋綁扎扎之后澆筑混混凝土前插入入基礎內。3.7.6框架柱3.7.6.1柱中中的堅向鋼筋筋搭接時，角角筋的彎鉤與與模板成45°（多邊形柱柱為模板內角角的平分角，圓圓形柱應與模模板切線垂直直），中間鋼鋼筋的彎鉤應應與模板成90°，如果用插插入式振動器器澆筑小型截截面柱時，彎彎鉤與模板角角度不得小于于15°。3.7.6.2箍筋筋的接頭（彎彎鉤疊合處）應應交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上；箍筋筋轉角與縱向向鋼筋交叉點點均應扎牢（箍箍筋平直部分分與縱向鋼筋筋交叉點可間間隔扎牢），箍箍筋綁扎時相相互間應成八八字形。3.7.6.3下層層柱鋼筋露出出樓面部分，宜宜用工具式柱柱箍將其順進一個柱筋筋直徑，以利利上層柱的鋼鋼筋搭接。當當柱截面有變變化時，其下下層柱鋼筋的的露出部分，必必須在綁扎梁的鋼筋筋之前，先行行收縮準確。3.7.6.4框架架梁及柱帽等等鋼筋，應放放在柱的縱向向鋼筋內側。3.7.6.5柱鋼鋼筋的綁扎，應應在模板安裝裝前進行。3.7.6.6柱鋼鋼筋接頭采用用電渣壓力焊焊接頭。3.7.7框架梁梁項目3.7.7.1縱向向受力鋼筋采采用雙層排列列時，兩排鋼鋼筋之間應墊墊以直徑≥25mm的短短鋼筋，以保保持其設計距距離。3.7.7.2箍筋筋的接頭（彎彎鉤疊合處）應應交錯布置在在兩根架立鋼鋼筋上，其余余同柱。3.7.7.3板的的鋼筋網綁扎扎與基礎相同同，但應注意意板上部的負負筋，要防止止被踩下，特特別是雨蓬、挑挑檐等懸臂板板，要嚴格控控制負筋位置置，以免拆除除模板后斷裂裂。3.7.7.4板、次次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋居居中，主梁的的鋼筋在下；；當有圈梁或或墊梁時，主主梁的鋼筋在在上。3.7.7.5框架架節(jié)點處鋼筋筋穿插十分稠稠密時，應特特別注意同層層主筋間的凈凈距要有300mm，以利利澆筑混凝土土。3.7.7.6梁鋼鋼筋的綁扎與與模板安裝之之間的配合關關系：梁的鋼鋼筋架空在梁梁項上綁扎，然然后再落位。3.7.7.7梁板板鋼筋綁扎時時應防止水電電管線將鋼筋筋抬起或壓下下。3.7.7.8柱梁梁接頭內箍筋筋和梁鋼筋均均采用“預穿法”，綁扎好后后一起放入模模板。3.7.8質量檢查查鋼筋安裝完畢后，應應檢查下列方方面：3.7.8.1根據據設計圖紙檢檢查鋼筋的鋼鋼號、直徑、根根數、間距是是否正確，特特別是要注意意檢查負筋的的位置。3.7.8.2檢查查鋼筋接頭的的位置及搭接接長度是否符符合規(guī)定。3.7.8.3檢查查混凝土保護護層是否符合合要求。3.7.8.4檢查查鋼筋綁扎是是否牢固，有有無松動變形形現象。3.7.8.5鋼筋筋表面不允許許有油漆、漆漆污和顆粒（片片狀）鐵銹。3.7.8.6鋼筋筋位置的允許許偏差，不得得大于規(guī)范要要求。3.8墊塊制作及使用根據設計圖紙計算算出不同部位位的墊塊形狀狀、尺寸，經經工程師批準準后，由專人人負責集中加加工。每個部部位墊塊的強強度等級、顏顏色與結構混混凝土相同，配配比由公司試試驗室試配。墊墊塊加工完畢畢后，經項目目部質控人員員驗收后存入入專用料庫，使使用時依照程程序進行發(fā)放放。鋼筋綁扎時把由工工程師審批合合格的墊塊，放放置在基礎或或側墻直墻段段，每平方米米加墊塊不少少于一塊，在在側墻拐角或或有斜八字凸凸出段另外加加倍放置墊塊塊，墊塊呈梅梅花狀放置并并與鋼筋綁牢牢。為保證結構拆模后后墊塊與其它它部位混凝土土的顏色一致致，我們采取取墊塊底部使使用同品種純純水泥漿摻加加適量的粉煤煤灰的方法對對墊塊進行抹抹面處理，可可以有效解決決顏色不一致致的問題。4模板工程4.1模板的使用原原則污水處理廠混凝土土結構不同于于一般混凝土土工程，不僅僅要求混凝土土達到其技術術等級指標，而而且要求其澆澆筑完成后，保保持其顏色一一致，混凝土土表面平滑、順順直、美觀，不不得有錯臺、漏漏漿現象，尤尤其是其幾何何尺寸必須精精確，以滿足足工藝設備精精度要求，對對模板本身要要求較高。在在本工程中將將采用SZ系列鋼模板板、新設計標標準型覆膜大大模板以及異異形模板，針針對不同部位位搭配組合使使用。4.1.1覆膜大模模板介紹在本工程中，我們們設計制作了了大型覆膜模模板，這種模模板采用型鋼鋼作為剛性后后背框架，框框架上安裝118mm厚的的覆膜面板，加加工成為一種種大型模板。這這種模板安拆拆方便、施工工效率高，施施工完的混凝凝土結構外表表光潔、線形形美觀，對大大型構筑物施施工最為適合合。4.1.2市政SZZ系列模板市政SZ系列模板是引進國國外模板技術術并進行改進進的一種鋼模模板，并且通通過多年的改改進和完善，成成為一個專用用于混凝土構構筑物施工的的專用模板系系列，能滿足足不同結構尺尺寸的要求。模模板規(guī)格多樣樣，有600×12200mm，450×9000mm，450×12200mm，600×9000mm等十十幾種，配以以專門的SZ模板系列的的支撐體系，能能夠依據不同同的結構形式式靈活的調整整裝配。4.2模板的主要控控制點4.2.1保持模板板平整、直順順；拼縫嚴密密不漏漿，無無錯臺現象；；模板表面光光潔無銹。4.2.2模板及其其支撐體系、剛剛度、強度安安全可靠；在在澆筑混凝土土施工荷載作作用下無超標標變形，確保?；炷潦┕すこ尚魏髱缀魏纬叽鐪蚀_。4.2.3止水帶模模板保證止水水帶位置準確確。4.2.4側墻與基基礎混凝土的的施工縫無漏漏漿、“流淚”現象。4.2.5模板拼裝裝水平縫、垂垂直縫布置均均勻，不影響響混凝土外觀觀效果。4.2.6適應工期期要求，能快快速進行模板板拼裝及拆卸卸。4.3模板施工順序序4.3.1總體順序序墊層模板→基基礎模板→側墻及挑檐(或頂板)模板。4.3.2各部位模模板施工順序序：基礎模板：(基礎礎鋼筋綁扎)→周圈模板→導向墻模板板。墻體模板：內側模模板→(墻體鋼筋)→外側模板→挑檐模板。4.4模板的施工4.4.1模板設計計依據考慮施工中采用內內部振搗器，新新澆筑的混凝凝土作用于模模板的最大側側壓力按以下下二式計算，并并取二式中較較小值：F=0.22γctt0β1β2ν1/2F=γcH其中：F——新澆筑混凝土對模模板的最大側側壓力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度度（kN/m3），在本次次計算中取25kN//m3；t0——新澆混凝凝土的初凝時時間，采用t0=2000/（T+15）計算；T——混凝土的溫度（℃℃），在本次次計算中取220℃β1——外加劑影響修正系系數，不摻外外加劑時取1.0；β2——混凝土坍落度影響響修正系數，110mm～150mm時取1.15；ν——混凝土的澆澆筑速度（m/h），在本次次計算中取22.5m//h；H——混凝土側壓力計算算位置處至新新澆筑混凝土土頂面的總高高度（m），在本次次計算中取44.7m；計算過程F=0.22γcct0β1β2ν1/2=0.22×225×2000/（20+15）×1.0××1.15××2.51//2=57..15kN//m2F=γcH=45×4..7=1177.5kN//m2結論：模板最大側壓力為為：57.155kN/m22?？傻贸鲈谶M行模板板設計時，保保證每平方米米模板可承受受新澆筑混凝凝土對模板的的57.155kN/m22側面壓力。事事實表明大模模板完全可以以承受此壓力力。4.4.2墊層模板板墊層設計厚度為1100mm，現現場需要盡可可能一次大面面積澆注出來來，以提供更更多的施工工工作面，而且且墊層面層的的平整度要求求較高，所以以墊層模板要要求拆卸快速速，并且能夠夠為施工提供供一個好的基基準參照面。墊層混凝土模板采采用10＃槽鋼或方方木，槽鋼或或方木在使用用前進行調直直整平。支模模時，掛高程程線，使槽鋼鋼或方木頂面面即為要澆筑筑墊層頂面。4.4.3模板拼裝裝及支撐圖由項目部工程科繪繪制出模板拼拼裝及支撐圖圖，經項目總總工程師審核核后照圖施工工。每個構筑物針對其其不同部位不不同受力特點點結合現場周周邊施工環(huán)境境綜合考慮，做做到模板拼裝裝合理簡潔、簡簡單實用，支支撐體系穩(wěn)固固安全。4.4.4結構模板板4.4.4.1模板板使用前的準準備工作鋼模板在使用前噴噴砂除銹，刷刷防水脫模劑劑，并定期進進行整平。自自制覆膜大模模板每次使用用前要進行修修整，對于板板面有較大損損壞的模板要要及時更換鋼鋼面板。4.4.4.2模板板支搭本工程主要構筑物物初次沉淀池、生物池池、二沉池、紫外線消毒槽、污泥濃縮脫水間、回流及剩余污泥泵站、配水井等。這些池體對混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用異型模板和木模板。模板必須適合結構物本身，做到外表美觀。模板支搭時使用市市政“SZ”系列模板支支撐體系。隔墻水平工作縫設設止水凹槽，凹凹槽上口寬660mm，下下口寬30mmm深60mm，該該凹槽通過預預埋梯形木條條形成。模板支搭完畢，經經監(jiān)理工程師師檢查安裝好好的模板并認認可后，方可可進行下道工工序施工。4.4.4.3穿墻墻螺栓使用模板支搭時，所有有外墻一律采采用外套φ20柔性塑料管管的對拉螺栓栓，施工完畢畢將螺栓及塑塑料管取出，以以利于更好地地對外墻上的的螺栓孔進行行處理，防止止?jié)B水現象出出現。4.4.4.4模板板拆除嚴格執(zhí)行《給水排排水構筑物施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定并經監(jiān)理工工程師批準后后方可拆除?；驹瓌t如下下：側模板，應在混凝凝土強度能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損壞時，方方可拆除?；A模板在混凝土土澆筑完畢后后1～2天后可拆除除，冬施期做同條條件試塊來確確定，并考慮慮氣溫變化影影響。大于8m的梁或板板、懸臂長度度大于2m的部位混混凝土模板必必須在混凝土土強度達到設設計強度的1100%時拆除。墻體模板在混凝土土澆筑后24小時松動對對拉螺栓外拉拉桿。4.4.5模板的安安裝與預埋偏偏差規(guī)定模板安裝和預埋件件、預留孔洞洞的允許偏差差應符合下表表規(guī)定：序號項目允許編差（mm）1軸線位移基礎5柱、墻、梁52截面尺寸標高±5基礎±10柱、墻、梁＋4、－53每層垂直度全高≤5m6全高≥5m84相鄰兩板表面高低低差25表面平整度56預埋鋼板中心線位位移37預埋管、預留孔中中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度＋109預留洞中心線位移10截面內部尺寸＋104.4.5.1保證證工程結構和和構件各部分分開頭尺寸和和相互位置的的正確。4.4.5.2具有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠地承受新新澆混凝土的的重量和側壓壓力，以及在在施工過程中中所產生的荷荷載。4.4.5.3構造造簡單，裝拆拆方便，及方方便鋼筋的綁綁扎與安裝，符符合混凝土的的澆筑及養(yǎng)護護等工藝要求求。4.4.5.4模板板接縫應嚴密密，不得漏漿漿。4.4.6模板的支支撐4.4.6.1圓圓形水池模板板放線是圓弧模板最最重要的工作作，具體按下下述步驟進行行。定出中心點：根據據圖紙尺寸，在在地面墊層上上量出中心點點位置，然后后在中心點處處打入木樁，在在樁頂精確地地畫出中心點點位置，釘入入釘子，釘子子帽露出樁頂頂1cm左右?；⌒纬乇趹词┕すD紙數據放放好大樣，對對中心點應采采取有效的保保護措施及根根據施工工序序對中心點的的引測，施工工時以中心控控制點及水池池半徑先支內內弧池壁模板板規(guī)正加固好好，然后再綁綁扎池壁鋼筋筋,并進行外弧弧池壁模板安安裝,施工中應細細心操作,模板根部一一定要對準水水池內外壁弧弧線，做到尺尺量弧度準確確無誤后方可可定位加固。模模板支到一定定程度后，需需檢查圓的尺尺寸和標高，確確認沒有問題題后，再對圓圓弧模板進行行整體加固。質量要求：各點標標高及各部尺尺寸必須準確確；底板要平平整，上下順順平，不應形形成折線形；；整個圓弧模模板必須牢固固、穩(wěn)定；底底板的拼縫要要嚴密，防止止漏漿。4.4.6.2池壁壁模板池壁模板主要由側側板、立檔、牽牽杠、斜撐等等組成。4.4.6.2.11側板采用長長條板橫拼，預預先與立檔釘釘成大塊板，牽牽杠（橫檔）釘釘在立檔外側側，從底部開開始每隔1-1.5m一道道。在牽杠與與木樁之間支支斜撐和平撐撐，如木樁間間距大于斜撐撐間距時，應應沿木樁設通通長的落地牽牽杠，斜撐與與平撐緊頂在在落地牽杠上上。當坑壁較較近時，可在在坑壁上立墊墊木，在牽杠與墊墊木之間用平平撐支撐。4.4.6.2.22墻模板安裝裝時，根據邊邊線先立一側側模板，臨時時用支撐撐住住，用線錘校校正模板的垂垂直度，然后后釘牽杠，再再用斜撐和平平撐固定。大大塊側模塊拼拼時，豎向拼拼縫要互相錯錯開，先立兩兩端，后立中中間部分，按按同樣方法安安裝另一側模模板及斜撐等等。4.4.6.2.33為了保證墻墻體的厚度正正確，在兩側側模板之間可可用小鋼筋撐撐頭（小鋼筋筋長度等于墻墻厚），防水水混凝土墻要要加有止水板板的撐頭。為為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿洠煽捎?-10號鉛絲或直直徑12-16mm螺栓栓拉結兩側模模板，間距不不大于5000mm。螺栓栓要縱橫排列列，如墻體不不高，厚度不不大，也可在在兩側模板上上口采用搭頭頭木釘牢即可可。4.4.6.3柱模模板配制4.4.6.3.11模板由柱頭頭板、豎向拼拼條，橫向柱柱箍采用50×100木方，斜撐撐采用木支撐撐。4.4.6.3.22柱模的每個個側面寬≤600mmm時，每個側側面橫向柱箍箍采用兩根50×90木方，每5000mm設一一道，離平臺臺板面3000mm開始設設置，通過φ12對拉螺栓加加以固定，相相鄰兩道柱箍箍應相互垂直直交錯設置。柱柱的每個側面面均設二道斜斜撐，斜撐與與地面成45～60°角，分別釘釘牢于平臺板板上的墊木。4.4.6.3.33角柱和邊柱柱臨空側面在在距平臺板向向下200mmm處，每2000mm埋設一一根Φ20鋼筋棍，作作為臨空側面面模板的支撐撐點。4.4.6.4梁模模板工程4.4.6.4.11梁模由底模模、側模、橫橫檔、短撐木木、夾條、斜斜撐、擱柵、牽牽桿、支撐等等組成。底模模、側模采用用18厚夾板，橫橫檔、短撐木木、夾條、斜斜撐、擱柵木木方、牽桿木木方等采用80×80木方，支撐撐采用門型架架支撐@1500，對于支撐高高度大于5mm或梁高大于600的梁，其門門型架間距為為@750。4.4.6.4.22梁側豎向橫橫檔每5000mm設一根根，每側不少少于兩根；短短撐木、斜撐撐、牽桿每7700mm設設一根；夾條條每側各設一一根；當梁高高超過6000mm時，須須于短撐木處處設Φ14對拉螺栓將將梁側模拉緊緊，對拉螺栓栓沿梁豎向每每500mmm設一道，當當須設置對拉拉螺栓時，每每組短撐木應應設2根；梁底支支撐沿梁縱向向每300mmm設一根，梁梁橫向設雙排排支撐。支撐撐底部沿梁縱縱向設通長的的50×200mmm木方作墊板板，在距平臺臺板1.5mm處將所有支支撐用木條沿沿縱橫方向互互相連拉接成成一整體。4.4.6.4.33跨度≥4m的簡支梁梁，底模板應應起拱，起拱拱高度為全長長跨度的2/10000；懸挑構件件支模時應起起翹L/200（L為懸挑構件件跨度）。4.4.6.5模模板的拆除4.4.6.5.11柱模板及梁梁側模必須在在砼澆筑24小時后方可可拆除，水池池池壁模板必必須超過砼澆澆筑48小時后方可可拆除。4.4.6.5.22跨度小于等等于2米的板，必須須在砼試塊常常規(guī)養(yǎng)護達到到設計砼強度度標準值的50%時（約3天以后），方方可拆除；跨跨度在2-8m之間的板板，必須在砼砼試塊常規(guī)養(yǎng)養(yǎng)護達到設計計砼強度標準準值的60%時（約7天以后），方方可拆除；跨跨度大于8mm的板，必須須在砼試塊常常規(guī)養(yǎng)護達到到設計砼強度度標準值的80%時（即15天以后），方方可拆除。4.4.6.5.33跨度小于等等于8m的梁，必必須在砼試塊塊常規(guī)養(yǎng)護達達到設計砼強強度標準值的的60%（約7天以后），方方可拆除；跨跨度大于8mm的梁必須在在砼試塊常規(guī)規(guī)養(yǎng)護達到設設計砼強度標標準值的80%時（約15天以后），方方可拆除。4.4.6.5.44所有懸挑構構件均須待砼砼試塊常規(guī)養(yǎng)養(yǎng)護達到設計計砼強度標準準值的80%時（約15天以后），方方可拆除底模模。4.4.6.5.55已拆除模板板及其支架的的結構，應在在砼達到設計計強度以后，才才允許承受全全部計算荷載載，施工中不不得超載使用用，嚴禁堆放放過量的建筑筑材料。模板拆除砼強度應應符合規(guī)定要要求方可進行行（見下表）?，F澆結構承重模板板拆除期限表表：結構類別結構跨度混凝土拆模水泥硬化時晝夜的平均均溫度（℃）需要強度設計為%%品種標號≥51015202530模板拆除期限（天天）板≤2503251076543＞2、≤875325211512987＞8100325504030282018梁拱殼＞8100325504030282018≤875325211512987懸臂構件≤275325504030282018＞2100現澆結構側模板拆拆除期限表：：水泥品種混凝土強度等級混凝土的平均硬化化濕度（℃）51015202530混凝土強度達到22.5MP22所需天數普通水泥C1054321.51C154.532.521.51≥C2032.521.51.01礦渣水泥山灰質水水泥≥C10864.53.52.52≥C1564.53.52.521.54.5腳手架工程4.5.1構筑物腳腳手架施工構筑物池壁施工前前，支搭腳手手架，為施工工創(chuàng)造工作面面，腳手架選選用WDJ碗扣型多功功能腳手架。座落于肥槽與基礎礎頂面的腳手手架采用雙排排架，腳手架架內側支搭距距結構外墻皮皮450mmm-500mmm，架寬12000mm，其其立桿間距11200mmm-1800mmm，橫桿間間距12000mm，腳手手架底部設可可調性支腿，支支腿下墊500mm大板，同同時用釘子將將底座固緊，所所墊大板寬度度為200mmm。上述兩種腳手架支支搭時必須安安裝框架斜撐撐，并連續(xù)設設置。腳手架架上部應有高高度不小于11m的護欄，護護欄上設兩道道水平欄桿。腳手架上的腳手板板按要求鋪設設，不得有斷斷板、腐朽板板，不得鋪探探頭板。隨鋪鋪腳手板隨用用鉛絲將之于于腳手架綁牢牢，要求設擋擋腳板的地方方必須設擋腳腳板。上下腳手架的馬道道或梯子必須須于腳手架連連接牢固，并并設置好護欄欄。馬道必須須設防滑木條條。4.5.2支撐架挑檐模板支撐架同同樣采用WDJ碗扣型多功功能腳手架系系統(tǒng)，采用雙雙排架。架寬寬1200mmm，其內側側立桿距結構構墻皮4500mm，立桿桿間距12000mm，橫橫桿間距12200mm，立立桿下部設可可調支腿，上上部加方木頂頂托。挑檐模板支撐架使使用SZ系列腳手架架系統(tǒng)，采用用雙排架。一一般情況下架架寬12666mm，其內內側立桿距結結構墻皮4550mm，相相鄰立桿間距距1266mmm，上、下下橫桿間距11000mmm，立桿下部部設可調支腿腿，上部加鐵鐵制方木頂托托。5混凝土工程污水處理廠施工中中，由于各種種類型的混凝凝土構筑物較較多，混凝土土工程占有舉舉足輕重的位位置，而我國國北方地區(qū)污污水處理廠構構筑物內外多多為清水混凝凝土形式，混混凝土澆筑完完畢拆除模板板后不做任何何裝修。而清清水混凝土施施工與一般混混凝土施工相相比有著相當當大的不同之之處。由于污水處理廠在在使用上的特特殊性（大部部分構筑物長長期浸泡在含含有大量有機機污染物，無無機污染物，汞汞、鎘、鉻等等重金屬的污污水中），其其施工所使用用的混凝土不不僅滿足抗壓壓要求，而且且有嚴格的抗抗?jié)B、抗腐蝕蝕、抗凍等