某深基坑止水帷幕工程監(jiān)理質(zhì)控措施

一、工程概況XXX醫(yī)院新建教學(xué)業(yè)務(wù)綜合樓位于老城區(qū)，處于人民路與解放路之間，南靠韶山路。建筑物高89.4m,地下室2層，基坑最大開挖深度為15.8m。本基坑建筑面積3000m2。本工程采用三重管高壓擺噴灌漿方法對(duì)基坑進(jìn)行帷幕隔水，單排，帷幕軸線與護(hù)壁樁心距離為1.0m，土釘支護(hù)段，孔心軸線與坡頂重合。擺水孔孔心為1.0m，拐角處適當(dāng)加密，分序進(jìn)行，連續(xù)噴射作業(yè)，擺孔布置于護(hù)壁樁外側(cè)。擺噴墻深度：擺噴板墻頂部深入粉質(zhì)粘土層1.2m，底部深入殘積粉質(zhì)粘土層1.0m。二、地質(zhì)特性根據(jù)鉆探揭露，查明擬建場(chǎng)地分布的巖土層有：雜填土、粉質(zhì)粘土、圓礫、殘積粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖和微風(fēng)化泥質(zhì)粉質(zhì)砂巖等，按其工程特性及指標(biāo)，共劃分為7個(gè)工程地質(zhì)層?，F(xiàn)自上而下分述如下：1.1雜填土（Q4ml）①：褐紅色、灰褐、褐黃色，主要由粉質(zhì)粘土及少量的磚石組成，干燥～稍濕，松散，為新近堆積，未完成自重固結(jié)，該層場(chǎng)內(nèi)均有分布，厚度變化較大，地層層厚0.64~4.00m，層底標(biāo)高49.17~52.17m.1.2粉質(zhì)粘土（Q2al）②：褐紅、褐黃色，硬塑，稍濕，具網(wǎng)紋狀，含水量的鐵錳質(zhì)結(jié)核，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性中等，屬中等壓縮性。該層分布連續(xù)，厚度4.40~7.60m，層底標(biāo)高44.29~45.62m。1.3圓礫（Q2al）③：灰黃色、灰白色，含少量的粘性土，礫石成分主要為石英及硅質(zhì)巖，粒徑一般為0.20~2.00cm，最大可達(dá)7cm，多呈層次圓狀，分選性差，濕，中密。該層分布連續(xù)，厚度較薄，層厚0.70~2.70m，層底標(biāo)高42.76~44.22m。1.4殘積粉質(zhì)粘土（Qel）④：紫紅色，由泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積形成，稍濕~濕，可塑~硬塑，稍有光滑，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性較高，屬中等壓縮性，分布于整個(gè)場(chǎng)地，厚度較薄，層厚0.80~3.20m，層底標(biāo)高40.52~42.66m。1.5強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑤（K2dn）：紫紅色，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石較破碎，巖芯呈塊狀及短柱狀，上部1～2m為半巖半土狀，可見裂隙，屬于極軟巖，遇水易軟化，失水易干裂，巖體質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)，巖石質(zhì)量指標(biāo)較差，RQD為25-45。該層在場(chǎng)內(nèi)均有分布，厚度較大，層厚4.00~7.60m最大可達(dá)10cm以上，呈亞圓形，飽和，中密狀態(tài)，層厚1.10～6.40m，層底標(biāo)高為35.57~37.82m。1.6中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖eq\o\ac(○,6)（K2dn）：紫紅色，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石較完整，巖芯呈短~長(zhǎng)柱狀，除ZK12、ZK14、ZK16、ZK18、ZK19、ZK26、ZK27，其它鉆孔均夾有1～2m厚的碎塊狀砂礫巖透鏡體?？梢娏严叮瑢儆跇O軟巖，遇水易軟化，失水易干裂，巖體質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)，巖石質(zhì)量指標(biāo)較好，RQD約為55~75。該層在場(chǎng)區(qū)內(nèi)均有分布，厚度大，揭露層厚6.35～10.10m，層底標(biāo)高為26.28～30.75m。1.7微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖eq\o\ac(○,7)（K2dn）：紫紅色，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石完整，巖芯呈長(zhǎng)柱狀，裂隙不發(fā)育，屬于軟巖，遇水易軟化，失水易干裂，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD》85，揭露最大厚度為7.10m，層頂標(biāo)高為26.28～30.75m。三、場(chǎng)地水文地質(zhì)條件根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）附錄G第G.0.1條，場(chǎng)地環(huán)境類型分類標(biāo)準(zhǔn)，擬建場(chǎng)地環(huán)境類型為Ⅱ類。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，水中腐蝕介質(zhì)SO42-、Ca2-、MG2+、及總礦化度等指標(biāo)，按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）有關(guān)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)判定該場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土不具腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。場(chǎng)地內(nèi)地下水主要為松散巖類孔隙水，水量貧乏，微承壓性~無壓，穩(wěn)定地下水位埋深1.80m～5.70m，水位標(biāo)高47.08m～51.70m。四、施工主要技術(shù)參數(shù)高壓水壓強(qiáng)：35～38Mpa，排量：70～75L/min空壓機(jī)壓強(qiáng)：0.60～0.80MPa,排量：1.4～2.0m3/min水泥漿液壓強(qiáng)：0.50～0.70MPa,排量：70～85L/min比重：1.60～1.65灌漿旋轉(zhuǎn)速度：9～11rpm,提升速度：6～8cm/min擺噴夾角：18o,起擺角：5o高壓擺噴形成的防滲墻頂部深入粉質(zhì)粘土層1.2m，底部深入殘積粉質(zhì)粘土層1.0m。五、旋噴樁工作原理高壓旋噴樁是利用工程鉆機(jī)鉆孔至要求深度后（或引孔旋噴一體機(jī)），利用三重注漿管以一定的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，漿液與土體攪拌混合固化，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強(qiáng)度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結(jié)體，該工藝起到止水與土體加固的作用。六、施工工藝6.1.樁孔測(cè)量定位（1）依據(jù)規(guī)劃紅線圖，總平面圖及樁位布置圖等資料，測(cè)量放出控制點(diǎn)軸線，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測(cè)驗(yàn)收。（2）在不受施工影響的地方設(shè)置若干個(gè)永久性控制點(diǎn)及方向線，根據(jù)總平面布置圖及樁位布置圖建立測(cè)量控制網(wǎng)。（3）用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測(cè)量定位，并經(jīng)二次檢測(cè)確認(rèn)無誤后方可確定旋噴孔位，并在孔位之上做上明顯和穩(wěn)定的標(biāo)記。6.2.鉆孔施工鉆進(jìn)成孔：先采用工程鉆機(jī)引孔。鉆孔直徑和深度：鉆孔時(shí)，其引孔口徑為Φ110mm～Φ130mm，終孔直徑不小于Φ91mm。終孔深度為設(shè)計(jì)要求深度以下500mm。引孔鉆進(jìn)時(shí)，原則上采用清水鉆進(jìn)，若出現(xiàn)垮孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土作為制漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水750L，粘土650kg，碳酸鈉6～8kg。施工時(shí)，分別建立泥漿系統(tǒng)與高噴水泥漿系統(tǒng)，防止串漿、混漿。6.3.水泥漿液制備（1）漿液和水泥材料：高噴灌漿采用32.5普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.8∶1，采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時(shí)間不少于1min，且應(yīng)連續(xù)制漿。（2）漿液攪拌及漿液質(zhì)量控制：選用ZJ-400型高速攪拌機(jī)，進(jìn)行漿液攪拌，由送漿工對(duì)漿液濃度、密度、溫度和時(shí)間等進(jìn)行檢測(cè)和記錄，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。6.4.高壓旋噴灌漿施工（1）地面試噴：鉆孔驗(yàn)收、就位并對(duì)準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。（2）開噴：噴管先至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時(shí)，即可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿。（3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長(zhǎng)度不小于0.3m。（4）在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明原因后即使處理。（5）當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，擬采取以下措施進(jìn)行處理：A．降低噴射管提升速度或停止提升；B．降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；C．噴射水流中摻加速凝劑；D．加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；E．向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。（6）在高噴灌漿過程中，水泥用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層情況確定，保證180～250kg/m（180度擺噴）。（7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，擬采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。（8）裝、卸噴射管時(shí)，采取措施密封、加快裝卸動(dòng)作以防止噴嘴堵塞。（9）高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對(duì)已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直至漿液面不下降為止。（10）施工中如實(shí)記錄高壓旋噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。七、質(zhì)量保證措施（1）設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正，開孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。施工時(shí)應(yīng)控制好高噴樁的標(biāo)高。（2）保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。（3）高噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查，防止噴嘴堵塞。（4）高噴管下至距孔底0.5m時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。（5）高壓旋噴作業(yè)時(shí)各壓力參數(shù)如下：三重管：漿壓：0.2～3MPa水壓：20～30MPa氣壓：0.4～0.7Mpa（6）漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。（7）高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿（兩重管為氣、漿壓）壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時(shí)處理。（8）分節(jié)拆卸高噴管時(shí)，動(dòng)作要快，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。（9）因故停機(jī)（卸管或處理故障）時(shí)，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.1～0.5m處，重新開機(jī)作業(yè)，以避免回灌體出現(xiàn)新層。（10）遇到較硬地層時(shí)應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)達(dá)不到要求孔段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。（11）采用兩序施工（間隔一個(gè)）防止串孔。（12）為確保回灌體強(qiáng)度，冒漿不得回收和利用。（13）遇漏水孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，冒漿后再提升；漏失嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。（14）高噴作業(yè)時(shí)，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。（15）高噴結(jié)束后，要立即清洗管路設(shè)施。（16）各種記錄資料及時(shí)整理上報(bào)。（17）質(zhì)量控制序號(hào)檢查項(xiàng)目單位規(guī)定或容許偏差檢查方法1孔平面位置cm±10用經(jīng)緯儀量測(cè)或鋼鋼尺量2鉆桿傾斜度%≤1.5用角度儀檢查3深度m不小于設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢查（18）止水帷幕施工完后進(jìn)行圍井注水試驗(yàn)，確定其滲透系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。八、施工注意事項(xiàng)鉆機(jī)就位后，應(yīng)進(jìn)行水平和垂直校正，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1.5%。以保證樁垂直度正確。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量，可視為正?，F(xiàn)象，超過者或出現(xiàn)不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間或增大注漿。九、安全措施施工時(shí)，對(duì)高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，確保能在額定最高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞力較強(qiáng)，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動(dòng)停止工作；因故需較長(zhǎng)時(shí)間中斷施噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀。管路內(nèi)；冬季施工，高壓泵不得在負(fù)溫下工作，施工完了應(yīng)及時(shí)將泵和管路內(nèi)的積水排出，以防結(jié)冰，造成爆管。操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機(jī)旋噴注漿性能，嚴(yán)禁違章操作。十、設(shè)備、材料及人工安排10.1機(jī)械設(shè)備本工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地計(jì)劃數(shù)量制造年份額定功率備注1旋噴鉆機(jī)XJ-100湖北1臺(tái)200635KW自有2高壓水泵3XB湖南1臺(tái)20064.5KW自有3泥漿泵BW-150湖南1臺(tái)20063.5KW自有4漿液攪拌機(jī)JDY350湖南1臺(tái)20063.5KW自有5高壓噴管TY-301廣州1臺(tái)2006自有6空壓機(jī)VY-12/7--B江蘇1臺(tái)200590KW自有10.2主要儀器設(shè)備表類別型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量備注全站儀SET2C/2BB日本1臺(tái)自有經(jīng)緯儀J2北京1臺(tái)自有精密水準(zhǔn)儀DJS3-1北京1臺(tái)自有10.3材料施工用材料必須有出廠合格證，按照要求進(jìn)行送檢，嚴(yán)格保證進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，本工程擬進(jìn)場(chǎng)主要材料計(jì)劃如下表：主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格用量單位主要用途1水泥P.O32.5480噸擺噴注漿等十一、工期及確保工期的保證措施11.1施工總工期本工程施工總工期為20個(gè)有效工作日。為確保工程能夠按照合同工期保質(zhì)保量的完成，我們制定工期的技術(shù)保證措施和組織措施，對(duì)各階段施工制定工期目標(biāo)，將總工期目標(biāo)分解到各個(gè)環(huán)節(jié)中，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。在本工程的施工中，保證合理組織和流水施工是完成本工程的關(guān)鍵，采用分階段控制工期的方法來控制總工期的實(shí)現(xiàn)。施工中加強(qiáng)各工序間的銜接，安排作業(yè)時(shí)間及進(jìn)度，提前做好施工準(zhǔn)備，合理組織人力、物力等各種資源，使各階段的施工進(jìn)度計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)，從而保證工程總工期。在合理安排承包范圍內(nèi)的施工進(jìn)度