某特大橋雙壁鋼圍堰爆破及基坑開挖監(jiān)控方案

****大橋水中墩承臺(tái)開挖方案一、編制依據(jù)1、《中華人民共和國(guó)安全法》2、《中華人民共和國(guó)治安管理?xiàng)l例》3、中華人民共和國(guó)公安部《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》4、《爆破安全規(guī)程》6722-20035、鐵道部現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)指南及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6、本項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)文件資料及現(xiàn)場(chǎng)勘察情況7、我單位現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備狀況及總體施工能力二、工程概況本橋位于福建省****境內(nèi),橋梁主要跨越沙溪而設(shè)置，全長(zhǎng)1799.28m，設(shè)計(jì)中心里程DK349+092.24，橋梁設(shè)計(jì)范圍：DK348+192.600～DK349+991.885，橋址于DK349+875.34～DK349+581.36處跨越沙溪，河流與線路大里程夾角為124度。沙溪水面開闊，河道順直，水流緩慢。沙溪現(xiàn)為V（Ⅱ）級(jí)通航。設(shè)計(jì)水位112.13m，測(cè)時(shí)水位102.88m，39#墩至45#墩位于水中，跨河部分為懸臂灌注連續(xù)梁，跨度為48+80+80+48米。施工采用掛籃懸臂澆筑，下部結(jié)構(gòu)除40#，44#墩為Φ1.5m鉆孔樁，其余墩均為Φ2.0m鉆孔樁設(shè)計(jì)，墩身41#、42#、43#設(shè)計(jì)為Φ2.8m單圓柱墩身，41#、42#墩身為圓端實(shí)心墩身設(shè)計(jì)。三、地質(zhì)資料：1、工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件：河床為裸露巖層，表層巖層強(qiáng)度350Kpa，下層巖層強(qiáng)度450Kpa。（1）泥質(zhì)粉砂巖（K2s）：肉紅色，強(qiáng)風(fēng)化，σ0=350kpa。（2）泥質(zhì)粉砂巖（K2s）：肉紅色，弱風(fēng)化，σ0=450kpa。2、水文地質(zhì)特征及評(píng)價(jià)沙溪河屬閩江水系，沙溪水面開闊，河道順直，水流緩慢，河寬300米左右。年平均氣溫17℃～20.2℃，7月～9月平均氣溫為28℃～29℃，最高氣溫40℃～42.4℃，1月～2月平均氣溫10℃～12℃，極端最低為-12.8℃；雨季和旱季界限較為明顯，一般每年2～3月進(jìn)入雨季，10月至翌年2月為少雨季節(jié)。水深在4米左右。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，河水無侵蝕性。3、地震效應(yīng)根據(jù)GBL8306-2001《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》，測(cè)區(qū)地震動(dòng)峰值加速度0.05g。地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35S。四、雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì)由于承臺(tái)埋置在河床以下，且施工水位深4米左右，所以41#~43#承臺(tái)擬采用雙壁鋼圍堰爆破法開挖。41#~43#承臺(tái)尺寸均為12.5m×13.8m×4.0m41#~43#雙壁鋼圍堰尺寸均為15.5m×16.8m×4.8m1、鋼圍堰結(jié)構(gòu)河床底標(biāo)高：99.92m，鋼圍堰頂標(biāo)高：104.88m，承臺(tái)頂標(biāo)高分為：98.533m、98.893m、98.253m。承臺(tái)埋于河床之下，需爆破施工，承臺(tái)平面尺寸12.5×13.8m。43＃墩鋼圍堰設(shè)計(jì)底標(biāo)高（即河床）為99.2m，設(shè)計(jì)圍堰頂標(biāo)高為106.2m，圍堰高7m，比圍堰2006年最高水位105.76m高出0.44m。鋼圍堰內(nèi)外壁之間為1.5m,圍堰內(nèi)壁尺寸為16.8m×15.5m，比承臺(tái)尺寸每邊加大1.5m。側(cè)壁板厚度為6mm；水平加勁板□10×80mm，豎向間距有1000、1200mm兩種；豎向加勁角鋼L90×56×8mm，水平間距300mm；水平桁架弦桿斷面為［16a；內(nèi)外壁之間灌注砼，砼灌注高度2米；水平桁架斜桿L100×100×8mm；隔艙板為鋼板,底節(jié)厚10mm,頂節(jié)厚8mm。整個(gè)鋼圍堰設(shè)計(jì)成兩節(jié)加工、下放，第一節(jié)高為4.8m，重90t；第二節(jié)高為2.2m，重40t；分成三個(gè)不同單元來加工，每一節(jié)共有12個(gè)小塊。底節(jié)塊間采用焊接。頂節(jié)塊間采用螺栓和橡膠墊連接。底節(jié)與頂節(jié)間采用螺栓和橡膠墊連接。鋼圍堰共設(shè)兩道支撐，第一道支撐設(shè)在河床上1.6米，第二道支撐設(shè)在標(biāo)高為河床上4.8米；內(nèi)支撐均采用Φ529×8mm鋼管以八字型布置。圍堰內(nèi)設(shè)8個(gè)錨樁，錨樁直徑1米，錨樁深入承臺(tái)底5米。圍堰的檢算資料詳見附件《沙溪河特大橋水中墩鋼圍堰檢算資料》。2、鋼圍堰制造鋼圍堰采用分塊制作，圍堰分內(nèi)壁板、外壁板、豎肋、水平桁架、隔倉(cāng)板。豎肋和水平桁架根據(jù)設(shè)計(jì)下料，水平桁架在平地上整體制作。首先用鋼板搭設(shè)一個(gè)平臺(tái)，平臺(tái)要求抄平、穩(wěn)定、牢固、不變形。制作程序：平臺(tái)制作后將內(nèi)外板位置放樣，隔倉(cāng)板位置放樣；放置外壁鋼板，并將豎肋放樣；放置外壁豎肋角鋼；放置隔倉(cāng)板；放置水平桁架，弦桿槽鋼豎肋處開孔；放置內(nèi)側(cè)板豎肋角鋼；放置內(nèi)側(cè)板；煤油滲透試驗(yàn)，檢查焊縫；焊接零部件。臨時(shí)拉耳用于底節(jié)鋼圍堰下水時(shí)起吊。拉耳為200*200*20mm鋼板，焊于內(nèi)外壁板上，嵌入壁倉(cāng)，與豎肋焊連。每個(gè)鋼圍堰設(shè)置一個(gè)通水孔，平衡圍堰內(nèi)外水壓差，連通器內(nèi)口安裝法蘭，鋼圍堰下沉到位后，將該孔封閉。2.1、鋼套箱的鋼材為Q235鋼，要保證機(jī)械性能和化學(xué)成份，根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求下料。2.2、水平加勁板與豎向角鋼相交處，水平加勁板斷開，并在斷開處用焊縫把水平加勁板豎向角鋼焊住。豎向角鋼與水平桁架弦桿槽鋼相交處，豎向角鋼斷開，在截?cái)嗵幱煤缚p和槽鋼焊接，并在相交處設(shè)肘板，增加豎向角鋼在連接處的剛度和強(qiáng)度。2.3、槽鋼與隔艙板相交處，槽鋼斷開，用焊縫把槽鋼與隔艙板焊接，并在相交處設(shè)肘板，增加槽鋼在連接處的強(qiáng)度和剛度。隔艙板與壁板殼板間焊縫要求水密。2.4、鋼板下料用剪板機(jī)或自動(dòng)切割。拼板焊縫反面扣槽焊接，對(duì)接焊縫要確保焊透（一級(jí)焊縫）。2.5、焊前進(jìn)行工藝評(píng)定，按工藝評(píng)定報(bào)告制定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定，應(yīng)根據(jù)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。2.6、焊縫高度應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸焊夠。水平加勁板，豎向加勁角鋼與殼板間為雙側(cè)間斷焊縫200（100）mm，即焊縫長(zhǎng)200mm，斷開100mm，兩側(cè)交錯(cuò)焊接，焊縫高8mm。水平桁架的弦桿槽鋼，隔艙板與殼板間為雙側(cè)連續(xù)焊。槽鋼與殼板間焊縫高10mm，隔艙板與側(cè)壁殼板間的焊縫高為14mm，此焊縫尺寸要保證。其余各構(gòu)件的焊接均采用連續(xù)焊，焊縫高度為板厚的1.2倍，對(duì)接焊縫要求焊透（一級(jí)焊縫）。焊縫重疊焊，先焊的焊腳要求比后焊的焊腳應(yīng)大。2.7、壁板與隔艙板要求水密，焊縫應(yīng)進(jìn)行水密性檢查。各單元（分段）在胎架上建造，各部分制造誤差，要保證結(jié)構(gòu)拼裝尺寸和焊接質(zhì)量。焊后應(yīng)進(jìn)行變形校正，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并提供焊接工藝質(zhì)量檢查報(bào)告。內(nèi)、外壁板對(duì)接焊縫采取通過煤油滲透試驗(yàn)——即在對(duì)接焊縫的反面先用石灰水刷成白色，然后在正面刷上煤油，檢查反面是否有滲油痕跡。煤油滲漏處必須補(bǔ)焊。2.8、鋼套箱拼裝單元的劃分，應(yīng)根據(jù)制造單位和橋梁工地的水上起重設(shè)備確定，由工廠和施工單位及設(shè)計(jì)人員共同商定。2.9、鋼套箱先進(jìn)行試裝，部件編號(hào)，經(jīng)檢查合格后，再出廠。2.10、鋼套箱的建造，應(yīng)選擇有技術(shù)和鋼套箱制造經(jīng)驗(yàn)的正規(guī)廠家制造。2.11、鋼套箱隔艙板與側(cè)壁殼板間的焊縫、水平桁架斜桿與弦桿槽鋼間的焊縫，其焊縫尺寸、焊縫質(zhì)量必須經(jīng)檢查合格。3、鋼圍堰下沉施工3.1、錨樁施工雙壁鋼套箱圍堰設(shè)8棵錨樁，直徑1米，錨樁深入承臺(tái)底5米，錨樁鋼護(hù)筒直徑1.2米，沖擊鉆成孔。成孔后下放鋼筋籠，灌注樁基砼。3.2、圍堰底找平拆除平臺(tái)圍堰隔倉(cāng)部分的縱橫梁，吊車吊直徑2米的錘，將圍堰隔倉(cāng)部分河床滿夯一遍。3.3、拼裝平臺(tái)搭設(shè)待孔樁及錨樁施工完成后，拆除鉆孔平臺(tái)鋼管樁，留下平臺(tái)吊裝區(qū)和鉆孔區(qū)的外圍鋼管樁。在原鉆孔平臺(tái)的錨樁和外側(cè)鋼護(hù)筒上設(shè)置牛腿，牛腿比現(xiàn)場(chǎng)施工水位高50cm處設(shè)置。在牛腿上搭設(shè)2Ⅰ36a工字鋼橫墊梁，［32a槽鋼鋪設(shè)在橫墊梁上，放樣出鋼圍堰內(nèi)外壁的外邊緣位置。為了方便拼裝和焊接鋼圍堰，在拼裝工作平臺(tái)承重梁上鋪設(shè)木板。在拼裝平臺(tái)上測(cè)量放樣，以便控制鋼圍堰的平面位置。見附圖《圍堰與平臺(tái)位置》。3.4、底節(jié)圍堰拼裝及下水鋼套箱按施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻Y(jié)構(gòu)加工廠制造成單元，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后運(yùn)輸至墩位處，利用浮吊和吊車起吊鋼圍堰單元，逐節(jié)進(jìn)行預(yù)拼裝。浮吊進(jìn)行拼裝時(shí)，為了保證拼裝的精度，浮吊一定要先固定好（四個(gè)角處都要下錨固定）。按照分塊線安裝各分塊鋼圍堰，并將相鄰兩塊鋼圍堰臨時(shí)固結(jié)。隔艙板對(duì)齊；各相鄰水平桁片弦桿對(duì)齊；上下豎肋允許不對(duì)準(zhǔn)但必須和水平桁片弦桿焊牢；第一節(jié)整體預(yù)拼完成后，再鎖定焊接。焊接各分塊之間的豎向接縫，每條接縫均采用雙面焊縫，焊縫寬度及厚度滿足規(guī)定要求。內(nèi)外壁鋼板拼縫不能對(duì)接焊時(shí)，采用搭接焊或貼板焊接，保證水密。為了防止圍堰側(cè)翻，用倒鏈內(nèi)外固定在鋼護(hù)筒和鋼管樁上。拼裝后，全面仔細(xì)檢查各焊縫有無氣孔，夾渣，漏焊等處，并進(jìn)行油密實(shí)驗(yàn)。確認(rèn)焊接良好并不漏水后，填寫鋼套箱驗(yàn)收合格報(bào)告，作好下水的準(zhǔn)備。底節(jié)鋼套箱預(yù)拼裝完成后鎖定焊接時(shí)，同時(shí)進(jìn)行吊掛系統(tǒng)的施工。懸吊系統(tǒng)設(shè)在錨樁鋼護(hù)筒頂部，在護(hù)筒頂鋪設(shè)縱橫貝雷作為承重梁，形成承重框架。每邊設(shè)6個(gè)吊點(diǎn)，錨樁2個(gè)吊點(diǎn)，錨樁中間設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)。吊耳焊在圍堰內(nèi)外側(cè)板上，采用長(zhǎng)倒鏈配合鋼絲繩下放。底節(jié)鋼套箱拼裝完成后用吊掛系統(tǒng)吊住底節(jié)鋼套箱吊點(diǎn)，提升鋼套箱，觀察一段時(shí)間，待穩(wěn)定后拆除橫墊和牛腿，緩慢下沉底節(jié)鋼套箱。底節(jié)圍堰拼裝前采用高壓射水清除圍堰隔倉(cāng)部分浮碴。利用外圍鋼管樁作導(dǎo)向樁，依據(jù)圍堰側(cè)板至外圍樁的設(shè)計(jì)距離，在外圍導(dǎo)向樁上焊二層導(dǎo)向型鋼。鋼圍堰拼裝下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，潛水員下水摸清圍堰底部與河床的接觸情況，將凹凸不平的地方通過水下切割的辦法將其割平，保證圍堰底部與河床的緊密接觸。3.5、鋼圍堰接高底節(jié)鋼圍堰下沉著床后，已經(jīng)高出水面位置，此時(shí)進(jìn)行第二節(jié)鋼圍堰的拼裝。利用底節(jié)作為平臺(tái)，按照拼裝底節(jié)的相同程序拼裝頂節(jié)鋼圍堰。底節(jié)圍堰與頂節(jié)圍堰螺栓連接，頂節(jié)圍堰塊間采用螺栓連接。塊間安裝防水膠條。3.6、澆筑夾層砼圍堰下沉到位并處理好圍堰底部與河床的接觸后，沿內(nèi)外側(cè)板下放砂袋堵漏。裝載機(jī)將砂子裝進(jìn)編織袋，封好口，用雙股8號(hào)鐵絲將10-20個(gè)裝好的砂袋綁扎成一個(gè)整體（砂包），砂包上栓一鋼筋圈，采用吊車下放砂包，吊鉤上栓一鋼絲繩，鋼絲繩另一端系鐵勾，用鐵勾勾住砂包緩慢下沉。潛水員檢查堵漏情況。在圍堰平臺(tái)面上設(shè)水下封底砼施工平臺(tái)，安裝導(dǎo)管，準(zhǔn)備就緒后進(jìn)行夾層砼的澆筑。水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注，利用現(xiàn)有設(shè)備，由QY-16噸汽車吊吊動(dòng)Φ30cm導(dǎo)管,人工配合，混凝土有輸送泵車泵送至導(dǎo)管上部漏斗內(nèi)，進(jìn)行水下混凝土灌注，灌注過程嚴(yán)格按照鉆孔樁水下混凝土灌注施工工藝進(jìn)行控制。灌注過程中采用交叉，對(duì)稱在單元格內(nèi)灌注。采取四個(gè)方向?qū)ΨQ澆筑?；炷了涠瓤刂圃?8～22cm。導(dǎo)管底與河床底距離控制在15～20cm左右，導(dǎo)管使用前進(jìn)行氣密、水密檢驗(yàn)。隔倉(cāng)砼達(dá)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)隔倉(cāng)注水，注水至圍堰頂。3.7、抽水開挖施工承臺(tái)夾層注水后，邊抽水邊安裝內(nèi)支撐，具體做法是：先抽水到第一道內(nèi)支撐以下0.5m時(shí)，停止抽水，安裝第一道內(nèi)支撐；待第一道內(nèi)支撐安裝完成后再繼續(xù)進(jìn)行往下抽水，一邊抽水一邊觀察第一道內(nèi)支撐的變形情況，如發(fā)現(xiàn)變形過大要立即停止抽水，并往圍堰里面注水；待查明情況并解決后方能繼續(xù)抽水；繼續(xù)抽水到第二道內(nèi)支撐以下0.5m，停止抽水，安裝第二道內(nèi)支撐；待第二道內(nèi)支撐安裝完成后再繼續(xù)抽出圍堰里面剩余的水，抽水過程中仍然要一邊抽水一邊觀察內(nèi)支撐的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止抽水，待解決問題后再繼續(xù)抽水。抽水完畢后，割除剩余的鋼護(hù)筒進(jìn)行承臺(tái)開挖。由于承臺(tái)開挖的時(shí)間比較長(zhǎng)，所以要時(shí)刻注意圍堰的內(nèi)支撐的松緊情況，圍堰內(nèi)外水頭的變化，以免出現(xiàn)人員傷亡事故。3.8、雙壁鋼圍堰外二次堵漏河水滲漏處理措施：在抽水過程中發(fā)現(xiàn)局部滲、漏水，做好標(biāo)記，先有潛水員下水探底，查看滲漏情況，隨后在圍堰外側(cè)由吊車配合下放裝沙土編織袋對(duì)滲漏部位進(jìn)行堵漏，堆碼長(zhǎng)度兩側(cè)長(zhǎng)于2.0m。裂隙水滲漏處理措施：在開挖過程中若裂隙水發(fā)育，可在裂隙水發(fā)育部位打入Φ25mm,L=2.0m中空注漿錨桿，水泥漿中加入5%的水玻璃（Na2O·nSiO2）溶液，進(jìn)行堵滲、漏處理。五、承臺(tái)開挖技術(shù)方案基坑開挖應(yīng)本照施工可行，經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)省工期和安全環(huán)保的原則，每項(xiàng)單位工程開挖前，按合同條款、施工圖紙的要求和監(jiān)理的指示，進(jìn)行開挖線的放樣工作。槽底標(biāo)高控制。將開挖前實(shí)測(cè)成果和開挖放樣數(shù)椐報(bào)送監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開挖。本項(xiàng)目工程包括樁基承臺(tái)基坑開挖支護(hù)，在施工的過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程的實(shí)際需要，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的實(shí)地放樣，以保證工程的順利進(jìn)行，雙壁鋼圍堰內(nèi)承臺(tái)爆破開挖施工基本流程：人工拉槽→澆筑堵漏混凝土隔水防護(hù)墻→清理剩余主樁及錨固樁護(hù)筒→清理基底→測(cè)量放樣→圍堰內(nèi)鉆設(shè)減弱爆破沖擊波的鉆孔→計(jì)算布置預(yù)裂爆破的炮眼→裝藥，防護(hù)→出碴待抽水及二次堵漏完畢，進(jìn)行圍堰內(nèi)的承臺(tái)開挖施工過程。1、人工拉槽為避免基坑開挖過程中出現(xiàn)塌方漏水現(xiàn)象，在基坑開挖之前距鋼圍堰內(nèi)壁0.3m范圍沿鋼圍堰內(nèi)壁與承臺(tái)外側(cè)0.2m進(jìn)行環(huán)向拉槽，槽長(zhǎng)3.0m，槽寬1.0m，槽深控制在河床面以下1.5-2m。拉槽采用人工配合機(jī)械跳槽開挖，槽頭設(shè)集水坑，抽水機(jī)抽水。2、澆筑堵漏混凝土隔水防護(hù)墻為了保障安全，人工拉槽完畢，掛接護(hù)水板，立即綁扎鋼筋模筑C25防水混凝土隔水防護(hù)墻。隔水防護(hù)墻要求高出河床面以上1米，隔水墻兩頭預(yù)留接茬鋼筋，當(dāng)相鄰隔水防護(hù)墻施工時(shí)起到連接成整體的作用。見《拉槽開挖及混凝土隔水防護(hù)墻施工示意圖》。按上述內(nèi)容反復(fù)循環(huán)第一、第二道工序，待所有的隔水墻施作完畢后，進(jìn)行下一道工序。拉槽開挖及混凝土隔水防護(hù)墻施工示意圖6、清理圍堰內(nèi)剩余樁基護(hù)筒待圍堰內(nèi)側(cè)堵漏混凝土隔水防護(hù)墻全部完成后，利用浮箱作為工作平臺(tái)，由QY25T吊車配合人工拔出所有圍堰內(nèi)護(hù)筒和剩余鋼管樁，并有運(yùn)輸船運(yùn)至材料場(chǎng)地。7、基底清理拔除圍堰內(nèi)護(hù)筒后，由浮箱上吊車吊入圍堰內(nèi)小型挖掘機(jī)，進(jìn)行基底清理，并由平臺(tái)上吊車吊轉(zhuǎn)浮碴入運(yùn)輸車，運(yùn)至制定棄碴場(chǎng)無害化處理。8、測(cè)量放樣基底清理完畢后，有測(cè)量工程師對(duì)承臺(tái)按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放樣，考慮巖層為硬質(zhì)巖層，放坡坡率按照20:1進(jìn)行加寬放樣。測(cè)量后承臺(tái)標(biāo)高和尺寸對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。9、圍堰內(nèi)鉆設(shè)減弱爆破沖擊波的鉆孔9.1施工放樣完畢后，為了減少爆破沖擊波對(duì)鋼圍堰的破壞作用，在C25混凝土隔水墻尺寸縮小1.5m，沿四周鉆設(shè)深度3000mm,間距300mm,Φ50mm減弱沖擊波的應(yīng)力孔，孔內(nèi)不填入任何物體，鉆成后并用高壓氣流清理孔內(nèi)雜物，爆破前保持孔內(nèi)無任何物體后覆蓋防爆毯。雙壁鋼圍堰較弱沖擊波鉆孔布置圖爆破沖擊波安全距離的計(jì)算R=K×Q1/3

式中：R———為沖擊波的安全距離,m;K———為系數(shù)，有掩體取15，無掩體取30;Q———為最大一段起爆藥量,kg。R=K×Q1/3=30×12/3=120m最大一段安全裝藥量控制對(duì)應(yīng)表最大一段安全藥包包(Kg)3cm/s80220650220052005cm/s4020055016005500爆破至建(構(gòu))筑筑物距離(m)305070100150200通過合理確定爆破參數(shù)，避免采用過大的最小抵抗線，防止產(chǎn)生沖天炮；選擇合理的微差起爆方案和微差間隔時(shí)間，保證巖石能充分松動(dòng)，消除夾制爆破條件；保證堵塞質(zhì)量和采用反向起爆，防止高壓氣體從孔口沖出；使用導(dǎo)爆管。這些措施都能提高爆破時(shí)爆炸能量利用率，有效防止產(chǎn)生強(qiáng)烈空氣沖擊波。在圍堰內(nèi)上預(yù)留一定厚度的巖體，防止基巖上部梯段爆破的對(duì)圍堰造成破壞或不利影響。適用于各種巖石條件和開挖尺寸，其厚度根據(jù)巖石性質(zhì)和上一層的爆破方式確定。具有施工工序簡(jiǎn)單，但施工中耗用勞力多占用工期長(zhǎng)的特點(diǎn)。具體要求：保護(hù)層厚度大于1.5m，應(yīng)分兩層爆破，距雙壁鋼圍堰內(nèi)壁3.0m以上一層，采用微差爆破，最大一段起爆藥量不大于300kg，距雙壁鋼圍堰內(nèi)壁3.0m以內(nèi)一層，采用斜孔火花爆破。堅(jiān)硬巖石可爆破，軟弱破碎巖石應(yīng)留足20～30cm撬挖層。10、預(yù)裂爆破的施工程序試爆本分項(xiàng)擬采用防水性能較好的乳化炸藥，藥卷規(guī)格為200g，直徑為32mm，長(zhǎng)度為200mm，在進(jìn)行正式爆破施工前必須選定一定區(qū)域進(jìn)行試爆，并對(duì)爆破效果進(jìn)行科學(xué)分析，依據(jù)分析結(jié)果對(duì)本方案中的爆破參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整后，方可進(jìn)行正式爆破施工。布孔與鉆孔按設(shè)計(jì)的孔距、排距布孔。對(duì)臺(tái)階面邊沿的鉆孔，要特別注意最小抵抗線不要過小，以防最小抵抗線方向出現(xiàn)飛石。鉆孔時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，炮眼除消除爆破沖擊波應(yīng)力孔外，其余炮眼縱橫間距1500mm,直徑40mm,深度500mm,確?？孜环较騼A斜角和孔深。采用3臺(tái)手持YT-28風(fēng)鉆鉆孔（孔徑32mm），立于作業(yè)架上同時(shí)鉆孔作業(yè)。鉆眼要求：周邊眼是光爆的關(guān)鍵，其鉆孔偏斜誤差不超過10mm，困難地段也不超過5cm。周邊眼鉆孔位置應(yīng)定在輪廓線上，其他孔位根據(jù)巖石情況合理微量調(diào)整分布（60～100cm），并做好炮孔防水浸泡的保護(hù)工作。所有炮眼按照設(shè)計(jì)要求裝好炸藥后，并按照安全技術(shù)要求，可使用不同型號(hào)的秒差或毫秒差的電雷管，按特定的聯(lián)接方法，達(dá)到順序起爆，并在基底上覆蓋防爆毯，防止飛石和空氣沖擊波對(duì)周邊施工、人員機(jī)械的傷害，爆破炮眼布置圖附后：裝藥和堵塞裝藥前測(cè)量孔深，對(duì)過淺或過深的炮孔，要調(diào)整裝藥量。炮棍用木棍、竹竿或塑料桿制作，直徑比炮孔小10～20mm，以便給出孔線(導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索)留有空隙，采用乳化炸藥。裝藥前將炮眼內(nèi)的水泥漿、石粉吹洗干凈，檢查炮眼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可裝藥，裝藥時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)藥量進(jìn)行。裝藥后，所有炮眼均堵塞炮泥。裝藥結(jié)構(gòu)：相鄰消除爆破沖擊波應(yīng)力虛孔的最外側(cè)炮眼采用間隔裝藥，順向起爆，其它眼采用集中裝藥，反向起爆。堵塞采用粘土，堵塞長(zhǎng)度大于20cm。網(wǎng)路聯(lián)接與安全警戒使用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)進(jìn)行孔外控制微差起爆時(shí)，為確保網(wǎng)路準(zhǔn)爆，采取雙雷管雙導(dǎo)爆管網(wǎng)路。爆破前人員及機(jī)械設(shè)備撤至安全區(qū)，設(shè)置安全警戒崗哨，并準(zhǔn)備必要的搶修工具和一定數(shù)量的搶修人員。爆破安全檢查所有爆破準(zhǔn)備工作就緒，安全員對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行最后的全面檢查，確認(rèn)安全無誤，簽認(rèn)許可進(jìn)行爆破。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鉆孔開口誤差不超過炮孔直徑，鉆孔深度誤差為±20cm。②爆破的巖石只允許松動(dòng)開裂，不允許出現(xiàn)飛石。爆破沖擊波需要檢算，控制在周圍建筑物玻璃門窗完好無損的程度。③爆破振動(dòng)控制在安全值內(nèi)。④爆后清碴過程中用挖掘機(jī)及時(shí)刷坡，確保邊坡平順整齊，無危石。爆破效果分析對(duì)爆破效果進(jìn)行科學(xué)分析，進(jìn)一步調(diào)整爆破參數(shù)，使今后的爆破施工取得更好的效果。①對(duì)爆破信號(hào)的詳述依據(jù)《爆破安全規(guī)程》GB6722—2003中對(duì)爆破信號(hào)的發(fā)出方法、時(shí)間及其意義的規(guī)定，爆破前必須同時(shí)發(fā)出聲響和視覺信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員能清楚的聽到和看到。必須使全體職工和附近居民事先知道警戒范圍、警戒標(biāo)志和聲響信號(hào)的意義，以及發(fā)出信號(hào)的方法和時(shí)間。第一次信號(hào)——預(yù)告信號(hào)。所有與爆破施工無關(guān)的人員應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，或撤至指定的安全地點(diǎn)，并向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員；第二次信號(hào)——起爆信號(hào)。確認(rèn)人員、機(jī)械全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào)；第三次信號(hào)——解除警戒信號(hào)。未發(fā)出解除警戒信號(hào)前，各警戒崗哨應(yīng)堅(jiān)守崗位。除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員以外，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒號(hào)。②爆后安全檢查和處理起爆后，爆破員必須在15分鐘后方能進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。爆破員如發(fā)現(xiàn)有盲炮危石等情況，必須立即向指揮員匯報(bào)，征得同意后，方可采取相應(yīng)措施對(duì)其進(jìn)行安全處理。未處理前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)警戒或特殊標(biāo)志。在確認(rèn)爆破現(xiàn)場(chǎng)安全后，經(jīng)由爆破指揮員同意，準(zhǔn)許施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)。每次爆破后，爆破員必須認(rèn)真填寫《爆破記錄表》《爆破效果分析總結(jié)》和《險(xiǎn)情排除記錄表》。③安全措施各項(xiàng)爆破指標(biāo)的安全檢測(cè)爆破空氣沖擊波爆破區(qū)域200m以內(nèi)無房屋，故只需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全檢算。P=H(Q1/3/R)β＝1.43(12.241/3/200)1.55=1.42×10-3Pa。H、β在炮孔法爆破時(shí)取值為H=1.43,β=1.55;Qmax=12.24kg。深孔爆破防護(hù)警戒距離不小于200m，空氣沖擊波超壓的安全允許標(biāo)準(zhǔn)值(人員)ΔP=2×103Pa。所以檢算合格。爆破振動(dòng)檢算《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003中規(guī)定的主要類型的建構(gòu)筑物地面質(zhì)點(diǎn)的安全振動(dòng)速度：8）爆后檢查和盲炮處理=1\*GB3①炮響完后，露天爆破不少于5min，地下爆破不少于15min（經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后），才準(zhǔn)爆破作業(yè)人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。爆破員進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。在確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長(zhǎng)同意后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。=2\*GB3②難處理的盲炮，應(yīng)請(qǐng)示爆破作業(yè)負(fù)責(zé)人，派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理。大爆破的盲炮處理方法和組織工作，應(yīng)由單位爆破負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。=3\*GB3③處理盲炮時(shí)，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場(chǎng)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)警戒，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其它作業(yè)。=4\*GB3④禁止拉出或拖出盲炮藥包。=5\*GB3⑤電力起爆發(fā)生盲炮時(shí)，須立即切斷電源，及時(shí)將爆破網(wǎng)絡(luò)短路。=6\*GB3⑥盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施。=7\*GB3⑦難處理的盲炮，應(yīng)請(qǐng)示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人，派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理，應(yīng)由項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)。=8\*GB3⑧盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見)在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。=9\*GB3⑨用木制、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；=10\*GB3⑩在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管。作業(yè)流程圖11、出碴本工程擬定在爆破后利用小型挖機(jī)進(jìn)入圍堰內(nèi)部進(jìn)行清理巖石，再由QY25T吊車配合1.6m×1.6m×2.0m的Φ16鋼筋焊接的可自由拆卸底部的出碴籠，由圍堰內(nèi)吊運(yùn)至棄碴運(yùn)輸車內(nèi)，運(yùn)至制定棄碴場(chǎng)。12、圍堰拆除頂節(jié)圍堰拆除，選擇在水位較低時(shí)進(jìn)行，分塊拆除，分塊吊出，先松塊間豎向螺栓，再松底頂節(jié)間水平螺檢。底節(jié)圍堰拆除采用水下分塊切割，分塊吊出。潛水員入水切割，隔倉(cāng)砼以上鋼圍堰拆除后利用，分塊吊出后整修利用。隔倉(cāng)砼爆破拆除，隔倉(cāng)砼外包鋼板，爆破困難，采用分層爆破，爆破一層，割除出露鋼板，再進(jìn)行下層爆破。切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)從左半輻下游中線處開始，分塊從上至下水線上梯形切割，至上游中線，每塊切割時(shí)，先割開一個(gè)吊孔，用鉤頭鋼絲扣頭將其栓住，先切割雙壁圍堰里面反撐，再?gòu)睦锏酵膺M(jìn)行切割，割開后，由起重工指揮吊至駁船上，右半輻也按此順序切割。切割方形圍堰時(shí)，應(yīng)先割除下游邊，然后割除上游邊，后割除兩側(cè)邊。六、安全防護(hù)措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組,全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作。定期研究、分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，制定和落實(shí)安全防范措施，解決突出安全生產(chǎn)問題。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師及技術(shù)、安檢、材料和工區(qū)主要負(fù)責(zé)人組成。詳見“安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖”、“安全生產(chǎn)保證體系框圖”。1、根據(jù)水文地質(zhì)情況況編制切實(shí)可可行的施工措措施。2、每道施工工序要求求必須征得監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主的的同意方能進(jìn)進(jìn)行下道工序序。3、針對(duì)河的特點(diǎn)，作作為泄洪準(zhǔn)備備，除鋼圍堰堰有足夠的穩(wěn)穩(wěn)定外并加強(qiáng)強(qiáng)和水利水文文站的聯(lián)系，一一旦洪水來時(shí)時(shí)，要做好清清淤除障工作作以利加快泄泄洪。4、所有工程用電采用用三相五線制制，施工用電電采用三級(jí)配配電二級(jí)保護(hù)護(hù)，“一機(jī)、一閘閘、一漏、一一箱”。固定式配配電箱及開關(guān)關(guān)箱的底面與與地面垂直距距離不得小于于1.3m，移移動(dòng)式配電箱箱及開關(guān)箱的的底面與地面面垂直距離應(yīng)應(yīng)大于0.66m，配電箱箱、開關(guān)箱要要防雨、防曬曬、防塵，并并加鎖。5、施工場(chǎng)地內(nèi)的乙炔炔瓶、氧氣瓶瓶放置指定地地點(diǎn)，防止暴暴曬、雨淋，并并保證兩瓶間間距不小于55m。壓力表表要定期進(jìn)行行檢測(cè)，合格格后方可用于于施工。6、乙炔管、氧氣管在在使用過程中中要定期進(jìn)行行檢查，防止止管路出現(xiàn)漏漏氣現(xiàn)象，保保證作業(yè)安全全。7、工地特種作業(yè)人員員持證上崗，其其他人員上崗崗前進(jìn)行安全全培訓(xùn)，經(jīng)考考試合格后方方可從事施工工作業(yè)。對(duì)所所有參與施工工的人員，根根據(jù)具體情況況進(jìn)行技術(shù)交交底，技術(shù)交交底時(shí)要強(qiáng)調(diào)調(diào)各項(xiàng)安全措措施，使參與與施工的人員員做到“心中有數(shù)”，比加強(qiáng)安安全責(zé)任意識(shí)識(shí)。8、安裝過程必須配備備經(jīng)驗(yàn)豐富且且有上崗操作作證的吊車司司機(jī)，吊車噸噸位必須滿足足安裝過程使使用要求；吊吊裝過程中，必必須定期認(rèn)真真檢查鋼絲繩繩、吊鉤，如如有損壞應(yīng)立立即更換；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員員必須戴安全全帽，船上施施工人員必須須穿救生衣，高高空作業(yè)人員員必須系安全全帶，嚴(yán)禁赤赤膊穿拖鞋上上班。9、施工場(chǎng)地內(nèi)及四周周應(yīng)設(shè)置各種種安全警示標(biāo)標(biāo)志，并設(shè)專專職安全員巡巡視現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱患患及時(shí)制止、整整改；在門衛(wèi)衛(wèi)處設(shè)專人進(jìn)進(jìn)行看守，防防止無關(guān)人員員進(jìn)行入施工工場(chǎng)地。10、在鋼圍堰基坑內(nèi)支支、拆鋼模板板前，應(yīng)先檢檢查圍堰結(jié)構(gòu)構(gòu)是否穩(wěn)定、檢檢查基坑邊坡坡是否有塌方方、?？繖C(jī)械械作業(yè)位置是是否滿足安全全要求，經(jīng)確確認(rèn)安全后方方可進(jìn)場(chǎng)操作作。11、機(jī)械、車輛在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)運(yùn)行，鋼模模板支拆施工工中，水中承承臺(tái)開挖過程程中必須設(shè)專專人指揮，全全程安全員跟跟班作業(yè)。12、鋼圍堰模板的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)必須經(jīng)經(jīng)過安全檢算算論證，結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足承承受作用于結(jié)結(jié)構(gòu)上的所有有垂直荷載和和水平荷載。13、起重機(jī)吊運(yùn)出碴前前，正確選用用鋼絲繩安全全起重倍率，檢檢查機(jī)械安全全設(shè)施是否完完好有效、作作業(yè)環(huán)境是否否滿足安全要要求，確認(rèn)安安全后方可操操作。14、高處作業(yè)面上用的的料具放置穩(wěn)穩(wěn)妥，小型工工具、材料隨隨時(shí)放入工具具袋內(nèi)，傳遞遞料具安全可可靠，嚴(yán)禁拋拋擲，禁止重重疊施工。15、水中承臺(tái)開挖中途途休息期間，必必須將挖掘機(jī)機(jī)用起重機(jī)吊吊出。防止意意外透水事故故發(fā)生，影響響機(jī)械性能。七、爆破安全措施1、安全措施：①成立爆破領(lǐng)導(dǎo)小組組，對(duì)爆破安安全施行統(tǒng)一一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一一指揮。②防防保通③施行爆破方案技術(shù)術(shù)交底制度，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鉆鉆孔、裝藥、堵堵塞，工藝上上做到一絲不不茍，操作上上做到認(rèn)真細(xì)細(xì)致。安全生產(chǎn)管理組織織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師安質(zhì)環(huán)保部安全工程師各施工專業(yè)隊(duì)班組安全員班組安全員專職安全員安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)保證體系系框圖安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系檢查保證思想保證項(xiàng)目部每月一次檢查隊(duì)每周一次檢查按照規(guī)定提取技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)其它經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲逐級(jí)簽訂包保責(zé)任制定期檢查工班每天一次檢查班組每工序檢查對(duì)安全隱患逐一落實(shí)解決項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全質(zhì)量部門專職安全員隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組義務(wù)安全員班組長(zhǎng)開展安全活動(dòng)普及教育專業(yè)教育特殊工種教育強(qiáng)化安全意識(shí)，增強(qiáng)預(yù)防能力安全生產(chǎn)組織保證不定期檢查經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)經(jīng)濟(jì)保證④配齊足夠的搶險(xiǎn)人人員及搶險(xiǎn)物物資。⑤爆破工地設(shè)立醒目目標(biāo)志，平時(shí)時(shí)為黃旗，裝裝藥時(shí)為白旗旗。當(dāng)爆破信信號(hào)第一響時(shí)時(shí)，人員疏散散，封鎖道路路。第二響時(shí)時(shí)起爆。起爆爆后，經(jīng)檢查查確認(rèn)安全后后，第三響解解除信號(hào)。⑥爆炸品實(shí)行專人管管理，隨用隨隨領(lǐng)，多余爆爆炸物品及時(shí)時(shí)返回。不提提前班次領(lǐng)取取爆破器材，領(lǐng)領(lǐng)取爆破器材材后，直接送送到爆破地點(diǎn)點(diǎn)，不攜帶爆爆破器材在人人群聚集地停停留，不亂丟丟亂放。運(yùn)到到作業(yè)面的爆爆破器材有專專人看管，標(biāo)標(biāo)以醒目的標(biāo)標(biāo)志（白天掛掛黃旗，晚上上掛黃燈），炸炸藥、雷管不不混放，起爆爆藥包和炸藥藥不混放。=7\*GB3⑦爆破工作開始