某污水泵站沉井工程監(jiān)控措施

目錄TOC\o"1-4"\f\u\hHYPERLINK\l"_Toc243123448"1、工程概況及工程地質(zhì)條件3HYPERLINK\l"_Toc243123449"1.1、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc243123450"、**污水泵站3HYPERLINK\l"_Toc243123451"1.2、工程地質(zhì)條件3HYPERLINK\l"_Toc243123452"2、沉井施工的主要工序5HYPERLINK\l"_Toc243123453"3、主要施工技術(shù)措施5HYPERLINK\l"_Toc243123454"3.1、地基處理5HYPERLINK\l"_Toc243123455"3.2、確保沉井在制作過程中的穩(wěn)定性措施5HYPERLINK\l"_Toc243123456"、砂墊層5HYPERLINK\l"_Toc243123457"、砼承墊層7HYPERLINK\l"_Toc243123458"4、沉井的制作7HYPERLINK\l"_Toc243123459"4.1、支撐方式選擇7HYPERLINK\l"_Toc243123460"4.2、模板工程8HYPERLINK\l"_Toc243123461"、材料使用及存放8HYPERLINK\l"_Toc243123462"、模板制作加工9HYPERLINK\l"_Toc243123463"、支模工藝流程9HYPERLINK\l"_Toc243123464"、模板現(xiàn)場安裝9HYPERLINK\l"_Toc243123465"4.3、鋼筋工程9HYPERLINK\l"_Toc243123466"、材料進場與保管9HYPERLINK\l"_Toc243123467"、鋼筋加工制作10HYPERLINK\l"_Toc243123468"、鋼筋接頭10HYPERLINK\l"_Toc243123469"、鋼筋現(xiàn)場安裝10HYPERLINK\l"_Toc243123470"、鋼筋施工要求11HYPERLINK\l"_Toc243123471"4.4、砼工程12HYPERLINK\l"_Toc243123472"、材料要求12HYPERLINK\l"_Toc243123473"、配合比的有關(guān)要求:12HYPERLINK\l"_Toc243123474"、井壁砼澆筑工藝12HYPERLINK\l"_Toc243123475"、施工縫部位砼澆筑工藝14HYPERLINK\l"_Toc243123476"4.5、砼養(yǎng)護14HYPERLINK\l"_Toc243123477"4.6、施工縫的留設(shè)及處理14HYPERLINK\l"_Toc243123478"、施工縫的留設(shè):14HYPERLINK\l"_Toc243123479"、施工縫的處理:15HYPERLINK\l"_Toc243123480"4.7、沉井制作過程中的注意事項15HYPERLINK\l"_Toc243123481"5、沉井的下沉及封底要求16HYPERLINK\l"_Toc243123482"5.1、沉井的下沉16HYPERLINK\l"_Toc243123484"、清理現(xiàn)場及機具材料準(zhǔn)備：16HYPERLINK\l"_Toc243123485"、勞動力的組織：16HYPERLINK\l"_Toc243123486"、下沉量觀測及要求：16HYPERLINK\l"_Toc243123487"、沉井下沉所需機具材料計劃表：16HYPERLINK\l"_Toc243123488"、沉井的下沉：17HYPERLINK\l"_Toc243123492"、沉井下沉過程中的測量控制：21HYPERLINK\l"_Toc243123493"、沉井下沉位移與傾斜計算:22HYPERLINK\l"_Toc243123494"、沉井的下沉的允許偏差：23HYPERLINK\l"_Toc243123495"5.2、沉井封底抗浮驗算及封底：23HYPERLINK\l"_Toc243123496"、沉井封底抗浮驗算：23HYPERLINK\l"_Toc243123497"、沉井封底：23HYPERLINK\l"_Toc243123498"6、主要機具設(shè)備需用量計劃：24HYPERLINK\l"_Toc243123499"7、質(zhì)量安全技術(shù)措施:25HYPERLINK\l"_Toc243123500"7.1、質(zhì)量措施:25HYPERLINK\l"_Toc243123501"7.2、安全措施:25**污水泵站沉井施工方案1、工程概況及工程地質(zhì)條件1.1、工程概況**湖及**湖截流工程（以下簡稱本工程）位于廈門島**西路西側(cè)、**湖周邊，本工程將原排放于**湖及**湖的污水截流后輸送到污水處理廠進行處理。使溢流到地湖的污水量減少，改善地湖、松柏湖水體環(huán)境質(zhì)量。、**污水泵站**污水泵站為**湖及**湖截流工程的污水提升泵站，規(guī)模5萬m3/d，一次建成，共包括格柵間、污水泵房、沉砂池等建（構(gòu)）筑物。**污水泵站占地面積227.2m2，主要包括污水泵房尺寸為10.30×5.50×9.3m，采用C35S6地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)；格柵間尺寸為12.0×3.50×6.2m，采用地C35S6下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)；沉砂池尺寸為12×3.4×9.3m，采用C35S6地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)；出水閥門井尺寸為8.80×2.50×2.8m，采用C35S6地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)。**污水泵站采用一次性下沉下部結(jié)構(gòu)后，再澆筑上部結(jié)構(gòu)的方案，現(xiàn)有場地標(biāo)高為0.3m，沉井下沉后刃腳底標(biāo)高為-5.7m，在現(xiàn)有地平先鋪設(shè)厚50cm砂墊層，在進行旋噴樁施工，樁徑為Φ600，單樁長6m，樁與樁的縱向間隔為1m。沉井下沉的總高度為6.7m。1.2、工程地質(zhì)條件根據(jù)本工程招標(biāo)文件中提供的（**湖泵站及**泵站）巖土工程勘察報告，建筑場地位于廈門市**公園西南邊，**飯店與**酒店東面。建筑場地原始地貌單元屬灘涂地貌，在城市建設(shè)過程中已基本回填整平，現(xiàn)為綠化地帶，設(shè)計泵站室外地坪與現(xiàn)狀陸地上高程大致相同，場地內(nèi)及附近無滑坡、崩塌、泥石流、巖溶塌陷、采空區(qū)、地裂縫等不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害。**泵站及地湖泵站開挖土層情況主要有：雜填土，厚度最大8.2m；淤泥，厚度最大為4.7m；以上為殘積土。基礎(chǔ)主要落于雜填土和淤泥層上。各排洪溝截污泵站及截流井底板主要落于淤泥層上，部分落于雜填土層上。需對基礎(chǔ)進行處理。根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報告，泵站自上而下分述如下:=1\*GB3①、雜填土：由粘性土及碎石、碎磚塊等建筑垃圾組成，碎石含量約（15～25）%，廣泛分布于場地表層，回填時間約10年，已基本完成自重固結(jié)。填土厚度3.40～8.20m，灰色、褐黃色，稍濕，松散，未經(jīng)分層壓實，密實度及均勻性差，工程性能差。=2\*GB3②、淤泥：局部分布（僅見于ZK3、ZK4、ZK6），厚度1..5～4.7m，深灰色，流塑狀態(tài)，飽和，以粘粒為主，含有機質(zhì)和腐木、貝殼碎片，局部含砂量較高。該土層具搖振反應(yīng)慢，粘性強，污手、觸變性、高壓縮性，干強度和韌性中等，力學(xué)強度低，工程性能差。=3\*GB3③、殘積砂質(zhì)粘性土：各孔均有揭露，層位較穩(wěn)定，頂板高程-3.34～0.05m,揭露厚度超過12m。該層為花崗巖風(fēng)化殘積形成，黃褐色、灰白色，飽和，硬塑狀。由高嶺土、石英細(xì)礫、石英砂粒組成，>2mm細(xì)礫超過5%。無搖振反應(yīng)，光澤反應(yīng)稍有光滑，干強度中等，韌性中等。該土體具泡水易軟化，強度降低的特點。該層做標(biāo)準(zhǔn)貫入試65次，桿長校正后錘擊數(shù)范圍什12.65～23.8擊，平均值17.15擊，該土層在水平在水平方向土質(zhì)較均勻，在垂直方向其強度有隨深度而增大的趨勢。屬中壓縮性土，工程性能較好。主要地基土物理力學(xué)指標(biāo)詳見本工程勘察報告地基土主要物理力學(xué)指標(biāo)及設(shè)計計算參數(shù)建議值詳見下表:巖土名稱與代號重度壓縮模量直剪試驗沖、鉆孔灌注樁承載力特征值基底摩擦系數(shù)土體與錨固體極限限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值粘聚力標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)摩擦角樁樁側(cè)阻力極限值值樁樁端阻力極限值值γEECkφkqsikqpkKuqsikKN/m3MpaMpakPa度kPakPakPakPa雜填土=1\*GB3①17.03.01512251000.225淤泥eq\o\\ac(○,2)15.82.0101.2126015殘積砂質(zhì)粘性土eeq\o\\ac(○,3)18.86.2/22#7.827226015002300.35652、沉井施工的主要工序制作沉井澆筑混凝土墊層旋噴樁施工回填50cm砂墊層制作沉井澆筑混凝土墊層旋噴樁施工回填50cm砂墊層封底板混凝土封底板墊層下沉至設(shè)計標(biāo)高取土鑿樁下沉標(biāo)高封底板混凝土封底板墊層下沉至設(shè)計標(biāo)高取土鑿樁下沉標(biāo)高澆筑地面上沉井砼及其它砼澆筑地面上沉井砼及其它砼3、主要施工技術(shù)措施3.1、地基處理本工程的沉井基礎(chǔ)采用旋噴樁，樁徑φ600樁長為6m，上部回填50cm砂層，現(xiàn)狀地平標(biāo)高為0.3m，回填砂后標(biāo)高為0.8m。3.2、確保沉井在制作過程中的穩(wěn)定性措施、砂墊層砂墊層是保證沉井在制作過程中的穩(wěn)定性和不致下沉過大的關(guān)鍵，為避免沉井制作階段和制作完成后，下沉前出現(xiàn)不均勻沉陷，施工中必須注意如下幾點：=1\*GB3①.砂墊層的材料:砂墊層的材料采用顆粒級配良好，質(zhì)地堅硬的中粗砂，砂中不含草根，垃圾等雜質(zhì)，含泥量控制在5%以內(nèi)。=2\*GB3②.墊層厚度根據(jù)設(shè)計要求砂墊層采用50cm厚，寬度為現(xiàn)有開挖地平，以確保沉井在施工過程中的穩(wěn)定性。如下圖=3\*GB3③.砂墊層的鋪填方法砂墊層厚度0.5m，在施工過程中，砂墊層應(yīng)分三層鋪設(shè)，振密。每層虛鋪15~20cm，最佳含水量控制在25~30%左右，采用平板振動器以一板壓半板的方式來回振搗，在振搗過程中，操作者不要拖著振動器走，只要將振動器帶住，讓自然振動。第一層砂墊層施工完成后方可回填下一層，并在沉井外側(cè)設(shè)置集水井，集水井井底標(biāo)高低于基坑底標(biāo)高以下1.0m。=4\*GB3④.砂墊層的質(zhì)量要求:砂墊層干容重1.5~1.6kg/cm2(呈中密狀態(tài))密實度0.6≤e≤0.75。=5\*GB3⑤.砂墊層施工質(zhì)量現(xiàn)場簡易測定法:將直徑16mm長1950mm的平頭鋼筋在自由落距為500mm時貫入深度小于70mm時為合格，對不合格的地方必須進行重新振搗，直至合格時為止。砂墊層施工過程中，實驗室必須派人用不小于200cm3的環(huán)刀進行取樣，每層不得少于15個，測出其干容重及密實度作為交工依據(jù)。、砼承墊層為節(jié)約工程施工費用，選擇直接在砂墊層上鋪筑砼墊層代替?zhèn)鹘y(tǒng)的承墊木。為了擴大沉井刃腳的支承面積，減輕對砂墊層或地基土的壓力，省去刃腳下的底模板，便于沉井下沉，故在砂墊層上，鋪筑C15素砼墊層180mm厚，砼墊層太薄容易壓碎，太厚則對沉井下沉不利。4、沉井的制作為縮短工期，本工程的沉井采用分節(jié)現(xiàn)澆制作、一次下沉的方式進行施工，下沉高度為6.7m。沉井總高度11m，整個沉井分為4節(jié)進行現(xiàn)澆制作。下部兩節(jié)：第一節(jié)3m，第二節(jié)3.7m；上部兩節(jié)：第三節(jié)2m，第四節(jié)2.3m。4.1、支撐方式選擇支撐采用鋼管支撐。沉井內(nèi)、外腳架均采用Ф48mm鋼管搭設(shè)施工用腳手架，內(nèi)排設(shè)滿堂腳手架，間距1.4～1.8m。井外腳手架搭設(shè)成雙排架，間距1.5m，內(nèi)外腳手架底部鋪設(shè)5cm厚木板作為支撐。由專業(yè)架子工搭設(shè)腳手架，確保安全可靠。內(nèi)、外腳手架應(yīng)與井壁模板脫離，以防砼澆筑期間沉井意外下沉造成安全、質(zhì)量事故。腳手架上水平、豎向鋪設(shè)安全籬笆。在每層90cm高處設(shè)置扶手。沉井刃腳的支設(shè)采用磚墊座支撐，磚砌刃腳墊座砌筑應(yīng)保證刃腳設(shè)計要求的刃腳刃腳踏面寬度，磚刃腳強度及底面寬度應(yīng)能抵抗刃腳斜面混凝土的水平推力作用而保持穩(wěn)定；磚模內(nèi)壁應(yīng)用1：3水泥砂漿抹平。每段磚砌墊座長2~3m，轉(zhuǎn)角處連砌，每段之間留2cm縫隙。便于拆除，拆除磚墊座用手動風(fēng)鎬進行，并應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對稱、同步進行破除。破除時應(yīng)加強沉降觀測，注意下沉是否均勻。4.2、模板工程、材料使用及存放本工程沉井施工模板主要采用915×1830mm夾心膠合板。圍令采用8×12cm方木和Ф48mm鋼管；腐朽、扭曲、脆性的木材不得使用；堆放模板的場地應(yīng)平整，模板應(yīng)堆放整齊、成型，以防模板變形；變形的模板使用前應(yīng)調(diào)直、調(diào)平。、模板制作加工模板在木工廠集中進行加工制作，現(xiàn)場進行拼裝。、支模工藝流程放預(yù)埋件及套墻管等穿對拉螺栓綁鋼筋立內(nèi)模板搭內(nèi)架放預(yù)埋件及套墻管等穿對拉螺栓綁鋼筋立內(nèi)模板搭內(nèi)架檢查、校正緊固螺桿固定模板立外模板檢查、校正緊固螺桿固定模板立外模板、模板現(xiàn)場安裝沉井井壁厚達0.8m厚模板承受的側(cè)壓力較大，因此必須采用對拉螺桿，以保證井壁制作質(zhì)量。對拉螺栓選用成品止水螺栓，直徑Φ12，間距500mm，模板外部設(shè)鋼、木斜撐和鋼筋斜拉條，撐在邊坡上面時，底部應(yīng)緊實或墊以大塊的厚板，以防斜撐移動；懸空模板用Ф12mm鋼筋點焊卡釘進行架立，卡釘與鋼筋骨架焊牢，拆模后把卡釘頭割除，并進行防腐處理。模板外用站筋及檁令固定，站筋圍檁用Φ48mm腳手管或12號槽鋼固定。內(nèi)外模以及模板之間的連接和固定，均采用Φ48mm鋼管，采用山形卡、M12對拉螺栓等標(biāo)準(zhǔn)扣件作模板之間的連接和固定，使內(nèi)外模形具有相當(dāng)剛度的整體。4.3、鋼筋工程、材料進場與保管鋼筋進場必須具有質(zhì)保書和出廠合格證。每一批每一種規(guī)格都必須抽樣做抗拉和冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后的鋼筋才能使用；鋼筋進場后在堆場進行堆放，在鋼筋堆放時應(yīng)墊高，避免接觸泥污；使用前應(yīng)先除銹，保持潔凈。本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋必須按批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗報告及出廠單相符，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求的批量見證取樣后做力學(xué)性能試驗，合格后方可用于施工。、鋼筋加工制作=1\*GB3①.加工前先做好下料表，根據(jù)下料表在鋼筋廠加工，加工好的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、不同型式分別堆放整齊，防止彎曲、變形，加工時其加工工藝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。=2\*GB3②.鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進行化學(xué)分析檢驗，確保質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。、鋼筋接頭Φ25m以上鋼筋一般采用閃光對焊焊接接頭，Φ16m以上鋼筋一般采用電弧焊焊接接頭，接頭位置按50%錯開，Φ14m以下鋼筋除設(shè)計有要求外一般采用搭接接頭，接頭位置按50%錯開；在鋼筋廠內(nèi)施焊時采用閃光對焊方式，在施工面施焊時采用手工電焊，并按規(guī)范要求分別抽樣試驗；焊工須持證上崗；對焊前先清除鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等；鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除；當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸凹出部分相接觸。、鋼筋現(xiàn)場安裝=1\*GB3①.加工好的鋼筋用人工搬到現(xiàn)場作業(yè)面。鋼筋安裝的位置、間距、保護層、直徑、品種等均應(yīng)符合施工圖和規(guī)范要求。=2\*GB3②.鋼筋的保護層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號的砂漿墊塊，并扎緊于鋼筋上，做到分散布置，具有足夠的數(shù)量；鋼筋須留足保護層，不應(yīng)有負(fù)誤差；井壁兩側(cè)鋼筋還應(yīng)用短鋼筋對撐牢固。、鋼筋施工要求=1\*GB3①.現(xiàn)場設(shè)兩名專職鋼筋收料員，對鋼筋原材料及加工料單進行復(fù)核，驗收及清理，鋼筋放樣料單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后才能進行鋼筋加工制作，在放樣時綜合考慮柱、梁、井壁相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插的順序關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范進行施工作業(yè)。=2\*GB3②.鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。=3\*GB3③.現(xiàn)場半成品鋼筋主要采用人工和井架運輸，按規(guī)格、型號進行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格，堆放鋼筋墊設(shè)150mm高的木方。=4\*GB3④.鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋交叉點綁扎，井壁鋼筋梅花間隔交叉綁扎。=5\*GB3⑤.鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強處理必須按設(shè)計要求做好，插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼筋按規(guī)范正確設(shè)置與綁扎，鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工作業(yè)方案進行，并墊好墊塊。=6\*GB3⑥.水平鋼筋通長筋盡量避免接頭，如局部配料出現(xiàn)接頭，優(yōu)先采用焊接接頭，焊接點為鋼筋受力最小的部位，框架柱鋼筋接長采用電渣壓力焊對焊連接，搭接長度和部位按施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求進行。鋼筋焊接接頭均要按規(guī)定數(shù)量取樣，做抗拉和冷彎試驗。=7\*GB3⑦.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯開并滿足規(guī)范要求。=8\*GB3⑧.在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到人，制定層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量=9\*GB3⑨.澆筑砼時派專人值班，經(jīng)常檢查鋼筋狀況，發(fā)現(xiàn)變形及時采取措施給予矯正。4.4、砼工程根據(jù)招標(biāo)文件、廈門市的相關(guān)規(guī)定，本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。砼采用砼攪拌車運輸，并采用砼輸送泵送到施工作業(yè)倉面。、材料要求水泥：采用425#硅酸鹽水泥，但要注意采用外加劑，減小水泥用量，減小砼的水化熱。砂石：采用中粗砂、堅硬潔凈的碎石。、配合比的有關(guān)要求:=1\*GB3①.水泥用量應(yīng)控制在340kg/m3以內(nèi)。=2\*GB3②.水化熱溫度不得大于77。C，因此在砼澆灌過程中，實驗要做好水化熱的測試工作。=3\*GB3③.水灰比不得大于0.5。=4\*GB3④.本工程沉井砼均采用泵送砼，井壁砼坍落度控制在12~14。=5\*GB3⑤.根據(jù)澆灌要求,要摻適量外加劑，將砼的初凝時間控制在6個小時以外。、井壁砼澆筑工藝砼澆搗前應(yīng)對模板、鋼筋、埋件等按規(guī)范及設(shè)計要求進行全面的隱蔽工程驗收，并詳細(xì)寫驗收記錄。砼振搗采取插入式振動器。在澆搗時個別部位應(yīng)注意如下操作順序：預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆注密實?；炷猎跐沧?2h后即進行澆水養(yǎng)護。砼工程工藝流程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002施工圖施工圖前期工作前期工作施工驗收水泥、粗細(xì)骨料水泥、粗細(xì)骨料施工準(zhǔn)備外加劑施工準(zhǔn)備外加劑配合比配合比澆水濕潤模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤模板內(nèi)清理潔凈技術(shù)交底作業(yè)條件技術(shù)交底作業(yè)條件配制用的計量衡器校正準(zhǔn)確配制用的計量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗收合格模板和鋼筋安裝驗收合格混凝土配制（水灰比）混凝土配制（水灰比）和易性保水性粘聚性坍落度和易性保水性粘聚性坍落度混凝土的輸送混凝土的輸送澆筑混凝土（澆搗）澆筑混凝土（澆搗）密實性勻質(zhì)性施工縫的留置密實性勻質(zhì)性施工縫的留置混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護養(yǎng)護原材料原材料配合比配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測試值試件標(biāo)養(yǎng)28d的測試值《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）砼澆搗繞井壁轉(zhuǎn)圈澆澆筑。澆筑方方向沿井壁長長度方向，從從一端開始至至另一端結(jié)束束。砼澆筑時時，分層平倉倉、分層振實實。繞井壁轉(zhuǎn)圈澆筑用用2.2KWW插入式軟軸軸振動器振搗搗，分層厚度度控制在35～50cm。砼振實以砼面不再再明顯下沉、沒沒有氣泡和開開始泛漿為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。振動器器插入砼時，應(yīng)應(yīng)按一定的方方向、次序進進行。振動器器應(yīng)插入下層層砼5cm左右，以以利上下層砼砼結(jié)合。對于于接頭部位的的砼，注意防防止漏振或振振搗不密實。如如砼和易性較較差，嚴(yán)禁在在倉內(nèi)加水，采采取加強振搗搗等措施。、施工縫部位砼澆筑筑工藝對于施工縫的處理理傳統(tǒng)作法是是留凹凸縫，傳傳統(tǒng)作法不僅僅施工復(fù)雜而而且防滲效果果不理想，常常常出現(xiàn)滲漏漏。本工程中中用一種遇水水膨脹的自粘粘止水條，它它是利用自身身的粘性，直直接粘貼在砼砼施工縫表面面，遇水后體體積膨脹堵塞塞施工縫及周周圍的毛細(xì)孔孔，達到防滲滲漏的目的。4.5、砼養(yǎng)護砼澆筑完成后，及及時灑水養(yǎng)護護，保持砼表表面經(jīng)常濕潤潤。一般應(yīng)在在澆筑完成12～18小時后開始始養(yǎng)護，如果果天氣炎熱，可可適當(dāng)提前，連連續(xù)養(yǎng)護時間間不少于14天；養(yǎng)護水水接引自場內(nèi)內(nèi)安裝的Φ50供水管線。4.6、施工縫的的留設(shè)及處理理、施工縫的留設(shè):本工程的沉井采用用分節(jié)現(xiàn)澆制制作、一次下下沉的方式進進行施工，下下沉高度為6.7m。沉井總高高度11m，整個沉井井分為4節(jié)進行現(xiàn)澆澆制作。下部部兩節(jié)：第一一節(jié)3m，第二節(jié)3.7m；上部兩節(jié)節(jié)：第三節(jié)2m，第四節(jié)2.3m。施工縫采用用BW遇水膨脹止止水條具體詳詳見下圖所示示:、施工縫的處理:對于施工縫的處理理傳統(tǒng)作法是是留凹凸縫，傳傳統(tǒng)作法不僅僅施工復(fù)雜而而且防滲效果果不理想，常常常出現(xiàn)滲漏漏。本工程中中用一種遇水水膨脹的自粘粘止水條，它它是利用自身身的粘性，直直接粘貼在砼砼施工縫表面面，遇水后體體積膨脹堵塞塞施工縫及周周圍的毛細(xì)孔孔，達到防滲滲漏的目的。4.7、沉井制作作過程中的注注意事項①.在砼澆注過程中，要要經(jīng)常抽水，使使地下水盡量量降至砂墊層層底面。②.要注意預(yù)埋件及預(yù)預(yù)留孔洞的留留置，穿導(dǎo)管管用<50×5角鋼焊接固固定在設(shè)計位位置上，澆注注砼時在預(yù)埋埋件的周圍要要小心下料，將將埋件穩(wěn)固后后再距埋件適適當(dāng)距離振搗搗。嚴(yán)禁直接接振動預(yù)埋件件。③.當(dāng)沉井在第二次接接高時，應(yīng)在在第一節(jié)砼強強度達到70%以上才能澆澆第二節(jié)砼。④.沉井的制作質(zhì)量要要求：序號偏差名稱允許偏差（mm）1斷面=1\*GB3①長、寬=2\*GB3②兩兩對角線差異異±0.5%或不大大于100，±1%2井壁厚度10mm⑤.要隨時注意沉降觀觀測，按下表表填寫觀測記記錄：序號名稱標(biāo)高沉降值1起始標(biāo)高2第一節(jié)制作完3第二節(jié)制作完4第三節(jié)制作完5第四節(jié)制作完5、沉井的下沉及封底底要求5.1、沉井的下下沉沉井預(yù)制完畢砼強強度達到設(shè)計計強度后，即即可進行沉井井下沉施工。、清理現(xiàn)場及機具材材料準(zhǔn)備：在沉井下沉施工前前，應(yīng)先將沉沉井內(nèi)外的垃垃圾、碎砼塊塊等清除干凈凈，并將沉井井刃腳斜面及及隔墻底面上上的支撐和模模板依次拆除除。一般應(yīng)對對稱地由兩邊邊向中間進行行。同時備好好回填用的砂砂、石料及工工具。機械的選擇：根據(jù)據(jù)本工程的地地堪資料，與與施工方案，沉沉井下沉面高高程為+0.8m，下下沉過程穿過過的土層為回回填土（厚6m），選定本本工程下沉的的主要施工機機械為上部回回填土層采用用小型吊機與與人式開挖相相結(jié)合的方式式；鑿樁采用用電動風(fēng)鎬。、勞動力的組織：勞動力配備20組組，每組3人，按白、晚晚班兩班制作作業(yè)，每班勞勞動力配備10組，其他人人員根據(jù)現(xiàn)場場實際需要確確定。、下沉量觀測及要求求：=1\*GB3①.沉井隔墻下及刃腳腳斜面下的支支撐拆除前后后，對刃腳四四角高程各測一次。=2\*GB3②.在沉井下沉過程中中，如發(fā)現(xiàn)沉沉井向一側(cè)傾傾斜過大時應(yīng)應(yīng)立即報告施施工負(fù)責(zé)人，以以便及時采用用措施。、沉井下沉所需機具具材料計劃表表：序號名稱單位數(shù)量1中粗砂m32002鍬把203鎬把84電動風(fēng)鎬把105空壓機臺56錘把87木夯個8不少于5kg8斗車輛209簡易吊車輛8、沉井的下沉：=1\*GB3①沉井的下沉施工條條件：a障礙物拆除：池體體制作時腳手手架、模板及及施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)架空電線等等障礙物排除除干凈，兩側(cè)側(cè)道路應(yīng)保證證六米寬度。以以利泵車和砼砼攪拌車在施施工期間通行行。b池體四周回填：池池體四周用砂砂石回填至自自然地面標(biāo)高高并逐層碾壓壓。c施工電源：沉井下下沉?xí)r采用的的電源宜采用用敷地埋設(shè)，并并插牌標(biāo)注，以以防機械碾壓壓造成電源線線破損，引起起意外事故發(fā)發(fā)生。d預(yù)防陷車：池體四四周回填后，為為防止起重機機械陷車，除除要求回填碾碾壓路基堅硬硬外，需備一一定數(shù)量的鋼鋼板（12厚）鋪墊于于履帶下部，擴擴散壓力，防防止陷車。e安裝輔助起重機械械：墊層破除除后，采用人人工掏除刃腳腳四周土方，土土方的垂直運運輸，施工時時擬搭人工制制作簡易起重重設(shè)備平臺，在在起重平臺上上安裝人工制制作簡易起重重設(shè)備（俗稱稱飛機吊）進進行土方開挖挖的垂直運輸輸，土方水平平運輸采用推推斗車運輸。同同時考慮地下下水豐富，防防止無法排水水下沉的情況況發(fā)生，擬備備用10臺高壓射水水槍、20臺污泥泵和20臺泥漿泵配配合按水力吮吮吸法不排水水下沉方案施施工,即主要采用用射水槍配合合泥漿泵形式式，用10套泥漿泵同同時開挖。=2\*GB3②沉井的下沉井內(nèi)除除土：除土的順序及深度度是保證沉井井下沉量的關(guān)關(guān)鍵，因為本本工程沉井下下沉呈南北對稱，東西不對稱，施施工中要隨時時進行沉降觀觀測，根據(jù)實實際情況調(diào)整整施工順序和和控制開挖深深度，以避免免沉井不均勻勻下沉。a除土順序的初步確確定：在沉井框架梁上搭搭設(shè)出土起吊吊平臺,起吊平臺上上布置六臺簡易吊車。除除土順序按下下圖分三個順順序進行，開開挖采用人工工開挖，若在在開挖過程中中發(fā)生不均勻勻沉降時除土土順序可按實實際情況進行行調(diào)整。b井內(nèi)除土的方法：：砂墊層上砼墊層破破除后，井周周采用砂石料料回填，對井井壁四周增加加的摩擦阻力力此時可以不不考慮，這時時的基本情況況為：沉井重重心偏高，刃刃腳下回填砂砂墊層一經(jīng)挖挖除，沉井立立即下沉。因因此掏挖刃腳腳下的砂土若若不均勻，將將會造成沉井井傾斜。人工工掏挖，初步步考慮利用沉沉井自重大的的條件，開挖挖中間土形成成鍋底狀,促使沉井?dāng)D壓下沉，砂墊層的挖除，首首先保護刃腳腳下的砂堤不不過多擾動，以以防止傾斜下下沉，用人工工挖土挖成鍋鍋底狀。每次次挖除深度為為300mmm，當(dāng)沉井自自重形成擠壓壓下沉的條件件時，砂堤被被擠往鍋底，此此時根據(jù)下沉沉觀測數(shù)據(jù)，調(diào)調(diào)整鍋底深度度和預(yù)留砂堤堤寬度，循序序漸進，充分分利用沉井自自重大下沉系系數(shù)大的條件件，采用寬堤堤淺挖的擠土土下沉方法，直直至沉井刃腳腳插入持力土土層。雜填土層的挖除，當(dāng)當(dāng)刃腳插入雜雜填土層后，此此時第一段沉沉井井周摩擦擦阻力增大，沉沉井重心降低低，根據(jù)下沉沉觀測數(shù)據(jù)仍仍可采用砂墊墊層挖除方法法下沉，但刃刃腳下土堤寬寬度調(diào)整到500~8000mm，為防止止沉井偏斜下下沉，此時應(yīng)應(yīng)終止擠土下下沉法，采用用人工挖掘鍋鍋底，輔以人人工掏挖刃腳腳土堤，使沉沉井逐漸下沉沉。雜填土層開挖先用用人工挖土在在井孔內(nèi)挖成成深度300-4000mm深鍋底，沉沉降觀測10分鐘，沉井井井體處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)時在在井孔刃腳土土堤采用人工工全面同時分分層掏挖的辦辦法，削平刃刃腳四周土堤堤，使其在挖挖土堤時邊挖挖邊沉，人工工掏挖每層深深度100mm，挖除土土方集中于鍋鍋底中央，用用人工裝斗車車運于井外，考考慮此時土層層摩阻力（Rf）仍小于沉沉井自重（G），下沉系系數(shù)（K）仍較大，人人工掏挖刃腳腳土堤時，可可先掏挖至刃刃腳邊緣，下下一輪鍋底開開挖時使沉井井?dāng)D壓刃腳下下窄小土堤下下沉，直至刃刃腳插入砂層。砂層土層挖除,該層層土質(zhì)一般在在進行鍋底開開挖時,沉井即會逐逐漸下沉。根根據(jù)地質(zhì)資料料，本層的含含水率很大，且且與潮水高低低有關(guān)，因此此，該段下沉沉采用水下挖挖砂的方式開開挖，此時，沉井井頂部的人工工操作平臺拆拆除，改用起起重機配合抓抓砂斗進行砂砂層的開挖，一一個沉井安排排三臺起重機機同時作業(yè)，挖砂應(yīng)于沉井的中心開始挖除，由于砂土在水中的易流動性，會自然的向中間鍋底流動，沉井跟著下沉。本段應(yīng)注意的事項項為：eq\o\ac(○,1)防止流砂（管涌）的發(fā)發(fā)生，流砂的的發(fā)生與井內(nèi)內(nèi)外水頭差、砂砂的含水率有有較大的關(guān)系系，為防止流流砂的發(fā)生，在在本段施工過過程中，應(yīng)注注意保持井內(nèi)內(nèi)水位略高于于井外水位，如如遇到退潮時時段，應(yīng)觀察察水位的下降降情況，并及及時向井內(nèi)補補水，應(yīng)始終終保持井內(nèi)水水位高于井外外水位。eq\o\ac(○,2)防止突沉與傾斜：：突沉的發(fā)生生與一次挖砂砂的深度有關(guān)關(guān)，采用抓砂砂斗進行水下下挖砂時，一一次挖深不宜宜過深，根據(jù)據(jù)砂在水中的的摩擦角與井井內(nèi)凈空計算算，鍋底深度度一般為1..2m，即一一次開挖深度度不宜大于11.2m（注注：1.2mm為一個理論論計算值，實實際施工時應(yīng)應(yīng)根據(jù)試挖時時測得的下沉沉數(shù)據(jù)進行調(diào)調(diào)整），且在在水中時，抓抓斗的提升速速度不應(yīng)過快快，以保持水水的相對靜止止?fàn)顟B(tài)；傾斜斜的發(fā)生與井井內(nèi)挖土區(qū)域域不協(xié)同有關(guān)關(guān)，施工時應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)責(zé)統(tǒng)一指揮三三臺機械同時時作業(yè)，以保保證在相同的的時間內(nèi)挖出出的鍋底的深深度一致。該段土挖除時，此此時井周級配配砂回填層隨隨沉井下沉深深度增加，回回填層逐漸坍坍塌進井孔最最大自然坍塌塌角度按45。C計算，塌進進井孔的砂隨隨人工逐層開開挖時一并挖挖除。=3\*GB3③沉井下沉主要技術(shù)術(shù)措施：a常規(guī)下沉沉井下沉砼強度必必須到達設(shè)計計強度的700%方可進行，下下沉采用排水水下沉法。沉沉井下沉從開開始鑿除制作作砼起，必須須嚴(yán)格按施工工規(guī)范要求進進行，在鑿除除制作面砼及及墊層時，應(yīng)應(yīng)保持以沉井井軸線對稱鑿鑿除，在局部部鑿除挖空后后應(yīng)及時填入入中粗砂并搗搗實，直到整整個沉井刃腳腳底制作砼鑿鑿除完畢，沉沉井開始下沉沉，每格中心挖土較較周邊刃腳挖挖土在先，并并保持兩處挖挖土面高差約約在50cmm范圍內(nèi)，隔隔墻兩側(cè)土方方高差不得大大于50cmm，每下沉一一定高度，應(yīng)應(yīng)及時用經(jīng)緯緯儀檢測沉井井中心位置，用用水平儀控制制沉井的水平平，如有偏移移或側(cè)傾，應(yīng)應(yīng)及時糾偏，沉沉井的下沉全全過程應(yīng)始終終保持在勤測測勤糾的狀態(tài)態(tài)，直至下沉沉到設(shè)計標(biāo)高高。b不沉措施沉井下沉過程中產(chǎn)產(chǎn)生不沉情況況，必須對不不沉原因進行行分析，并采采取相應(yīng)的措措施：逐漸挖挖除刃腳邊保保留土堤，觀觀測其是否下下沉；用探桿桿探測刃腳底底部是否有孤孤石，小的孤孤石可將四周周搗空取出，較較大的孤石采采用空壓機粉粉碎取出，無無孤石可將刃刃腳底部逐漸漸搗空，觀測測其是否下沉沉；已進行以以上二項措施施仍不能下沉沉，可視為磨磨擦系數(shù)大，可可在沉井周圍圍頂部加壓，觀觀測其下沉效效果；在頂部部加壓后，下下沉仍不明顯顯，可在沉井井外壁適當(dāng)挖挖深，注觸變變泥漿或射水水沖沉，使其其下沉。c突沉、超沉措施從地質(zhì)資料反映，沉沉井下沉所穿穿越的土層有有回填土和填填砂，砂層容易產(chǎn)生生突沉情況；；突沉另一種種情況，在沉沉井不沉?xí)r，因因井內(nèi)土方開開挖較深，采采取措施后發(fā)發(fā)生，此時應(yīng)應(yīng)注意井內(nèi)操操作人員的安安全，同時開開挖中應(yīng)經(jīng)常?？刂崎_挖深深度；沉井到到位后，因刃刃腳底土層承承載力較小，可可能會產(chǎn)生超超沉現(xiàn)象，因因此在沉井距距到位1.000m左右，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制好刃刃腳邊保留土土堤厚度和寬寬度，并放慢慢下沉速度。一一旦出現(xiàn)超沉現(xiàn)象象，應(yīng)及時向向井內(nèi)拋塞塊塊石，阻止超超沉，并準(zhǔn)備備必要時向井井內(nèi)注水。d沉井下沉的速度控控制沉井一般在剛開始始下沉及沉井井筒入土深度度小于沉井井井筒高度1/4時，沉井下下沉速度較快快，且易產(chǎn)生生偏斜，此時時應(yīng)在刃腳處處少挖土或不不挖土，控制制下沉量；可可采取排除井井外壁附近的的積水或在沉沉井外壁四周周填粗糙材料料或填土夯實實加大摩阻力力，改善下沉沉速度；e防偏及糾偏的措施施井格內(nèi)挖土要對稱稱、均勻或按按糾偏要求進進行；井旁盡盡可能不堆土土或?qū)ΨQ堆土土；深井應(yīng)保保持完好，對對失效深井應(yīng)應(yīng)及時修好；；如果偏斜則則在井內(nèi)高位位處多挖土；；如果偏斜，則則高處外邊采采取沖高壓水水助沉措施；；如果偏斜，則則低住處井外外邊采用加支支撐等阻沉措措施。、沉井下沉過程中的的測量控制：：=1\*GB3①在沉井第一節(jié)模板板拆除后，應(yīng)應(yīng)在井頂及外外壁砼表面用用油漆畫出縱縱橫中線，中中線應(yīng)按井壁壁分中求出?？v縱橫中線必須須相互正交。沉沉井水平測點點應(yīng)設(shè)在沉井井四角，以油油漆在沉井四四周井壁上畫畫出四個相同同的標(biāo)尺，標(biāo)標(biāo)尺起點應(yīng)從從刃腳底算起起，如果四起起點不在與沉沉井豎向中軸軸線相垂直的的同一平面上上時，可以取取得低點為零零，其余各點點標(biāo)尺計入相相應(yīng)的高差。=2\*GB3②井壁接高時，沉井井接高各節(jié)的的豎向中軸線線應(yīng)與第一接接的中軸線的的延長線重合合，四角水平平測點的標(biāo)尺尺應(yīng)根據(jù)第一一節(jié)四角標(biāo)尺尺繼續(xù)向上接接畫。=3\*GB3③下沉過程中測量內(nèi)內(nèi)容：a中軸線測量：在沉井中軸線方向向設(shè)置固定標(biāo)標(biāo)樁，用經(jīng)緯緯儀及鋼尺直直接測量沉井井中軸線位置置。b水平測量：在地面不影響沉井井下沉的地方方，設(shè)立水準(zhǔn)準(zhǔn)點或在固定的的建筑物上設(shè)設(shè)立水準(zhǔn)點。沉井在下沉過程中中，必須在現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)明顯的的標(biāo)志，對其其進行沉降觀觀測并做好記記錄移交監(jiān)理理。當(dāng)測量刃腳標(biāo)高時時，水準(zhǔn)儀的的后視讀數(shù)為為h，沉井四角角標(biāo)尺上的讀讀數(shù)為hi，則沉井四四角的刃腳標(biāo)標(biāo)高Hi為Hi=h-hhi。沉井四角刃腳底標(biāo)標(biāo)高底標(biāo)高算算出后，便可可計算出四角角刃腳的相對對高差。c測量要求：中線與水平測量每每天進行一次次（由技術(shù)科科測量組配合合作業(yè)班組進進行）并按下下表做好下沉沉記錄，一式式四份，三份份存檔，一份份留作業(yè)班組組。沉井下沉記錄表：：年月日時分至?xí)r分分班次：出土量m3出勤人數(shù)工日含泥量氣候溫度刃腳標(biāo)高1.2.3.4.平均標(biāo)高下沉量cm1.2.3.4.平均值cm土的類別該層土開始標(biāo)高機械設(shè)備管路情況況刃腳掏空情況井內(nèi)各孔土面標(biāo)高高及鍋底情況況傾斜和水平位移情情況備注工程負(fù)責(zé)人:記錄:、沉井下沉位移與傾傾斜計算:沉井刃腳平面位移移X按下式計算:X=a±eh/bb=a±c式中:b、h沉井的寬和高e井頂處垂垂直于沉井中中軸線的平面面內(nèi)，兩個邊邊緣點的高差差a井頂中心心的位移量沉井的傾斜量：ttga=e/b、沉井的下沉的允許許偏差：下沉完畢的沉井，在在位置上的允允許偏差（標(biāo)標(biāo)高、位移、傾傾斜）應(yīng)符合合下列規(guī)定：：=1\*GB3①沉井刃腳平均標(biāo)高高與設(shè)計標(biāo)高高偏差不得大大于100mmm。=2\*GB3②沉井的水平位移不不得超過1000mm。=3\*GB3③沉井的四角中任何何兩角的刃腳腳底面高差不不得超過3000mm。=4\*GB3④以上三種偏差可同同時存在。=5\*GB3⑤沉井若超過標(biāo)高，位位移和傾斜的的允許偏差時時，應(yīng)征得設(shè)設(shè)計單位同意意后方可進行行沉井封頂工工作。5.2、沉井封底底抗浮驗算及及封底：、沉井封底抗浮驗算算：抗浮驗算原則：沉沉井封底后沉沉井井壁、底底板及中間隔隔墻重力和與與水對浮力之之比的系數(shù)K，不考慮土土體對井壁的的摩擦力時取取K≧1.05，則沉井封封底后滿足抗抗浮要求，否否則，沉井封封