某特大橋現(xiàn)澆箱梁施工組織設計

某特大橋現(xiàn)澆箱梁施工組織設計一、施工組織設計編制說明1、編制依據(jù)：1）LY-BH1標合同項目招標文件2）施工設計圖紙3）工程承包合同4）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）5）《公路工程質量檢驗評定標準》6）《公路橋涵施工手冊》2、工程概況該橋為某互通主線橋，分別跨越某河與省道XXX。省道XXX為規(guī)劃一級公路，凈空標準為25.5*5米；某河為排洪河流，該橋所處位置土層以亞粘土和亞砂土為主，局部有流朔淤泥質亞粘土夾層。橋梁跨越某河及省道XXX段第一聯(lián)~第三聯(lián)采用現(xiàn)澆預應力砼連續(xù)箱梁，第四聯(lián)和第五聯(lián)采用裝配式部分預應力砼連續(xù)箱梁?？鐝浇M合為（6*25）+（7*25）米，梁高140cm。下部結構采用柱式墩，肋式臺，鉆孔灌注樁基礎。全橋五聯(lián)，橋長696.78米。二、施工組織1、施工準備1）施工現(xiàn)場布設根據(jù)現(xiàn)場地貌、水文、水電、交通和征地等情況，我項目部對施工場地的平面布置做了具體的規(guī)劃，征用土地約10000平方米，主要臨時設施為職工宿舍、施工便道，鋼筋制作場地、砂石料場地、拌和站、試驗室、機械停放場地等。2）水電和通訊：生產、生活用電擬采用電網(wǎng)電力，自備315KW變壓器，同時配備150KW發(fā)電機1臺，補足生產高峰期生產電力的不足。本工程生活用水從當?shù)匾齺碜詠硭?，混凝土拌和用水采用合格的地下水，否則使用自來水。辦公室配有固定電話和傳真機，主要管理人員和施工人員配備手機，保證聯(lián)系暢通。3）臨時房屋及其它設施施工場地辦公室、職工食堂、管理人員及職工宿舍、試驗室、配電房、倉庫等搭建臨時活動板房。鋼筋、砂石料場地平整硬化后，鋪石子和砂漿?，F(xiàn)場布置宣傳牌，標志牌等，做到規(guī)劃有序，整潔文明。2、現(xiàn)澆箱梁的施工方法（詳見技術方案）3、施工組織管理機構的設置1）主要施工人員生產指揮：技術總負責:技術員:工長：質檢員：試驗員：測量員：技工：22人民工：60人2）設備配備情況HZS100型拌和站1套,砼攪拌運輸車2臺、砼輸送泵車2臺，發(fā)電機組1套、電焊機8臺、16T吊車2臺、裝載機1輛、張拉壓漿設備2套、315KW變壓器1座、振動器等(后附進場設備報驗單)。3、材料組織及資金使用計劃1）材料進場組織施工材料均應提前準備主材，由項目部材料科組織進場，輔材由施工隊自行采購。2）材料質量控制所有進場的材料均應具有質量保證書或檢測報告，手序不全不得使用。材料靠岸或進場后，應立即組織有關部門進行有關項目的檢測，不合格材料禁止使用。材料在使用過程中也應有質量監(jiān)控措施，定期進行復檢；對材料使用過程中對材料質量有懷疑應重新檢測，防止不合格材料用于工程上。3）材料進場的堆放及標識材料進場后應及時標識，堆放整齊，防止誤用。鋼筋、鋼絞線采用“上蓋下墊”距地坪保持至少30cm凈空，防止生銹；水泥庫采取防潮措施，隨搬隨用，防止在露天環(huán)境存放時間過長。4）主要材料使用計劃日期主材名稱年年合計678910111212345碎石（t）黃砂（t）水泥（t）鋼筋（t）OVM錨具（套）BM錨具（套）支座注1、上表為使用計劃，進場時間應提前。2、上表根據(jù)進度計劃編寫三、現(xiàn)澆箱梁施工的順序和時間安排根據(jù)施工方案，現(xiàn)澆部分從左幅第三聯(lián)開始，依次順序為：左幅第三聯(lián)、第二聯(lián)轉向右幅第三聯(lián)、第二聯(lián)、左幅第一聯(lián)、右幅第一聯(lián)，根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況而定：5月25日完成跨路門架左右幅支架砼基礎，14#墩蓋梁澆注；6月26日完成9#-14#左幅灰土壓實、地坪硬化；6月31日完成8#墩蓋梁澆注；7月11日完成跨路門架及9#-11#、12#-14#支架搭設任務；7月25日完成9#-11#、12#-14#支架底板架設任務，同時完成右幅第二聯(lián)、第三聯(lián)地坪硬化任務；7月29日開始同等荷載分聯(lián)分段預壓；8月21日開始左幅第三聯(lián)底板鋼筋安裝任務；8月27日開始芯模安裝任務；8月31日開始腹板鋼筋安裝任務；10月4日完成底層及腹板砼灌注任務；10月11日完成第二層砼灌注任務；10月24日進行鋼束張拉；10月25日進行壓漿；11月2日-11月5日拆支架；左幅第三聯(lián)完成日期為11月5日左幅第二聯(lián)完成日期為12月17日右幅第三聯(lián)完成日期為年1月27日右幅第二聯(lián)完成日期為年2月28日左幅第一聯(lián)完成日期為年4月20日右幅第一聯(lián)完成日期為年5月25日除左幅第三聯(lián)外，其他聯(lián)相關工作可做同步準備工作，縮短各工序銜接時間，確?？偣て?。四、質量保證體系1、質量創(chuàng)優(yōu)目標質量目標：本工程質量一次驗收合格率100%，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢，還是業(yè)主監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，任何時候都達到95%的優(yōu)良率，獲取良好的信譽。2、質量保證措施嚴格貫徹執(zhí)行按ISO9002質量標準編制的項目質量保證大綱，使影響產品的各因素始終處于受控狀態(tài)，防止工程缺陷發(fā)生，并不斷改進，爭創(chuàng)優(yōu)質工程，使業(yè)主滿意。認真按工序檢驗及質量控制流程圖進行質量檢查驗收。嚴格執(zhí)行“三檢”制度，做到施工班組專業(yè)隊“自檢”合格后報施工隊專職質檢員“專檢”和下道工序質檢員“互檢”，辦理“三檢”簽認后有質量員報請監(jiān)理工程師復檢或抽檢，簽認合格后方可進入下道工序施工。施工中執(zhí)行“四堅持”制度。ａ、堅持施工前全面熟悉設計圖紙，領會設計意圖，對班組進行施工技術質量、安全交底，使參加施工的操作人員、管理人員能明確質量要求、技術措施、操作方法、控制要點，確保工程質量得到有效控制。ｂ、堅持對原材料質量檢驗把關，杜絕不合格材料進場使用。ｃ、堅持對施工過程檢查監(jiān)督與控制，強化檢查監(jiān)督力度，及時阻止和預防質量缺陷的發(fā)生。ｄ、堅持對半成品、成品的日常防護，使生產出的構件、結構物能得到可靠的保護、保養(yǎng)。不斷完善和改進施工工藝，對主要分項工程如現(xiàn)澆預應力砼箱梁、預應力張拉制定典型施工方案和特殊過程作業(yè)指導書，使工程質量能得到可靠的保證。加大監(jiān)督處罰力度，按“誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量”的原則建立各崗位質量責任制，獎優(yōu)罰劣。實施質量否決權制度。對工程質量問題產生的責任人按嚴重程度進行經(jīng)濟處罰和行政處分，對較大問題責任者進行重罰或辭退處理，使參加施工的所有人員重視質量，提高質量意識，始終有“質量重于泰山”的責任感。項目經(jīng)理部設立中心試驗室，施工隊在工地設立工地實驗站，負責對材料、結構強度檢測試驗。完善檢測手段，配備滿足對材料、結構檢測的測試設備和儀器，加強試驗與檢測。對檢測器具按規(guī)定報請政府計量局定期進行檢定校核，確保計量的準確性。試驗室對砼配合的材料計量做重點監(jiān)查。施工中特別注意模板的平整度及光潔度，防止模板油污染鋼筋及砼表面；澆注砼時，嚴格執(zhí)行“二次振搗，二次抹面”和分層工藝。五、安全保證體系1、安全管理目標：無安全事故發(fā)生。2、安全管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理部XXX特大橋施工隊專職安全員生產部技術部結構施工隊攪拌站試驗站測量組3、安全保證措施1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責任制特殊工種持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。2）進入施工現(xiàn)場必須穿戴規(guī)定的勞保用品。3）施工用設備要經(jīng)常進行維修、保養(yǎng)、檢查，消除隱患。4）首先建立健全安全保證體系，從組織上形成體系，制定各崗位安全責任制，明確職責。5）嚴格執(zhí)行國家建筑安全法規(guī)、公司的安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，加強宣傳和布設安全標識。6）加強安全技術交底和安全檢查，嚴格執(zhí)行“五同時”制度，在安全生產任務的同時進行安全技術交底；每天各施工隊專職安全員均要對施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)生安全隱患及時報告并監(jiān)督整改，7）張拉作業(yè)、高空作業(yè)、跨公路作業(yè)要制定安全措施和方案，并形成書面交底，使安全措施能得到認真落實和實施。嚴格執(zhí)行安全消防和施工用電制度。做好文明施工。六、工期保證措施1、對施工進度計劃進行合理優(yōu)化，盡可能滿足流水作業(yè)，減少窩工等。認真作好材料、機具、人員、技術等各項準備工作，合理計劃，充分抓緊每一個日歷天數(shù)，增加有效工期。緊緊把握關鍵工序，加大投入，對關鍵工序上下序要使之嚴格按計劃完成。嚴把質量關，減少和避免因返工而拖延工期。提高機械化施工能力，合理配置機械設備，并加強維修保養(yǎng)，提高設備的完好率和利用率。組織全體員工開展勞動競賽，劃分若干節(jié)點，以節(jié)點工期保總工期，以周保月，以月保季，以季保年，使生產計劃的落實得到可靠保證。每天召開碰頭會，每周召開生產調度會，及時調整和完善生產措施，解決阻礙工程施工中的矛盾和問題，使工程能順利按計劃施工。七、文明施工及環(huán)境保護1、文明施工嚴格按照文明施工要求進行施工管理，為此制定以下措施：在施工現(xiàn)場設置“六牌一圖”，書寫本橋的工程內容及各項責任人、安全、衛(wèi)生、文明制度，總平面布置、安全警示牌等，時刻提醒各責任人認真遵守。合理布置現(xiàn)場辦公、倉庫、生活區(qū)，做到規(guī)劃布置合理有序，道路暢通、環(huán)境衛(wèi)生、結構整齊、關心職工生活。與當?shù)鼐用窀愫藐P系，和睦相處，共同維護社會治安和環(huán)境衛(wèi)生。施工現(xiàn)場材料堆放整齊，設備安裝、停放有序，各項材料標識明確，防護到位。開展創(chuàng)建文明工地活動，使文明施工成為全體職工的自覺行動。2、環(huán)境保護嚴格執(zhí)行國家和地方有關環(huán)保方面的規(guī)定和制度。在村莊、居民區(qū)邊上施工，盡量不安排晚班，減少對休息的影響。砂石等材料需經(jīng)居民區(qū)、街道運輸時，車輛要作防漏加固，并加以覆蓋，車速放慢，防止揚灰，確保居民區(qū)、街道不受污染。八、施工月進度計劃日期分項名稱年年5678910111212345左幅第三聯(lián)左幅第二聯(lián)右幅第三聯(lián)右幅第二聯(lián)左幅第一聯(lián)右幅第一聯(lián)K80+460橋上部結構施工技術方案1.箱梁預制施工工藝1.1工藝流程框圖：地基處理地基處理底胎模施工鋼筋下料、加工底、腹板鋼筋綁扎波紋管加工波紋管布設內、外模板支立頂板鋼筋綁扎負彎矩波紋管布設砼澆筑砼試塊制作鋼絞線穿束灌漿、移梁千斤頂標定預應力張拉存梁1.2、施工工藝說明場地及底胎模施工工藝全橋共有150片25米箱梁，結合施工現(xiàn)場情況和箱梁吊裝、安裝，將預制箱梁場地放在12、14跨之間，共12個箱梁底座。12#、13#墩樁基施工完畢后，在4月底開始場地硬化，用推土機平整，壓路機壓實，最后在上面10cm厚的混凝土層。底模澆0.9m寬，長度25.4m，高度28cm，兩側用5cm角鋼成型，每隔0.6m預埋一根?50塑料管（立側模時穿螺栓對拉固定模板），底座頂面用4mm厚的鋼板貼面，并與底模兩側角鋼焊接，25m箱梁底模須承受箱梁本身混凝土重量外，還需承受模板，振動器的振動，操作人員等荷載的作用，同時兩端底模在箱梁張拉以后，箱梁中間起拱，重量集中到底座的兩端，為了使用箱梁在預制、張拉后底座保持穩(wěn)定，采取如下措施。在預制場地范圍內，因原地面是機耕農田，壓實度較好，首先進行原地表清理，平整，再加20cm石灰土，用振動式壓路機反復碾壓3~5遍，進行硬化處理。最后在上面澆10cm厚的混凝土。在預制場地硬化處理后，在底模兩端澆2*2.5*0.6的混凝土。同時里面配16雙向鋼筋，兩側和底模上口平齊固定5*5的角鋼，在離底模中心11.7m地方設置箱梁吊裝孔，吊裝寬度為30cm，以便穿鋼絲繩。其布置如下圖所示：117010010010cm砼面20cm灰土壓實200原地面壓實雙向Ф16@200中軸線斷面圖攪拌廁所樓砂石料場地攪拌試驗室樓便梁場（詳見值班梁場平面圖）宿室鋼筋制作場地倉道道舍庫配電房食堂餐廳宿舍辦公公室機械停放處處N坎振公路中八灘渠某公路分離立交橋施施工平面布置置圖起重機軌道道400540540橋中心線690540540起重機軌道400025406002254011#墩中軸線112#墩中軸線梁場平面布置圖為了保證梁的平整整，箱梁跨中中向下設1..3cm的反反預拱度，根根據(jù)圖紙設計計要求，按拋拋物線計算，底底模由跨中開開始各點的預預拱度如下表表：從跨中同兩端方向向（cm）02004006008001000110012001250預拱值（cm）1.31.21.11.00.70.50.30.10模板制作及安裝箱梁側模板采用生生產廠家生產產的定型鋼模模板，其中中中梁模板2套，內側邊邊梁一套，外外側邊梁一套套，芯模采用用組合鋼板共共二套。模板板的安裝用現(xiàn)現(xiàn)有的小龍門門分塊安裝。芯模25m預制箱梁模模用4mm鋼板和和5*5的角鋼鋼制作成組合合件,拼裝成定型型內模,定型內模組組合分成6塊,相鄰間用?16螺絲連接.芯模上下開開30cm的空空隙封阻,防止?jié)哺拱灏寤炷習r混混凝土漿上泛泛.當澆頂板時,用4mm鋼板封蓋.拼裝好后整體用龍龍門吊裝入模模，內模放置置在與設計底底板同厚度的的預制混凝土土墊塊上，預預制塊強度不不低于梁體混混凝土的強度度，芯模與側側模之間同樣樣用水泥墊塊塊支撐，確保保兩側腹板尺尺寸，為了防防止混凝土澆澆筑過程中芯芯模上浮，在在兩側模頂之之間設置12道橫梁，通通過橫梁用預預制或鋼筋頂頂住芯模。側模側?？紤]工期擬定定做兩套，側側模面板用5mm厚鋼板制制作，板后面面用槽鋼焊接接骨架作為支支撐，這種模模板的強度，剛剛度和穩(wěn)定性性都可靠，能能滿足施工需需要。整個模模板用小桁車車拼裝，模板板間用?16的螺絲連接接，底模和側側模之間用??16螺桿對拉連連接，間跨不不超過45ccm。鋼筋制作25m箱梁鋼筋種種類較多，施施工比較復雜雜，鋼筋首先先按圖尺寸、偏偏號、數(shù)量在在鋼筋加工成成型，并分類類堆放，對每每種型號的鋼鋼筋都掛上標標簽，注明規(guī)規(guī)格、數(shù)量、編編號、以防搞搞亂弄錯。箱梁一次性澆筑成成型，因此鋼鋼筋也一次性性綁扎成型，即即在箱梁底模模上，按照圖圖紙尺寸和要要求先綁扎好好底板與腹板板鋼筋，安裝裝芯模和側模模后，再綁扎扎頂板鋼筋。1.2.4、管道道成型后張法張拉預應力力鋼絞線的工工藝中，在預預制箱梁內埋埋設預應力管管道，管道成成孔采用鋼波波紋管，管壁壁厚不小于0.35mmm，管道在直直線部位每隔隔1米控制一個個坐標值，在在曲線部位每每隔50cm控制一個坐坐標值，用U形架固定。1.2.5、混凝凝土的澆筑a原材料的控制：25米箱的混凝土標號號為C50，水泥使用用東臺磊達P.Ⅱ.52.5水泥。細細骨料采用駱駱馬湖的黃砂砂，其要求級級配良好、質質地堅硬、顆顆料潔凈且不不含泥塊，有有機物或其它它有害物質，細細度模數(shù)大于于2.6。每立方米米砼砂用量為為600Kgg/m3。粗骨料的的性能對高強強度混凝土搞搞壓強度及彈彈性模量起到到?jīng)Q定性的制制約作用，碎碎石選用5-25mmm摻配碎石，連連續(xù)級配，質質地堅硬，含含泥量不超過過1%。每立方方米砼用量為為1275Kg。外加劑采采用JM—Ⅱ型高效減水水劑。b混凝土的拌制與澆澆筑在混凝土澆筑之前前，再次檢查查模板的尺寸寸，立模是否否牢固，鋼筋筋是否符合圖圖紙和規(guī)范要要求，預埋構構件是否到位位準確性確。拌拌制混凝土按按已批準的配配合比施工，對對粗、細骨料料的含水率經(jīng)經(jīng)常進行檢測測，據(jù)以調整整粗、細骨料料和水的用量量?；炷涟璋柚仆ㄟ^拌合合站拌合，拌拌合時間一般般控制在2..5分鐘以上上，因為拌制制在30秒到1.5分鐘時間內內混凝土強度度變異較大，拌拌合時間大于于2分鐘后，強強度趨于正常常?；炷翝矟仓樞驗榈椎装?腹板-頂板，，全全斷面由梁一一端向另一端端斜向順離漸漸進的方法進進行。采用插插入式振搗棒棒振搗。振搗搗時注意避免免振動棒碰撞撞模板、鋼筋筋及波紋管，混混凝土密實的的標志是混凝凝土停止下沉沉，不再冒氣氣泡，頂面呈呈現(xiàn)平坦（防防止過振）。夏天混凝土澆筑完完成，表面收收漿干燥后，用用土工布覆蓋蓋澆水養(yǎng)生，一一般七天左右右時間，并由由專人負責。c質量控制和質量保保證：50號混凝土的施工必必須加強質量量控制和管理理，如果施工工過程中有某某一環(huán)節(jié)有所所疏忽，混凝凝土強度就有有可能達不到到設計強度，因因此混凝土施施工中的質量量控制顯得尤尤為重要。首先：必須對所需需的混凝土原原材料加強質質量管理，定定期對原材料料測試、證明明，嚴格按照照質量標準，對對不符合要求求的材料不進進場，對過期期的材料不用用。其次：在混凝土拌拌制過程中，對對原材料進行行嚴格的計量量，水泥重控控制在±1%；粗細骨料料控制在±2%，特別是控控制水灰比的的措施，按規(guī)規(guī)定的坍落度度加水。最后：對預制的構構件加強養(yǎng)護護，特別要求求采取措施加加強夏季的養(yǎng)養(yǎng)護工作，做做到定人、定定職、定崗。預應力鋼絞線的張張拉與孔道壓壓漿25m部分預應力力混凝土箱梁梁采用?j15.244mm的鋼絞線作作預應力束，截截面積A=1400mm2，標準強度R=18600MPa，彈性模量Ey=1..95*1005MPa，錨下控制制應力為0.75R。錨具采采用GVM型OVM型錨具及其其配套的設備備，負彎矩采采用GBM15型BM15型錨具及其其配套的設備備，管道成孔孔采用鋼波紋紋管。預應力筋的張拉A、鋼絞線的切割與與編束鋼絞線拉出順直放放在平坦的地地面，通過計計算并經(jīng)審核核后，確定下下料長度，下下料長度過長長會造成浪費費還無法錨緊緊，過短會使使錨夾具錨不不上鋼絞線，其其甚至可能使使整根預應力力鋼筋不能使使用，切割時時，用切割機機切割鋼絞線線，在切割點點前后各5厘米處用鉛鉛絲綁扎，以以免松散。切割后，根據(jù)圖紙紙要求，編股股，從一端至至另一端理順順，防止相互互交錯，否則則張拉過程中中，鋼絞線之之間互相產生生摩擦力，易易出現(xiàn)斷絲，滑滑絲現(xiàn)象，每每隔1至1.5m用18號鐵絲綁扎6~10圈。編束好后，都必須須貼上標簽，注注明鋼束編號號，長度等必必要事項，以以免弄錯，鋼鋼絞線穿孔之之前，首先進進行孔道檢查查，然后將鋼鋼絞線用人力力直接穿入孔孔道。張拉a張拉施工流程：鋼絞線張拉次序：：N1 N2 N3操作流程：安裝工工作錨板安裝夾片安限位板安千斤頂安工具錨張拉錨固張拉加荷程序：00110%初應力200%11.00o持荷2min錨固b張拉前的準備備工作：掌握設計，張拉力力計算中的有有關條文精神神，構件檢查查，清理，檢檢驗砼是否達達到規(guī)定的設設計強度，張張拉作業(yè)機具具的配備與檢檢查，人員配配備計劃，預預應力束，張張拉記錄等工工作。張拉操作：c千斤頂和錨具具的安裝首先：將鋼絞線束束穿入結構物物的預留孔道道，在張拉端端要求鋼束的的“外露長度”比千斤頂?shù)牡墓ぷ鏖L出200—250mm。將工作錨板自鋼束束端部套在束束上，并推至至喇叭口處，對對入中后固定定。安裝工作錨夾片：：安裝夾片之之前先用膠圈圈把每對夾片片箍在一起，然然后沿絞線將將其推入錨板板的錐孔中，直直到用手推至至不動。安裝限位板：限位位板根據(jù)工作作錨板設計與與錨板的孔相相對應。安裝千斤頂：先將將鋼絞線束端端部用鐵絲銷銷加捆扎，即即可將千斤頂頂?shù)跗饋泶┨滋自阡撌?，并并將千斤頂前前端承口套在在限位板的外外面，這時，千千斤頂即可同同軸對中。將工作錨安裝在活活塞端部的支支承止口上。d張拉：步驟1：按要求將B路回回油閥打開，A路截止閥關關閉，啟動油油泵，向張拉拉缸供油進行行張拉至錨下下10%，測量千斤斤頂油塞的行行程，劃線作作標記，并以以此為零點。步驟2：繼續(xù)張拉進油，分分段張拉至0.2k，每次測量量伸長值步驟3：張拉缸繼續(xù)供油油，張拉至1.00k，持荷2分鐘，測伸伸長值。步驟4：張拉缸回油至錨錨固。步驟5：張拉缸，頂壓缸缸全部回油，卸卸除工具錨及及千斤頂。孔道壓漿預應力筋張拉完畢畢后切除多余余鋼絞線，鋼鋼絞線外露長長度控制在5-7cm，切除多余余鋼絞線時，用用手提砂輪機機，切割后用用1:3水泥砂漿將將鋼絞線周圍圍的夾片空隙隙封閉。壓漿前，將孔道沖沖洗干凈，濕濕潤，從灌漿漿孔排除積水水。操作時，灰漿從一一端壓入，灌灌漿的壓力一一開始應小些些，逐漸加大大并穩(wěn)定在0.5~00.7MPaa之間，每孔孔道壓漿至最最大壓力后，應應有一定的穩(wěn)穩(wěn)定時間，壓壓漿達到孔道道一端濃漿溢溢出，并應達達到排氣孔排排出與規(guī)定稠稠度相同的水水泥漿為止。壓漿后，將泌水管管固定矗立，泌泌水后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)漿面低于于泌水管底，即即進行第二次次補漿，確保?？椎烂軐?，補補漿應掌握好好間隔時間，一一般為30~40分鐘。壓漿時，每工作班班留取4組7.07**7.07**7.07ccm立方體試塊塊，一組與構構件同條件養(yǎng)養(yǎng)護，起吊時時送壓，其余余標準養(yǎng)護28d送壓，檢查查其抗壓強度度作為水泥漿漿質量的評定定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿漿48h內，結構砼砼溫度不得低低于5℃，否則應采采取保溫措施施，當氣溫高高于35℃時，壓漿宜宜在夜間進行行。安全規(guī)則張拉預應力鋼絞線線束應做到膽膽大心細，責責任心強，嚴嚴格遵守操作作規(guī)程，并注注意以下幾點點：A、操作高壓油泵人人員要戴防護護目鏡，防止止油管破裂，及及接頭處噴油油傷眼。B、高壓油泵與千斤斤頂之間的所所有連接點，紫紫銅管的喇叭叭或接口必須須完好無損，并并應把螺母擰擰緊。C、張拉地區(qū)設置明明顯的的標志志牌，禁止非非工作人員進進入張拉場地地。D、張拉時，構件兩兩端不準站人人，并設置防防護罩，高壓壓油泵應放在在離構件端部部左右兩側：：操作人員應應站在預應力力鋼筋的側面面，張拉完畢畢后。E、雨天張拉時，應應搭設防雨棚棚，防止張拉拉機具淋雨。F、孔道灌漿時，掌掌握噴嘴的人人員，必須戴戴防護眼鏡，穿穿雨鞋、戴手手套、噴嘴插插入孔道后，噴噴嘴后面的膠膠皮墊圈要壓壓緊在孔洞上上，膠皮管與與灰漿泵要連連接牢固，才才能開動灰漿漿泵，堵灌漿漿孔時，應站站在孔的側面面，以防灰漿漿噴出傷人。2.箱梁預制施工工工藝2.1工藝流程框框圖：開工報告場地整平平、壓實測量放樣支座墊石基底鑿毛毛跨墩龍門吊組裝澆澆筑支座墊石石設置臨時支座，安安裝橡膠支座座箱梁安裝澆筑連續(xù)接頭及橫橫梁砼負彎矩區(qū)預應力張張拉、壓漿濕接縫施工拆除臨時支座，完完成體系轉換換2.2預應力箱梁安裝施施工工藝說明明施工場地整平由于在下部構造施施工時使現(xiàn)場場凹凸不平，在在進行上部安安裝時應用推推土機整平場場地，必要時時用振動壓路路機壓實以便便現(xiàn)場跨墩龍龍門的架設，保保證施工安全全及安裝質量量。測量放樣用全站儀施放全橋橋墩帽、臺帽帽上各支座中中心點位置，然然后用鋼尺及及垂線校核其其相對位置，符符合規(guī)范要求求后精確定出出支座墊石邊邊線。鑿毛支座處臺帽、墩墩帽砼為了保證施工質量量，方便操作作，支座墊石石施工前均應應將墩帽、臺臺帽砼沿支座座墊石邊線下下鑿1~1.55cm。支座墊石頂標高嚴格控制支座墊石石頂標高。在在支座墊石模模板支立后，應應沿模板四周周抄出支座墊墊石的頂標高高。施工放樣（支座中中心點）在支座墊石完工后后，應重新施施放支座中心心，復核無誤誤后放支座邊邊線，并以此此校核支座墊墊石位置的準準確性。箱梁梁端頭擱置線線根據(jù)支座中中心，施放其其相對位置。臨時支座、橡膠支支座安裝橡膠支座安裝要求求位置準確，支支座底面與墊墊石密合，對對于滑動支座座，應注意附附件的安裝準準確。臨時支支座采用砂筒筒制成，采用用卸落砂筒解解除臨時支座座。臨時支座座的安放位置置應確保和梁梁底對稱。箱梁安裝箱梁安裝前應向起起重班組認真真交底，使每每一個操作工工人都心中有有數(shù)。安裝時時應有專人指指揮，要求梁梁端與擱置線線盡量吻合，對對于設有伸縮縮縫的位置應應在伸縮縫端端保證梁端齊齊平直順。安安裝時注意梁梁的型號、外外型尺寸等是是否與設計一一致，外觀質質量是否符合合要求，支座座安裝是否正正確穩(wěn)定等。安安裝時逐孔安安裝箱梁，置置于臨時支座座上，成為簡簡支狀態(tài)，并并及時進行橫橫向連接。一聯(lián)箱梁安裝完畢畢，澆筑連續(xù)續(xù)接頭及橋面面板下橫梁砼砼，橫梁施工工采用懸掛吊吊模法施工，模模板采用鋼模模板，插入式式振搗棒振搗搗；橋墩處連連續(xù)接頭砼施施工采用微膨膨脹性砼，永永久支座頂面面直接與接頭頭砼底部接在在一起。然后后進行負彎矩矩區(qū)預應力鋼鋼絞線張拉，張張拉順序為：：先張拉短束束，后張拉長長束，并且要要對稱進行，張張拉后及時進進行孔道壓漿漿，并施工箱箱梁濕接縫砼砼，最后拆除除一聯(lián)內臨時時支座，完成成體系轉換。3.橋面鋪裝（調調平層）施工工工藝3.1工藝流程框框圖：3.2、施工工藝說明梁頂面清理先將組合箱梁梁頂頂浮漿鑿除，雜雜物清理干凈凈。使用高壓壓水槍對主梁梁頂面進行沖沖刷，以便鋪鋪裝層和主梁梁頂面的有效效結合。鋪設冷軋帶勒鋼筋筋焊網(wǎng)在施工標準帶前，先先鋪設好冷軋軋帶勒鋼筋焊焊網(wǎng)。冷軋帶帶勒鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)的鋼材公稱稱直徑為5mm，網(wǎng)孔間距距為10×100cm，冷軋帶勒勒鋼筋焊網(wǎng)采采用平接法接接長，須滿足足10%以上的搭接接尺寸。冷軋軋帶勒鋼筋焊焊網(wǎng)除在伸縮縮縫處斷開，其其它處全部連連續(xù)。焊接標準帶用全站儀測放出標標高帶位置。標標準帶縱向間間距為6m。標準帶的的標高用水準準儀測設3×3cm方管控制，確確保標準帶的的標高的精確確度。澆注調平層砼砼由現(xiàn)場攪拌樓集集中攪拌，砼砼灌車運輸。澆澆注砼時每聯(lián)聯(lián)單幅一次性性完成。攤鋪砼時，按標準準帶的高程控控制攤平砼，由由人工初步找找平，使砼比比較均勻。砼振搗砼攤鋪后，用平板板振動器按順順序橫向逐條條向前振動。平平板振動器移移動時要緩慢慢拖動，使振振搗充分均勻勻，對低洼處處要邊振搗邊邊補足，不得得漏振。平板振動振搗后用用振動梁兩端端擱在標高帶帶上，橫向推推進，振動刮刮平，確保頂頂面平整密實實。人工精平、抹面、拉拉毛振搗后及時用提漿漿滾提漿，提提漿滾用鋼管管制作，兩端端擱置在標高高帶上，來回回反復滾動提提出水泥漿。再再用機械磨光光機磨平、磨磨實，保證面面層砼的密實實。最后用鋁鋁合金刮尺人人工找平，再再人工用木抹抹抹平，須反反復揉壓，然然后用鐵抹一一遍水光，在在砼初凝前用用棕刷拉細毛毛，注意拉毛毛時間不能太太早。養(yǎng)護由于調平層砼厚度度較薄，面積積大，自身保保水性差，比比較容易出現(xiàn)現(xiàn)大面積干縮縮龜裂現(xiàn)象。因因此在砼澆筑筑后須及時進進行養(yǎng)護。在在砼澆筑前必必須認真落實實好養(yǎng)護工作作，得到認真真落實，保證證養(yǎng)護質量。養(yǎng)護在拉毛后即用用土工布覆蓋蓋，進行澆水水養(yǎng)護，覆蓋蓋土工布時，人人員在可移動動的工作梁上上進行。養(yǎng)護人員輪流值班班，始終保持持表面潮濕，養(yǎng)養(yǎng)護時間一般般為7天，并根據(jù)據(jù)空氣的濕度度、溫度等進進行適當調整整。在砼強度度達到5Mpa前，不得承承受行人、運運輸工具、模模板、支架及及腳手架等荷荷載；在砼強強度達到20Mpa前不得通行行車輛，并設設專人看護防防止損壞。當氣溫低于5℃時時，應底鋪塑塑料薄膜，上上鋪土工布覆覆蓋保溫，不不得向砼面層層上灑水。4現(xiàn)澆組合式防撞護護欄和波形梁梁護欄底座施施工工藝4.1工藝流程框圖圖4.2、施工工藝藝說明清理基層將基層雜物清理干干凈，對基層層表面進行鑿鑿毛處理，鑿鑿除基層表面面的水泥砂漿漿和松弱層，然然后用高壓水水槍沖洗干凈凈。測量放線按設計要求，測放放護欄的邊線線。在鋼筋骨骨架上焊"1"型短鋼筋頭頭，在短鋼筋筋頭上標護欄欄頂標高，間間距為2.5m，以便標注注拉線，控制制護欄模板支支立的頂口高高程，模板頂頂口即砼設計計頂標高，在在模板校正好好，澆筑砼前前再用氣割割割掉短鋼筋頭頭。綁扎鋼筋根據(jù)測放的邊線，將將予埋鋼筋校校正后，及時時將予埋鋼筋筋表面的浮銹銹用鋼絲刷清清掉，然后綁綁扎成型。支立模板模板配制成定型鋼鋼模板，每節(jié)節(jié)長度為4m，模板接頭頭采用凹凸槽槽連接，接頭頭處應打磨平平整，拼縫嚴嚴密，確保平平整順暢和不不漏漿。鋼模板在進場后和和支立前模板板表面間必須須清理干凈，除除銹打磨光潔潔。模劑采用用新的機油。按已測放的標高和和邊線支立模模板，保證整整體線型順暢暢，嚴格控制制頂邊線及縱縱向坡度。以以模板的頂邊邊線控制整體體線形，使縱縱坡、平曲線線型平直圓順順。模板的加固采用上上下兩道對拉拉絲桿，間距距每一米一道道，并在內側側采用斜撐和和斜拉相結合合的方法，斜斜撐采用碗扣扣式鋼管，斜斜拉采用法蘭蘭螺栓，便于于調節(jié)頂口邊邊線，確保整整體線型順直直。施工段按30m設設置，長度同同兩段模板的的長度。施工工縫控制在模模板拼縫部位位，減少模板板的拼縫。施施工縫用2cm厚泡沫板。施施工縫處通長長鋼筋斷開，最最后用切縫機機切成假縫，這這樣可以減少少由于溫差產產生的收縮及及振動產